CN106939660A - 幕墙就位装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种幕墙就位装置及其施工方法，其中幕墙就位装置用于将幕墙就位安装于龙骨框架，幕墙就位装置包括：相对固定于龙骨框架的一对连接件；连接于一对连接件的吊装杆；以及供提升幕墙的提升件，提升件挂设于吊装杆、并可沿着吊装杆移动。本发明幕墙就位装置解决了幕墙安装过程中的难以进行短距离的水平和竖直移动的就位难题，提高了幕墙就位的施工效率，保证了施工的安全性，可以周转使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种幕墙就位装置及其施工方法。
背景技术
在建筑施工领域，一般采用吊篮施工外挂石材幕墙，单块石材的就位安装基本依靠人力，由于石材本身的自重较大，再加上实际工程中单块石材面积较大，石材幕墙的重量非常大，如果按照传统方法进行石材的安装就位，若直接采用塔吊等大型起吊装置，在将幕墙提升至幕墙的安装高度处后，幕墙可能还与幕墙的安装位置之间存在一定位置偏差，而难以进行短距离的水平和竖直移动。这时候如果采用人工移动幕墙，工人在吊篮上施工本身晃动就比较大，再进行运输重量非常大的石材，很容易发生安全事故；单靠人力进行石材的就位安装，施工效率将会大打折扣，浪费人力物力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙就位装置及其施工方法，解决现有技术中幕墙难以进行短距离的水平和竖直移动，而人工移动的就位安装效率低下、不安全的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种幕墙就位装置，用于将幕墙就位安装于龙骨框架，幕墙就位装置包括：
相对固定于所述龙骨框架的一对连接件；
连接于所述一对连接件的吊装杆；以及
供提升幕墙的提升件，所述提升件挂设于所述吊装杆、并可沿着所述吊装杆移动。
本发明幕墙就位装置的进一步改进在于，所述连接件包括：
主杆，包括固定端和突伸于所述龙骨框架的悬挑端，所述悬挑端设有供所述吊装杆穿设的通孔；以及
夹持于所述龙骨框架相对两侧的一对夹持杆，所述一对夹持杆相对设置、且垂直固定于所述主杆的固定端。
本发明幕墙就位装置的进一步改进在于，所述一对夹持杆的远离所述主杆的端部设有供销钉插设的插销孔。
本发明还提供了一种幕墙就位装置的施工方法，用于将幕墙就位安装于龙骨框架，所述施工方法包括如下步骤：
提供一对连接件，将所述一对连接件相对设置、并固定于所述龙骨框架；
提供吊装杆，将所述吊装杆安装连接于所述一对连接件之间；
提供提升件，在所述吊装杆上挂设所述提升件，将所述幕墙悬挂于所述提升件，采用所述提升件提升所述幕墙，将所述幕墙沿着所述吊装杆移动至幕墙安装处进行就位安装。
本发明幕墙就位装置的进一步改进在于，所述连接件包括：
主杆，包括固定端和突伸于所述龙骨框架的悬挑端，所述悬挑端设有供所述吊装杆穿设的通孔；以及
夹持于所述龙骨框架相对两侧的一对夹持杆，所述一对夹持杆相对设置、且垂直固定于所述主杆的固定端。
本发明幕墙就位装置的进一步改进在于，在所述一对夹持杆夹持固定于所述龙骨框架的相对两侧之后，将销钉插设于所述一对夹持杆的远离所述主杆的端部固定。
本发明幕墙就位装置及其施工方法的有益效果：
本发明幕墙就位装置及其施工方法通过将一对连接件相对设置并固定于龙骨框架上，将吊装杆连接于一对连接件之间，从而能够将吊装杆固定在龙骨框架上，这样就给提升幕墙的提升件提供了附着点。在施工的过程中，采用提升件将幕墙提升到幕墙需要安装的高度处，此时幕墙所在位置可能和需要安装的位置之间存在短距离的偏差，由于提升件可以沿着吊装杆移动，可以移动提升件将吊挂在提升件下的幕墙沿着吊装杆移动，直到移动到幕墙的安装位置处进行就位安装。本发明幕墙就位装置解决了幕墙安装过程中的难以进行短距离的水平和竖直移动的就位难题，提高了幕墙就位的施工效率，保证了施工的安全性，可以周转使用。
附图说明
图1为本发明幕墙就位装置的俯视图。
图2为本发明幕墙就位装置的连接件的示意图。
图3为图2的A-A的剖视图。
图4为图2的B-B的剖视图。
图5至图11为本发明幕墙就位装置的施工步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明幕墙就位装置的俯视图。如图1所示，本发明幕墙就位装置包括：一对连接件10、吊装杆20以及提升件30，其中一对连接件10相对固定于龙骨框架40，吊装杆20连接于一对连接件10，提升件30用于提升幕墙，提升件30挂设于吊装杆20，并可沿着吊装杆20移动。本发明幕墙就位装置通过连接件将吊装杆固定在龙骨框架上，这样就给提升幕墙的提升件提供了附着点。在施工的过程中，采用提升件将幕墙提升到幕墙需要安装的高度处，此时幕墙所在位置可能和需要安装的位置之间存在短距离的偏差，可以移动提升件将吊挂在提升件下的幕墙沿着吊装杆移动，直到移动到幕墙的安装位置处进行就位安装。本发明幕墙就位装置解决了幕墙安装过程中的难以进行短距离的水平和竖直移动的就位难题，提高了幕墙就位的施工效率，保证了施工的安全性，可以周转使用。
参阅图2，显示了本发明幕墙就位装置的连接件的示意图。参阅图3，显示了图2的A-A的剖视图。参阅图4，显示了图2的B-B的剖视图。结合图1至图4所示，连接件10包括：主杆100以及一对夹持杆101，其中主杆100包括固定端和突伸于龙骨框架40的悬挑端，悬挑端设有供吊装杆20穿设的通孔1000。
一对夹持杆101夹持于龙骨框架40相对两侧，一对夹持杆101相对设置、且垂直固定于主杆100的固定端。此外，为增加夹持杆101的稳固性，在一对夹持杆101的远离主杆100的端部设有供销钉插设的插销孔1010，这样在将一对夹持杆101夹持在龙骨框架40的相对两侧之后，夹持杆101的端部突出于龙骨框架40，将销钉插设在插销孔1010中，从而主杆100、一对夹持杆101以及销钉围合形成一个矩形框，将龙骨框架40限位固定，即主杆100、一对夹持杆101以及销钉围合形成的矩形框夹持固定在龙骨框架40处，从而主杆100固定在龙骨框架40处，主杆100的悬挑端突伸于龙骨框架40，吊装杆20穿设固定于两个主杆100，吊装杆20为提升件30提供附着。
在本实施例中，主杆100采用型钢制成，主杆100的长度根据实际需要而定，由于在施工过程中提升幕墙时，幕墙与龙骨框架40之间需要留设一定的距离，以防止幕墙碰撞到龙骨框架40而损坏，但幕墙与龙骨框架40之间的距离也不能太大而难以就位安装。
在本实施例中，一对夹持杆101采用型钢制成，一对夹持杆101的长度需要能够保证夹持住龙骨框架40，且一对夹持杆101的端部突伸出龙骨框架40。
提升件30挂设于吊装杆20，幕墙吊挂于提升件30之下，利用提升件30将幕墙提升到需要的高度处，如果幕墙和幕墙待安装的位置之间还有一段水平距离，将提升件30沿着吊装杆20移动，直到移动到幕墙待安装的位置处，将幕墙从提升件30上取下，将幕墙安装固定在龙骨框架40上。在本实施例中，提升件30为手拉葫芦。
参阅图5至图11，显示了本发明幕墙就位装置的施工步骤示意图。结合图5至图11所示，本发明还提供了一种幕墙就位装置的施工方法，利用幕墙就位装置将幕墙50进行移动，直到将幕墙50从地面80移动到安装位置处，并将幕墙50固定安装在龙骨框架40上。本发明一种幕墙就位装置的施工方法包括如下步骤：
如图5所示，龙骨框架40通过预埋件60安装在土建梁70上，在龙骨框架40安装完毕之后，将一对连接件10相对设置、并固定于龙骨框架40的相应位置处。一对连接件10的固定位置要位于幕墙50待安装位置的上方，从而才能够给幕墙50的提升移动提供附着。
如图6所示，将吊装杆20安装连接于一对连接件10之间，给幕墙50的横向移动提供轨道。
如图7所示，在吊装杆20上挂设提升件30，提升件30上系有用于固定幕墙50的绳索。
如图8所示，将幕墙悬挂在提升件30的绳索上进行固定。
如图9所示，利用提升件30将幕墙50进行提升，直到将幕墙50移动到幕墙待安装的高度处。
如图10所示，沿着吊装杆20将幕墙50移动至幕墙安装处，并固定牢固。
如图11所示，将幕墙50从提升件30上取下，重复以上步骤，依次安装幕墙。
作为本发明幕墙就位装置的施工方法的一个较佳实施例，连接件包括：
连接件10包括：主杆100以及一对夹持杆101，其中主杆100包括固定端和突伸于龙骨框架40的悬挑端，悬挑端设有供吊装杆20穿设的通孔1000。一对夹持杆101夹持于龙骨框架40相对两侧，一对夹持杆101相对设置、且垂直固定于主杆100的固定端。
在安装好龙骨框架40之后，将一对连接件10固定安装于龙骨框架40的相应位置处的施工过程中，将一个连接件10的一对夹持杆101夹持固定于龙骨框架40的相对两侧，将另一个连接件与已经固定的连接件相对设置，在将另一个连接件的安装位置确认好后，将另一个连接件的一对夹持杆夹持固定于龙骨框架40的相对两侧，从而通过一对夹持杆的夹持固定来将一对连接件10固定在龙骨框架40上，且一对连接件10之间留设有一定的距离，以用于后续的施工中将吊装杆20安装在一对连接件10之间。
作为本发明幕墙就位装置的施工方法的一个较佳实施例，为了增加夹持杆101的稳固性，在一对夹持杆101的远离主杆100的端部设有供销钉插设的插销孔1010。
在一对夹持杆101夹持固定于龙骨框架40的相对两侧之后，夹持杆101的端部突出于龙骨框架40，将销钉插设于插销孔1010中，从而主杆100、一对夹持杆101以及销钉围合形成一个矩形框，将龙骨框架40限位固定，即主杆100、一对夹持杆101以及销钉围合形成的矩形框夹持固定在龙骨框架40处，从而主杆100固定在龙骨框架40处，主杆100的悬挑端突伸于龙骨框架40，吊装杆20穿设固定于两个主杆100，吊装杆20为提升件30提供附着。
本发明幕墙就位装置及其施工方法的有益效果为：
本发明幕墙就位装置及其施工方法通过将一对连接件相对设置并固定于龙骨框架上，将吊装杆连接于一对连接件之间，从而能够将吊装杆固定在龙骨框架上，这样就给提升幕墙的提升件提供了附着点。在施工的过程中，采用提升件将幕墙提升到幕墙需要安装的高度处，此时幕墙所在位置可能和需要安装的位置之间存在短距离的偏差，由于提升件可以沿着吊装杆移动，可以移动提升件将吊挂在提升件下的幕墙沿着吊装杆移动，直到移动到幕墙的安装位置处进行就位安装。本发明幕墙就位装置解决了幕墙安装过程中的难以进行短距离的水平和竖直移动的就位难题，提高了幕墙就位的施工效率，保证了施工的安全性，可以周转使用。一对夹持杆的远离主杆的端部设有供销钉插设的插销孔，从而能够防止夹持杆从龙骨框架上脱落，以加强连接件和龙骨框架之间连接的稳定性。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种幕墙就位装置，用于将幕墙就位安装于龙骨框架，其特征在于，幕墙就位装置包括：
相对固定于所述龙骨框架的一对连接件；
连接于所述一对连接件的吊装杆；以及
供提升幕墙的提升件，所述提升件挂设于所述吊装杆、并可沿着所述吊装杆移动。
2.如权利要求1所述的幕墙就位装置，其特征在于，所述连接件包括：
主杆，包括固定端和突伸于所述龙骨框架的悬挑端，所述悬挑端设有供所述吊装杆穿设的通孔；以及
夹持于所述龙骨框架相对两侧的一对夹持杆，所述一对夹持杆相对设置、且垂直固定于所述主杆的固定端。
3.如权利要求2所述的幕墙就位装置，其特征在于，所述一对夹持杆的远离所述主杆的端部设有供销钉插设的插销孔。
4.一种幕墙就位装置的施工方法，用于将幕墙就位安装于龙骨框架，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
提供一对连接件，将所述一对连接件相对设置、并固定于所述龙骨框架；
提供吊装杆，将所述吊装杆安装连接于所述一对连接件之间；
提供提升件，在所述吊装杆上挂设所述提升件，将所述幕墙悬挂于所述提升件，采用所述提升件提升所述幕墙，将所述幕墙沿着所述吊装杆移动至幕墙安装处进行就位安装。
5.如权利要求4所述的幕墙就位装置的施工方法，其特征在于，所述连接件包括：
主杆，包括固定端和突伸于所述龙骨框架的悬挑端，所述悬挑端设有供所述吊装杆穿设的通孔；以及
夹持于所述龙骨框架相对两侧的一对夹持杆，所述一对夹持杆相对设置、且垂直固定于所述主杆的固定端。
6.如权利要求5所述的幕墙就位装置的施工方法，其特征在于，在所述一对夹持杆夹持固定于所述龙骨框架的相对两侧之后，将销钉插设于所述一对夹持杆的远离所述主杆的端部固定。
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