CN205802844U - 一种吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架连接，具有结构简单，成本低廉，设备占用空间小，操作简单,移动方便、灵活，安全可靠。

Description

一种吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别是涉及用于幕墙工程起吊玻璃幕墙的一种吊装装置。

背景技术

随着社会的发展，幕墙工程被大规模的建设和应用，幕墙施工一般利用脚手架或吊篮进行施工，材料一般利用塔吊或室外电梯进行垂直运输。

大面积幕墙工程一般工期都比较长，用脚手架施工，脚手架的成本比较高。

幕墙垂直吊运高层建筑通常采用塔吊或者悬臂吊结合卸料平台完成；吊出楼层并垂直下放到所需楼层，通常采用卷扬机制作成自制吊车完成，很多主体工程封顶后，塔吊就开始拆除，室外电梯更多的给总包自己使用，幕墙材料垂直运输就采用自制吊车完成。

现有的自制吊车无法实现调节幕墙材料与楼层间的距离，导致操作不方便，同时，搬运也不方便，无法便捷的移动。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种吊装装置，以解决上述现有技术存在的无法调节幕墙材料与楼层间的距离的技术问题。

为此，本实用新型提出一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架连接。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

所述主体支架包括底座，固设于所述底座上的支撑部，和设于所述支撑部上的悬臂固定部，所述吊装支座与所述底座滑动连接，并后置于所述主体支架一侧，所述吊装悬臂与所述悬臂固定部滑动连接，并前置于所述主体支架另一侧。

所述第一伸缩件为丝杆螺母副，所述吊装支座包括第一支座臂和第二支座臂，以及固设于所述第一支座臂和所述第二支座臂之间的第一固定部；所述底座包括第一底座横梁和第二底座横梁，和设于所述第一底座横梁和所述第二底座横梁之间的第二固定部；所述第一支座臂套设于所述第一底座横梁中，所述第二支座臂套设于所述第二底座横梁中，均通过设于所述第一固定部和所述第一固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。

所述第二伸缩件为丝杆螺母副；所述悬臂固定部包括第一支架横梁和第二支架横梁，以及设于所述第一支架横梁和所述第二支架横梁之间的第三固定部；所述吊装悬臂包括第一悬臂和第二悬臂，以及固设于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间的第四固定部；所述第一悬臂套设于所述第一支架横梁中，所述第二悬臂套设于所述第二支架横梁中，均通过设于所述第三固定部和所述第四固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。

所述起吊系统包括卷扬机组、拉索组件、控制系统和配重组件，所述配重组件包括第一配重和第二配重，所述第一配重设于所述吊装支座的底部，所述第二配重设于所述拉索组件上。

所述拉索组件包括拉索和导向轮组，所述拉索的一端与所述卷扬机组连接，通过所述导向轮组进行导向，所述拉索用于起吊的另一端上设有所述第二配重。

所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮设于所述主体支架上，所述第一导向轮设于所述第三固定部上，所述第二导向轮、所述第三导向轮和第四导向轮均设于所述第四固定部上，所述第三导向轮和第四导向轮设于所述第一固定部的中部。

所述卷扬机组与所述第一配重同设于所述吊装支座上。

所述主体支架底部两侧设有支撑臂，和设于所述支撑臂上的第一机体支撑， 所述吊装支座底部两侧设有第二机体支撑。

所述吊装主体底部设有利于搬运的移动轮。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型具有与所述主体支架伸缩连接的吊装悬臂，在对幕墙材料进行吊装时可以实时调节其与楼层的距离，可以更为方便进行幕墙的作业安装，本实用新型具有与所述主体支架伸缩连接的吊装支座，可以根据实际情况设置吊装支座上的配重距离主体支架的臂长，以调节吊装装置的吊装能力，同时采用主体支架、吊装悬臂和吊装支座组成的结构，可方便拆卸和运输，更加灵活小巧。

优选方案中，主体支架、吊装悬臂和吊装支座均由杆件组成，使得吊装装置更为重量轻，便携性好。

所述吊装支座后置于所述主体支架一侧，所述吊装悬臂前置于所述主体支架另一侧，卷扬机组与第一配重同设于吊装支座上，可利用卷扬机组的重量提高吊装装置的吊装能力。

移动轮的设于有利于吊装装置的搬运，同时，第一机体支撑设于支撑臂上，第二机体支撑设于所述吊装支座上，可是吊装装置工作的稳定性更好，设于中部的第三导向轮和第四导向轮，有利于吊装的进行。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式一图1的俯视图。

图3是本实用新型具体实施方式一图1的右视图。

图4是本实用新型具体实施方式一作业图(1)。

图5是本实用新型具体实施方式一作业图(2)。

1-吊装主体，2-起吊系统；

11-主体支架，12-吊装支座，13-吊装悬臂，14-第一伸缩件，15-第二伸缩件、16-移动轮；

111-底座，112-支撑部，113-悬臂固定部；

1111-第一底座横梁，1131-第一支架横梁，1132-第二支架横梁，1133-第三 固定部；

121-第一支座臂，122-第二支座臂，123-第一固定部；

131-第一悬臂，132-第二悬臂，133-第四固定部；

21-卷扬机组，22-拉索组件，23-控制系统，221-拉索，222-第一导向轮，223-第二导向轮，224-第三导向轮，225-第四导向轮，226-限位开关，227-限位块；

241-第一配重，242-第二配重；

171-支撑臂，172-第一机体支撑，173-第二机体支撑。

A-吊装装置，B-塔吊，C-吊篮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

如图1-3所示的一种吊装装置，包括吊装主体1和设于所述吊装主体1上用于起吊的起吊系统2，所述吊装主体1包括主体支架11，设于所述主体支架11上的吊装悬臂13和吊装支座12；所述吊装支座12通过第一伸缩件14与所述主体支架11连接，所述吊装悬臂13通过第二伸缩件15与所述主体支架11连接，本实施例的吊装装置A的长为3850mm，宽900mm，总高度2250mm，所述吊装悬臂13可伸缩调节的臂长范围为300～1150mm。

更为具体的，本实施例还可以具有如下技术特征：

所述主体支架11包括底座111，固设于所述底座111上的支撑部112，和设于所述支撑部112上的悬臂固定部113，所述吊装支座12与所述底座111滑动连接，并后置于所述主体支架11一侧，增强吊装装置的稳定性，所述吊装悬臂13与所述悬臂固定部113滑动连接，并前置于所述主体支架11另一侧。

所述第一伸缩件14为丝杆螺母副，所述吊装支座12包括第一支座臂121和第二支座臂122，以及固设于所述第一支座臂121和所述第二支座臂122之间 的第一固定部123；所述底座111包括第一底座横梁1111和第二底座横梁，和设于所述第一底座横梁1111和所述第二底座横梁之间的第二固定部；所述第一支座臂121套设于所述第一底座横梁1111中，所述第二支座臂122套设于所述第二底座横梁中，均通过设于所述第一固定部123和所述第一固定部123之间的所述第二伸缩件15进行伸缩。

所述第二伸缩件15为丝杆螺母副；所述悬臂固定部113包括第一支架横梁1131和第二支架横梁1132，以及设于所述第一支架横梁1131和所述第二支架横梁1132之间的第三固定部1133；所述吊装悬臂包括第一悬臂131和第二悬臂132，以及固设于所述第一悬臂131和所述第二悬臂132之间的第四固定部133；所述第一悬臂131套设于所述第一支架横梁1131中，所述第二悬臂132套设于所述第二支架横梁1132中，均通过设于所述第三固定部1133和所述第四固定部133之间的所述第二伸缩件15进行伸缩。

所述起吊系统2包括卷扬机组21、拉索组件22、控制系统23和配重组件，所述配重组件包括第一配重241和第二配重242，所述第一配重241设于所述吊装支座12的底部，所述第二配重242设于所述拉索组件22上。

所述拉索组件22包括拉索221和导向轮组，所述拉索221的一端与所述卷扬机组21连接，通过所述导向轮组进行导向，所述拉索221用于起吊的另一端上设有所述第二配重242。

所述导向轮组包括第一导向轮222、第二导向轮223、第三导向轮224和第四导向轮225，所述第一导向轮222设于所述主体支架11上，所述第一导向轮222设于所述第三固定部1133上，所述第二导向轮223、所述第三导向轮224和第四导向轮225均设于所述第四固定部133上，所述第三导向轮224和第四导向轮225设于所述第一固定部123的中部。

本实施例中，所述吊装主体1采用镀锌方通焊接而成。

所述卷扬机组21与所述第一配重241同设于所述吊装支座12上。

所述主体支架11底部两侧设有支撑臂171，和设于所述支撑臂171上的第一机体支撑172，所述吊装支座12底部两侧设有第二机体支撑173。

所述吊装主体1底部设有利于搬运的移动轮16，本实施例中，所述移动轮16的直径为150mm。

本实施例中，还设有限位开关226和限位块227，用于结合控制系统23一起控制幕墙的安装。

如图4所示，本实施例中的安装过程如下：

1)选用“吊篮C+吊装装置A”的做法，吊篮C由塔吊B控制，进行幕墙安装施工，幕墙装饰板(包括玻璃板、金属板)使用“吊篮C+吊装装置A”综合系统安装施工中，吊装装置安全稳定，吊重较大，机动灵活，可操作性强，既有效解决材料垂直运输问题，也很大程度节约了脚手架的施工成本，选用“吊篮C+吊装装置A”的做法，进行幕墙安装施工。

2)吊篮C：主要载荷为作业人员，在吊装装置将装饰板运至安装部位后，借助吸盘等工器具，与楼层安装人员一同导引、移位、固定安装装饰板，规范、安全、可靠地实施幕墙安装过程。

3)吊装装置A：主要负责垂直运输装饰板，且在到达安装部位后，安装人员用吸盘吸住装饰板，松开固定装饰板的绑带，安装人员用吸盘内吸外推将装饰板移动靠近骨架，待就位、固定后，装饰板与托架分离。

如图5所示，本实施例采用吊装装置A安装过程如下：

1)吊篮C升至安装楼层，将吊篮C两端上部通过拉结杆件与建筑物刚性连接固定。以站在吊篮C方便施工安装为原则，调整吊篮C与装饰面的距离。

2)装饰板绑扎固定在托架上，装饰板随托架在吊装装置A牵引下由地面缓慢提升，提升过程中，托架下部两端用牵引绳牵引，保持对托架的控制，使托架保持一个平面上不转动，保证托架不与建筑物接触、相碰，直至托架升至建筑物、吊篮C之间的安装高度位置。

3)安装作业过程实行统一指挥。在安装层安排1名指挥员(信号工)，指挥员利用对讲机，明确信号统一指挥作业，吊装装置A操控设置专职操作手，地面司索工负责装饰板与托架的绑扎固定及托架与挂钩的固定，并控制牵引绳，吊篮C上安排2名安装人员，安装楼层设置2～3名安装人员，就位、安装固定由 吊篮C内人员、楼层人员借助于吸盘等工器具共同完成。

4)当装饰板升至安装高度，吊篮C里面工人用吸盘吸住玻璃板并缓慢向安装位置推移，同时楼层的人员(2～3人)用吸盘吸住玻璃板并向安装位置拉移，内外人员协同使玻璃板块至骨架位置就位，玻璃板就位后将绑带松开，将玻璃临时固定，托架与玻璃板分离并将托架缓慢下放，最后将玻璃板块适时调整、固定。

实施例中的吊装装置A结构简单，成本低廉，设备占用空间小，操作简单,移动方便、灵活，安全可靠。此吊装装置A具备可定制性,可根据具体的工程要求和施工环境选择合适的卷扬机、配重、吊装悬臂13的长度等，组成最合理的配置,有很好的经济性。使用该设备起吊时幕墙板块与主体结构之间的间距可以根据需要方便调节,最大间距可达5米，单机吊装高度可达150米。

本实施例很好地解决幕墙施工的材料垂直运输问题，结合塔吊B与吊篮C进行幕墙安装施工，该吊装装置A能完成幕墙的垂直运输，克服幕墙内倾的困难，底盘上设置移动轮16也能进行水平移动，此设备轻巧、方便、操作简单。可方便过道狭窄，卫生间小门等应用，节约施工费用，加快施工速度。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，其特征在于：所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架伸缩连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架伸缩连接。

2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述主体支架包括底座，固设于所述底座上的支撑部，和设于所述支撑部上的悬臂固定部，所述吊装支座与所述底座滑动连接，并后置于所述主体支架一侧，所述吊装悬臂与所述悬臂固定部滑动连接，并前置于所述主体支架另一侧。

3.如权利要求2所述的吊装装置，其特征在于：所述第一伸缩件为丝杆螺母副，所述吊装支座包括第一支座臂和第二支座臂，以及固设于所述第一支座臂和所述第二支座臂之间的第一固定部；所述底座包括第一底座横梁和第二底座横梁，和设于所述第一底座横梁和所述第二底座横梁之间的第二固定部；所述第一支座臂套设于所述第一底座横梁中，所述第二支座臂套设于所述第二底座横梁中，均通过设于所述第一固定部和所述第一固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。

4.如权利要求3所述的吊装装置，其特征在于：所述第二伸缩件为丝杆螺母副；所述悬臂固定部包括第一支架横梁和第二支架横梁，以及设于所述第一支架横梁和所述第二支架横梁之间的第三固定部；所述吊装悬臂包括第一悬臂和第二悬臂，以及固设于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间的第四固定部；所述第一悬臂套设于所述第一支架横梁中，所述第二悬臂套设于所述第二支架横梁中，均通过设于所述第三固定部和所述第四固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。

5.如权利要求4所述的吊装装置，其特征在于：所述起吊系统包括卷扬机组、拉索组件、控制系统和配重组件，所述配重组件包括第一配重和第二配重，所述第一配重设于所述吊装支座的底部，所述第二配重设于所述拉索组件上。

6.如权利要求5所述的吊装装置，其特征在于：所述拉索组件包括拉索和导向轮组，所述拉索的一端与所述卷扬机组连接，通过所述导向轮组进行导向， 所述拉索用于起吊的另一端上设有所述第二配重。

7.如权利要求6所述的吊装装置，其特征在于：所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮设于所述主体支架上，所述第一导向轮设于所述第三固定部上，所述第二导向轮、所述第三导向轮和第四导向轮均设于所述第四固定部上，所述第三导向轮和第四导向轮设于所述第一固定部的中部。

8.如权利要求5所述的吊装装置，其特征在于：所述卷扬机组与所述第一配重同设于所述吊装支座上。

9.如权利要求1-8任一项所述的吊装装置，其特征在于：所述主体支架底部两侧设有支撑臂，和设于所述支撑臂上的第一机体支撑，所述吊装支座底部两侧设有第二机体支撑。

10.如权利要求1-8任一项所述的吊装装置，其特征在于：所述吊装主体底部设有利于搬运的移动轮。