CN106938417A - 一种用于自动去轮缘毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动去轮缘毛刺装置,其由机架(1)、齿轮(2)、齿条(3)、固定支撑板(4)、导轨(5)、左滑板(6)、夹紧气缸(7)、立柱(8)、夹紧轮(9)、旋转刀盘(10)、导向柱(11)、移动支撑板(12)、上气缸(13)、伺服电机(14)、右滑板(15)组成;其特征在于:夹紧轮(9)固定在立柱(8)上,四根立柱(8)两两分别固定在左滑板(6)、右滑板(15)上,左滑板(6)与右滑板(15)通过齿轮(2)、齿条(3)结构相连。本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求,自动化程度高,节拍短、效率高,去除毛刺效果良好,降低了人工成本和劳动强度,此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂机加工后毛刺去除的技术领域,具体地说是一种轮毂机加工后外侧轮缘部位自动去除毛刺装置。
背景技术
正面不加工的轮毂,外轮辋车削后会在外轮缘与正面交接位置残留一周毛刺,此处毛刺环形分布于外侧轮缘,若去除不净可能会引起刮胎漏气,引起安全问题,为了消除安全隐患,必须百分百清除残存毛刺,采用人工去除时,需要先将轮毂侧立起来,用毛刺刀对准毛刺部位,然后手动旋转轮毂一周完成毛刺去除,此种方法费时费力,用力不均匀经常导致外轮缘圆度变差,还有操作人员遗漏去除的风险。本专利基于此现状,提供一种自动去轮缘毛刺装置。
发明内容
本发明的目的是要提供一种自动去除铝车轮轮缘部位毛刺的装置,降低工人的劳动强度,提高劳动的效率,改善去毛刺的效果,此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种自动去轮缘毛刺装置,由机架、齿轮、齿条、固定支撑板、导轨、左滑板、夹紧气缸、立柱、夹紧轮、旋转刀盘、导向柱、移动支撑板、上气缸、伺服电机、右滑板组成。夹紧轮固定在立柱上,四根立柱两两分别固定在左滑板、右滑板上,左滑板与右滑板通过齿轮、齿条结构相连,导轨安装在固定支撑板上,左滑板与夹紧气缸连接,夹紧气缸驱动左滑板运动时,由于齿轮齿条结构的作用,可使右滑板与左滑板同步运动,通过滑板上固定的夹紧轮控制轮毂的夹紧和松开。四个上气缸与移动支撑板相连,均匀分布于机架顶部,在四根导向柱的导向作用下,上气缸驱动移动支撑板上下运动,移动支撑板的中心安装伺服电机,伺服电机外接旋转刀盘,旋转刀盘外形为圆柱形,内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃,伺服电机可以控制旋转刀盘的旋转,上气缸控制旋转刀盘的上升和下降。轮毂定位夹紧后,通过处于旋转状态的旋转刀盘直线进给完成毛刺的去除。
装置工作过程为:首先启动伺服电机,使旋转刀盘处于旋转状态,辊道来料后夹紧气缸启动,驱动左右滑板同步运动,完成轮毂的定位夹紧;然后旋转刀盘下降,根据不同的轮宽信息下降到合适的高度,使外轮缘接触到刀刃后去除毛刺;最后旋转刀盘上升,夹紧轮松开,辊道送走去完毛刺的轮毂,准备下一个来料夹紧,如此往复。
在本发明中,提供了一种自动去轮缘毛刺装置,由机架、齿轮、齿条、固定支撑板、导轨、左滑板、夹紧气缸、立柱、夹紧轮、旋转刀盘、导向柱、移动支撑板、上气缸、伺服电机、右滑板组成。夹紧轮固定在立柱上,四根立柱两两分别固定在左滑板、右滑板上,左滑板与右滑板通过齿轮、齿条结构相连,导轨安装在固定支撑板上,左滑板与夹紧气缸连接,夹紧气缸驱动左滑板运动时,由于齿轮齿条结构的作用,可使右滑板与左滑板同步运动,通过滑板上固定的夹紧轮控制轮毂的夹紧和松开。四个上气缸与移动支撑板相连,均匀分布于机架顶部,在四根导向柱的导向作用下,上气缸驱动移动支撑板上下运动,移动支撑板的中心安装伺服电机,伺服电机外接旋转刀盘,旋转刀盘外形为圆柱形,内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃,伺服电机可以控制旋转刀盘的旋转,上气缸控制旋转刀盘的上升和下降。轮毂定位夹紧后,通过处于旋转状态的旋转刀盘直线进给完成毛刺的去除。
在本发明的一个方面,提供了一种自动去轮缘毛刺装置,其由机架(1)、齿轮(2)、齿条(3)、固定支撑板(4)、导轨(5)、左滑板(6)、夹紧气缸(7)、立柱(8)、夹紧轮(9)、旋转刀盘(10)、导向柱(11)、移动支撑板(12)、上气缸(13)、伺服电机(14)、右滑板(15)组成;其特征在于:夹紧轮(9)固定在立柱(8)上,四根立柱(8)两两分别固定在左滑板(6)、右滑板(15)上,左滑板(6)与右滑板(15)通过齿轮(2)、齿条(3)结构相连;导轨(5)安装在固定支撑板(4)上,左滑板(6)与夹紧气缸(7)连接;夹紧气缸(7)驱动左滑板(6)运动时,由于齿轮齿条结构的作用,使右滑板(15)与左滑板(6)同步运动,通过滑板上固定的夹紧轮(9)控制轮毂的夹紧和松开;四个上气缸(13)与移动支撑板(12)相连,均匀分布于机架(1)顶部,在四根导向柱(11)的导向作用下,上气缸(13)设置为驱动移动支撑板(12)上下运动,移动支撑板(12)的中心安装伺服电机(14),伺服电机(14)外接旋转刀盘(10),旋转刀盘(10)外形为圆柱形,内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃,伺服电机(14)设置为控制旋转刀盘(10)的旋转,上气缸(13)控制旋转刀盘(10)的上升和下降。
本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求,自动化程度高,节拍短、效率高,去除毛刺效果良好,降低了人工成本和劳动强度,此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。
附图说明
以下,结合附图来详细说明本发明的实施方案,其中:
图1是本发明一种自动去轮缘毛刺装置的主视图;
图2是本发明一种自动去轮缘毛刺装置的左视图;
图3是本发明一种自动去轮缘毛刺装置的俯视图;
图中,1-机架,2-齿轮,3-齿条,4-固定支撑板,5-导轨,6-左滑板,7-夹紧气缸,8-立柱,9-夹紧轮,10-旋转刀盘,11-导向柱,12-移动支撑板,13-上气缸,14-伺服电机,15-右滑板。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图说明,给出本发明提出的具体装置细节和工作情况。
一种自动去轮缘毛刺装置,由机架1、齿轮2、齿条3、固定支撑板4、导轨5、左滑板6、夹紧气缸7、立柱8、夹紧轮9、旋转刀盘10、导向柱11、移动支撑板12、上气缸13、伺服电机14、右滑板15组成。夹紧轮9固定在立柱8上,四根立柱8两两分别固定在左滑板6、右滑板15上,左滑板6与右滑板15通过齿轮2、齿条3结构相连,导轨5安装在固定支撑板4上,左滑板6与夹紧气缸7连接,夹紧气缸7驱动左滑板6运动时,由于齿轮齿条结构的作用,可使右滑板15与左滑板6同步运动,通过滑板上固定的夹紧轮9控制轮毂的夹紧和松开。四个上气缸13与移动支撑板12相连,均匀分布于机架1顶部,在四根导向柱11的导向作用下,上气缸13驱动移动支撑板12上下运动,移动支撑板12的中心安装伺服电机14,伺服电机14外接旋转刀盘10,旋转刀盘10外形为圆柱形,内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃,伺服电机14可以控制旋转刀盘10的旋转,上气缸13控制旋转刀盘10的上升和下降。轮毂定位夹紧后,通过处于旋转状态的旋转刀盘10直线进给完成毛刺的去除。装置工作过程为:首先启动伺服电机14,使旋转刀盘10处于旋转状态,辊道来料后夹紧气缸7启动,驱动左滑板6右滑板15同步运动,完成轮毂的定位夹紧;然后旋转刀盘10下降,根据不同的轮宽信息下降到合适的高度,使外轮缘接触到刀刃后去除毛刺;最后旋转刀盘10上升,夹紧轮松开,辊道送走去完毛刺的轮毂,准备下一个来料夹紧,如此往复。
本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求,自动化程度高,节拍短、效率高,去除毛刺效果良好,降低了人工成本和劳动强度,此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。
Claims (1)
1.一种自动去轮缘毛刺装置,其由机架(1)、齿轮(2)、齿条(3)、固定支撑板(4)、导轨(5)、左滑板(6)、夹紧气缸(7)、立柱(8)、夹紧轮(9)、旋转刀盘(10)、导向柱(11)、移动支撑板(12)、上气缸(13)、伺服电机(14)、右滑板(15)组成;其特征在于:夹紧轮(9)固定在立柱(8)上,四根立柱(8)两两分别固定在左滑板(6)、右滑板(15)上,左滑板(6)与右滑板(15)通过齿轮(2)、齿条(3)结构相连;导轨(5)安装在固定支撑板(4)上,左滑板(6)与夹紧气缸(7)连接;夹紧气缸(7)驱动左滑板(6)运动时,由于齿轮齿条结构的作用,使右滑板(15)与左滑板(6)同步运动,通过滑板上固定的夹紧轮(9)控制轮毂的夹紧和松开;四个上气缸(13)与移动支撑板(12)相连,均匀分布于机架(1)顶部,在四根导向柱(11)的导向作用下,上气缸(13)设置为驱动移动支撑板(12)上下运动,移动支撑板(12)的中心安装伺服电机(14),伺服电机(14)外接旋转刀盘(10),旋转刀盘(10)外形为圆柱形,内嵌15-20寸标准车轮外径的环形刀刃,伺服电机(14)设置为控制旋转刀盘(10)的旋转,上气缸(13)控制旋转刀盘(10)的上升和下降。
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