CN106935783A - 一种卷式转镍极耳的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷式转镍极耳的生产方法，该生产方法是：步骤1、将极耳放入药物处理线的处理池中，经过处理池的处理除去极耳表面的油污和杂质；步骤2、将金属带与胶体通过板式自动贴胶机进行熔合；步骤3、通过板式自动贴胶机的裁切刀对融合处理后的极耳进行裁切处理；步骤4、将裁切后的极耳进行头尾依次焊接，从而焊接成一卷极耳；步骤5、再通过分切机将一卷极耳分切成单卷极耳，从而制备得到卷式极耳。本发明能大大提高极耳的生产效率，从而降低制造成本，可以实现电芯企业和极耳企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法，特别涉及一种卷式转镍极耳的生产方法。
背景技术
极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。现有的极耳尤其是卷式极耳生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能大大提高极耳的生产效率，从而降低制造成本，可以实现电芯企业和极耳企业的自动化生产的卷式转镍极耳的生产方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种卷式转镍极耳的生产方法，该生产方法是：
步骤1、对极耳进行处理：所述极耳的正极为铝带，负极为镍带；将极耳放入药物处理线的处理池中，经过处理池的处理除去极耳表面的油污和杂质，在极耳的表面形成钝化膜，所述钝化膜可以起到防止极耳氧化的作用；
步骤2、将金属带与胶体通过板式自动贴胶机进行熔合，板式自动贴胶机采用热板或电流加热的方式对胶体与金属带进行融合，再将处理后的极耳放入板式自动贴胶机内，板式自动贴胶机可以使极耳与金属带通过胶体进行融合；极耳的根数和间距不限，金属带与胶体粘接牢固；
步骤3、通过板式自动贴胶机的裁切刀对融合处理后的极耳进行裁切处理，裁切后的极耳长度为20mm～100mm；
步骤4、将裁切后的极耳进行头尾依次焊接，从而焊接成一卷极耳；
步骤5、再通过分切机将一卷极耳分切成单卷极耳，从而制备得到卷式极耳。
所述分切机为数字分切机。
采用上述技术方案的卷式转镍极耳的生产方法，能大大提高极耳的生产效率，从而降低制造成本，可以实现电芯企业和极耳企业的自动化生产；本发明所述的药物处理线的处理池、板式自动贴胶机、板式自动贴胶机的裁切刀以及分切机均为常用设备，可以实现工业化生产。
具体实施方式
实施例一
一种卷式转镍极耳的生产方法，该生产方法是：
步骤1、对极耳进行处理：所述极耳的正极为铝带，负极为镍带；将极耳放入药物处理线的处理池中，经过处理池的处理除去极耳表面的油污和杂质，在极耳的表面形成钝化膜，所述钝化膜可以起到防止极耳氧化的作用；
步骤2、将金属带与胶体通过板式自动贴胶机进行熔合，板式自动贴胶机采用热板或电流加热的方式对胶体与金属带进行融合，再将处理后的极耳放入板式自动贴胶机内，板式自动贴胶机可以使极耳与金属带通过胶体进行融合；极耳的根数和间距不限，金属带与胶体粘接牢固；
步骤3、通过板式自动贴胶机的裁切刀对融合处理后的极耳进行裁切处理，裁切后的极耳长度为20mm；
步骤4、将裁切后的极耳进行头尾依次焊接，从而焊接成一卷极耳；
步骤5、再通过分切机将一卷极耳分切成单卷极耳，从而制备得到卷式极耳。
实施例二
一种卷式转镍极耳的生产方法，该生产方法是：
步骤1、对极耳进行处理：所述极耳的正极为铝带，负极为镍带；将极耳放入药物处理线的处理池中，经过处理池的处理除去极耳表面的油污和杂质，在极耳的表面形成钝化膜，所述钝化膜可以起到防止极耳氧化的作用；
步骤2、将金属带与胶体通过板式自动贴胶机进行熔合，板式自动贴胶机采用热板或电流加热的方式对胶体与金属带进行融合，再将处理后的极耳放入板式自动贴胶机内，板式自动贴胶机可以使极耳与金属带通过胶体进行融合；极耳的根数和间距不限，金属带与胶体粘接牢固；
步骤3、通过板式自动贴胶机的裁切刀对融合处理后的极耳进行裁切处理，裁切后的极耳长度为60mm；
步骤4、将裁切后的极耳进行头尾依次焊接，从而焊接成一卷极耳；
步骤5、再通过分切机将一卷极耳分切成单卷极耳，从而制备得到卷式极耳。
实施例三
一种卷式转镍极耳的生产方法，该生产方法是：
步骤1、对极耳进行处理：所述极耳的正极为铝带，负极为镍带；将极耳放入药物处理线的处理池中，经过处理池的处理除去极耳表面的油污和杂质，在极耳的表面形成钝化膜，所述钝化膜可以起到防止极耳氧化的作用；
步骤2、将金属带与胶体通过板式自动贴胶机进行熔合，板式自动贴胶机采用热板或电流加热的方式对胶体与金属带进行融合，再将处理后的极耳放入板式自动贴胶机内，板式自动贴胶机可以使极耳与金属带通过胶体进行融合；极耳的根数和间距不限，金属带与胶体粘接牢固；
步骤3、通过板式自动贴胶机的裁切刀对融合处理后的极耳进行裁切处理，裁切后的极耳长度为100mm；
步骤4、将裁切后的极耳进行头尾依次焊接，从而焊接成一卷极耳；
步骤5、再通过分切机一卷极耳分切成单卷极耳，从而制备得到卷式极耳。
所述分切机为数字分切机；
本发明能大大提高极耳的生产效率，从而降低制造成本，可以实现电芯企业和极耳企业的自动化生产；本发明所述的药物处理线的处理池、板式自动贴胶机、板式自动贴胶机的裁切刀以及分切机均为常用设备，可以实现工业化生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种卷式转镍极耳的生产方法，其特征在于，该生产方法是：
步骤1、对极耳进行处理：所述极耳的正极为铝带，负极为镍带；将极耳放入药物处理线的处理池中，经过处理池的处理除去极耳表面的油污和杂质，在极耳的表面形成钝化膜；
步骤2、将金属带与胶体通过板式自动贴胶机进行熔合，再将处理后的极耳放入板式自动贴胶机内，板式自动贴胶机可以使极耳与金属带通过胶体进行融合；
步骤3、通过板式自动贴胶机的裁切刀对融合处理后的极耳进行裁切处理，裁切后的极耳长度为20mm～100mm；
步骤4、将裁切后的极耳进行头尾依次焊接，从而焊接成一卷极耳；
步骤5、再通过分切机将一卷极耳分切成单卷极耳，从而制备得到卷式极耳。
2.根据权利要求1所述的卷式转镍极耳的生产方法，其特征在于：所述分切机为数字分切机。
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