CN106933089A - 一种手表使用可靠性能测试机及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手表使用可靠性能测试机及其测试方法，包括机架、凸轮、装表组件、旋转组件、振动组件和控制组件，旋转组件安装于机架的中部，包括转盘、慢转轴和带动慢转轴转动的旋转驱动机构；装表组件安装于机架的前方，转盘带动装表组件转动，装表组件转动过程中，轴承I会与凸轮侧面接触，使表框固定箱带着装表框沿直线导轨移动，弹簧受压；当轴承I与凸轮脱离接触时，弹簧复位，完成一次表的撞击过程；振动组件安装于机架的后方，振动可传递到装表组件所测试的手表中；本发明能模仿手表使用或运输时受振动、冲击时的使用情况，并经过严格的测试程序，将出现停表、坏表现象的手表筛选出来，提高出厂机心及成品表使用可靠性合格率。

Description

一种手表使用可靠性能测试机及其测试方法

技术领域

本发明涉及钟表测试领域，特别涉及一种用于钟表使用可靠检测的机器及其测试方法。

背景技术

手表装配完成后，由于零件精度离散型过大、装配质量不稳定、夹板变形、毛丝灰尘及油量控制不当等诸多原因，导致手表使用者在某些极端情况下使用时，诸如戴表使用冲击钻，锤击时戴表作业等，出现表停或表坏现象。表停、表坏现象不仅影响使用，还对手表品牌形象造成严重的影响，目前钟表行业还没有专门针对受强烈振动或冲击而出现表停、表坏检测的设备。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种手表使用可靠性能测试机及其测试方法，旨在实现模仿手表使用或运输时受振动、冲击时的使用情况，并经过严格的测试程序，将出现停表、坏表现象的手表筛选出来，提高出厂机心及成品表使用可靠性合格率，让顾客放心使用。

本发明提出一种手表使用可靠性能测试机，包括机架、安装在所述机架上的凸轮、装表组件、旋转组件、振动组件和控制组件，所述旋转组件安装于所述机架的中部，包括转盘、慢转轴和带动所述慢转轴转动的旋转驱动机构，所述转盘安装于所述慢转轴的前端，所述慢转轴带动所述转盘转动；

所述装表组件安装于所述机架的前方，包括与所述转盘连接的转盘延长块、固定支架、销轴、弹簧、表框固定箱、装表框、轴承安装架、轴承I、直线导轨滑块和直线导轨，所述固定支架安装在所述转盘延长块上；所述弹簧穿在所述销轴上，所述销轴的一端与所述固定支架连接，另一端固定于所述表框固定箱的一端；所述轴承安装架安装在所述表框固定箱的另一端，所述轴承I安装于所述轴承安装架上；所述直线导轨固定于所述转盘延长块上，所述直线导轨滑块固定于所述表框固定箱上，所述直线导轨滑块与所述直线导轨相对应配合；所述装表框放于所述表框固定箱内；所述转盘带动所述装表组件转动，所述凸轮位于所述装表组件的转动轨迹上，在所述装表组件转动过程中，所述轴承I会与所述凸轮侧面接触，并且所述轴承从所述凸轮表面滑过，使所述表框固定箱带着所述装表框沿所述直线导轨移动，所述弹簧受压；当所述轴承I与所述凸轮脱离接触时，所述弹簧复位，完成一次表的撞击过程；

所述振动组件安装于所述机架的后方，包括圆柱滚子轴承、偏心轴、振动座、轴承端盖II、轴承III、和驱动所述偏心轴转动的振动驱动机构，所述圆柱滚子轴承与所述慢转轴后端连接，并与所述偏心轴的前端连接，所述偏心轴通过两对结构相同的所述轴承端盖II和所述轴承III固定于所述振动座上；

所述控制组件包括内置红外摄像头和用于控制所述旋转驱动机构、所述振动驱动机构和所述内置红外摄像头的控制箱，所述内置红外摄像头安装于所述机架前内侧，用于监控所述凸轮与所述装表组件的冲击情况。

优选地，所述旋转驱动机构由电机链轮、传动链轮和慢转电机组成。所述传动链轮安装于所述慢转轴上，所述电机链轮安装于所述慢转电机的转动轴上，所述慢转电机安装于所述机架上，所述电机链轮和所述传动链轮之间通过链条连接。

优选地，所述振动驱动机构由大带轮、传动带、小带轮、快速电机组成，所述偏心轴的后端轴接所述大带轮，所述小带轮与所述快速电机的转动轴轴接，所述快速电机安装于所述机架上；所述大带轮和所述小带轮之间通过传动带连接，所述快速电机驱动所述小带轮转动，所述小带轮带动所述大带轮转动，所述大带轮带动偏心轮转动。

优选地，所述控制组件还包括用于控制所述慢转电机的慢转电机点动按钮I，所述慢转电机点动按钮I安装于机架前外侧。

优选地，所述控制箱的操作面板上设置有显示屏、自动运行按钮、慢转电机点动按钮II、自动运行停止按钮、快速电机点动按钮、慢转电机单启动按钮、慢转电机停止按钮、快速电机单启动按钮和快速电机停止按钮。

优选地，所述轴承安装架由小支架和轴承定位销构成，所述轴承I安装于所述轴承定位销上，所述轴承定位销通过螺母固定在所述小支架上，所述小支架通过螺钉、螺母固定在所述表框固定箱的另一端。

优选地，所述装表组件通过转盘延长块用螺钉固定于旋转组件的转盘上，所述转盘上均匀布置有结构相同的多个所述装表组件。

优选地，所述旋转组件还包括用于安装所述慢转轴的轴承II、慢转轴支承座、轴承端盖I和挡圈，所述慢转轴支承座固定于所述机架上，所述轴承II安装于所述慢转轴支承座内，所述慢转轴穿过所述轴承内圈，并通过所述轴承端盖I和所述挡圈轴向固定在所述慢转轴支承座内。

优选地，在所述机架前端安装有门，在所述门与所述机架上安装有用于控制所述门开、关的自动门收扣。

本发明再提出一种手表使用可靠性能测试机的测试方法，所述手表使用可靠性能测试机为权利要求1-9所述的手表使用可靠性能测试机，测试步骤为：

第一步，进行单冲击测试：快速电机不动作，慢转电机以10r/min的速度连续运行8小时，模仿建筑工人带表锤击，检测表坏、表停情况；

第二步，进行单振动测试，慢转电机不动作，快速电机以900r/min的速度连续运行8小时，模仿建筑工人带表使用冲击钻，检测表坏、表停情况；

第三步，进行综合测试：慢转电机和快速电机同时运行，慢转电机以10min为周期，从1r/min上升到5r/min，再从5r/min下降到1r/min；快速电机以5min为周期，从600r/min下降到100r/min，再从100r/min上升到600r/min，连续运行72小时，模仿同时受撞击、振动时的极端状况，检测表坏、表停情况。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)能够将在使用过程中因受冲击、振动而出现表停、表坏现象的手表检测出来；

(2)通过对检测出来的坏表进行分析，可以找到出现表停、表坏的确切原因，改进产品质量或工艺；

(3)装载效率高，多个装载工位，每个工位的装表箱可装载60-70只手表，一次可同时测试约500只手表；

(4)功能全，操作方便，有菜单进行编程操作，也有各种按钮进行直接操作。

附图说明

图1为本发明的手表使用可靠性能测试机的装配关系图；

图2为图1在I处的放大图；

图3为图1在1I处的放大图；

图4为图1在1II处的放大图；

图5为图1的A向视图；

图6为图1的B—B向视图；

图7为图1的C-C向视图；

图8为图7的D处放大图；

图9为图7的E处放大图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图9，提出本发明的手表使用可靠性能测试机的一实施例：

在图1—图9中，一种手表使用可靠性能测试机，由机架1，凸轮2，门33，自动门手扣34，机脚47，减振橡胶48，装表组件I，旋转组件II，振动组件III，控制组件IV构成。

凸轮2安装于机架1上，位于机架1的前下方。门位于机架1前端，通过自动门手扣34实现开与关；减振橡胶48安装在机脚47下底部，机脚47安装于机架1的下底部。

装表组件I安装于机架1的前方。装表组件I由转盘延长块3，固定支架4，销轴5，弹簧6，表框固定箱7，装表框8，小支架9，轴承定位销10，轴承I11，直线导轨滑块12，直线导轨13组成。固定支架4通过螺钉安装在转盘延长块3上；弹簧6穿在销轴5上，销轴5的一端通过螺母连接与固定支架4连接，另一端通过螺钉固定于表框固定箱7的一端；轴承I11安装于轴承定位销10上，轴承定位销10通过螺母固定在小支架9上，小支架9通过螺钉、螺母固定在表框固定箱7的另一端；直线导轨滑块12通过螺钉固定于表框固定箱7的底部，直线导轨滑块12与直线导轨13相配合；直线导轨13通过螺钉固定于转盘延长块3上；装表框8放于表框固定箱7内。测试机工作时，可将装表框8先取出，装好表后整体放入到表框固定箱7内进行测试。旋转组件II带动装表组件I转动，凸轮位于装表组件的转动轨迹上，轴承I11会与凸轮侧面接触。测试进行时，当轴承I11与凸轮2接触时，表框固定箱7带着装表框8沿直线导轨13移动，弹簧6受压；当轴承I11与凸轮2脱离接触时，弹簧6复位，完成一次表的撞击过程。

旋转组件II安装于机架1的中部。旋转组件II由转盘14，慢转轴15，轴承II16，慢转轴支承座17，轴承端盖I18，挡圈19，电机链轮20，传动链轮21，慢转电机22组成。转盘14安装于慢转轴15的前端，并通过键和螺母固定于慢转轴15上；轴承II16外圈安装于慢转轴支承座17内，内圈安装于慢转轴15上；慢转轴支承座17固定于机架1上；慢转轴15通过轴承端盖I18和挡圈19轴向固定在慢转轴支承座17内；传动链轮21安装于慢转轴15上，电机链轮20安装于慢转电机22上，慢转电机22安装于机架1上；电机链轮20和传动链轮21之间通过链条连接。

装表组件I通过转盘延长块3用螺钉固定于旋转组件II的转盘14上；转盘14上均匀布置有结构相同的8个装表组件I。

旋转组件II的动作过程是：慢转电机22旋转，带动电机链轮20转动，电机链轮20通过链传动带着传动链轮21转动，链轮21带着慢转轴15、转盘14转动，从而带动装表组件转动。

振动组件III安装于机架1的后方。振动组件III由圆柱滚子轴承23，偏心轴24，轴承端盖II25，轴承III26，振动座27，大带轮28，传动带29，小带轮30，快速电机31组成。圆柱滚子轴承23后端与偏心轴24的前端连接，其前端与旋转组件II中的慢转轴15连接。偏心轴24通过两对结构相同的轴承端盖II25和轴承III26固定于振动座27上。偏心轴24的后端安装大带轮28。小带轮30安装于快速电机31上，快速电机31安装于机架1上。大带轮28和小带轮30之间通过传动带29连接。动力经快速电机31传递给偏心轴24后，偏心轴24的偏心运动会引起慢转轴15振动，其振动可传递到装表组件所测试的手表中。

控制组件IV由控制箱49，内置红外摄像头32，慢转电机点动按钮I35组成。内置红外摄像头32安装于机架前内侧，用于监控凸轮2与装表组件I的冲击情况。慢转电机点动按钮I35安装于机架前外侧，便于装表框8的放入与取出。控制箱49用于控制慢转电机22、快速电机31和内置红外摄像头32。控制箱49具有编程功能，可控制慢转电机22在1r/min-10r/min任意转动；可控制快速电机31在100r/min-900r/min任意转动。控制箱49的操作面板上设置有显示屏38、自动运行按钮39、慢转电机点动按钮II40、自动运行停止按钮41、快速电机点动按钮42、慢转电机单启动按钮43、慢转电机停止按钮44、快速电机单启动按钮45、快速电机停止按钮46，便于操作和调试。显示屏38具有菜单显示及即时影像显示转换功能。

手表使用可靠性能测试机的测试过程是：将门33打开，操作慢转电机点动按钮I35，使装表组件I转动到合适位置，取出装表框8将表装好测试用手表，将装表框8放入表框固定箱7中固定好，操作慢转电机点动按钮I35，进行下一装表框8的安装；全部8个工位装好后，关好门33，在控制箱49的显示屏38中输入测试程序，启动自动运行按钮39进行测试，在显示屏38上显示内置红外摄像头32获得的冲撞影像，程序运行结束后测试自动停止，取出测试手表。

该手表使用可靠性能测试机的测试方法是：

第一步，进行单冲击测试：快速电机31不动作，慢转电机22以10r/min的速度连续运行8小时，模仿建筑工人带表锤击，工作时间一个班，检测表坏、表停情况；第二步，进行单振动测试，慢转电机22不动作，快速电机31以900r/min的速度连续运行8小时，模仿建筑工人带表使用冲击钻，工作时间一个班，检测表坏、表停情况；第三步，进行综合测试：慢转电机22和快速电机31同时运行，慢转电机22以10min为周期，从1r/min上升到5r/min，再从5r/min下降到1r/min；快速电机31以5min为周期，从600r/min下降到100r/min，再从100r/min上升到600r/min，连续运行72小时，模仿同时受撞击、振动时的极端状况，检测表坏、表停情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手表使用可靠性能测试机，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的凸轮、装表组件、旋转组件、振动组件和控制组件，所述旋转组件安装于所述机架的中部，包括转盘、慢转轴和带动所述慢转轴转动的旋转驱动机构，所述转盘安装于所述慢转轴的前端，所述慢转轴带动所述转盘转动；

所述装表组件安装于所述机架的前方，包括与所述转盘连接的转盘延长块、固定支架、销轴、弹簧、表框固定箱、装表框、轴承安装架、轴承I、直线导轨滑块和直线导轨，所述固定支架安装在所述转盘延长块上；所述弹簧穿在所述销轴上，所述销轴的一端与所述固定支架连接，另一端固定于所述表框固定箱的一端；所述轴承安装架安装在所述表框固定箱的另一端，所述轴承I安装于所述轴承安装架上；所述直线导轨固定于所述转盘延长块上，所述直线导轨滑块固定于所述表框固定箱上，所述直线导轨滑块与所述直线导轨相对应配合；所述装表框放于所述表框固定箱内；所述转盘带动所述装表组件转动，所述凸轮位于所述装表组件的转动轨迹上，在所述装表组件转动过程中，所述轴承I会与所述凸轮侧面接触，并且所述轴承从所述凸轮表面滑过，使所述表框固定箱带着所述装表框沿所述直线导轨移动，所述弹簧受压；当所述轴承I与所述凸轮脱离接触时，所述弹簧复位，完成一次表的撞击过程；

所述振动组件安装于所述机架的后方，包括圆柱滚子轴承、偏心轴、振动座、轴承端盖II、轴承III、和驱动所述偏心轴转动的振动驱动机构，所述圆柱滚子轴承与所述慢转轴后端连接，并与所述偏心轴的前端连接，所述偏心轴通过两对结构相同的所述轴承端盖II和所述轴承III固定于所述振动座上；

所述控制组件包括内置红外摄像头和用于控制所述旋转驱动机构、所述振动驱动机构和所述内置红外摄像头的控制箱，所述内置红外摄像头安装于所述机架前内侧，用于监控所述凸轮与所述装表组件的冲击情况。

2.根据权利要求1所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述旋转驱动机构由电机链轮、传动链轮和慢转电机组成，所述传动链轮安装于所述慢转轴上，所述电机链轮安装于所述慢转电机的转动轴上，所述慢转电机安装于所述机架上，所述电机链轮和所述传动链轮之间通过链条连接。

3.根据权利要求2所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述振动驱动机构由大带轮、传动带、小带轮、快速电机组成，所述偏心轴的后端轴接所述大带轮，所述小带轮与所述快速电机的转动轴轴接，所述快速电机安装于所述机架上；所述大带轮和所述小带轮之间通过传动带连接，所述快速电机驱动所述小带轮转动，所述小带轮带动所述大带轮转动，所述大带轮带动偏心轮转动。

4.根据权利要求3所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述控制组件还包括用于控制所述慢转电机的慢转电机点动按钮I，所述慢转电机点动按钮I安装于机架前外侧。

5.根据权利要求3或4所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述控制箱的操作面板上设置有显示屏、自动运行按钮、慢转电机点动按钮II、自动运行停止按钮、快速电机点动按钮、慢转电机单启动按钮、慢转电机停止按钮、快速电机单启动按钮和快速电机停止按钮。

6.根据权利要求1所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述轴承安装架由小支架和轴承定位销构成，所述轴承I安装于所述轴承定位销上，所述轴承定位销通过螺母固定在所述小支架上，所述小支架通过螺钉、螺母固定在所述表框固定箱的另一端。

7.根据权利要求1或6所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述装表组件通过转盘延长块用螺钉固定于旋转组件的转盘上，所述转盘上均匀布置有结构相同的多个所述装表组件。

8.根据权利要求1所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，所述旋转组件还包括用于安装所述慢转轴的轴承II、慢转轴支承座、轴承端盖I和挡圈，所述慢转轴支承座固定于所述机架上，所述轴承II安装于所述慢转轴支承座内，所述慢转轴穿过所述轴承内圈，并通过所述轴承端盖I和所述挡圈轴向固定在所述慢转轴支承座内。

9.根据权利要求1所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，在所述机架前端安装有门，在所述门与所述机架上安装有用于控制所述门开、关的自动门收扣。

10.一种手表使用可靠性能测试机的测试方法，所述手表使用可靠性能测试机为权利要求1-9所述的手表使用可靠性能测试机，其特征在于，测试步骤为：

第一步，进行单冲击测试：快速电机不动作，慢转电机以10r/min的速度连续运行8小时，模仿建筑工人带表锤击，检测表坏、表停情况；

第二步，进行单振动测试，慢转电机不动作，快速电机以900r/min的速度连续运行8小时，模仿建筑工人带表使用冲击钻，检测表坏、表停情况；

第三步，进行综合测试：慢转电机和快速电机同时运行，慢转电机以10min为周期，从1r/min上升到5r/min，再从5r/min下降到1r/min；快速电机以5min为周期，从600r/min下降到100r/min，再从100r/min上升到600r/min，连续运行72小时，模仿同时受撞击、振动时的极端状况，检测表坏、表停情况。