CN107367924B - 一种手表表带钻孔装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手表表带钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：组装手表表带钻孔基本装置，安装缓冲装置，安装压紧块，调试手表表带钻孔装置和实行打孔操作，本发明不仅钻孔装置简单精确，防止表带在钻孔时发生偏转或本身发生撕裂，同时操作方法简单明了，节省工序，提高生产效率。

Description

一种手表表带钻孔装置的使用方法

技术领域

本发明涉及一种手表表带钻孔装置的使用方法，属于手表制造领域。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，是用来指示时间的一种精密仪器，该仪器的原理是利用一个周期恒定的、持续振动的振动系统作为标准，如果知道了振动系统完成一手表次全振动所需要的时间（振动周期），并计算出振动次数，那么，振动这么多次之后所经历的时间就等于振动周期乘以振动次数；手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上，由此可知表带对于手表来说是非常重要的一个部件，没有表带，就不能称之为手表，表带通过在其上钻孔，通过孔洞进行固定，孔洞的距离大小根据佩戴者的需求进行开设，由此应运而生很多表带钻孔类设备；

申请号为201611068458.6，发明名称为“一种高可靠型智能手表钻孔装置”的申请，包括有支架、滑轨、滑块、固定块、第一弹性件、楔形块、接触轮、升降杆、钻孔槽、第二弹性件、第一定滑轮、拉绳、导向板、第二定滑轮、第一支杆、第一轴承座、第一转轴、绕线轮、第二支杆、钻头、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转轴和旋转电机；支架内底部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有楔形块，楔形块顶部设有接触轮，楔形块与接触轮接触配合，接触轮上焊接有升降杆，升降杆上焊接有固定块，固定块顶部设有第一弹性件，第一弹性件一端通过挂钩的方式与固定块顶部连接，支架内右侧设有第二弹性件，第二弹性件一端通过挂钩的方式与支架内右侧连接，第二弹性件左端通过挂钩的方式与滑块右侧连接，第一定滑轮通过第一直杆焊接在支架内右侧，第一定滑轮位于第二弹性件的上方，支架内右侧通过焊接连接的方式连接有导向板，导向板位于第一定滑轮的上方，导向板上开有导向孔，第一弹性件顶端通过挂钩的方式与导向板底部连接，升降杆穿过第一弹性件和导向孔，升降杆顶部通过焊接连接的方式连接有钻孔槽，第二定滑轮通过第二直杆焊接在支架内右侧，第二定滑轮位于导向板的上方，支架内右侧通过焊接连接的方式连接有第一支杆，第一支杆位于第二定滑轮的上方，第一支杆左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有第四锥齿轮和绕线轮，第四锥齿轮位于第一轴承座的上方，绕线轮位于第一轴承座的下方，绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过第二定滑轮和第一定滑轮，拉绳末端通过挂钩的方式与滑块右侧连接，拉绳位于导向板的前方，拉绳位于第二弹性件的上方，第一轴承座左侧通过焊接连接的方式连接有第二支杆，第二支杆左侧通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二轴承座的上方，第一转轴和第二转轴底部通过平键连接的方式均连接有钻头，支架内右侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机位于第一支杆的上方，旋转电机上的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮位于第三锥齿轮的左方，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

申请号为201611225197.4，发明名称为“一种表带钻孔设备”的申请，包括支架、第一支杆、第二支杆、导向板、钻孔设备及其动力机构和气动压紧设备，所述第一支杆、第二支杆固定在支架的内顶部，钻孔设备及其动力机构固定在第一支杆的末端，气动压紧设备固定在第二支杆的末端，导向板水平设置，一端固定在支架的侧壁上，另一端连接气动压紧设备。

上述的申请只是表达了出了用于表带钻孔的装置，表带在钻孔过程中，很可能自身发生偏移，从而发生撕裂，进而产生次品，影响工作效率，同时操作工艺复杂，无法同时达到压紧与钻孔的同步操作。

发明内容

本发明提供一种手表表带钻孔装置的使用方法，不仅钻孔装置简单精确，防止表带在钻孔时发生偏转或本身发生撕裂，同时操作方法简单明了，节省工序，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手表表带钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：组装手表表带钻孔基本装置，在底座的中心轴两侧分别安装第一挡块和第二挡块，两者之间形成打孔凹槽，底座表面的两端分别通过第一缓冲柱和第二缓冲柱连接有压紧盘，压紧盘的中心轴位置开设有第三通孔，压紧盘表面布设有缓冲盘，缓冲盘的中心轴位置开设有第五通孔，缓冲盘的两端安装有第一连接架和第二连接架，第一连接架的顶端和第二连接架的顶端分别与压缩筒两侧筒壁外侧固定连接，缓冲筒的顶部固定连接有压紧座，其底部中心位置开设有第四通孔，压紧座的中心轴位置开设有第二通孔，压紧座表面两端分别安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸的顶部、第二驱动气缸的顶部分别安装在支撑架底部两端，支撑架的中心位置开设有第一通孔，在支撑架与压紧座之间安装有动力输出轴，旋转轴由第一通孔穿过伸进动力输出轴内，将连接轴的一端滑动连接安装在动力输出轴内，其另一端由第二通孔伸出，再穿过第四通孔与钻头安装固定，钻头的尖部依次穿过第五通孔和第三通孔，且钻头与打孔凹槽的中心轴同轴安置；

第二步：安装缓冲装置，在压紧座的底部安装有缓冲筒，缓冲筒的底部中心位置开设有孔洞，缓冲筒套设在连接轴上，在连接轴上同时套设安装有稳固圈，压紧座与稳固圈之间通过安装在连接轴两侧的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧连接；

第三步：安装压紧块，在压紧盘的底部第三通孔两侧分别安装有第一压紧块和第二压紧块；

第四步：调试手表表带钻孔装置，将组装好的装置各部件进行调试，作旋转、按压动作；

第五步：实行打孔操作，将待钻孔表带放置在打孔凹槽内，转动旋转轴，此时带动支撑架向下运动，从而带动第一驱动气缸和第二驱动气缸向下运作，第一驱动气缸和第二驱动气缸向下运作后带动压紧座向下压紧，继续带动压缩筒向下压紧，由于压缩筒与第一连接架、第二连接架连接固定，压缩筒的向下压紧带动第一连接架、第二连接架向缓冲盘施加向下的压力，从而使得压紧盘下方的第一挡块、第二挡块将待钻孔表带压紧，在待钻孔表带受到压紧的同时，连接轴带动压紧座向下压紧的过程中同时向下按压，带动钻头朝着打孔凹槽方向冲压，完成冲孔作业，在压紧座的下方设有缓冲装置，压紧座向下压紧时，第一支撑弹簧、第二支撑弹簧同时发生弹性收缩，完成缓冲行为；

作为本发明的进一步优选，第一压紧块、第二压紧块与第三通孔的宽度之和小于打孔凹槽的宽度；

作为本发明的进一步优选，缓冲盘的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一连接架的底端、第二连接架的底端分别弹性连接在第一凹槽、第二凹槽内；

作为本发明的进一步优选，第一缓冲柱的底端、第二缓冲柱的底端分别通过弹簧与底座连接；

作为本发明的进一步优选，稳固圈与连接轴的两侧之间分别布设有轴承。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明在表带冲孔前先将待钻孔表带通过打孔凹槽和压紧块压紧，防止待钻孔表带在钻孔时发生偏转或者待钻孔表带本身发生撕裂，压紧装置与驱动装置同时作业可以节省工序，工艺简单，在提高生产效率的同时，减少了不合格品的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图中：1为支撑架，2为第一驱动气缸，3为第二驱动气缸，4为动力输出轴，5为连接轴，6为第一支撑弹簧，7为第二支撑弹簧，8为缓冲筒，9为压缩筒，10为压紧座，11为第一连接架，12为第二连接架，13为第一凹槽，14为第二凹槽，15为旋转轴，16为缓冲盘，17为压紧盘，18为第一缓冲柱，19为第二缓冲柱，20为第一挡块，21为第二挡块，22为打孔凹槽，23为底座，24为第一压紧块，25为第二压紧块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明包括以下技术特征：支撑架1，第一驱动气缸2，第二驱动气缸3，动力输出轴4，连接轴5，第一支撑弹簧6，第二支撑弹簧7，缓冲筒8，压缩筒9，压紧座10，第一连接架11，第二连接架12，第一凹槽13，第二凹槽14，旋转轴15，缓冲盘16，压紧盘17，第一缓冲柱18，第二缓冲柱19，第一挡块20，第二挡块21，打孔凹槽22，底座23，第一压紧块24，第二压紧块26。

本发明所使用的钻孔装置包括包括底座、压紧装置、钻头和驱动装置，将待钻孔表带布设在底座上，驱动装置驱动钻头进行钻孔，同时带动压紧装置压紧待钻孔表带；

所述驱动装置包括支撑架、第一驱动气缸、第二驱动气缸、动力输出轴和旋转轴，在支撑架的中心位置开设第一通孔，在第一通孔的下方同轴布设有动力输出轴，旋转轴由第一通孔穿过伸进动力输出轴内，在动力输出轴的两侧分别安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸的顶端、第二驱动气缸的顶端分别与支撑架固定连接；

所述压紧装置包括压紧座、连接轴和压紧盘，所述的压紧座中间开设有第二通孔，连接轴的一端滑动连接在动力输出轴内，另一端由第二通孔穿过伸出压紧座，其中旋转轴伸进动力输出轴的部分与连接轴的一端不接触，连接轴的另一端固定连接有钻头，所述的压紧盘布设在压紧座的下方，其中间开设有第三通孔，钻头由第三通孔穿过伸出压紧盘，压紧座与压紧盘之间通过压缩装置连接，所述的压缩装置包括压缩筒，压缩筒的顶端固定在压紧座的底部，压缩筒的底部中心位置开设有第四通孔，连接轴的另一端由第四通孔伸出与钻头固定连接，在压缩筒两侧筒壁外侧分别固定有第一连接架和第二连接架，在压紧盘的表面安装有缓冲盘，缓冲盘中间位置开设有第五通孔，钻头由第五通孔伸出，缓冲盘的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一连接架的底端、第二连接架的底端分别弹性连接在第一凹槽、第二凹槽内，其中第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔均同轴开设；

在底座上安装有第一挡块和第二挡块，两者之间形成打孔凹槽，打孔凹槽与第三通孔同轴设置，压紧盘的两端分别通过第一缓冲柱、第二缓冲柱与底座连接；

作为本发明的进一步优选，在压紧座下方还设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括缓冲筒、第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和稳固圈，所述的缓冲筒顶部固定在压紧座底部，其底部开设有小孔，同时缓冲筒套设在连接轴上，连接轴的另一端由小孔穿出，稳固圈套设在置于缓冲筒内的连接轴上，压紧座与稳固圈之间分别通过布设在连接轴两侧的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧连接；

本发明的一种手表表带钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：组装手表表带钻孔基本装置，在底座的中心轴两侧分别安装第一挡块和第二挡块，两者之间形成打孔凹槽，底座表面的两端分别通过第一缓冲柱和第二缓冲柱连接有压紧盘，压紧盘的中心轴位置开设有第三通孔，压紧盘表面布设有缓冲盘，缓冲盘的中心轴位置开设有第五通孔，缓冲盘的两端安装有第一连接架和第二连接架，第一连接架的顶端和第二连接架的顶端分别与压缩筒两侧筒壁外侧固定连接，缓冲筒的顶部固定连接有压紧座，其底部中心位置开设有第四通孔，压紧座的中心轴位置开设有第二通孔，压紧座表面两端分别安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸的顶部、第二驱动气缸的顶部分别安装在支撑架底部两端，支撑架的中心位置开设有第一通孔，在支撑架与压紧座之间安装有动力输出轴，旋转轴由第一通孔穿过伸进动力输出轴内，将连接轴的一端滑动连接安装在动力输出轴内，其另一端由第二通孔伸出，再穿过第四通孔与钻头安装固定，钻头的尖部依次穿过第五通孔和第三通孔，且钻头与打孔凹槽的中心轴同轴安置；

第二步：安装缓冲装置，在压紧座的底部安装有缓冲筒，缓冲筒的底部中心位置开设有孔洞，缓冲筒套设在连接轴上，在连接轴上同时套设安装有稳固圈，压紧座与稳固圈之间通过安装在连接轴两侧的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧连接；

第三步：安装压紧块，在压紧盘的底部第三通孔两侧分别安装有第一压紧块和第二压紧块；

第四步：调试手表表带钻孔装置，将组装好的装置各部件进行调试，作旋转、按压动作；

第五步：实行打孔操作，将待钻孔表带放置在打孔凹槽内，转动旋转轴，此时带动支撑架向下运动，从而带动第一驱动气缸和第二驱动气缸向下运作，第一驱动气缸和第二驱动气缸向下运作后带动压紧座向下压紧，继续带动压缩筒向下压紧，由于压缩筒与第一连接架、第二连接架连接固定，压缩筒的向下压紧带动第一连接架、第二连接架向缓冲盘施加向下的压力，从而使得压紧盘下方的第一挡块、第二挡块将待钻孔表带压紧，在待钻孔表带受到压紧的同时，连接轴带动压紧座向下压紧的过程中同时向下按压，带动钻头朝着打孔凹槽方向冲压，完成冲孔作业，在压紧座的下方设有缓冲装置，压紧座向下压紧时，第一支撑弹簧、第二支撑弹簧同时发生弹性收缩，完成缓冲行为；

作为本发明的进一步优选，第一压紧块、第二压紧块与第三通孔的宽度之和小于打孔凹槽的宽度；

作为本发明的进一步优选，缓冲盘的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一连接架的底端、第二连接架的底端分别弹性连接在第一凹槽、第二凹槽内；

作为本发明的进一步优选，第一缓冲柱的底端、第二缓冲柱的底端分别通过弹簧与底座连接；

作为本发明的进一步优选，稳固圈与连接轴的两侧之间分别布设有轴承。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种手表表带钻孔装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：组装手表表带钻孔基本装置，在底座的中心轴两侧分别安装第一挡块和第二挡块，两者之间形成打孔凹槽，底座表面的两端分别通过第一缓冲柱和第二缓冲柱连接有压紧盘，压紧盘的中心轴位置开设有第三通孔，压紧盘表面布设有缓冲盘，缓冲盘的中心轴位置开设有第五通孔，缓冲盘的两端安装有第一连接架和第二连接架，第一连接架的顶端和第二连接架的顶端分别与压缩筒两侧筒壁外侧固定连接，缓冲筒的顶部固定连接有压紧座，其底部中心位置开设有第四通孔，压紧座的中心轴位置开设有第二通孔，压紧座表面两端分别安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸的顶部、第二驱动气缸的顶部分别安装在支撑架底部两端，支撑架的中心位置开设有第一通孔，在支撑架与压紧座之间安装有动力输出轴，旋转轴由第一通孔穿过伸进动力输出轴内，将连接轴的一端滑动连接安装在动力输出轴内，其另一端由第二通孔伸出，再穿过第四通孔与钻头安装固定，钻头的尖部依次穿过第五通孔和第三通孔，且钻头与打孔凹槽的中心轴同轴安置；

第二步：安装缓冲装置，在压紧座的底部安装有缓冲筒，缓冲筒的底部中心位置开设有孔洞，缓冲筒套设在连接轴上，在连接轴上同时套设安装有稳固圈，压紧座与稳固圈之间通过安装在连接轴两侧的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧连接；

第三步：安装压紧块，在压紧盘的底部第三通孔两侧分别安装有第一压紧块和第二压紧块；

第四步：调试手表表带钻孔装置，将组装好的装置各部件进行调试，作旋转、按压动作；

第五步：实行打孔操作，将待钻孔表带放置在打孔凹槽内，转动旋转轴，此时带动支撑架向下运动，从而带动第一驱动气缸和第二驱动气缸向下运作，第一驱动气缸和第二驱动气缸向下运作后带动压紧座向下压紧，继续带动压缩筒向下压紧，由于压缩筒与第一连接架、第二连接架连接固定，压缩筒的向下压紧带动第一连接架、第二连接架向缓冲盘施加向下的压力，从而使得压紧盘下方的第一挡块、第二挡块将待钻孔表带压紧，在待钻孔表带受到压紧的同时，连接轴带动压紧座向下压紧的过程中同时向下按压，带动钻头朝着打孔凹槽方向冲压，完成冲孔作业，在压紧座的下方设有缓冲装置，压紧座向下压紧时，第一支撑弹簧、第二支撑弹簧同时发生弹性收缩，完成缓冲行为。

2.根据权利要求1所述的手表表带钻孔装置的使用方法，其特征在于：第一压紧块、第二压紧块与第三通孔的宽度之和小于打孔凹槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的手表表带钻孔装置的使用方法，其特征在于：缓冲盘的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一连接架的底端、第二连接架的底端分别弹性连接在第一凹槽、第二凹槽内。

4.根据权利要求1所述的手表表带钻孔装置的使用方法，其特征在于：第一缓冲柱的底端、第二缓冲柱的底端分别通过弹簧与底座连接。

5.根据权利要求1所述的手表表带钻孔装置的使用方法，其特征在于：稳固圈与连接轴的两侧之间分别布设有轴承。