CN106928812A - 轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106928812A CN106928812A CN201710249193.8A CN201710249193A CN106928812A CN 106928812 A CN106928812 A CN 106928812A CN 201710249193 A CN201710249193 A CN 201710249193A CN 106928812 A CN106928812 A CN 106928812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- fire
- retardant
- double
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2503/00—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2504/00—Epoxy polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本申请公开了轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法,其包含双组份阻燃底漆和双组份阻燃面漆;双组份阻燃底漆的配方以质量百分计包含:组份A90~94%、组份B6%~10%;组份A的配方以质量百分计包含:阻燃底漆色浆50~70%、环氧树脂30~50%;双组份阻燃面漆的配方以质量百分计包含:组份C90~94%、组份D6%~10%;组份C的配方以质量百分计包含:阻燃面漆色浆50~70%、羟基丙烯酸聚氨酯30~50%。由此,成本低,便于工业化生产和应用,具有良好的耐水、耐酸碱、耐汽油、耐温变、耐盐雾、耐人工加速老化性、高附着力、低烟密度、低火焰传播速度、毒烟少、阻燃效果优良。
Description
技术领域
本发明涉及水性阻燃涂料,尤其涉及轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着我国轨道交通行业的发展,对轨道交通列车的需求日益增长,对轨道交通内饰件的需求也越来越大,因此用于保护和装饰轨道交通内饰件作用的涂料成为研究热点。轨道交通面对大流量人群,因此轨道交通内饰件用涂料必须满足环保和阻燃要求。
以水作为分散介质的涂料称为水性涂料,包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料。目前市场上制备水性阻燃涂料一般有两种方法:一种是将阻燃元素接入水性涂料分子链中,另一种是将阻燃剂加入水性涂料乳液中。前者成本较高,难以大批量、工业化应用。后者制备的阻燃水性涂料一般耐水性、耐盐雾、耐湿热差、附着力、强度不高,阻燃性能不强,因此制备耐水性、耐盐雾、耐湿热好、附着力、强度高、阻燃性强的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料显得尤为急迫。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水性、耐盐雾、耐湿热、防腐性好、附着力、强度高、阻燃性强的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法,解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其包含双组份阻燃底漆和双组份阻燃面漆。
在一些实施方式中:双组份阻燃底漆的配方以质量百分计包含:组份A90~94%、组份B6%~10%;
组份A的配方以质量百分计包含:阻燃底漆色浆50~70%、环氧树脂30~50%;
组份B为第一固化剂;
阻燃底漆色浆的配方以质量百分计包含:去离子水22.5%、润湿剂0.6%、分散剂6.1%、消泡剂0.5%、防闪锈剂0.5%、防锈颜料10.6%、钛白粉15.2%、硫酸钡10.6%、云母4.5%、阻燃剂22.8%、成膜助剂6.1%。
在一种实施方式中:第一固化剂为氨基树脂、脂肪胺或聚酰胺,成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM、二丙二醇丁甲醚或二丙二醇丁醚,润湿剂为毕克346或迪高270,分散剂为迪高755W或迪高757W,消泡剂为毕克022或迪高810,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4或瑞宝60。
在一种实施方式中:双组份阻燃面漆的配方以质量百分计包含:组份C90~94%、组份D6%~10%;
组份C的配方以质量百分计包含:阻燃面漆色浆50~70%、羟基丙烯酸聚氨酯30~50%;
组份D为第二固化剂;
阻燃面漆色浆的配方以质量百分计包含:去离子水22.5%、润湿剂0.6%、分散剂6.1%、消泡剂0.5%、防闪锈剂0.5%、钛白粉40.9%、阻燃剂22.8%、成膜助剂6.1%。
在一种实施方式中:第二固化剂为异氰酸酯树脂,用于与面漆中A组份中的羟基交联反应,成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM、二丙二醇丁甲醚或二丙二醇丁醚,润湿剂为毕克346或迪高270,分散剂为迪高755W或迪高757W,消泡剂为毕克022或迪高810,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4或瑞宝60。
在一种实施方式中:阻燃剂为M-5、LP302、LP406中的任意一种或两种以上。其中,M-5、LP302或LP406阻燃剂均购买于上海美莱珀化工材料科技有限公司。
本发明的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料的制备方法如下,包括双组份阻燃底漆的制备和双组份阻燃面漆的制备;
双组份阻燃底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)阻燃底漆色浆的制备:按配方的质量百分比计,将去离子水加入分散缸中,分散缸外部通冷却水,在300~600转/min的转速下搅拌,依次加入润湿剂,分散剂,消泡剂,防闪锈剂,在900转/min的转速下搅拌10min,然后将转速升至3600转/min并依次添加防锈颜料,钛白粉,硫酸钡,云母,阻燃剂,成膜助剂,分散研磨40min,测得色浆细度为30μm以下后过滤出料,既得到阻燃底漆色浆;
(2)双组份阻燃底漆组份A的制备:按配方的质量百分比计,取阻燃底漆色浆加入分散缸中,在800转/min的条件下,加入环氧树脂,搅拌15min;
(3)双组份阻燃底漆的制备:向组份A中加入组份B,300转/min的条件下机械搅拌5min,使之充分混合,加入10%~20%的去离子水稀释至可喷涂粘度;
双组份阻燃面漆的制备方法包括以下步骤:
(1)阻燃面漆色浆的制备:按配方的质量百分比计,将去离子水加入分散缸中,分散缸外部通冷却水,在300~600转/min的转速下搅拌,依次加入润湿剂,分散剂,消泡剂,防闪锈剂,在900转/min的转速下搅拌10min,然后将转速升至3600转/min并依次添加钛白粉,阻燃剂,成膜助剂,分散研磨40min,测得色浆细度为30μm以下后过滤出料,既得到阻燃底漆色浆;
(2)双组份阻燃面漆组份C的制备:按配方的质量百分比计,取阻燃底漆色浆加入分散缸中,在800转/min的条件下,加入羟基丙烯酸聚氨酯,搅拌15min;
(3)双组份阻燃面漆的制备:向组份C中加入组份D,300转/min的条件下机械搅拌5min,使之充分混合,加入10%~20%的去离子水稀释至可喷涂粘度。
本发明的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料的使用方法如下,将双组份阻燃底漆喷涂到轨道交通内饰件,常温流平5min,然后置于60℃恒温箱烘烤20min,再将双组份阻燃面漆喷涂到双组份阻燃底漆上,常温流平5min,然后置于60℃恒温箱烘烤20min。
与现有水性阻燃涂料相比本发明的优点如下:
本发明通过添加阻燃剂的方法制备轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,成本低,便于工业化生产和应用;
本发明应用于轨道交通内饰件,具有良好的耐水、耐酸碱、耐汽油、耐温变、耐盐雾、耐人工加速老化性、高附着力、低烟密度、低火焰传播速度、毒烟少、阻燃效果优良;
本发明应用施工简便,能极大程度提高工作效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
本发明提出的一种轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其包括双组份阻燃底漆和双组份阻燃面漆。
双组份阻燃底漆按重量包括组份A96g和组份B11.4g。
其中组份A原料按重量包括:阻燃底漆色浆46g、环氧树脂50g。
其中阻燃底漆色浆原料按重量包括:去离子水148g、润湿剂4g、分散剂40g、消泡剂3g、防闪锈剂3g、防腐颜料70g、钛白粉100g、硫酸钡70g、云母30g、阻燃剂150g、成膜助剂40g。
其中组份B为第一固化剂,具体来说为脂肪胺。成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM,润湿剂为毕克346,分散剂为迪高755W,消泡剂为毕克022,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4。
双组份阻燃面漆按重量包括组份C96g和组份D11.4g。
其中组份C原料按重量包括:阻燃面漆色浆46g、羟基丙烯酸聚氨酯50g。
其中阻燃面漆色浆原料按重量包括:去离子水148g、润湿剂4g、分散剂40g、消泡剂3g、防闪锈剂3g、钛白粉270g、阻燃剂150g、成膜助剂40g。
其中组份D为第二固化剂,具体来说为异氰酸酯树脂。成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM,润湿剂为毕克346,分散剂为迪高755W,消泡剂为毕克022,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4。
实施例2:
本发明提出的一种轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其包括双组份阻燃底漆和双组份阻燃面漆。
双组份阻燃底漆按重量包括组份A96g和组份B6.8g。
其中组份A原料按重量包括:阻燃底漆色浆66g、环氧树脂30g。
其中阻燃底漆色浆原料按重量包括:去离子水148g、润湿剂4g、分散剂40g、消泡剂3g、防闪锈剂3g、防腐颜料70g、钛白粉100g、硫酸钡70g、云母30g、阻燃剂150g、成膜助剂40g。
其中组份B为第一固化剂,具体来说为氨基树脂。成膜助剂为二丙二醇丁甲醚,润湿剂为迪高270,分散剂为迪高757W,消泡剂为毕克022,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4。
双组份阻燃面漆按重量包括组份C96g和组份D6.8g。
其中组份C原料按重量包括:阻燃面漆色浆66g、羟基丙烯酸聚氨酯30g。
其中阻燃面漆色浆原料按重量包括:去离子水148g、润湿剂4g、分散剂40g、消泡剂3g、防闪锈剂3g、钛白粉270g、阻燃剂150g、成膜助剂40g。
其中组份D为第二固化剂,具体来说为异氰酸酯树脂。成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM,润湿剂为迪高270,分散剂为迪高757W,消泡剂为毕克022,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4。
实施例3:
本发明提出的一种轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其包括双组份阻燃底漆和双组份阻燃面漆。
双组份阻燃底漆按重量包括组份A96g和组份B9.1g。
其中组份A原料按重量包括:阻燃底漆色浆56g、环氧树脂40g。
其中阻燃底漆色浆原料按重量包括:去离子水148g、润湿剂5g、分散剂51g、消泡剂3.8g、防闪锈剂3.8g、防腐颜料89g、钛白粉128g、硫酸钡89g、云母38g、成膜助剂51g。
其中组份B为第一固化剂,具体来说为聚酰胺。成膜助剂为二丙二醇丁醚,润湿剂为毕克346,分散剂为迪高755W,消泡剂为迪高810,防闪锈剂为瑞宝60。
双组份阻燃面漆按重量包括组份C96g和组份D9.1g。
其中组份C原料按重量包括:阻燃面漆色浆56g、羟基丙烯酸聚氨酯40g。
其中阻燃面漆色浆原料按重量包括:去离子水148g、润湿剂5g、分散剂51g、消泡剂3.8g、防闪锈剂3.8g、钛白粉343g、成膜助剂40g。
其中组份D为第二固化剂,具体来说为异氰酸酯树脂。成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM,润湿剂为毕克346,分散剂为迪高755W,消泡剂为迪高810,防闪锈剂为瑞宝60。
下面通过相关实验数据进一步说明本发明的有益效果:
表一轨道交通内饰件用水性阻燃涂料复合涂层所得膜性能
表二轨道交通内饰件用水性阻燃涂料复合涂层阻燃性
综上所述,与现有水性阻燃涂料相比本发明的优点如下:
本发明通过添加阻燃剂的方法制备轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,成本低,便于工业化生产和应用;
本发明应用于轨道交通内饰件,具有良好的耐水、耐酸碱、耐汽油、耐温变、耐盐雾、耐人工加速老化性、高附着力、低烟密度、低火焰传播速度、毒烟少、阻燃效果优良;
本发明应用施工简便,能极大程度提高工作效率。
以上所述仅是本发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其特征在于:所述轨道交通内饰件用水性阻燃涂料包含双组份阻燃底漆和双组份阻燃面漆。
2.根据权利要求1所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其特征在于:
所述双组份阻燃底漆的配方以质量百分计包含:组份A90~94%、组份B6%~10%;
所述组份A的配方以质量百分计包含:阻燃底漆色浆50~70%、环氧树脂30~50%;
所述组份B为第一固化剂;
所述阻燃底漆色浆的配方以质量百分计包含:去离子水22.5%、润湿剂0.6%、分散剂6.1%、消泡剂0.5%、防闪锈剂0.5%、防锈颜料10.6%、钛白粉15.2%、硫酸钡10.6%、云母4.5%、阻燃剂22.8%、成膜助剂6.1%。
3.根据权利要求2所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其特征在于:所述第一固化剂为氨基树脂、脂肪胺或聚酰胺,成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM、二丙二醇丁甲醚或二丙二醇丁醚,润湿剂为毕克346或迪高270,分散剂为迪高755W或迪高757W,消泡剂为毕克022或迪高810,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4或瑞宝60。
4.根据权利要求1所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其特征在于:
所述双组份阻燃面漆的配方以质量百分计包含:组份C90~94%、组份B6%~10%;
所述组份C的配方以质量百分计包含:阻燃面漆色浆50~70%、羟基丙烯酸聚氨酯30~50%;
所述组份D为第二固化剂;
所述阻燃面漆色浆的配方以质量百分计包含:去离子水22.5%、润湿剂0.6%、分散剂6.1%、消泡剂0.5%、防闪锈剂0.5%、钛白粉40.9%、阻燃剂22.8%、成膜助剂6.1%。
5.根据权利要求4所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其特征在于:所述第二固化剂为异氰酸酯树脂,成膜助剂为二丙二醇甲醚DPM、二丙二醇丁甲醚或二丙二醇丁醚,润湿剂为毕克346或迪高270,分散剂为迪高755W或迪高757W,消泡剂为毕克022或迪高810,防闪锈剂为华之杰HZJ-601-4或瑞宝60。
6.根据权利要求2或4所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料,其特征在于:阻燃剂为M-5、LP302、LP406中的任意一种或两种以上。
7.制备权利要求2-6所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料的方法,其特征在于:包括双组份阻燃底漆的制备和双组份阻燃面漆的制备;
所述双组份阻燃底漆的制备方法包括以下步骤:
(1)阻燃底漆色浆的制备:按配方的质量百分比计,将去离子水加入分散缸中,分散缸外部通冷却水,在300~600转/min的转速下搅拌,依次加入润湿剂,分散剂,消泡剂,防闪锈剂,在900转/min的转速下搅拌10min,然后将转速升至3600转/min并依次添加防锈颜料,钛白粉,硫酸钡,云母,阻燃剂,成膜助剂,分散研磨40min,测得色浆细度为30μm以下后过滤出料,既得到阻燃底漆色浆;
(2)双组份阻燃底漆组份A的制备:按配方的质量百分比计,取阻燃底漆色浆加入分散缸中,在800转/min的条件下,加入环氧树脂,搅拌15min;
(3)双组份阻燃底漆的制备:向组份A中加入组份B,300转/min的条件下机械搅拌5min,使之充分混合,加入10%~20%的去离子水稀释至可喷涂粘度;
所述双组份阻燃面漆的制备方法包括以下步骤:
(1)阻燃面漆色浆的制备:按配方的质量百分比计,将去离子水加入分散缸中,分散缸外部通冷却水,在300~600转/min的转速下搅拌,依次加入润湿剂,分散剂,消泡剂,防闪锈剂,在900转/min的转速下搅拌10min,然后将转速升至3600转/min并依次添加钛白粉,阻燃剂,成膜助剂,分散研磨40min,测得色浆细度为30μm以下后过滤出料,既得到阻燃底漆色浆;
(2)双组份阻燃面漆组份C的制备:按配方的质量百分比计,取阻燃底漆色浆加入分散缸中,在800转/min的条件下,加入羟基丙烯酸聚氨酯,搅拌15min;
(3)双组份阻燃面漆的制备:向组份C中加入组份D,300转/min的条件下机械搅拌5min,使之充分混合,加入10%~20%的去离子水稀释至可喷涂粘度。
8.权利要求2-6所述的轨道交通内饰件用水性阻燃涂料的使用方法,其特征在于:将所述双组份阻燃底漆喷涂到轨道交通内饰件,常温流平5min,然后置于60℃恒温箱烘烤20min,再将所述双组份阻燃面漆喷涂到双组份阻燃底漆上,常温流平5min,然后置于60℃恒温箱烘烤20min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710249193.8A CN106928812A (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710249193.8A CN106928812A (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106928812A true CN106928812A (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59438513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710249193.8A Pending CN106928812A (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106928812A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109608987A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 福州皇家地坪有限公司 | 水性环氧纹理阻燃地坪涂料及其制备方法 |
CN112709393A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 苏州德达材料科技有限公司 | 一种韧釉薄板及其制备工艺 |
CN114806337A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 紫荆花涂料(上海)有限公司 | 一种耐深冷底漆和面漆组合物及其制备方法和应用 |
CN116445067A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-18 | 东莞市山力高分子材料科研有限公司 | 一种双组分耐火阻燃隔热涂料及其在汽车生产中的应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101305063A (zh) * | 2005-11-10 | 2008-11-12 | Ppg有限责任公司 | 环氧树脂基涂层 |
CN101837338A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-09-22 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 车体涂装方法、可适应高温高湿地区环境的车体 |
CN105385281A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-09 | 天恒涂料有限公司 | 水性丙烯酸聚氨酯面漆 |
CN106065216A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-11-02 | 付学勇 | 一种货车车厢衬里防护涂层及其涂装工艺 |
-
2017
- 2017-04-17 CN CN201710249193.8A patent/CN106928812A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101305063A (zh) * | 2005-11-10 | 2008-11-12 | Ppg有限责任公司 | 环氧树脂基涂层 |
CN101837338A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-09-22 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 车体涂装方法、可适应高温高湿地区环境的车体 |
CN105385281A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-09 | 天恒涂料有限公司 | 水性丙烯酸聚氨酯面漆 |
CN106065216A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-11-02 | 付学勇 | 一种货车车厢衬里防护涂层及其涂装工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109608987A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 福州皇家地坪有限公司 | 水性环氧纹理阻燃地坪涂料及其制备方法 |
CN112709393A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 苏州德达材料科技有限公司 | 一种韧釉薄板及其制备工艺 |
CN114806337A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 紫荆花涂料(上海)有限公司 | 一种耐深冷底漆和面漆组合物及其制备方法和应用 |
CN116445067A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-18 | 东莞市山力高分子材料科研有限公司 | 一种双组分耐火阻燃隔热涂料及其在汽车生产中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106928812A (zh) | 轨道交通内饰件用水性阻燃涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN102382540B (zh) | 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN103923544B (zh) | 一种水性镀锌板连接漆及其制备方法 | |
CN102311695B (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN104559635A (zh) | 一种高性能环保型水性船舶内舱涂料 | |
CN102093812B (zh) | 一种防腐耐磨防冻粘底面合一涂料及其制备方法 | |
WO2015096562A1 (zh) | 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法 | |
CN108250945A (zh) | 耐600℃作业车辆用纳米陶瓷涂料及其制备、施工工艺 | |
CN102584164B (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
CN105111886A (zh) | 一种水性环氧多功能钢结构涂料及其制备方法 | |
WO2008125610A1 (en) | Coating compositions comprising bismuth-alloyed zinc | |
CN103497643A (zh) | 超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统 | |
CN102816507A (zh) | 一种高耐候型手感弹性漆 | |
WO2014119784A1 (ja) | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 | |
CN108003689A (zh) | 一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料 | |
CN103666130A (zh) | 一种全水性氟碳抗酸质感涂料的制备 | |
CN108047877A (zh) | 一种美术型环氧树脂富锌防腐粉末涂料 | |
CN111548696B (zh) | 一种用于钢结构表面的防火涂料及其应用 | |
CN110054964A (zh) | 交通工程钢结构自发光防腐涂料及其制备方法 | |
CN104761993A (zh) | 聚氨酯防腐保温隔热涂料及其制备方法 | |
CN104194549A (zh) | 室内木器使用的水性涂料 | |
CN108610881A (zh) | 水性重防腐涂料及其制备方法 | |
CN113563751A (zh) | 一种薄涂水性快干防腐漆 | |
CN103351797B (zh) | 聚天门冬工业涂料及制备方法与应用 | |
CN104293111A (zh) | 一种负载二氧化硅纳米球的高效防锈环氧面漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170707 |