CN112709393A - 一种韧釉薄板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种韧釉薄板及其制备工艺。本发明的韧釉薄板，由水性浸润胶、玻纤布和水性韧釉漆制备而成。本发明的韧釉薄板，可现场在墙面基层上完成制作安装，无需安装龙骨，没有拼接缝，超薄结构，具有装饰墙板的装饰效果好、抗碰撞、抗污染、易清洁、寿命长等优点，又大量节约了材料，节约了制作能耗，降低了综合造价，为绿色建筑选材的增加了有效供给。

Description

一种韧釉薄板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，涉及一种装饰墙板及其制备工艺，尤其涉及一种韧釉薄板及其制备工艺。
背景技术
装饰墙板是一种常见的装饰材料，由于具有装饰效果好、抗碰撞、易清洁、寿命长等优点，而被广泛地应用于墙面装饰中。现有的装饰墙板大多是用金属板、无机水泥板、木质纤维板等作为基层板，表面贴膜或喷漆制成成品装饰板，在现场通过在墙上安装龙骨固定，或用发泡胶粘贴固定。现有的装饰墙板作为作为内墙板时，需要安装龙骨，需要抵抗碰撞变形或碰撞碎裂，板材厚度强度要求高，增加楼面承重，且通常综合造价很高；粘贴固定的墙板尺寸不能大，否则难与墙面服帖，拼缝多且明显，没有了装饰美感，还有更换色差的难题。
综上所述，韧釉薄板与现有的墙板完全不同，是一种现场在墙面基层上完成制作安装，无需安装龙骨，没有拼接缝，超薄结构不增加承重，不会脱胶，不会碰撞变形、开裂，如果需要焕新，只需表面重新涂装一道韧釉漆即可。韧釉薄板具有装饰墙板的装饰效果好、抗碰撞、易清洁，寿命长等优点，又可以大量节约材料，节约了制作能耗，降低了综合造价。因此，韧釉薄板增加了绿色建筑选材的有效供给。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种韧釉薄板及其制备工艺，本发明的韧釉薄板，无需安装龙骨，没有拼接缝，可以现场制作成超薄装饰墙板，增加了装饰墙板的有效供给，满足了对装饰墙板的需求的同时，大幅降低了装饰墙板的综合造价。
本发明的目的之一在于提供一种韧釉薄板，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种韧釉薄板，由水性浸润胶、玻纤布和水性韧釉漆制备而成。
本发明的韧釉薄板，可现场在墙面基层上完成制作安装，无需安装龙骨，没有拼接缝，超薄结构，具有装饰墙板的装饰效果好、抗碰撞、抗污染、易清洁、寿命长等优点，又大量节约了材料，节约了制作能耗，降低了综合造价，为绿色建筑选材的增加了有效供给。
所述水性浸润胶包含A组分和B组分，其中，
按质量百分比计，所述A组分包含如下组分：
环氧树脂的质量百分比为80-90％，例如为80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％或90％等。
增韧剂的质量百分比为5-10％，例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
乙二醇丁醚的质量百分比为5-10％，例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
按质量百分比计，所述B组分包含如下组分：
改性胺树脂的质量百分比为35-40％，例如为35％、36％、37％、38％、39％或40％等。
阻燃剂的质量百分比为5-10％，例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
润湿分散剂的质量百分比为1-1.5％，例如为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等。
消泡剂的质量百分比为0.5-1％，例如为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。
硅烷偶联剂的质量百分比为0.5-1％，例如为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。
去离子水的质量百分比为50-55％，例如为50％、51％、52％、53％、54％或55％等。
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(3-6)，例如质量比为1:3、1:4、1:5或1:6等。
所述A组分中，所述增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的任意一种。
所述B组分中，所述阻燃剂为MCA阻燃剂。
优选地，所述润湿分散剂为聚醚共聚物。
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
所述水性韧釉漆包含A组分和B组分，其中，
按质量百分比计，所述A组分包含如下组分：
亲水性六亚甲基二异氰酸酯的质量百分比为70-75％，例如70、71、72、73、74或75％等。
低粘度六亚甲基二异氰酸酯的质量百分比为25-30％，例如为25％、26％、27％、28％、29％或30％等。
按质量百分比计，所述B组分包含如下组分：
羟丙树脂的质量百分比为25-30％，例如为25％、26％、27％、28％、29％或30％等。
钛白粉的质量百分比为20-25％，例如为20％、21％、22％、23％、24％或25％等。
阻燃剂的质量百分比为5-10％，例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
润湿分散剂的质量百分比为1-1.5％，例如为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等。
流变剂的质量百分比为0.5-1％，例如为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。
消泡剂的质量百分比为0.5-1％，例如为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等。
去离子水的质量百分比为40-45％，例如为40％、41％、42％、43％、44％或45％等。
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(8-10)，例如质量比为1:8、1:9或1:10等。
所述阻燃剂为MCA阻燃剂。
优选地，所述润湿分散剂为聚醚共聚物分散剂。
优选地，所述流变剂为聚氨酯流变剂。
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的韧釉薄板的制备工艺，包括如下步骤：
1)墙面基层找平；
2)将水性浸润胶涂布于步骤1)找平后的墙面；
3)在步骤2)涂布有水性浸润胶的墙面粘贴玻纤布；
4)在步骤3)的玻纤布上再次涂布水性浸润胶，固化后得到玻纤薄板；
5)将水性韧釉漆涂布于步骤4)得到的玻纤薄板上，固化后形成韧釉层；
6)在步骤5)得到的玻纤薄板上再次涂布水性韧釉漆，固化后得到所述韧釉薄板。
步骤1)中，具体找平过程为：用抹面砂浆或高强腻子批荡修补找平。
优选地，步骤2)中，所述水性浸润胶的涂布量要过量，为0.2-0.3kg/m2。
步骤4)中，所述水性浸润胶的涂布量要过量，为0.25-0.35kg/m2。
步骤4)中，所述固化的温度为5-25℃，所述固化的时间为10h以内。
优选地，步骤5)中，所述固化的温度为5-25℃，所述固化的时间为6h以内；
优选地，步骤6)中，所述固化的温度为20-25℃，所述固化的时间为7-10天。
作为本发明的优选方案，所述韧釉薄板的制备工艺包括如下步骤：
1)用抹面砂浆或高强腻子批荡对墙面基层修补找平；
2)将水性浸润胶涂布于步骤1)找平后的墙面，水性浸润胶涂布过量，为0.2-0.3kg/m2；
3)在步骤2)涂布有水性浸润胶的墙面粘贴玻纤布，用刮板反复刮压玻纤布，排除气泡；
4)在步骤3)的玻纤布上再次涂布水性浸润胶，所述水性浸润胶的涂布量0.25-0.35kg/m2，5-25℃、10h以内固化后得到玻纤薄板；
5)将水性韧釉漆涂布于步骤4)得到的玻纤薄板上，5-25℃、6h以内固化后形成韧釉层；
6)在步骤5)得到的玻纤薄板上再次涂布水性韧釉漆，20-25℃、7-10天固化后得到所述韧釉薄板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的韧釉薄板，可现场在墙面基层上完成制作安装，无需安装龙骨，没有拼接缝，超薄结构，具有装饰墙板的装饰效果好、抗碰撞、抗污染、易清洁、寿命长等优点，又大量节约了材料，节约了制作能耗，降低了综合造价，为绿色建筑选材的增加了有效供给。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
本实施例的韧釉薄板的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)墙面基层找平：用抹面砂浆或高强腻子批荡修补找平；
2)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在墙上，浸润胶涂布要过量，确保充分渗透加固基层，且能牢固地粘接玻纤布；
3)粘贴密织玻纤布：墙面上涂布好浸润胶后，粘贴密织玻纤布。粘贴时，注意对好拼缝，用刮板反复刮压玻纤布，排除气泡，避免空鼓现象；
4)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在玻纤布表面，要充分浸渍玻纤布，涂布均匀。浸润胶固化后，玻纤薄板制作完成；通常在5℃以上的自然条件下，干燥固化时间不超过10小时，温度高时，会缩短固化时间；
5)涂布水性韧釉漆：将搅拌好的水性韧釉漆，用滚筒涂布在玻纤板上，确保完全均匀地封闭表面。韧釉漆固化后，在玻纤板表面形成韧釉层；通常在5℃以上的自然条件下，干燥固化时间不超过6小时，温度高时，会缩短固化时间；
6)涂布水性韧釉漆：在玻纤板表面再涂布水性韧釉漆一道，涂布均匀，确保光泽和色彩完全一致；韧釉漆完全固化后就形成韧釉薄板；在23℃的自然条件下，7天后韧釉薄板达到最佳性能，得到韧釉薄板。
本实施例的韧釉薄板的制作材料，由水性浸润胶、密织玻纤布、水性韧釉漆三个组成部分。
1)水性浸润胶，水性浸润胶是一种双组份浸润胶，渗透性、粘接性、浸润性优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:4配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性浸润胶的A组份由86％环氧树脂E51，6％聚丙二醇二缩水甘油醚增韧剂，8％乙二醇丁醚组成。水性浸润胶的B组份由37％改性胺树脂Epikure 8545、8％阻燃剂MCA，52.3％去离子水，1.2％润湿分散剂BYK190，0.7％消泡剂BYK024，0.8％氨基硅烷偶联剂GF93组成。
2)水性韧釉漆，水性韧釉漆是一种双组份韧釉漆，形成的柔韧釉涂层综合性能优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:9配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性韧釉漆的A组份由72％的XP2547亲水性六亚甲基二异氰酸酯，28％的N3900低粘度六亚甲基二异氰酸酯组成。水性韧釉漆的B组份由29％羟丙树脂BayhydrolA2546、22％钛白粉，6％阻燃剂MCA，40.5％去离子水，1.4％润湿分散剂FX365，0.6％流变剂HX6008，0.5％消泡剂TEGO845组成。
实施例2
本实施例的韧釉薄板的制备方法，与实施例1的不同之处在于，省略了第二次涂水性浸润胶，包括如下工艺步骤：
1)墙面基层找平：用抹面砂浆或高强腻子批荡修补找平；
2)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在墙上，浸润胶涂布要过量，确保充分渗透加固基层，且能牢固地粘接玻纤布；
3)粘贴密织玻纤布：墙面上涂布好浸润胶后，粘贴密织玻纤布。粘贴时，注意对好拼缝，用刮板反复刮压玻纤布，排除气泡，避免空鼓现象；通常在5℃以上的自然条件下，干燥固化时间不超过10小时，温度高时，会缩短固化时间；
4)涂布水性韧釉漆：在玻纤板表面再涂布水性韧釉漆一道，涂布均匀，确保光泽和色彩完全一致；韧釉漆完全固化后就形成韧釉薄板；在23℃的自然条件下，7天后韧釉薄板达到最佳性能，得到韧釉薄板。
5)涂布水性韧釉漆：在玻纤板表面再涂布水性韧釉漆一道，涂布均匀，确保光泽和色彩完全一致；韧釉漆完全固化后就形成韧釉薄板；在23℃的自然条件下，7天后韧釉薄板达到最佳性能，得到韧釉薄板。
本实施例的韧釉薄板的制作材料，由水性浸润胶、密织玻纤布、水性韧釉漆三个组成部分。
1)水性浸润胶，水性浸润胶是一种双组份浸润胶，渗透性、粘接性、浸润性优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:4配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性浸润胶的A组份由86％环氧树脂E51，6％聚丙二醇二缩水甘油醚增韧剂，8％乙二醇丁醚组成。水性浸润胶的B组份由37％改性胺树脂Epikure 8545、8％阻燃剂MCA，52.3％去离子水，1.2％润湿分散剂BYK190，0.7％消泡剂BYK024，0.8％偶联剂氨基硅烷GF93组成。
2)水性韧釉漆，水性韧釉漆是一种双组份韧釉漆，形成的柔韧釉涂层综合性能优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:9配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性韧釉漆的A组份由72％的XP2547亲水性六亚甲基二异氰酸酯，28％的N3900低粘度六亚甲基二异氰酸酯组成。水性韧釉漆的B组份由29％羟丙树脂BayhydrolA 2546、22％钛白粉，6％阻燃剂MCA，40.5％去离子水，1.4％润湿分散剂FX365，0.6％流变剂HX6008，0.5％消泡剂TEGO845组成。
实施例3
本实施例的韧釉薄板的制备方法，与实施例1的不同之处在于，省略了第二次涂水性韧釉漆，包括如下工艺步骤：
1)墙面基层找平：用抹面砂浆或高强腻子批荡修补找平；
2)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在墙上，浸润胶涂布要过量，确保充分渗透加固基层，且能牢固地粘接玻纤布；
3)粘贴密织玻纤布：墙面上涂布好浸润胶后，粘贴密织玻纤布。粘贴时，注意对好拼缝，用刮板反复刮压玻纤布，排除气泡，避免空鼓现象；
4)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在玻纤布表面，要充分浸渍玻纤布，涂布均匀。浸润胶固化后，玻纤薄板制作完成；通常在5℃以上的自然条件下，干燥固化时间不超过10小时，温度高时，会缩短固化时间；
5)涂布水性韧釉漆：将搅拌好的水性韧釉漆，用滚筒涂布在玻纤板上，确保完全均匀地封闭表面。韧釉漆完全固化后就形成韧釉薄板；在23℃的自然条件下，7天后韧釉薄板达到最佳性能，得到韧釉薄板。
本实施例的韧釉薄板的制作材料，由水性浸润胶、密织玻纤布、水性韧釉漆三个组成部分。
1)水性浸润胶，水性浸润胶是一种双组份浸润胶，渗透性、粘接性、浸润性优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:4配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性浸润胶的A组份由86％环氧树脂E51，6％聚丙二醇二缩水甘油醚增韧剂，8％乙二醇丁醚组成。水性浸润胶的B组份由37％改性胺树脂Epikure 8545、8％阻燃剂MCA，52.3％去离子水，1.2％润湿分散剂BYK190，0.7％消泡剂BYK024，0.8％偶联剂氨基硅烷GF93组成。
2)水性韧釉漆，水性韧釉漆是一种双组份韧釉漆，形成的柔韧釉涂层综合性能优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:9配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性韧釉漆的A组份由72％的XP2547亲水性六亚甲基二异氰酸酯，28％的N3900低粘度六亚甲基二异氰酸酯组成。水性韧釉漆的B组份由29％羟丙树脂BayhydrolA2546、22％钛白粉，6％阻燃剂MCA，40.5％去离子水，1.4％润湿分散剂FX365，0.6％流变剂HX6008，0.5％消泡剂TEGO845组成。
实施例4
本实施例与实施例1的区别之处在于，水性浸润胶中，A组分与B组分的质量比为1:1，其他的均与实施例1的相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别之处在于，水性浸润胶中，A组分与B组分的质量比为1:10，其他的均与实施例1的相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于，水性韧釉漆中，A组分与B组分的质量比为1:5，其他的均与实施例1的相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别之处在于，水性韧釉漆中，A组分与B组分的质量比为1:15，其他的均与实施例1的相同。
对比例1
本对比例的韧釉薄板的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)墙面基层找平：用抹面砂浆或高强腻子批荡修补找平。
2)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在墙上，浸润胶涂布要过量，确保充分渗透加固基层，且能牢固地粘接玻纤布。
3)粘贴密织玻纤布：墙面上涂布好浸润胶后，粘贴密织玻纤布。粘贴时，注意对好拼缝，用刮板反复刮压玻纤布，排除气泡，避免空鼓现象。
4)涂布水性浸润胶：将搅拌好的水性浸润胶，用滚筒涂布在玻纤布表面，要充分浸渍玻纤布，涂布均匀。浸润胶固化后，玻纤薄板制作完成。通常在5℃以上的自然条件下，干燥固化时间不超过10小时，温度高时，会缩短固化时间。
5)涂布乳胶漆：用滚筒在玻纤板上涂布乳胶漆一道，确保完全均匀地封闭表面。乳胶漆干燥后，在玻纤板表面形成饰面层。
6)涂布乳胶漆：在玻纤板表面再涂布乳胶漆一道，涂布均匀，确保光泽和色彩完全一致。乳胶漆完全固化后就完成饰面玻纤薄板，得到饰面玻纤薄板安装完成。
本对比例的饰面玻纤薄板的制作材料，由水性浸润胶、密织玻纤布、乳胶漆三个组成部分。
1)水性浸润胶，水性浸润胶是一种双组份浸润胶，渗透性、粘接性、浸润性优良。使用时，两组份按照质量比A:B＝1:4配制，把A组份倒入B组份中，使用机械搅拌3-5分钟，直到均匀。
水性浸润胶的A组份由86％环氧树脂，6％增韧剂，8％乙二醇丁醚组成。水性浸润胶的B组份由37％改性胺树脂、8％阻燃剂MCA，52.3％去离子水，1.2％润湿分散剂，0.7％消泡剂，0.8％硅烷偶联剂组成。
2)乳胶漆，乳胶漆是一种单组份常用装饰涂料，形成的涂膜具备基本装饰效果。使用时，开桶搅拌均匀即可。
乳胶漆由48％丙烯酸合成树脂乳液、20％钛白粉，26.2％去离子水，3％醇酯12，1.4％润湿分散剂，0.8％流变剂，0.6％消泡剂组成。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，水性浸润胶替换为糯米胶或植物淀粉胶。糯米胶体组成如下：糯米粉、水、防腐剂调制成合适的粘度的胶，植物淀粉胶体组成如下：改性植物淀粉、防腐剂、增稠剂、水调制成合适的粘度的胶。
将实施例1-7制得的韧釉薄板与对比例1-2制得的饰面玻纤薄板进行性能测试，测试结果如表1所示。
其中，水性浸润胶的附着力测试标准参照GB/T 9286-1998，1mm薄板的弯曲试验性能的测试标准参照GB/T 1449-2005；薄板的铅笔硬度的测试标准参照GB/T 6739-2006，抗污染性的测试标准参照GB/T 9780-2013，耐溶剂擦拭性的测试标准参照GB/T 23989-2009，耐酸性的测试标准参照GB/T 9274-1988，耐水性的测试标准参照GB/T 1733-1993。
表1
Figure BDA0002870149160000121
本发明制得的韧釉薄板是与基层牢靠粘结的超薄一体化结构，抗碰撞、不变形、不碎裂、不开裂；表面韧釉涂层硬度，擦伤性好，不易擦伤破损；抗污染性优良，碘伏渍、血渍、笔迹等各种污渍，一擦即净；耐化学品腐蚀，如84消毒剂、消毒酒精擦拭、喷洒不变色，不失光；耐水抗渗防霉。
由表1数据可以看出，水性浸润胶保证了薄板系统与基层的可靠附着，同时浸润胶是确保玻纤壁布成为玻纤薄板的关键材料，水性韧釉漆是保证薄板表面综合性能优良的关键材料。水性浸润胶、韧釉漆材料性能优良，浸润胶、玻纤布、韧釉漆三者有序结合，才能制作成优质的韧釉薄板。
实施例2中，在玻璃纤维布上不涂第二道水性浸润胶，韧釉薄板的弯曲强度很低，不能真正形成玻璃钢薄板。
实施例3中，在玻璃板上只涂一道自洁韧釉，韧釉薄板的表面硬度、抗污染性、耐化学品性、耐水性都下降，不能满足使用要求。
实施例4的水性浸润胶中，A组分与B组分的质量比太大，会使水性浸润胶固化不完全，薄板的附着力、弯曲强度严重下降，其它性能同步下降。
实施例5的水性浸润胶中，A组分与B组分的质量比太小，会使水性浸润胶固化不完全，薄板的附着力、弯曲强度严重下降，其它性能同步下降。
实施例6的水性韧釉漆中，A组分与B组分的质量比太大，会使薄板的表面硬度降低，抗污染性、耐溶剂性、耐化学品性、耐水性等性能都明显下降。
实施例7的水性韧釉漆中，A组分与B组分的质量比太小，会使薄板的表面硬度降低，抗污染性、耐溶剂性、耐化学品性、耐水性等性能都明显下降。
对比例1的水性韧釉漆替换成乳胶漆后，会使薄板的表面硬度、抗污染性、耐溶剂性、耐酸腐蚀性、耐水性等性能全面大幅下降，不具备装饰板基本的表面性能要求。
对比例2的水性浸润胶替换成糯米胶和植物胶后，会使薄板的附着力降低，很容易空鼓起泡，玻璃纤维布也不能形成玻璃钢薄板，弯曲强度很低，其它表面性能也受到不同程度影响，不能称之为韧釉薄板。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种韧釉薄板，其特征在于，由水性浸润胶、玻纤布和水性韧釉漆制备而成。
2.根据权利要求1所述的韧釉薄板，其特征在于，所述水性浸润胶包含A组分和B组分，其中，
按质量百分比计，所述A组分包含如下组分：
环氧树脂 80-90％
增韧剂 5-10％
乙二醇丁醚 5-10％；
按质量百分比计，所述B组分包含如下组分：
Figure FDA0002870149150000011
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(3-6)。
3.根据权利要求2所述的韧釉薄板，其特征在于，所述A组分中，所述增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的任意一种。
4.根据权利要求2或3所述的韧釉薄板，其特征在于，所述B组分中，所述阻燃剂为MCA阻燃剂；
优选地，所述润湿分散剂为聚醚共聚物；
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；
优选地，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1-4之一所述的韧釉薄板，其特征在于，所述水性韧釉漆包含A组分和B组分，其中，
按质量百分比计，所述A组分包含如下组分：
亲水性六亚甲基二异氰酸酯 70-75％
低粘度六亚甲基二异氰酸酯 25-30％；
按质量百分比计，所述B组分包含如下组分：
Figure FDA0002870149150000021
所述A组分与所述B组分的质量比为1:(8-10)。
6.根据权利要求5所述的韧釉薄板，其特征在于，所述阻燃剂为MCA阻燃剂；
优选地，所述润湿分散剂为聚醚共聚物分散剂；
优选地，所述流变剂为聚氨酯流变剂；
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。
7.一种如权利要求1-6之一所述的韧釉薄板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：
1)墙面基层找平；
2)将水性浸润胶涂布于步骤1)找平后的墙面；
3)在步骤2)涂布有水性浸润胶的墙面粘贴玻纤布；
4)在步骤3)的玻纤布上再次涂布水性浸润胶，固化后得到玻纤薄板；
5)将水性韧釉漆涂布于步骤4)得到的玻纤薄板上，固化后形成韧釉层；
6)在步骤5)得到的玻纤薄板上再次涂布水性韧釉漆，固化后得到所述韧釉薄板。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，步骤1)中，具体找平过程为：用抹面砂浆或高强腻子批荡修补找平；
优选地，步骤2)中，所述水性浸润胶的涂布量为0.2-0.3kg/m2；
步骤4)中，所述水性浸润胶的涂布量为0.25-0.35kg/m2。
9.根据权利要求7或8所述的制备工艺，其特征在于，步骤4)中，所述固化的温度为5-25℃，所述固化的时间为10h以内；
优选地，步骤5)中，所述固化的温度为5-25℃，所述固化的时间为6h以内；
优选地，步骤6)中，所述固化的温度为20-25℃，所述固化的时间为7-10天。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：
1)用抹面砂浆或高强腻子批荡对墙面基层修补找平；
2)将水性浸润胶涂布于步骤1)找平后的墙面，水性浸润胶涂布量为0.2-0.3kg/m2；
3)在步骤2)涂布有水性浸润胶的墙面粘贴玻纤布，用刮板反复刮压玻纤布，排除气泡；
4)在步骤3)的玻纤布上再次涂布水性浸润胶，所述水性浸润胶的涂布量0.25-0.35kg/m2，5-25℃、10h以内固化后得到玻纤薄板；
5)将水性韧釉漆涂布于步骤4)得到的玻纤薄板上，5-25℃、6h以内固化后形成韧釉层；
6)在步骤5)得到的玻纤薄板上再次涂布水性韧釉漆，20-25℃、7-10天固化后得到所述韧釉薄板。
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