CN106925159A - 搅拌构件、转动件和烹调器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供搅拌构件、转动件和烹调器具。该搅拌构件与转动件一起绕转动轴向规定的转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，所述搅拌构件包括：第一端部，被所述转动件、轴支承成能够转动；第二端部，位于与所述第一端部相反侧；以及搅拌部，位于所述第一端部和所述第二端部之间，其中，所述搅拌部具有位于所述转动方向的最后方侧的后边缘部，与所述后边缘部中的靠所述第一端部的部分相比，所述后边缘部中的靠所述第二端部的部分位于所述转动方向的后方侧。

Description

搅拌构件、转动件和烹调器具

本申请是申请日为2013年07月05日、发明名称为“搅拌构件、转动件和电饭锅”、申请号为“201380035625.5”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及搅拌构件、转动件和烹调器具，特别是涉及搅拌收容在内胆内的被搅拌物的搅拌构件、具有该搅拌构件的转动件和具有该搅拌构件的烹调器具。

背景技术

日本专利公开公报特开2000-308572号(专利文献1)公开了一种涉及电饭锅的发明。上述电饭锅包括水流产生装置，用于使收纳在内胆内的水流动。上述公报记载了如下内容：按照上述电饭锅，能够抑制产生水蒸气，从而能够得到好吃的米饭。

日本专利公开公报特开2008-278924号(专利文献2)公开了一种涉及电饭锅的发明。上述电饭锅包括搅拌蒸煮物的搅拌件。该公报记载了如下内容：按照上述电饭锅，能够通过简单的结构在蒸饭工序后使蒸煮物散开。

专利文献1：日本专利公开公报特开2000-308572号

专利文献2：日本专利公开公报特开2008-278924号。

发明内容

本发明的目的在于提供能形成涉及收容在内胆内的所有被搅拌物的流动态势、从而能够更均匀地搅拌所有被搅拌物的搅拌构件、具有该搅拌构件的转动件和具有该搅拌构件的烹调器具。

本发明提供一种搅拌构件，该搅拌构件与转动件一起绕转动轴向规定的转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，所述搅拌构件包括：第一端部，被所述转动件、轴支承成能够转动；第二端部，位于与所述第一端部相反侧；以及搅拌部，位于所述第一端部和所述第二端部之间，其中，所述搅拌部具有位于所述转动方向的最后方侧的后边缘部，与所述后边缘部中的靠所述第一端部的部分相比，所述后边缘部中的靠所述第二端部的部分位于所述转动方向的后方侧。

本发明还提供一种转动件，其包括一个或多个本发明的上述搅拌构件。

本发明还提供一种烹调器具，其包括一个或多个本发明的上述搅拌构件。

按照本发明，能够得到可形成波及到收容在内胆内的所有被搅拌物的流动态势、从而能够更均匀地搅拌所有被搅拌物的搅拌构件、具有该搅拌构件的转动件和具有该搅拌构件的烹调器具。

附图说明

图1是表示实施方式1的电饭锅的断面图。

图2是表示用于实施方式1的电饭锅的转动件的内部结构的立体图。

图3是表示用于实施方式1的电饭锅的内盖和转动件的下方侧的立体图。

图4是表示用于实施方式1的电饭锅的内盖和转动件的上方侧的立体图。

图5是表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)形成倒伏状态时转动件的立体图。

图6是表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)形成直立状态时转动件的立体图。

图7是表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图8是沿图7中的VIII-VIII方向观察的断面图。

图9是表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)的第一断面图。

图10是表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)的第二断面图。

图11是表示实施方式1的变形例的搅拌构件(可动构件)的断面图。

图12是示意性表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时的状况的图。

图13是示意性表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时搅拌构件(可动构件)周围状况的第一图。

图14是示意性表示实施方式1的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时搅拌构件(可动构件)周围状况的第二图。

图15是示意性表示实施方式1的比较例1的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时的状况的图。

图16是示意性表示实施方式1的比较例1的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时搅拌构件(可动构件)周围状况的图。

图17是示意性表示实施方式1的比较例2的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时的状况的图。

图18是示意性表示实施方式1的比较例2的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时搅拌构件(可动构件)周围状况的图。

图19是示意性表示实施方式1的比较例3的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时的状况的图。

图20是示意性表示实施方式1的比较例3的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时搅拌构件(可动构件)周围状况的图。

图21是示意性表示实施方式1的比较例4的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时的状况的图。

图22是示意性表示实施方式1的比较例4的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时搅拌构件(可动构件)周围状况的图。

图23是表示实验例1的模拟结果的图。

图24是表示实验例2的模拟结果的图。

图25是表示实验例3的测量搅拌构件(可动构件)对米的搅拌能力的模拟结果的图。

图26是表示实验例3的测量搅拌构件(可动构件)为搅拌米所必需的功率的模拟结果的图。

图27是表示实验例3的搅拌构件(可动构件)的搅拌效率的图。

图28是表示实验例3的使用搅拌构件(可动构件)时米之间的碰撞次数以及米和内胆之间的碰撞次数的图。

图29是表示实施方式2的搅拌构件(可动构件)的断面图。

图30是表示实施方式2的比较例5的搅拌构件(可动构件)的断面图。

图31是表示实施方式2的比较例6的搅拌构件(可动构件)的断面图。

图32是表示实施方式3的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图33是表示实施方式4的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图34是表示实施方式5的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图35是表示实施方式6的搅拌构件(可动构件)的第一立体图。

图36是表示实施方式6的搅拌构件(可动构件)的第二立体图。

图37是沿图35中的XXXVII-XXXVII方向观察的断面图。

图38是表示实施方式6的变形例的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图39是表示实施方式7的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图40是沿图39中的XL-XL方向观察的断面图。

图41是示意性表示实施方式7的搅拌构件(可动构件)配置在内胆内的状态的图。

图42是表示实施方式7的搅拌构件(可动构件)搅拌被搅拌物时的状况的立体图。

图43是表示实施方式7的比较例7的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图44是表示实施方式7的比较例8的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图45是示意性表示实施方式8的搅拌构件(可动构件)配置在内胆内的状态的图。

图46是示意性表示实施方式8的比较例9的搅拌构件(可动构件)配置在内胆内的状态的图。

图47是示意性表示实施方式9的搅拌构件(可动构件)配置在内胆内的状态的立体图。

图48是示意性表示实施方式9的搅拌构件(可动构件)配置在内胆内的状态的图。

图49是示意性表示用于实验例4的搅拌构件(可动构件)(搅拌构件70L1)配置在内胆内的状态的第一图(横断面图)。

图50是示意性表示用于实验例4的搅拌构件(搅拌构件70L1)配置在内胆内的状态的第二图(纵断面图)。

图51是示意性表示用于实验例4的搅拌构件(可动构件)(搅拌构件70L2)配置在内胆内的状态的第一图(横断面图)。

图52是示意性表示用于实验例4的搅拌构件(可动构件)(搅拌构件70L2)配置在内胆内的状态的第二图(纵断面图)。

图53是示意性表示用于实验例4的搅拌构件(可动构件)(搅拌构件70L3)配置在内胆内的状态的第一图(横断面图)。

图54是示意性表示用于实验例4的搅拌构件(可动构件)(搅拌构件70L3)配置在内胆内的状态的第二图(纵断面图)。

图55是表示实验例4的测量搅拌构件(可动构件)对米的搅拌能力的模拟结果的图。

图56是表示实验例4的测量搅拌构件(可动构件)为搅拌米所必需的功率的模拟结果的图。

图57是表示实验例4的搅拌构件(可动构件)的搅拌效率的图。

图58是表示实验例4的使搅拌构件(可动构件)从直立状态变化为倒伏状态时，朝向内胆的壁面等跳起(捞起)并保持附着在内胆壁面等上状态的米的比例的图。

图59是表示实施方式10的电饭锅的断面图。

图60是表示从与转动件的转动面垂直的方向观察实施方式10的转动件的内胆侧(与内盖侧相反侧)的简图。

图61是沿图60中的LXI-LXI方向观察的断面图。

图62是表示从与转动件的转动面垂直的方向观察实施方式10的转动件的内盖侧的简图。

图63是表示从相对于转动件的转动面倾斜的方向观察实施方式10的转动件的内盖侧的简图。

图64是表示从内盖侧观察实施方式11的转动件的立体图。

图65是表示从内胆侧观察实施方式11的转动件的立体图。

图66是表示从内胆侧观察实施方式11的转动件的仰视图。

图67是表示实施方式11的转动件的内部结构的立体图。

图68是表示实施方式11的转动件的侧视图。

图69是表示由图68中的LXIX线包围的区域附近的立体断面图。

图70是表示实施方式11的转动件所具有的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分转动时的状况的立体断面图。

图71是表示实施方式11的转动件所具有的搅拌构件(可动构件)转动时的状况的侧视图。

图72是表示实施方式12的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的立体图。

图73是表示实施方式12的转动件所具有的搅拌构件(可动构件)转动时的状况的示意图。

图74是表示实施方式13的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的立体断面图。

图75是表示实施方式13的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的第一断面图。

图76是表示实施方式13的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的第二断面图。

图77是表示实施方式13的搅拌构件(可动构件)转动时的状态的示意图。

图78是表示实施方式13的变形例1的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图79是表示实施方式13的变形例2的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图80是表示实施方式13的变形例3的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图81是表示实施方式13的变形例4的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图82是表示实施方式13的变形例5的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图83是表示实施方式13的变形例6的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图84是表示实施方式13的变形例7的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图85是表示实施方式13的变形例8的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图86是表示实施方式13的变形例9的搅拌构件(可动构件)的接近第二端部的部分的断面图。

图87是表示实施方式14的搅拌构件(可动构件)转动而从直立状态变化为倒伏状态时的状况的示意图。

图88是沿图87中的LXXXVIII-LXXXVIII方向观察的断面图。

图89是表示实施方式14的变形例1的搅拌构件(可动构件)的示意图。

图90是表示实施方式14的比较例10的搅拌构件(可动构件)的示意图。

图91是表示实施方式14的变形例2的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动开始时)。

图92是表示实施方式14的变形例2的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图93是表示实施方式14的变形例2的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动结束时)。

图94是表示实施方式14的比较例11的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动开始时)。

图95是表示实施方式14的比较例11的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图96是表示实施方式14的比较例11的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动结束时)。

图97是表示实施方式14的变形例3的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动开始时)。

图98是表示实施方式14的变形例3的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图99是表示实施方式14的变形例4的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图100是表示实施方式14的比较例12的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图101是表示实施方式14的变形例5的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动开始时)。

图102是表示实施方式14的变形例5的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图103是表示实施方式14的变形例5的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动结束时)。

图104是表示实施方式14的比较例13的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动开始时)。

图105是表示实施方式14的比较例13的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动中途时)。

图106是表示实施方式14的比较例13的搅拌构件(可动构件)的示意图(转动结束时)。

图107是表示实施方式15的盖体和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图108是表示实施方式15的盖体和搅拌构件(可动构件)动作中的状况的示意图。

图109是表示实施方式15的比较例14的盖体和搅拌构件(可动构件)动作中的状况的示意图。

图110是表示实施方式15的变形例1的盖体和搅拌构件(可动构件)动作中的状况的示意图。

图111是表示实施方式15的变形例2的搅拌构件(可动构件)的示意图。

图112是表示实施方式15的变形例3的搅拌构件(可动构件)的示意图。

图113是表示实施方式15的变形例4的盖体和搅拌构件(可动构件)动作中的状况的示意图。

图114是表示实施方式15的变形例5的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图115是表示实施方式15的变形例5的搅拌构件(可动构件)的示意图。

图116是表示实施方式15的变形例6的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图117是表示实施方式15的变形例6的搅拌构件(可动构件)的示意图。

图118是表示实施方式15的变形例7的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图119是表示实施方式15的变形例7的转动件和搅拌构件(可动构件)的其他结构的示意图。

图120是表示实施方式15的变形例8的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图(纵断面图)。

图121是表示实施方式15的变形例8的转动件和搅拌构件(可动构件)的另一个示意图(横断面图)。

图122是表示实施方式15的变形例8的转动件和搅拌构件(可动构件)的其他结构的示意图(横断面图)。

图123是表示实施方式15的变形例9的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图124是表示实施方式15的变形例10的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图125是表示实施方式15的变形例11的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图126是表示实施方式15的变形例12的转动件和搅拌构件(可动构件)的示意图。

图127是表示实施方式15的变形例13的搅拌构件(可动构件)的立体图。

图128是表示实施方式15的变形例13的搅拌构件(可动构件)的左视图。

图129是表示实施方式15的变形例13的搅拌构件(可动构件)的右视图。

图130是表示实施方式15的变形例13的搅拌构件(可动构件)后视图。

图131是表示实施方式15的变形例13的搅拌构件(可动构件)的主视图。

附图标记说明

10、60M主体，11外壳，12内壳，20内胆，20a凸缘部，30、30B、30D、30E、30F、30G、30H、30J、30K、30L、30L1、30L2、30L3、30L4盖体，31外盖，31a、62K、62L、63K、63L、65t、65t1、65t2、65t3、65v、65w、65x凹部，32内盖，32a外周边缘部，32b贯通孔，35转动机构，40加热部，42温度传感器，44控制部，50、60、60A、60B、60C、60D、60E、60F、60G、60H、60J、60K、60K1、60K2、60L、60L1、60L2、60L3、60L4转动件，51、52框体，52a、64、64M、64N收容部，52b直立止动件，53、54传递机构，53a、54a、62Q、63Q传动轴，53b、53c、53d、54b、62P、62R、62S、63P、63R、63S、68等径锥齿轮，54c被驱动侧联接器，55、62T、63T转动轴，59S、69S面，61、62、63等径锥齿轮安装部，61H、62H1、62H2、63H1、63H2、65b、65e脱水孔，62A、63A盖构件，62B、63B齿轮盖，62C、63C止动件，62D、63D、77M、77N磁铁，65表面，65a、65d倾斜面，65c台阶部，65s平坦部，66轴承部，70、70A、70B、70C、70D、70E、70F、70G、70H、70J、70K、70L1、70L2、70L3、70M、70N、70P、70Q、70R、70S、70T1、70T2、70T3、70T4、70T5、70T6、70T7、70T8、70U、70U1、70U2、70U3、70U4、70U5、70U6、70U7、70U8、70V1、70V2、70W1、70W2、70W3、70W4、70W5、70W6、70W7、70W8、70W9、70W9a、70W9b、70W9c、70Y、70Z1、70Z2、70Z3、70Z4、70Z6、70Z7搅拌构件(可动构件)，71第一端部，71a切口部，72第二端部，73搅拌部(可动部)，73G突出部，73W1、73W2突起部，73a外侧面，73b内侧面，73c后端面，73d中心线，73e切线方向直线，73r曲面部，74、79前边缘部，74a前端部，74b虚拟圆，74c切线，74D后边缘部，74Dm、74Dn、74m、74n、78M、78N、S73部分，75延伸部，75T基端，78阻力面，78F前端部，78R后端部，78W上侧面，78Y下侧面，80、80A驱动机构，81电动机，81a、90转动轴，82小滑轮，83带，84大滑轮，85驱动侧联接器，86输入轴，91水平面，92米，93水，100、200电饭锅，A1、A2、A3、A10、A11、A70角度，A79内角，C70直线，C71、SL1、SL2、SL3线，L10基准线，R10、R11、R12、R30、R31、R32、R78、RE10、RE20区域，R90半径，S1直立状态，S2倒伏状态，S70、S79断面形状，S71、S72、S74、S75、S80、S81、S82、S83面积，W79宽度。

具体实施方式

下面，参照附图，对基于本发明的各实施方式和各实施例进行说明。在各实施方式和各实施例的说明中，涉及个数和数量等时，除了特别记载的情况以外，本发明的范围并不限定于该个数和该数量。在各实施方式和各实施例的说明中，相同的部件和相应的部件采用相同的附图标记，有时不进行重复说明。只要没有特别限制，就可以组合各实施方式所示的结构和各实施例所示的结构来使用。

[实施方式1]

(电饭锅100)

参照图1，对本实施方式的电饭锅100进行说明。电饭锅100例如作为家庭用或商业用的烹调器具的一种来使用。电饭锅100包括：主体10、内胆20、盖体30、加热部40、温度传感器42、控制部44、转动件50和驱动机构80。

将在后面进行详细说明，转动件50包括搅拌构件70(可动构件)。搅拌构件70具有：第一端部71，被转动件50的转动轴55支撑成能够转动；第二端部72，位于与第一端部71相反侧的位置上；以及搅拌部73，位于第一端部71和第二端部72之间。搅拌构件70利用转动件50转动，与转动件50一起绕转动轴90转动。

主体10收容内胆20。主体10包括外壳11和配置在外壳11内侧的内壳(未图示)。上述内壳由具有耐热性和电绝缘性的材料形成。上述内壳保持内胆20。内胆20由包含磁性材料的复合材料成型。在内胆20的上部开设有开口，在上述开口的边缘设置有环状的凸缘部20a。内胆20中收容米和/或水等被搅拌物(未图示)。

盖体30安装在主体10的上部，用于打开或关闭内胆20的开口。盖体30包括外盖31和内盖32。外盖31被主体10支撑，并且以支撑在主体10上的部分为中心转动。在外盖31的内胆20一侧设置有凹部31a。在凹部31a内收容有驱动侧联接器85(将在后面进行详细说明)。

内盖32配置在外盖31的内胆20一侧，安装成能够相对于外盖31装拆。内盖32具有外周边缘部32a、贯通孔32b(参照图3和图4)和蒸汽孔(未图示)。内盖32的外周边缘部32a由例如具有耐热性的弹性材料形成。内盖32的外周边缘部32a和内盖32的外周边缘部32a以外的部分可以由不同的材料形成。

当盖体30封闭内胆20的开口时，内盖32的外周边缘部32a与内胆20的凸缘部20a的上表面紧密接触。外周边缘部32a和凸缘部20a之间被密封，抑制米汤(粘稠米汤)等从其间流出。在内胆20内产生的蒸汽通过上述蒸汽孔(未图示)向电饭锅100的外部排出。

加热部40、温度传感器42和控制部44配置在主体10中的下侧。加热部40例如由感应线圈构成，对内胆20进行感应加热。加热部40也可以利用电阻加热方式对内胆20进行加热。温度传感器42检测内胆20的温度。控制部44配置在外壳11和内壳之间的空间内。控制部44控制由加热部40产生的感应加热量，或者是控制由电动机81(将在后面进行详细说明)产生的转动驱动力。

驱动机构80包括：电动机81、小滑轮82、带83、大滑轮84和驱动侧联接器85。电动机81、小滑轮82、带83、大滑轮84和驱动侧联接器85配置在外盖31内。

电动机81具有转动轴81a。小滑轮82固定在转动轴81a上。带83卷绕在小滑轮82外周的一部分和大滑轮84外周的一部分上。大滑轮84与驱动侧联接器85连接。电动机81的转动驱动力通过小滑轮82、带83和大滑轮84向驱动侧联接器85传递。

当小滑轮82、带83和大滑轮84传递转动驱动力时，与电动机81的转动轴81a的转动速度相比，驱动侧联接器85的转动速度慢。通过改变小滑轮82的大小和/或大滑轮84的大小，可以将驱动侧联接器85的转动速度相对于电动机81的转动轴81a的转动速度的比调整为任意值。

驱动侧联接器85具有大体杯形形状。在驱动侧联接器85的内表面上设置有凹凸部分。驱动侧联接器85收容在凹部31a内，该凹部31a设置在外盖31的内胆20侧。在驱动侧联接器85内嵌入有转动件50的被驱动侧联接器54c(将在后面进行详细说明)。通过将被驱动侧联接器54c嵌入在驱动侧联接器85内，将内盖32和转动件50安装在盖体30上。

(转动件50)

图2是表示用于电饭锅100的转动件50的内部结构的立体图。如图1和图2所示，转动件50包括：框体51、52(参照图1)、传递机构53、54、转动轴55和搅拌构件70。为了便于图示，图2中未图示框体51、52。转动件50配置在盖体30的内盖32侧，绕转动轴90转动。

如图1所示，框体52具有收容部52a和直立止动件52b。收容部52a和直立止动件52b由例如具有耐热性的弹性材料形成。在收容部52a内配置有搅拌构件70的第一端部71和转动轴55。搅拌构件70的第一端部71在与内胆20相对的面59S上被转动轴55支撑成能够转动。

搅拌构件70的搅拌部73通过以第一端部71为中心转动，能够有选择地形成与转动件50的转动轴90大体平行的直立状态S1和与转动件50的转动轴90大体垂直的倒伏状态S2。

如图1中虚线所示，搅拌构件70的搅拌部73形成直立状态S1时，搅拌构件70的第一端部71与框体52的直立止动件52b抵接。搅拌构件70的第二端部72离开转动件50的框体51(转动件50中与内胆20相对的面59S)，并且配置在内胆20的底部附近。

如图1中实线所示，搅拌构件70的搅拌部73形成倒伏状态S2时，在搅拌构件70的第一端部71和框体52的直立止动件52b之间形成有间隙。搅拌构件70的第一端部71未与框体52的直立止动件52b抵接。搅拌构件70的第二端部72配置在接近转动件50的框体51(转动件50中与内胆20相对的面59S)的位置上。

搅拌构件70的搅拌部73形成直立状态S1时，伴随搅拌部73从第一端部71接近第二端部72而变成接近转动轴90，搅拌部73和水平面91(转动面)所成的角度θ1可以在90°以下。更优选的是，角度θ1可以在80°以上、85°以下。通过调节第一端部71的形状和/或直立止动件52b的形状等，可以将角度θ1设定为任意值。

如图2所示，转动件50的传递机构53具有传动轴53a和等径锥齿轮53b～53d。转动件50的传递机构54具有传动轴54a、等径锥齿轮54b和被驱动侧联接器54c。

传递机构53的传动轴53a配置在框体51(参照图1)和框体52(参照图1)之间。传动轴53a与传递机构54的传动轴54a大体垂直。等径锥齿轮53b设置在传动轴53a的一个端部上，与传递机构54的等径锥齿轮54b啮合。等径锥齿轮53c设置在传动轴53a的另一个端部上，与等径锥齿轮53d啮合。等径锥齿轮53d固定在转动轴55的一个端部上。

传递机构54的传动轴54a贯通框体51(参照图1)，能够相对于框体51、52(参照图1)转动。等径锥齿轮54b设置在传动轴54a的中央部位。被驱动侧联接器54c设置在传动轴54a的一个端部上。在被驱动侧联接器54c的上表面(外盖31侧的面)上设置有凹凸部分。设置在被驱动侧联接器54c上的凹凸部分与设置在驱动侧联接器85(参照图1)内表面上的凹凸部分啮合。

在搅拌构件70的第一端部71上设置有切口部71a(参照图2)。转动轴55的中央部能够装拆地嵌入切口部71a内。如果转动轴55转动，则搅拌构件70以转动轴55为中心转动。转动轴55接受从电动机81(参照图1)传递来的动力而转动。利用转动轴55的转动，搅拌构件70的搅拌部73能够有选择地形成直立状态S1和倒伏状态S2(参照图5和图6，将在后面进行详细说明)。

图3是表示内盖32和转动件50的下方侧的立体图。图3中表示从外盖31(参照图1)上取下内盖32且从内盖32上取下转动件50的状态。图4是表示内盖32和转动件50的上方侧的立体图。图4中表示从外盖31(参照图1)上取下内盖32、从内盖32上取下转动件50且从转动件50的框体51上取下搅拌构件70的状态。为了便于图示，在图3和图4中的内盖32上未图示上述蒸汽孔。

如图3和图4所示，在内盖32上设置有贯通孔32b。被驱动侧联接器54c(参照图4)穿过贯通孔32b。转动件50包括密封圈等密封材料(未图示)，具有水不能进入转动件50内部的结构。转动件50能够相对于内盖32装拆。在从内盖32取下转动件50的状态下，能够容易地清洗转动件50。

对转动件50的外侧表面实施非粘着性处理(例如氟涂布处理)。在转动件50的内侧表面上也实施与转动件50的外侧表面同样的非粘着性处理。通过实施非粘着性处理，能够容易地清洗转动件50。

当搅拌构件70的搅拌部73形成倒伏状态S2时，搅拌部73的一部分从转动件50中与内胆20相对的面59S(参照图3)突出。如上所述，搅拌构件70通过使转动轴55(参照图2)的中央部嵌入切口部71a(参照图4)而与转动轴55连接。

搅拌构件70的搅拌部73形成倒伏状态S2时，通过使搅拌构件70朝向与转动件50的转动轴90(参照图1)大体平行的方向、且朝向离开转动件50的转动轴55的方向移动，能够容易地将搅拌构件70从转动轴55上取下。在从转动轴55上取下的状态下，能够容易地清洗搅拌构件70。

图5是表示搅拌构件70的搅拌部73形成倒伏状态S2时转动件50的立体图。图6是表示搅拌构件70的搅拌部73形成直立状态S1时转动件50的立体图。

在图5所示的状态下，如果接受了来自电动机81(参照图1)的动力的被驱动侧联接器54c向箭头R方向转动，则等径锥齿轮54b也向箭头R方向转动。如果等径锥齿轮54b向箭头R方向转动，则等径锥齿轮53b、传动轴53a、等径锥齿轮53c和等径锥齿轮53d相对于框体52转动。搅拌构件70的第二端部72朝向离开转动件50中与内胆20(参照图1等)相对的面59S的方向转动。搅拌构件70转动时，转动件50处于相对于内盖32(参照图1等)静止的状态。

如图6所示，通过使搅拌构件70的第一端部71与直立止动件52b抵接，搅拌构件70停止转动。等径锥齿轮53b、传动轴53a、等径锥齿轮53c和等径锥齿轮53d不能相对于框体52转动。

在上述状态下，如果被驱动侧联接器54c和等径锥齿轮54b向箭头R方向转动，则转动件50相对于内盖32(参照图1等)朝向箭头AR1方向(第一转动方向)转动。搅拌构件70在形成直立状态S1的状态下，与转动件50一起绕转动轴90(参照图1)朝向箭头AR1方向(第一转动方向)被转动驱动。搅拌构件70能够搅拌收容在内胆20(参照图1)内的被搅拌物。

在图6所示的状态下，如果接受了来自电动机81(参照图1)的动力的被驱动侧联接器54c向箭头L方向转动，则等径锥齿轮54b也向箭头L方向转动。如果等径锥齿轮54b向箭头L方向转动，则等径锥齿轮53b、传动轴53a、等径锥齿轮53c和等径锥齿轮53d也相对于框体52转动。搅拌构件70的第二端部72朝向接近转动件50中与内胆20(参照图1等)相对的面59S的方向转动。当搅拌构件70转动时，转动件50处于相对于内盖32(参照图1等)静止的状态。

如图5所示，通过使搅拌构件70的第二端部72与转动件50中与内胆20(参照图1等)相对的面59S抵接，搅拌构件70停止转动。等径锥齿轮53b、传动轴53a、等径锥齿轮53c和等径锥齿轮53d不能相对于框体52转动。

在上述状态下，如果被驱动侧联接器54c和等径锥齿轮54b向箭头L方向转动，则转动件50相对于内盖32(参照图1等)向箭头AR2方向(第二转动方向)转动。搅拌构件70在形成倒伏状态S2的状态下，与转动件50一起绕转动轴90(参照图1)向箭头AR2方向(第二转动方向)转动。此时，搅拌构件70不搅拌收容在内胆20(参照图1)内的被搅拌物。

(搅拌构件70)

参照图7和图8，对本实施方式的搅拌构件70进行详细说明。图7是表示搅拌构件70的立体图。图8是沿图7中的VIII-VIII方向观察的断面图。图8中所示的箭头AR1与图5和图6中所示的箭头AR1对应，表示搅拌构件70的转动方向(第一转动方向)。图9以后的图面中所示的箭头AR1也与图5和图6中所示的箭头AR1对应，表示搅拌构件70的转动方向(第一转动方向)。图9以后的图面中所示的箭头AR2也与图5和图6中所示的箭头AR2对应，表示搅拌构件70的其他转动方向(第二转动方向)。

如图7所示，搅拌构件70(可动构件)包括：第一端部71；第二端部72，位于与第一端部71相反侧的位置上；以及搅拌部73(可动部)，位于第一端部71和第二端部72之间。搅拌构件70的材料可以使用具有耐热性的树脂。具有耐热性的树脂是指例如POM(聚缩醛)或氟树脂。

如上所述，在第一端部71上形成有切口部71a。第一端部71被转动件50(参照图2等)的转动轴55(参照图2等)轴支撑成能够转动。搅拌部73具有搅拌用前边缘部74。形成直立状态S1的搅拌构件70向箭头AR1方向(参照图6和图8)转动时，搅拌用前边缘部74位于搅拌构件70的转动方向(箭头AR1方向)的最前方侧。

图8表示与转动轴90(参照图1)垂直的断面上的搅拌部73的断面形状。如图8所示，搅拌构件70的搅拌部73具有：外侧面73a，位于转动半径方向的外侧；内侧面73b，位于转动半径方向的内侧；以及后端面73c，位于搅拌构件70搅拌被搅拌物时的转动方向(箭头AR1方向)的后侧。

本实施方式的搅拌构件70的断面形状为直角三角形。搅拌构件70的断面形状也可以是梯形。外侧面73a和后端面73c之间的角度A1为90°，外侧面73a和内侧面73b之间的角度A2为30°。在外侧面73a和内侧面73b之间形成有前端部74a，形成在前端部74a上的内角为锐角。

前端部74a与搅拌用前边缘部74(参照图7)对应，位于搅拌构件70搅拌被搅拌物时的转动方向(箭头AR1方向)的最前方侧。从前端部74a朝向后端面73c，形成虚拟中心线73d。形成在搅拌构件70上的中心线73d是形成在外侧面73a和内侧面73b之间夹角的角平分线。

参照图9，描绘了以搅拌构件70的转动轴90为中心且通过前端部74a的虚拟圆74b。虚拟圆74b是以转动轴90为中心的半径为R90的圆。在虚拟圆74b的前端部74a上形成有切线74c。在本实施方式的搅拌构件70中，以通过上述中心线73d的前端部74a的方式形成有切线方向直线73e。

在本实施方式的搅拌构件70中，由于中心线73d形成为直线状，所以中心线73d和中心线73d的前端部74a的切线方向直线73e形成在同一直线上。前端部74a的切线方向直线73e相对于虚拟圆74b的前端部74a的切线74c，在转动方向(箭头AR1方向)的前方侧朝向转动半径方向的内侧。

参照图10，切线方向直线73e可以相对于虚拟圆74b的前端部74a的切线74c在转动方向(箭头AR1方向)的前方侧，以角度A3在5°以上、50°以下的范围内朝向转动半径方向的内侧。上述理由将在后述的实验例3中进行说明。在本实施方式的搅拌构件70中，外侧面73a也相对于转动方向(箭头AR1方向)朝向转动半径方向的内侧。

如图11所示的搅拌构件70A那样，从前端部74a延伸的中心线73d可以形成为曲线状。此时的中心线73d形成为中心线73d和外侧面73a之间半径方向的宽度与中心线73d和内侧面73b之间半径方向的宽度从前端部74a到转动方向的后侧相同。切线方向直线73e形成为以上述方式形成的中心线73d的前端部74a的切线。

(作用和效果)

参照图12～图14，通过使形成在搅拌构件70(和搅拌构件70A)上的切线方向直线73e以上述方式朝向转动半径方向的内侧，能够得到如下效果。

图12是示意性表示与转动件50(未图示)一起转动的搅拌构件70向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌米92和水93等被搅拌物时的状况的图。图13是示意性表示搅拌构件70搅拌被搅拌物时搅拌构件70的周围状况的第一图。图14是示意性表示搅拌构件70搅拌被搅拌物时搅拌构件70的周围状况的第二图。

如图12和图13所示，搅拌构件70向箭头AR1方向转动来搅拌米92和水93时，在搅拌构件70的搅拌部73转动半径方向的外侧，米92和水93从转动半径方向的内侧朝向外侧扩散地流动(参照图13中的箭头AR10)，在搅拌构件70的搅拌部73转动半径方向的内侧米92和水93沿大体周向流动(参照图13中的箭头AR11)。此时，由于形成在搅拌构件70的前端部74a(参照图8)上的内角为锐角，所以米92和水93可以沿搅拌构件70的表面顺畅地流动。

如图13中的区域R10所示，在搅拌构件70的搅拌部73转动半径方向的外侧形成相对于搅拌构件70的前进而成为适当阻力的流动态势。在区域R10中，相对于搅拌构件70的前进方向还产生朝向转动半径方向外侧的斜后方向的离心力。区域R10附近形成从转动半径方向的内侧到外侧且朝向外侧的流动态势，由上述流动产生的流动力与在米92和水93中产生的离心力协同动作。可以有效地提高搅拌构件70对米92和水93的搅拌能力。

由于本实施方式的搅拌构件70的外侧面73a(参照图10)也相对于转动方向(箭头AR1方向)朝向转动半径方向的内侧，所以能够进一步提高搅拌构件70对米92和水93的搅拌能力。

如图12和图14所示，通过在搅拌构件70的外侧形成箭头AR10方向的流动态势，在搅拌构件70的内侧形成箭头AR11方向的流动态势，在搅拌构件70转动方向的后侧以通过上述流动态势(箭头AR10、AR11)之间的方式，形成整流后的新的流动态势(箭头AR12)。

如图12所示，上述新的流动态势(箭头AR12)具有大体放射状的形状，从转动半径方向的内侧朝向外侧以使转动半径逐渐扩大的方式流动。整流后的上述新的流动态势(箭头AR12)边搅动存在于内胆20中心附近的米92边流动，同时边搅动存在于内胆20壁面附近的米92边流动。产生从内胆20的中心附近波及到内胆20壁面附近的流动态势，搅拌构件70所具有的动能被传递到整个被搅拌物。

在本实施方式的搅拌构件70中，搅拌构件70的搅拌部73形成直立状态S1时，搅拌部73和水平面91所成的角度θ1(参照图1)在90°以下。更优选的是，角度θ1在80°以上、85°以下。搅拌构件70不仅能够向内胆20内的中心附近的米92和水93高效地提供动能、而且能够向内胆20壁面附近的米92和米92高效地提供动能。与内胆20高度和内胆20直径的比率对应，可得到最佳的角度θ1值。当使用深度相对较浅的内胆20时，可以将角度θ1设定为较小，当使用深度相对较深的内胆20时，可以将角度θ1设定为接近90°。

新的流动态势(箭头AR12)向水93提供平滑的流动力，有效地抑制了借助上述流动态势而产生的米92之间的碰撞。存在于内胆20壁面附近的米92不会停留在原先所处的位置上，能够利用搅拌构件70的搅拌与水93一起良好地被搅拌(参照箭头AR13)。存在于内胆20中心附近的米92也不会停留在原先的位置上，能够利用搅拌构件70的搅拌与水93一起良好地被搅拌(参照箭头AR14)。

因此，本实施方式的搅拌构件70能够形成波及到收容在内胆20内的整个被搅拌物的流动态势，从而能够进一步均匀地搅拌所有被搅拌物。按照该搅拌构件70，可以缩短达到均匀搅拌所有被搅拌物所需的时间，并且还能够降低搅拌所需要的能耗。由于搅拌构件70能够从转动件50上取下，所以能够与内胆20内的被加热物对应来更换为其他搅拌构件，上述其他搅拌构件具有能够进行最佳搅拌的形状。

按照本实施方式的电饭锅100，在图6的状态下，如果通过利用电动机81(参照图1)的转动动力使等径锥齿轮54b向箭头L方向转动，使搅拌构件70转动而成为图5所示的倒伏状态S2，则打开盖体30时不会被搅拌构件70卡住，能够容易地打开盖体30。可以防止搅拌构件70妨碍盖体30的打开。

在图5的状态下，通过利用电动机81(参照图1)的转动动力使等径锥齿轮54b向箭头R方向转动，可以使搅拌构件70转动而成为图6所示的直立状态S1。由于通过利用电动机81的转动动力使等径锥齿轮54b向箭头R方向转动，能够使处于直立状态S1的搅拌构件70与转动件50一体转动，所以利用进行上述转动的处于直立状态S1的搅拌构件70来搅拌内胆20内的例如米和水，能够充分地进行洗米。

在电饭锅100内设置有一个电动机81。能够利用上述一个电动机81进行搅拌构件70的转动、以及搅拌构件70和转动件50的转动。因此，与分别设置搅拌构件70的转动用电动机、以及搅拌构件70和转动件50的转动用电动机的情况相比，能够使电饭锅100的盖体30变小。能够降低电饭锅100的高度。

在电饭锅100的驱动机构80中，利用等径锥齿轮54b～等径锥齿轮53d等使搅拌构件70转动、或使转动件50转动。只要能够使搅拌构件70和转动件50进行与驱动机构80同样的动作，也可以利用等径锥齿轮54b～等径锥齿轮53d以外的齿轮或其他动力传递机构，使搅拌构件70转动、或使转动件50转动。

利用搅拌构件70，通过在例如煮饭时的预热工序(使内胆20内的温度在大约60℃前后的运转)中搅拌内胆20内的例如米和水，可以使内胆20内的温度均匀。能够防止向米的供水不均，在内胆20内能够使促进糖化酵素起作用的温度带(大约60℃前后)影响到所有米，从而能够得到全糖增加效果。

在预热工序接下来进行的升温工序中，淀粉开始糊化。利用搅拌构件70进行的搅拌有时使煮饭液体的粘度过度上升、或使内胆20内的热传递变差。在进入升温工序之前，通过利用电动机81的转动动力使等径锥齿轮54b向箭头L方向转动，可以使搅拌构件70转动而成为倒伏状态S2。

在搅拌构件70形成倒伏状态S2之后，可以使电动机81停止，但是作为用于得到更好吃的米饭的装置，可以继续进行电动机81的驱动，使倒伏状态S2的搅拌构件70与转动件50一体转动。与转动件50接触的米汤受到离心力作用而下降，容易返回内胆20内。其结果，促进内胆20内的米的阿尔法化，从而能够得到好吃成分多的美味米饭。为了抑制米汤溢出，以高火进行煮饭，从而能够缩短煮饭时间。

倒伏状态S2的搅拌构件70几乎不从转动件50相对于内胆20的面59S向内胆20侧突出。处于倒伏状态S2的搅拌构件70的一部分或全部也可以从转动件50相对于内胆20的面59S突出。煮饭液体的沸腾时，通过使从转动件50的内胆20侧的表面突出的搅拌构件70的一部分与米汤接触并提供外力，可以物理性地破坏米汤的泡。其结果，能够抑制米汤溢出，并且能够可靠地促进米的阿尔法化。

在实施方式1中，洗米时可以使处于直立状态S1的搅拌构件70与转动件50一体连续转动，或者是，洗米时使处于直立状态S1的搅拌构件70与转动件50一体间歇转动。洗米时的搅拌可以是连续转动和间歇转动中的任一种。

(比较例1)

参照图15和图16，对实施方式1的比较例1的搅拌构件70Z1进行说明。如图16所示，在搅拌构件70Z1中，中心线73d的前端部74a的切线方向直线73e形成在与虚拟圆74b的前端部74a的切线74c相同的直线上。搅拌构件70Z1的切线方向直线73e与上述实施方式1的搅拌构件70不同，不朝向转动半径方向的内侧。搅拌构件70Z1的切线方向直线73e与转动方向(箭头AR1方向)一致。

如图15和图16所示，搅拌构件70Z1向箭头AR1方向转动来搅拌米92和水93时，形成如箭头AR15(参照图15)所示的同心圆状的流动态势。在搅拌构件70Z1的搅拌部73转动半径方向的外侧，未形成相对于搅拌构件70Z1的前进而成为适当阻力的流动态势。米92和水93在搅拌构件70Z1的搅拌部73的表面上顺畅地流动。搅拌构件70Z1以分开米92之间的方式(挤过去的方式)前进，搅拌构件70Z1具有的动能难以传递给被搅拌物。

与上述实施方式1的搅拌构件70相比，搅拌构件70Z1对米92和水93的搅拌能力低。当搅拌构件70Z1搅拌米92和水93时，存在于内胆20中心附近的米92和存在于内胆20壁面附近的米92容易停留在原来的位置上。因此，比较例1的搅拌构件70Z1不能形成波及到收容在内胆20内的所有被搅拌物的流动态势，难以均匀地搅拌所有被搅拌物。在搅拌构件70Z1中由于搅拌量存在不均匀，所以有可能在煮饭完成状况下产生不均匀。

(比较例2)

参照图17和图18，对实施方式1的比较例2的搅拌构件70Z2进行说明。如图18所示，在搅拌构件70Z2中，搅拌部73的断面形状形成为正方形。中心线73d的前端部74a的切线方向直线73e形成在与虚拟圆74b的前端部74a的切线74c相同的直线上。搅拌构件70Z2的切线方向直线73e与上述实施方式1的搅拌构件70不同，未朝向转动半径方向的内侧而与转动方向(箭头AR1方向)一致。

如图17和图18所示，搅拌构件70Z2向箭头AR1方向转动来搅拌米92和水93时，形成箭头AR16(参照图17)所示的同心圆状的流动态势。在搅拌构件70Z2的搅拌部73转动半径方向的外侧未形成相对于搅拌构件70Z2的前进而成为适当阻力的流动态势。

另一方面，对搅拌构件70Z2的前端部74a侧的面产生的阻力过大，搅拌所需要的能量增大。搅拌时水面容易紊乱，飞散的淘米水等有可能附着在内胆20的壁面或内盖32等上。在搅拌构件70Z2的前端部74a侧的面上未对米92进行搅拌而直接输送，米92之间碰撞而有可能使米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。即使在搅拌构件70Z2的与前端部74a侧相反侧的面上也形成紊流，米92之间碰撞而有可能使米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。

与上述实施方式1的搅拌构件70相比，搅拌构件70Z2对米92和水93的搅拌能力低。搅拌构件70Z2搅拌米92和水93时，存在于内胆20中心附近的米92和存在于内胆20壁面附近的米92容易停留在原来的位置上。因此，比较例2的搅拌构件70Z2不能形成波及到收容在内胆20内的所有被搅拌物，难以均匀搅拌所有被搅拌物。由于在搅拌构件70Z2中搅拌量存在不均匀，所以有可能在煮饭完成状况下产生不均匀。

(比较例3)

参照图19和图20，对实施方式1的比较例3的搅拌构件70Z3进行说明。如图20所示，在搅拌构件70Z3中，搅拌部73的断面形状形成为圆形。中心线73d的前端部74a的切线方向直线73e形成在与虚拟圆74b的前端部74a的切线74c相同的直线上。搅拌构件70Z3的切线方向直线73e与上述实施方式1的搅拌构件70不同，不朝向转动半径方向的内侧而与转动方向(箭头AR1方向)一致。

如图19和图20所示，当搅拌构件70Z3向箭头AR1方向转动来搅拌米92和水93时，形成如箭头AR17(参照图19)所示的同心圆状的流动态势。在搅拌构件70Z3的搅拌部73转动半径方向的外侧，未形成相对于搅拌构件70Z3的前进而成为适当阻力的流动态势。

与上述实施方式1的搅拌构件70相比，搅拌构件70Z3对米92和水93的搅拌能力低。搅拌构件70Z3搅拌米92和水93时，存在于内胆20中心附近的米92和存在于内胆20壁面附近的米92容易停留在原来的位置上。因此，比较例3的搅拌构件70Z3不能产生波及到收容在内胆20内的所有被搅拌物的流动态势，难以均匀地搅拌所有被搅拌物。由于在搅拌构件70Z3中搅拌量产生不均匀，所以有可能在煮饭完成状况下产生不均匀。

(比较例4)

参照图21和图22，对实施方式1的比较例4的搅拌构件70Z4进行说明。如图22所示，搅拌构件70Z4的断面形状形成为与上述实施方式1的搅拌构件70同样的直角三角形。另一方面，在搅拌构件70Z4中，中心线73d的前端部74a的切线方向直线73e相对于虚拟圆74b的前端部74a的切线74c，在转动方向(箭头AR1方向)的前方侧朝向转动半径方向的外侧。搅拌构件70Z4的切线方向直线73e与上述实施方式1的搅拌构件70不同，不朝向转动半径方向的内侧而朝向转动半径方向的外侧。

如图21和图22所示，当搅拌构件70Z4向箭头AR1方向转动来搅拌米92和水93时，形成如箭头AR18(参照图21)所示的流动态势。如图22中的区域R11所示，在搅拌构件70Z4的搅拌部73转动半径方向的外侧，形成以从转动半径方向的内侧朝向外侧使转动半径逐渐扩大的流动态势。另一方面，对搅拌构件70Z4的前端部74a侧的面产生的阻力过大，搅拌所需要的能量增大。搅拌时水面容易紊乱，飞散的淘米水等有可能附着在内胆20的壁面上或内盖32等上。

如图21中的区域R12所示，由于从转动半径方向的内侧朝向外侧使转动半径逐渐扩大的流动态势的流动速度快，所以米92受到流动力和离心力的作用而与内胆20的壁面碰撞，有可能在米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。存在于内胆20中心附近的米92和存在于内胆20壁面附近的米92容易停留在原来的位置上。因此，比较例4的搅拌构件70Z4难以形成波及到收容在内胆20内的所有被搅拌物的流动态势，难以均匀地搅拌所有被搅拌物。由于在搅拌构件70Z4中搅拌量存在不均匀，所以有可能在煮饭完成状况下产生不均匀。

(实验例1)

参照图23，使用两个上述实施方式1的搅拌构件70(参照图7等)来搅拌水93。作为实验例1，进行了与此时的水93的流速相关的实验。搅拌构件70的转动速度设定为170rpm。上述角度A3(参照图10)的值设定为30°。图23表示测量距内胆20底面30mm的高度位置的平面内水93速度分布的模拟结果。

如图23所示，当使用搅拌构件70时，从搅拌构件70到搅拌构件70转动方向的后侧以延伸得较长的方式形成水93的流速快的区域。水93的流速快的区域形成为沿转动半径方向大幅度变宽。在内胆20的中心附近，形成了具有某种程度流速的水93的流动态势。从实验例1的结果可以看出，搅拌构件70能够形成波及到收容在内胆20内的所有被搅拌物的流体，从而能够进一步均匀地搅拌所有被搅拌物。

(实验例2)

参照图24，使用上述比较例1的两个搅拌构件70Z1来搅拌水93。作为实验例2，进行了与此时的水93的流速相关的实验。搅拌构件70Z1的转动速度设定为170rpm。上述角度A3(参照图10)的值设定为0°。图24表示测量距内胆20底面30mm的高度位置的平面内水93速度分布的模拟结果。

如图24所示，当使用搅拌构件70Z1时，从搅拌构件70Z1到搅拌构件70Z1转动方向的后侧以延伸得极短的方式形成水93的流速快的区域。水93的流速快的区域形成为沿转动半径方向几乎不变宽。在内胆20的中心附近形成流速慢的流动态势。与上述实验例1相比，本实验例2的全部的水93的流速慢。从实验例2的结果可以看出，搅拌构件70Z1不能形成波及到收容在内胆20内的所有被搅拌物的流动态势，难以均匀地搅拌所有被搅拌物。

(实验例3)

参照图25～图28，对实验例3进行说明。实验例3中，使用具有与上述实施方式1的搅拌构件70(参照图7等)相同形状的搅拌构件，对米92和水93进行搅拌。准备相当于3盒米92的量和水93的量。搅拌构件的转动速度设定为170rpm。

图25表示使上述角度A3(参照图10)的值在0°～±180°的范围内变化时测量搅拌构件对米92的搅拌能力的结果。0°＜角度A3＜180°时，上述切线方向直线73e(参照图10)朝向转动半径方向的内侧。-180°＜角度A3＜0°时，上述切线方向直线73e(参照图10)朝向转动半径方向的外侧。图25中纵轴所示的搅拌能力是将搅拌全部被搅拌物且全部被搅拌物在内胆20内移动的情况表示为1.0。上述数值越高表示越能够充分地搅拌被搅拌物。

从图25所示的结果可以看出，角度A3在5°以上、115°以下时70％以上的被搅拌物被搅拌，角度A3在20°以上、80°以下时80％以上的被搅拌物被搅拌，角度A3在30°以上、66°以下时90％以上的被搅拌物被搅拌，角度A3在40°以上、60°以下时95％以上的被搅拌物被搅拌。

图26表示使上述角度A3(参照图10)的值在0°～±180°的范围内变时测量搅拌构件为搅拌米92所需要的功率的结果。图26中纵轴所示的功率是将角度A3为0°时(换句话说，搅拌构件70的切线方向直线73e(参照图10)与转动的前进方向一致时)表示为1.0的基准值。图26中纵轴所示的功率表示相对于该基准值的相对值。上述数值越高表示搅拌构件为搅拌被搅拌物所需要的功率越大。

从图26所示的结果可以看出，与-180°＜角度A3＜0°时(切线方向直线73e朝向转动半径方向的外侧时)相比，搅拌构件为搅拌被搅拌物所需要的功率在0°＜角度A3＜180°时(切线方向直线73e朝向转动半径方向的内侧时)大。

图27表示使上述角度A3(参照图10)的值在0°～±180°的范围内变化时搅拌构件的搅拌效率。搅拌效率是通过用图25所示的搅拌能力除以图26所示的功率计算出的值。上述数值越高表示搅拌构件70越能够高效能地对被搅拌物进行搅拌。

得到角度A3的最佳值时，考虑了搅拌构件70能高效地对被搅拌物进行搅拌、以及确保最低限度的搅拌能力(参照图25)两方面。在图25所示的搅拌能力超过70％的角度范围(5°以上、115°以下)内，得到图27中高搅拌效率(70％以上)的角度范围在5°以上、50°以下。

图28表示使上述角度A3(参照图10)的值在0°～±180°的范围内变化时米92和米92之间的碰撞次数、以及米92和内胆20之间的碰撞次数。纵轴的碰撞次数是将全部米92与米92或内胆20碰撞时表示为1.0的基准值。上述数值越高表示米92的碰撞次数越多。如果碰撞次数多，则米92容易被破坏。从图28所示的结果可以看出，0°＜角度A3＜50°时碰撞次数在0.03以下，并且对作为被搅拌物的米92进行了良好的搅拌。

从图25～图28所示的结果可以看出，能够以搅拌能力高、小功率且高效的方式进行搅拌，并且碰撞次数少的角度A3的值在5°以上、50°以下。因此，相对于虚拟圆74b的前端部74a的切线74c，使切线方向直线73e(参照图10)在转动方向(箭头AR1方向)的前方侧、角度A3为5°以上、50°以下的范围内朝向转动半径方向的内侧。

[实施方式2]

(搅拌构件70B)

参照图29，对本实施方式的搅拌构件70B进行说明。搅拌构件70B能够适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。

在搅拌构件70B中，搅拌部73的断面形状形成为从转动方向(箭头AR1方向)的中途部分随着朝向转动方向(箭头AR1方向)的相反侧，转动半径方向的宽度逐渐变小。在内侧面73b和后端面73c之间形成有以圆弧状连接内侧面73b和后端面73c之间的曲面部73r。在曲面部73r中，搅拌构件70B的搅拌部73的断面形状形成为随着朝向转动方向(箭头AR1方向)的相反侧，转动半径方向的宽度逐渐变小。在搅拌构件70B和上述实施方式1的搅拌构件70中，搅拌部73的转动方向(箭头AR1方向)前方侧部分的与被搅拌物的接触面积几乎没有变化。

在搅拌构件70B中，在转动方向的后侧部分上设置有具有较大曲率半径的曲面部73r。尽管通过设置曲面部73r，使搅拌部73的断面面积变小，但搅拌构件70B和上述实施方式1的搅拌构件70对米92和水93的搅拌能力几乎没有变化。另一方面，通过设置曲面部73r来降低搅拌构件70B的转动方向的后侧部分从米92和水93受到的阻力。更顺畅地形成在搅拌构件70B的搅拌部73转动半径方向的内侧流动的流动态势(箭头AR11)。能够降低搅拌所需要的消耗能量。

在搅拌构件70B的转动方向的后侧形成进一步整流后的流动态势。能够提高搅拌效率，进一步均匀地搅拌整个水流。能够进一步抑制米92之间碰撞而在米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。

(比较例5)

参照图30，对实施方式2的比较例5的搅拌构件70进行说明。搅拌构件70的结构与上述实施方式1的搅拌构件70(参照图13)相同。搅拌构件70与上述实施方式2的搅拌构件70B不同，未设置曲面部73r(参照图29)。

当搅拌构件70向箭头AR1方向转动来搅拌米92和水93时，在搅拌构件70的搅拌部73转动半径方向的外侧，形成从转动半径方向的内侧朝向外侧变宽的流动态势(参照图30中的箭头AR10)，在搅拌构件70的搅拌部73转动半径方向的内侧，形成大体沿周向的流动态势(参照图30中的箭头AR11)。

但是，与上述实施方式2的搅拌构件70B相比，搅拌构件70转动方向后侧的部分从米92和水93受到的阻力大。与上述实施方式2的搅拌构件70B相比，搅拌构件70的搅拌所需要的消耗能量增加。因此，优选的是，像上述实施方式2的搅拌构件70B那样，将曲面部73r设置在转动方向后侧的部分上。

(比较例6)

参照图31，对实施方式2的比较例6的搅拌构件70Z1进行说明。搅拌构件70Z1的结构与上述实施方式1的比较例1的搅拌构件70Z1(参照图16)相同。搅拌构件70Z1也与上述实施方式2的搅拌构件70B不同，未设置曲面部73r(参照图29)。

与上述实施方式2的搅拌构件70B相比，搅拌构件70Z1转动方向后侧的部分从米92和水93受到的阻力大。与上述实施方式2的搅拌构件70B相比，搅拌构件70Z1的搅拌所需要的消耗能量增加。在搅拌构件70Z1的与转动方向相反侧的面上，米92之间碰撞有可能在米92上产生裂纹、营养素脱离米92的表面。因此，优选的是，像上述实施方式2的搅拌构件70B那样，曲面部73r设置在转动方向后侧的部分上。

[实施方式3]

参照图32，对本实施方式的搅拌构件70C进行说明。搅拌构件70C可以适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。在搅拌构件70C中，搅拌部73的接近第二端部72的部分形成为锥形，伴随朝向第二端部72粗细变细。

第二端部72的附近是搅拌部73和被搅拌物的边界。在第二端部72的附近容易产生较大的压力差。采用搅拌构件70C，可以抑制产生这种压力差。采用搅拌构件70C，能够有效地抑制因上述压力差而产生流动紊乱。有效地抑制因米92之间碰撞而在米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。

搅拌部73的接近第一端部71的部分的断面形状形成为直角三角形状，伴随靠近搅拌部73的接近第二端部72的部分，粗细逐渐变细，并且断面形状也可以形成为从直角三角形逐渐接近圆形的形状。能够进一步有效地抑制因压力差而产生流动紊乱。

[实施方式4]

参照图33，对本实施方式的搅拌构件70D进行说明。搅拌构件70D适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。在搅拌构件70D中，在搅拌部73的表面形成有凹凸部分，该凹凸部分具有凹坑形状或微细的肋形状。

按照搅拌构件70D，能够降低搅拌部73从被搅拌物受到的阻力。米92和水93可以沿搅拌构件70D的表面顺畅地流动，从而能够降低搅拌所需要的消耗能量。按照搅拌构件70D，利用表面的凹凸形状，能够有效地以物理方式破坏米汤(将在实施方式15以后对米汤进行详细说明)。

[实施方式5]

参照图34，对本实施方式的搅拌构件70E进行说明。搅拌构件70E可以适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。在搅拌构件70E中，搅拌部73的第二端部72侧的部分朝向转动方向的后侧以薄圆弧状鼓出，作为整体的外形形状，形成为大体饭勺状。

按照搅拌构件70E，通过使搅拌构件70E能够相对于转动件50(参照图2等)装拆，将搅拌构件70E从转动件50上取下，可以盛米饭。按照搅拌构件70E，能够提高使用者的便利性。

[实施方式6]

参照图35～图37，对本实施方式的搅拌构件70F进行说明。图35是表示搅拌构件70F的第一立体图。图36是表示搅拌构件70F的第二立体图。图37是沿图35中XXXVII-XXXVII方向观察的断面图。搅拌构件70F可以适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。

如图35～图37所示，在搅拌构件70F中，在搅拌部73的接近第二端部72的部分上形成有延伸部75，该延伸部75随着朝向第二端部72朝向转动半径方向的内侧延伸。在本实施方式的搅拌构件70F中，延伸部75形成为伴随接近第二端部72而弯曲(参照图35和图36)。延伸部75也可以形成为伴随接近第二端部72而弯曲成L形。

搅拌构件70F的延伸部75可以搅拌存在于内胆20中心附近的被搅拌物和存在于内胆20底部附近的被搅拌物。按照搅拌构件70F，可以提高对被搅拌物的搅拌能力。

在内胆20的中心附近和内胆20的底部附近，受到离心力作用的水93比米92提前将要向转动半径方向的外侧移动。假设在未设置延伸部75时，则难以向需要从被搅拌的水93接受流动力而开始转动的米92提供上述流动力。当未设置延伸部75时，与搅拌构件70F相比，难以搅拌存在于内胆20中心附近的被搅拌物和存在于内胆20底部附近的被搅拌物。搅拌构件70F能够有效地用于被搅拌物的量少的情况。

通过使延伸部75伴随接近第二端部72而弯曲，能够降低搅拌部73从被搅拌物受到的阻力。可以使米92和水93沿搅拌构件70F的表面顺畅地流动，从而能够降低搅拌所需要的能耗。

在搅拌构件70F中，搅拌部73的接近第二端部72的部分形成为锥形，伴随朝向第二端部72粗细逐渐变细。

也可以像图38所示的搅拌构件70G那样，搅拌部73的接近第二端部72的部分未以伴随朝向第二端部72而粗细逐渐变细的方式形成为锥形。搅拌构件70G的延伸部75也与搅拌构件70F的延伸部75同样，可以有效地搅拌存在于内胆20中心附近的被搅拌物和存在于内胆20底部附近的被搅拌物。

[实施方式7]

参照图39～图42，对本实施方式的搅拌构件70H进行说明。搅拌构件70H可以适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。

图39是表示搅拌构件70H的立体图。图40是沿图39中XL-XL箭头方向观察的断面图。图41是表示搅拌构件70H配置在内胆20内的状态的图。图42是表示搅拌构件70H搅拌被搅拌物时的状况的立体图。

如图39和图40所示，搅拌构件70H具有后边缘部74D和与上述各实施方式的搅拌构件同样的搅拌用前边缘部74。本实施方式的后边缘部74D相当于上述实施方式1的搅拌构件70(参照图8)的后端面73c(参照图8)。当形成直立状态S1(参照图1等)的搅拌构件70H向箭头AR1方向转动时，后边缘部74D位于搅拌构件70H的转动方向(箭头AR1方向)的最后方侧。与后边缘部74D中接近第一端部71的部分74Dm相比，后边缘部74D中接近第二端部72的部分74Dn位于转动方向(箭头AR1方向)的后方侧。形成直立状态S1(参照图1等)的搅拌构件70H向箭头AR1方向转动时，搅拌用前边缘部74位于搅拌构件70H的转动方向(箭头AR1方向)的最前方侧。与搅拌用前边缘部74中接近第一端部71的部分74m相比，搅拌用前边缘部74中接近第二端部72的部分74n位于转动方向(箭头AR1方向)的后方侧。

如图40所示，在搅拌构件70H中，与转动轴90(参照图41等)垂直的断面上搅拌部73中接近第二端部72的部分的断面形状为形成在搅拌用前边缘部74的内角(角度A10)是锐角。

如图41所示，在搅拌构件70H中，在搅拌部73的接近第二端部72的部分上进一步形成有延伸部75，该延伸部75随着朝向第二端部72朝向转动半径方向的内侧延伸。从与转动轴90平行的方向观察延伸部75的延伸方向(箭头DR75方向)时，以连接延伸部75的转动中心(转动轴90)和延伸方向(箭头DR75方向)的延伸部75的基端75T的方式，形成有基准线L10。延伸方向(箭头DR75方向)和基准线L10所成的角度A11(后退角)可以在0°以上、90°以下。优选的是，角度A11(后退角)可以在5°以上、50°以下。其理由将在后述的实验例4中进行说明。

当0°＜角度A11＜180°时，换句话说，当延伸部75的延伸方向(箭头DR75方向)包含在区域RE10的范围内时，搅拌构件70H可以形成“后退叶片”。在这种情况下，延伸部75以伴随接近第二端部72朝向第二转动方向(与箭头AR1相反的箭头AR2方向(参照图5和图6等))的前方侧的方式延伸。当-180°＜角度A11＜0°时，换句话说，当延伸部75的延伸方向(箭头DR75方向)包含在区域RE20的范围内时，搅拌构件70H可以形成“前进叶片”。

如图42所示，搅拌构件70H向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米92和水)时，与以下说明的比较例7、8的情况相比，搅拌构件70H对被搅拌物的搅拌区域大。此外，在搅拌部73的接近第二端部72的部分74n、74Dn上，形成因流动摩擦阻力减少而稳定的流动态势。与未形成后退角的搅拌构件和形成有前进叶片的搅拌构件相比，上述部分74n、74Dn从被搅拌物受到的阻力减少。

可以使在搅拌构件70H的接近第二端部72部分的附近流动的米92和水沿搅拌构件70H的表面顺畅地流动。大幅度地降低了搅拌构件70H损伤被搅拌物的可能性。还能够降低搅拌所需要的能耗。

另外，即使与搅拌用前边缘部74中接近第一端部71的部分74m相比，搅拌用前边缘部74中接近第二端部72的部分74n不位于转动方向(箭头AR1方向)的后方侧时，换句话说，即使搅拌用前边缘部74与比较例7(参照图43)的搅拌用前边缘部74同样形成时，通过与后边缘部74D中接近第一端部71的部分74Dm相比，使后边缘部74D中接近第二端部72的部分74Dn位于转动方向(箭头AR1方向)的后方侧，在搅拌部73的接近第二端部72的部分74Dn上也形成因流动摩擦阻力减少而稳定的流动态势。与未形成后退角的搅拌构件和形成有前进叶片的搅拌构件相比，上述部分74Dn从被搅拌物受到的阻力减少。可以使在搅拌构件70H的接近第二端部72的部分的附近流动的米92和水沿搅拌构件70H的表面顺畅地流动。大幅度减少了搅拌构件70H损伤被搅拌物的可能性。还能够降低搅拌所需要的能耗。

如上所述，在搅拌构件70H上设置有延伸部75，该延伸部75随着朝向第二端部72朝向转动半径方向的内侧延伸。可以搅拌存在于内胆20中心附近的被搅拌物和存在于内胆20底部附近的被搅拌物。采用搅拌构件70H，可以提高对被搅拌物的搅拌能力。

(比较例7)

参照图43，对实施方式7的比较例7的搅拌构件70Z6进行说明。搅拌构件70Z6与上述实施方式7的搅拌构件70H不同，没有延伸部75。搅拌构件70Z6从第一端部71到第二端部72形成为棒状。沿转动方向(箭头AR1方向)，后边缘部74D中接近第二端部72的部分74Dn和后边缘部74D中接近第一端部71的部分74Dm配置在相同的位置(同一直线上)上，此外，搅拌用前边缘部74中接近第二端部72的部分74n和搅拌用前边缘部74中接近第一端部71的部分74m配置在相同的位置(同一直线上)上。

当搅拌构件70Z6向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米92和水)时，搅拌构件70Z6的搅拌区域小。在第二端部72的附近容易形成局部的紊流，并且米92之间碰撞，有可能在一部分米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。

(比较例8)

参照图44，对实施方式7的比较例8的搅拌构件70Z7进行说明。搅拌构件70Z7与上述实施方式7的搅拌构件70H不同，形成有前进叶片。与后边缘部74D中接近第一端部71的部分74Dm相比，后边缘部74D中接近第二端部72的部分74Dn位于转动方向(箭头AR1方向)的前方侧，此外，与搅拌用前边缘部74中接近第一端部71的部分74m相比，搅拌用前边缘部74中接近第二端部72的部分74n位于转动方向(箭头AR1方向)的前方侧。

当搅拌构件70Z7向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米92和水)时，在第二端部72的附近容易形成局部的紊流，并且米92之间碰撞，有可能在一部分米92上产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。搅拌构件70Z7形成倒伏状态S2时，被搅拌物可能会被捞起或跳起。

[实施方式8]

参照图45，对本实施方式的搅拌构件70J进行说明。搅拌构件70J可以适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)同样的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)同样的转动件。

搅拌构件70J具有与上述实施方式7的搅拌构件70H(参照图41)相同的结构。在搅拌构件70J中，将作为上述后退角的角度A11(参照图41)设定为45°。当搅拌构件70J向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米和水)时，与上述比较例7、8的情况相比，搅拌构件70J对被搅拌物的搅拌区域大。图45中所示的区域R30表示搅拌构件70J向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米和水)时搅拌构件70J的通过面积。

(比较例9)

参照图46，对实施方式8的比较例9的搅拌构件70进行说明。搅拌构件70的结构与上述实施方式1的搅拌构件70(参照图13)相同。搅拌构件70与上述实施方式8的搅拌构件70J不同，后边缘部74D中接近第二端部72(未图示)的部分和后边缘部74D中接近第一端部71(未图示)的部分沿转动方向(箭头AR1方向)配置在相同的位置(同一直线上)上，此外，搅拌用前边缘部74中接近第二端部72(未图示)的部分和搅拌用前边缘部74中接近第一端部71(未图示)的部分沿转动方向(箭头AR1方向)配置在相同的位置(同一直线上)上。

搅拌构件70与上述实施方式8的搅拌构件70J不同，也没有延伸部75。搅拌构件70从第一端部71(未图示)到第二端部72(未图示)形成为棒状。

当搅拌构件70向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米和水)时，与上述实施方式8的情况相比，搅拌构件70对被搅拌物的搅拌区域小。图46中所示的区域R31表示搅拌构件70向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米和水)时搅拌构件70的通过面积。

与上述实施方式8的区域R30(参照图45)相比，区域R31的面积小。与比较例9的搅拌构件70相比，上述实施方式8的搅拌构件70J(参照图45)具有较高的搅拌能力。

[实施方式9]

参照图47和图48，对本实施方式的搅拌构件70K进行说明。搅拌构件70K可以适用于与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)相同的电饭锅、或与上述实施方式1的转动件50(参照图2等)相同的转动件。

搅拌构件70K具有与上述实施方式7的搅拌构件70H(参照图41)相同的结构。在搅拌构件70K中，将作为上述后退角的角度A11(参照图41)设定为5°。当搅拌构件70K向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米和水)时，与上述实施方式8的情况相比，搅拌构件70K对被搅拌物的搅拌区域大。图48中所示的区域R32表示搅拌构件70K向箭头AR1方向(第一转动方向)转动来搅拌被搅拌物(米和水)时搅拌构件70K的通过面积。

与上述实施方式8的区域R30(参照图45)相比，区域R32的面积大。与上述实施方式8的搅拌构件70J(参照图45)相比，本实施方式的搅拌构件70K具有较高的搅拌能力。

(实验例4)

参照图49～图58，对实验例4进行说明。实验例4中，使用图49和图50所示的搅拌构件70L1、图51和图52所示的搅拌构件70L2、以及图53和图54所示的搅拌构件70L3来搅拌米和水。准备相当于3盒的米的量和水的量。搅拌构件的转动速度设定为170rpm。将在后面进行详细说明，但是搅拌构件70L1和搅拌构件70L2仅配置位置不同，并且搅拌构件70L1和搅拌构件70L3仅延伸部75的延伸方向不同。

(搅拌构件70L1)

参照图49和图50，搅拌构件70L1在接近第二端部72的部分上具有延伸部75。搅拌构件70L1的延伸部75随着朝向第二端部72朝向转动半径方向的内侧延伸。搅拌构件70L1的接近第一端部71的部分的断面形状形成为直角三角形。形成为直角三角形的部分形成遍及搅拌构件70L1长边方向2/3的长度。延伸部75形成遍及搅拌构件70L1长边方向1/3的长度。搅拌构件70L1的形成为直角三角形部分的三角形的重心位置配置成始终位于内胆20半径1/2的位置上。

使延伸部75延伸方向的角度值在图49中的0°～180°的范围内变化，测量搅拌构件70L1对被搅拌物的搅拌能力(图55中的线SL1)、以及搅拌构件70L1为搅拌被搅拌物所需要的功率(图56中的线SL1)。角度值为0°时是指延伸部75的延伸方向与搅拌构件70L1的前进方向(转动方向)一致。为了便于说明，在上述搅拌能力的值和上述功率的值中不包含由上述实施方式1的切线方向直线等产生的影响。

通过用得到的搅拌能力除以得到的功率来计算搅拌效率(图57中的线SL1)。此外，使搅拌构件70L1向第二转动方向(与箭头AR1相反方向)转动，使搅拌构件70L1从直立状态S1变化成倒伏状态S2。此时，测量朝向内胆20的壁面等跳起(被捞起)并保持附着在内胆20壁面等上状态的米的比例(图58中的线SL1)。

(搅拌构件70L2)

参照图51和图52，搅拌构件70L2在接近第二端部72的部分上也具有延伸部75。搅拌构件70L2的延伸部75也伴随朝向第二端部72向转动半径方向的内侧延伸。搅拌构件70L2的接近第一端部71的部分的断面形状形成为直角三角形。形成为直角三角形的部分遍及搅拌构件70L2长边方向2/3的长度。延伸部75形成为遍及搅拌构件70L2长边方向1/3的长度。搅拌构件70L2的形成为直角三角形部分的三角形的重心位置配置成始终位于比上述搅拌构件70L1(参照图49)靠向转动半径方向的外侧。

使延伸部75延伸方向的角度值在图51中的0°～180°的范围内变化，测量搅拌构件70L2对被搅拌物的搅拌能力(图55中的线SL2)、以及搅拌构件70L2为搅拌被搅拌物所需要的功率(图56中的线SL2)。角度值为0°时是指延伸部75的延伸方向与搅拌构件70L2的前进方向(转动方向)一致。为了便于说明，上述搅拌能力的值和上述功率的值中不包含由上述实施方式1的切线方向直线等产生的影响。

通过用得到的搅拌能力除以得到的功率来计算搅拌效率(图57中的线SL2)。此外，使搅拌构件70L2向第二转动方向(与箭头AR1相反方向)转动，使搅拌构件70L2从直立状态S1变化成倒伏状态S2。此时，测量向内胆20的壁面等跳起并保持附着在内胆20壁面等上状态的米的比例(图58中的线SL2)。

(搅拌构件70L3)

参照图53和图54，搅拌构件70L3在接近第二端部72的部分上也具有延伸部75。搅拌构件70L3的延伸部75伴随朝向第二端部72向转动半径方向的外侧延伸。搅拌构件70L3的接近第一端部71的部分的断面形状形成为直角三角形。形成为直角三角形的部分遍及搅拌构件70L3长边方向2/3的长度。延伸部75遍及搅拌构件70L3长边方向1/3的长度。搅拌构件70L3的形成为直角三角形部分的三角形的重心位置配置成始终位于内胆20半径1/2的位置上。

使延伸部75延伸方向的角度值在图53中的0°～180°的范围内变化，测量搅拌构件70L3对被搅拌物的搅拌能力(图55中的线SL3)、以及搅拌构件70L3为搅拌被搅拌物所需要的功率(图56中的线SL3)。角度值为0°时是指延伸部75的延伸方向与搅拌构件70L3的前进方向(转动方向)一致。为了便于说明，上述搅拌能力的值和上述功率的值中不包含由上述实施方式1的切线方向直线等产生的影响。

通过用得到的搅拌能力除以得到的功率来计算搅拌效率(图57中的线SL3)。此外，使搅拌构件70L3向第二转动方向(与箭头AR1相反方向)转动，从而使搅拌构件70L3从直立状态S1变化成倒伏状态S2。此时，测量向内胆20的壁面等跳起并保持附着在内胆20壁面等上状态的米的比例(图58中的线SL3)。

(实验结果)

参照图55～图58，对实验例4的实验结果进行说明。图55中纵轴所示的搅拌能力是将对全部被搅拌物进行搅拌、且全部被搅拌物在内胆20内移动的情况表示为1.0。上述数值越高表示对被搅拌物进行的搅拌越充分。

如图55所示，使用搅拌构件70L1的情况下(线SL1)，角度值在80°以上、100°以下时，75％以上的被搅拌物被搅拌。使用搅拌构件70L2的情况下(线SL2)，角度值在80°以上、100°以下时，80％以上的被搅拌物被搅拌。使用搅拌构件70L3的情况下(线SL3)，角度值在80°以上、100°以下时，大约80％的被搅拌物被搅拌。

图56中纵轴所示的功率是将使用搅拌构件70L1的情况(线SL1)下角度值为0°时(换句话说，搅拌构件70L1的延伸部75的延伸方向与转动的前进方向一致时)表示为1.0的基准值。图56中的纵轴所示的功率表示相对于该基准值的相对值。上述数值越高表示搅拌构件为搅拌被搅拌物所需要的功率越大。

如图56所示，可以看出搅拌构件70L1、70L2、70L3共同的是：与90°＜角度值＜180°时(后退叶片的情况)相比，0°＜角度值＜90°时(前进叶片的情况)的搅拌构件为搅拌被搅拌物所需要的功率大。关于搅拌构件为搅拌被搅拌物所需要的功率，则是搅拌构件70L1(线SL1)在三个中最小，接着是搅拌构件70L2(线SL2)较小，搅拌构件70L3(线SL3)在三个中最大。

图57表示使上述角度值在0°～180°的范围内变化时搅拌构件的搅拌效率。搅拌效率是通过用图55所示的搅拌能力除以图56所示的功率来计算出的值。上述数值越高表示搅拌构件越能够高效能地搅拌被搅拌物。

得到角度值的最佳值时，考虑了搅拌构件能效率良好地搅拌被搅拌物、以及确保最低限度的搅拌能力(参照图55)两方面。在图55所示的搅拌能力超过75％的角度范围中，得到图57中高搅拌效率(70％以上)的角度范围如下所述。

使用搅拌构件70L1时(线SL1)最佳角度范围在80°以上、100°以下。使用搅拌构件70L2时(线SL2)最佳角度范围在75°以上、140°以下。使用搅拌构件70L3时(线SL3)最佳角度范围在85°以上、125°以下。上述情况中搅拌效率最高的是使用搅拌构件70L2的情况(线SL2)，其角度范围在105°以上、130°以下。

图58是使搅拌构件向第二转动方向(与箭头AR1相反方向)转动，使搅拌构件从直立状态S1变化成倒伏状态S2时，测量向内胆20的壁面等跳起(被捞起)并保持附着在内胆20壁面等上状态的米的比例。图58纵轴所示的比例表示使上述角度值在0°～180°的范围内变化时的值。该值是将角度值为0°时(换句话说，搅拌构件70的延伸部75的延伸方向与转动的前进方向一致时)表示为1.0的基准值。

如果使搅拌构件从直立状态S1变化成倒伏状态S2时搅拌构件捞起米，则从卫生或清扫的角度来看不是优选的。如果捞起大量的米并附着在转动件等上，则转动件的动作可能会产生不良现象。有可能附着在转动件等上的米就这样直接被蒸煮。如图58所示，可以看出角度值越小、捞起的米的量越多，角度值越大捞起的米的量越少。与后退叶片相比，前进叶片捞起的米的量多。

再次参照图55，搅拌构件70L1(参照图49、50)和搅拌构件70L3(参照图53、54)形成直角三角形部分的配置位置彼此相同。相对于此，与搅拌构件70L1(图55中的线SL1)相比，搅拌构件70L3(图55中的线SL3)的搅拌能力高。与存在于内胆20内侧的米的量相比，存在于内胆20外侧的米的量多。搅拌构件搅拌外侧的米时，搅拌构件的外侧部分的面积对搅拌能力影响大。因此，与搅拌构件70L1相比，外侧具有较大面积的搅拌构件70L3的搅拌能力高。

另一方面，与搅拌构件70L3(图55中的线SL3)相比，搅拌构件70L2(图55中的线SL2)的搅拌能力高。这是因为搅拌构件70L2的形成为直角三角形的部分位于内胆20的外侧。搅拌构件70L2在三个搅拌构件中具有最高的搅拌能力。

从图55～图58所示的结果可以看出，搅拌能力高、功率小、能够效率良好地进行搅拌且捞起米的量少的角度值，在使用搅拌构件70L2的情况下在95°以上、140°以下(可以看出换算为后退角时在5°以上、50°以下)。因此，参照图41，如上所述可以看出，图41所示的延伸方向(箭头DR75方向)和基准线L10所成的角度A11(后退角)可以在5°以上、50°以下。

[实施方式10]

(电饭锅200)

参照图59，对本实施方式的电饭锅200进行说明。电饭锅200作为例如家庭用或商业用烹调器具的一种来使用。电饭锅200包括：主体10、内胆20、盖体30、加热部40、温度传感器42、控制部(未图示)、转动件60和驱动机构80A。

具体情况将在后面进行详细说明，但转动件60包括两个搅拌构件70M、70N(可动构件)。搅拌构件70M、70N具有：第一端部71，被转动件60的转动轴支撑成能够转动；第二端部72，配置在与第一端部71相反侧；以及搅拌部73，位于第一端部71和第二端部72之间。搅拌构件70M、70N利用转动件60转动，与转动件60一起绕转动件60的转动轴转动。

主体10收容内胆20。主体10包括外壳11和配置在外壳11内侧的内壳12。内壳12由具有耐热性和电绝缘性的材料形成。内壳12保持内胆20。内胆20由包含磁性材料的复合材料成型。在内胆20的上部设置有开口，在上述开口的边缘设置有环状的凸缘部20a。内胆20中收容米和/或水等被搅拌物(米92和水93等)。

盖体30安装在主体10的上部，以设置在主体10上的转动机构35为中心转动。主体10开关内胆20的开口。盖体30包括外盖31和内盖32。内盖32配置在外盖31的内胆20侧，安装成能够相对于外盖31装拆。将转动件60以能够转动的方式安装在在内盖32上。

当盖体30封闭内胆20的开口时，内盖32的外周边缘部与内胆20的凸缘部20a的上表面紧密接触。密封内胆20的外周边缘部和凸缘部20a之间，抑制米汤(粘稠米汤)等从其间流出。内胆20内产生的蒸汽通过设置在盖体30上的蒸汽孔(未图示)向电饭锅200的外部排出。

加热部40、温度传感器42和控制部(未图示)配置在主体10中的下侧。加热部40由例如具有感应线圈的IH(感应加热)加热器构成，对内胆20进行感应加热。温度传感器42检测内胆20的温度。控制部配置在外壳11和内壳12之间的空间内。控制部控制由加热部40进行的感应加热量，或控制由电动机81(将在后面进行详细说明)产生的转动驱动力。

驱动机构80A包括：电动机81、小滑轮82、带83和大滑轮84。电动机81、小滑轮82、带83和大滑轮84配置在外盖31内。

本实施方式的电动机81由DC(直流)无刷电动机构成，配置在转动机构35附近。电动机81具有转动轴81a。小滑轮82固定在转动轴81a上。带83由同步带构成，卷绕在小滑轮82外周的一部分和大滑轮84外周的一部分上。大滑轮84安装在转动件60的输入轴86上。电动机81的转动驱动力通过小滑轮82、带83和大滑轮84向转动件60的输入轴86传递。

(转动件60)

转动件60包括能够改变姿势的两个搅拌构件70M、70N。搅拌构件70M、70N具有与上述实施方式1的搅拌构件70相同的形状并形成为两个独立的构件。搅拌构件70M、70N的形状可以相同、也可以不同。通过使用两个搅拌构件70M、70N，可以使水流稳定、抑制振动和水跳起，从而降低水面的紊乱。当搅拌大容量的被搅拌物时，可以防止淘米水附着在内盖32等上。搅拌构件的个数可以与用途对应来增减。

电动机81产生驱动力，该驱动力用于使转动件60向第一转动方向(相当于图5和图6的箭头R、AR1方向的方向)转动。在这种情况下，第二端部72离开转动件60，搅拌构件70M、70N相对于转动件60的转动面形成直立状态S1。

电动机81产生驱动力，该驱动力用于使转动件60向第二转动方向(与图5和图6的箭头L、AR2方向相当的方向)转动。在这种情况下，第二端部72接近转动件60，搅拌构件70M、70N相对于转动件60的转动面形成倒伏状态S2。

电动机81通过产生用于使转动件60向第一转动方向转动的驱动力，使搅拌构件70M、70N向箭头D方向转动。电动机81通过产生用于使转动件60向第二转动方向转动的驱动力，使搅拌构件70M、70N向箭头U方向转动。搅拌构件70M、70N的搅拌部73能够有选择地形成直立状态S1和倒伏状态S2。

当搅拌构件70M、70N的搅拌部73形成直立状态S1时，搅拌部73伴随从第一端部71接近第二端部72而接近它们的转动轴，搅拌部73和水平面(转动面)所成的角度θ2可以在90°以下。更优选的是，角度θ2可以在80°以上、85°以下。

(转动件60的详细结构)

参照图60～图63，对本实施方式的转动件60的详细结构进行说明。图60是从与转动件60的转动面垂直的方向观察转动件60的内胆20侧(与内盖32侧相反侧)的简图。图61是沿图60中LXI-LXI方向观察的断面图。为了便于图示，图61中未图示转动件60中的一部分结构。

图62是从与转动件60的转动面垂直的方向观察转动件60的内盖32侧的简图。图63是从相对于转动件60的转动面倾斜的方向观察取下转动件60的输入轴86、齿轮盖62B、63B和轴承部66(参照图59、图62)后的转动件60的内盖32侧的简图。

如图60所示，转动件60包括：主体60M、等径锥齿轮安装部61～63和搅拌构件70M、70N。主体60M形成为容器形。主体60M具有内胆20(参照图59)侧的表面65。在表面65上设置有用于收容搅拌构件70M、70N的收容部64M、64N。内胆20(参照图59)侧的表面65对应于图59的转动件60的与内胆20相对的面69S。

等径锥齿轮安装部61设置在表面65的中央部上。等径锥齿轮安装部61具有朝向内胆20侧鼓出的形状。在等径锥齿轮安装部61上设置有多个脱水孔61H。从内胆20(参照图59)侧观察时脱水孔61H的形状为大体矩形。脱水孔61H从等径锥齿轮安装部61的内胆20侧的表面朝向半径方向外侧的表面延伸。脱水孔61H的大体一半朝向内胆20侧开口，剩余部分朝向半径方向外侧开口。可以使进入等径锥齿轮安装部61和齿轮盖62B、63B(参照图62)之间的水通过脱水孔61H返回内胆20(参照图59)内。

等径锥齿轮安装部62、63设置在表面65的周向边缘部上。等径锥齿轮安装部62位于等径锥齿轮安装部61的一侧。等径锥齿轮安装部63位于等径锥齿轮安装部61的另一侧。

等径锥齿轮安装部62包括盖构件62A和齿轮盖62B(参照图62)。盖构件62A具有位于半径方向内侧的非弯曲表面和位于半径方向外侧的弯曲表面。在盖构件62A的非弯曲表面上设置有脱水孔62H1。在盖构件62A的弯曲表面上设置有脱水孔62H2。脱水孔62H2基本全部朝向半径方向外侧开口。从内胆20侧观察脱水孔62H2的形状为大体矩形。进入盖构件62A和齿轮盖62B(参照图62)之间的水可以通过脱水孔62H1、62H2返回内胆20(参照图59)内。

等径锥齿轮安装部63包括盖构件63A和齿轮盖63B(参照图62)。盖构件63A具有位于半径方向内侧的非弯曲表面和位于半径方向外侧的弯曲表面。在盖构件63A的非弯曲表面上设置有脱水孔63H1。在盖构件63A的弯曲表面上设置有脱水孔63H2。脱水孔63H2基本全部朝向半径方向外侧开口。从内胆20侧观察脱水孔63H2的形状大体为矩形。进入盖构件63A和齿轮盖63B(参照图62)之间的水通过脱水孔63H1、63H2可以返回内胆20(参照图59)内。

用于收容搅拌构件70M的收容部64M位于等径锥齿轮安装部61～63的一侧。用于收容搅拌构件70N的收容部64N位于等径锥齿轮安装部61～63的另一侧。当搅拌构件70M、70N未搅拌内胆20(参照图59)内的米92和水93时，搅拌构件70M、70N收容在收容部64M、64N内。

如果搅拌构件70M、70N收容在收容部64M、64N内，则搅拌构件70M、70N封闭收容部64M、64N。搅拌构件70M、70N的后端面73c向内胆20侧露出。搅拌构件70M、70N的后端面73c可以与转动件60的转动面大体平行。

参照图61，搅拌构件70M、70N与上述实施方式1的搅拌构件70相同，具有大体直角三角形状的断面。在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N的状态下，搅拌构件70M、70N的后端面73c与转动件60的转动面大体平行。搅拌构件70M、70N的外侧面73a与转动件60的转动面大体垂直。搅拌构件70M、70N的内侧面73b相对于转动件60的转动面倾斜。

换句话说，当搅拌构件70M、70N未搅拌内胆20内的米92和水93时，搅拌构件70M、70N的后端面73c与转动件60的转动轴大体垂直。搅拌构件70M、70N的外侧面73a与转动件60的转动轴大体平行。搅拌构件70M、70N的内侧面73b相对于转动件60的转动轴倾斜。搅拌用前边缘部74位于收容部64M、64N的最里侧。

如图61和图62所示，转动件60中与内胆20(参照图59)相对的表面65包括：倾斜面65a、65d、台阶部65c和脱水孔65b、65e。倾斜面65a位于比倾斜面65d靠向半径方向的内侧。如图61所示，倾斜面65a、65d封闭盖体30(参照图59)时，半径方向外侧的边缘部形成为比半径方向内侧的边缘部低。

台阶部65c连接倾斜面65a半径方向外侧的边缘部和倾斜面65d半径方向内侧的边缘部。脱水孔65b形成在倾斜面65a半径方向外侧的边缘部上。脱水孔65e形成在倾斜面65d半径方向外侧的边缘部上。脱水孔65b、65e从内胆20(参照图59)侧观察的形状为大体圆弧形状。可以使进入内盖32和主体60M之间的水通过脱水孔65b、65e返回内胆20内。

参照图62和图63，在转动件60的主体60M上设置有：输入轴86、齿轮盖62B、63B、止动件62C、63C、磁铁62D、63D、轴承部66、等径锥齿轮68、凹部62K、62L、等径锥齿轮62P、传动轴62Q、等径锥齿轮62R、等径锥齿轮62S、转动轴62T、凹部63K、63L、等径锥齿轮63P、传动轴63Q、等径锥齿轮63R、等径锥齿轮63S和转动轴63T。

等径锥齿轮62R、传动轴62Q、等径锥齿轮62P、等径锥齿轮68、等径锥齿轮63P、传动轴63Q和等径锥齿轮63R在主体60M上沿径向大体排列在一条直线上。相对于包含传动轴62Q、输入轴86和传动轴63Q的各自中心轴的面，搅拌构件70M和搅拌构件70N配置成大体面对称。如果使转动轴62T与搅拌构件70M连接的位置绕输入轴86转动180°，则与转动轴63T连接在搅拌构件70N上的位置大体一致。换句话说，如果使搅拌构件70M的转动中心绕转动件60的转动轴转动180°，则与搅拌构件70N的转动中心大体重合。

输入轴86设置成能够相对于主体60M和轴承部66转动。等径锥齿轮68固定在输入轴86的主体60M侧的端部上。轴承部66以能够装拆的方式与设置在内盖32上的贯通孔(未图示)嵌合。当使轴承部66与上述贯通孔嵌合时，与输入轴86的主体60M侧相反侧的端部配置在外盖31和内盖32之间，并且与小滑轮82(参照图59)连接。

等径锥齿轮68与等径锥齿轮62P啮合。等径锥齿轮62P固定在传动轴62Q半径方向内侧的端部上。等径锥齿轮62R固定在传动轴62Q半径方向外侧的端部上。等径锥齿轮62P、传动轴62Q和等径锥齿轮62R一体转动。等径锥齿轮62R与等径锥齿轮62S啮合。转动轴62T连接等径锥齿轮62S和搅拌构件70M的第一端部71。等径锥齿轮62S、搅拌构件70M和转动轴62T被一体化。如果等径锥齿轮68转动，则搅拌构件70M在一定范围内以转动轴62T为中心转动。

等径锥齿轮68与等径锥齿轮63P啮合。等径锥齿轮63P固定在传动轴63Q半径方向内侧的端部上。等径锥齿轮63R固定在传动轴63Q半径方向外侧的端部上。等径锥齿轮63P、传动轴63Q和等径锥齿轮63R一体转动。等径锥齿轮63R与等径锥齿轮63S啮合。转动轴63T连接等径锥齿轮63S和搅拌构件70N的第一端部71。等径锥齿轮63S、搅拌构件70N和转动轴63T被一体化。如果等径锥齿轮68转动，则搅拌构件70N在一定范围内以转动轴63T为中心转动。

等径锥齿轮62P、63P以能够转动的方式安装在凹部62K、63K内，上述凹部62K、63K形成在等径锥齿轮安装部61上。当盖体30封闭时，凹部62K、63K内的空间通过脱水孔61H与内胆20内的空间连通。等径锥齿轮62R、63R以能够转动的方式安装在凹部62L、63L内，上述凹部62L、63L设置在等径锥齿轮安装部62上。当盖体30封闭时，上述凹部62L、63L内的空间通过脱水孔62H1、63H1、62H2、63H2与内胆20内的空间连通。

齿轮盖62B、63B具有止动件62C、63C。通过使止动件62C、63C与搅拌构件70M、70N抵接，限制搅拌构件70M、70N的箭头U方向的转动。在止动件62C、63C前端部的下表面(搅拌构件70M、70N侧的表面)上安装有磁铁62D、63D。在搅拌构件70M、70N中能够与磁铁62D、63D接触的部位上安装有磁铁77M、77N。磁铁77M、77N具有与磁铁62D、63D的磁极相反的磁极。即使电动机81未驱动时，也可以利用磁铁62D、63D和磁铁77M、77N的吸引力，保持搅拌构件70M、70N的倒伏状态S2。

齿轮盖62B、63B能够相对于主体60M装拆。通过在主体60M上安装齿轮盖62B、63B，由齿轮盖62B、63B覆盖等径锥齿轮68、等径锥齿轮62P、传动轴62Q、等径锥齿轮62R、等径锥齿轮62S、等径锥齿轮63P、传动轴63Q、等径锥齿轮63R和等径锥齿轮63S。作为齿轮盖62B、63B的装拆结构，优选使用所谓的扣合结构。

从与转动件60的转动面垂直的方向观察转动件60时，搅拌构件70M位于等径锥齿轮68、62P、62R、62S、63P、63R、63S的一侧，并且搅拌构件70N位于等径锥齿轮68、62P、62R、62S、63P、63R、63S的另一侧。换句话说，从与转动件60的转动面垂直的方向观察转动件60时，在搅拌构件70M和搅拌构件70N之间配置有等径锥齿轮68、62P、62R、62S、63P、63R、63S。

搅拌构件70M、70N的箭头D方向(参照图59)的转动被收容部64M、64N周向边缘部的一部分限制。如果使收容在收容部64M、64N内的搅拌构件70M、70N向箭头D方向转动，则搅拌构件70M、70N的第一端部71在收容部64M、64N的周向边缘部与位于转动轴62T、63T附近的部分(以下称为“收容部64M、64N周向边缘部的一部分”)抵接。限制搅拌构件70M、70N抵接后的转动。

参照图59，如上所述，当收容部64M、64N周向边缘部的一部分与搅拌构件70M、70N的第一端部71抵接时，转动件60的转动面与搅拌构件70M、70N所成的角度θ2(参照图59)为80°。在这种状态下，向输入轴86提供用于使搅拌构件70M、70N向箭头D方向转动的驱动力。搅拌构件70M、70N的第一端部71与收容部64M、64N周向边缘部的一部分卡止，搅拌构件70M、70N与转动件60一起转动。在搅拌构件70M和搅拌构件70N的间隔随着离开转动件60而变窄的状态下，搅拌构件70M、70N与转动件60卡止并能够与转动件60一起转动。

使用电饭锅200进行煮饭时，向内胆20内加入所希望量的米92和与上述米92的量对应的水量的水93。内胆20收纳在主体10内，以覆盖内胆20的方式关闭盖体30。此时，如图60～图62所示，搅拌构件70M、70N收容在收容部64M、64N内并形成倒伏状态S2。

此后，驱动电动机81，电动机81的驱动力向转动件60的输入轴86传递。等径锥齿轮68向箭头R方向转动。在转动件60不转动的状态下，搅拌构件70M、70N向图59中的箭头D方向转动。搅拌构件70M、70N的箭头D方向的转动利用搅拌构件70M、70N的第一端部71与收容部64M、64N周向边缘部的一部分抵接而停止。电动机81的驱动力通过转动件60的输入轴86使等径锥齿轮68向箭头R方向转动。搅拌构件70M、70N与转动件60一起转动。搅拌构件70M、70N搅拌内胆20内的米92和水93。

打开盖体30时，再次驱动电动机81，电动机81的驱动力向转动件60的输入轴86传递。等径锥齿轮68向箭头L方向(参照图59)转动。在转动件60不转动的状态下，搅拌构件70M、70N向箭头U方向转动，搅拌构件70M、70N收容在收容部64M、64N内。通过止动件62C、63C与搅拌构件70M、70N抵接，搅拌构件70M、70N的箭头U方向的转动停止。搅拌构件70M、70N的第二端部72不会被内胆20卡住，从而能够容易地打开盖体30。

利用一个电动机81的驱动力进行搅拌构件70M、70N的箭头D、U方向的转动和转动件60的转动。与分别设置用于使搅拌构件70M、70N向箭头D、U方向转动的电动机和用于使转动件60转动的电动机时相比，能够使电饭锅小型化。

通过将搅拌构件70M、70N收容在收容部64M、64N内，当内胆20进出主体10时等，搅拌构件70M、70N不会产生妨碍。由于将转动件60安装在内盖32上，所以如果打开盖体30，则转动件60与盖体30一起移动。当内胆20进出主体10时，转动件60不会妨碍内胆20的进出。

当使搅拌构件70M、70N相对于转动件60的转动面成为直立状态S1时，搅拌构件70M、70N不仅与转动件60侧的米92和水93接触，还与内胆20底部侧的米92和水93接触。在搅拌构件70M、70N形成直立状态S1的状态下，搅拌构件70M、70N与转动件60一起转动。搅拌构件70M、70N能够充分地搅拌转动件60侧的米92和水93，并且能够充分地搅拌接近内胆20底部的米92和水93。

当使搅拌构件70M、70N相对于转动件60的转动面成为倒伏状态S2时，搅拌构件70M、70N不与内胆20内的米92和水93接触。在搅拌构件70M、70N形成倒伏状态S2的状态下，搅拌构件70M、70N与转动件60一起转动。可以使搅拌构件70M、70N不搅拌内胆20内的米92和水93。

通过利用两个搅拌构件70M、70N搅拌内胆20内的米92和水93，可以使内胆20内的米92和水93适当地移动。因此，能够以低振动方式充分地搅拌米92和水93。也可以利用三个以上的搅拌构件来搅拌内胆20内的米92和水93。

当使搅拌构件70M、70N相对于转动件60的转动面成为直立状态S1时，搅拌构件70M和搅拌构件70N的间隔伴随远离转动件60而变窄。搅拌构件70M、70N不仅与内胆20内中心附近的米92和水93接触，还与内胆20内周向边缘部附近的米92和水93接触。

保持使搅拌构件70M、70N相对于转动件60的转动面成为直立状态S1、并且搅拌构件70M和搅拌构件70N的间隔伴随离开转动件60而保持变窄的状态，通过使搅拌构件70M、70N与转动件60一起转动，可以充分地搅拌内胆20内中央部附近的米92和水93，同时可以充分地搅拌内胆20内周向边缘部附近的米92和水93。

可以通过连续驱动电动机81，使搅拌构件70M、70N的第二端部72沿上下方向移动。搅拌构件70M、70N搅拌收容在内胆20内的被搅拌物时，由于能够搅拌的区域扩大，所以能够增大搅拌能力。

从与转动件60的转动面垂直的方向观察在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N状态的转动件60时，搅拌构件70M、70N位于等径锥齿轮68、62P、62R、62S、63P、63R、63S的侧方。搅拌构件70M、70N不与上述等径锥齿轮重合。可以使由搅拌构件70M、70N和转动件60构成的结构件的厚度变薄。

从与转动件60的转动面垂直的方向观察在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N状态的转动件60时，等径锥齿轮68、62P、62R、62S、63P、63R、63S配置在搅拌构件70M和搅拌构件70N之间。即使转动件60转动，也能够使转动件60稳定地转动。可以减轻转动件60转动时转动件60的振动。

如果搅拌构件70M的转动中心绕转动件60的转动轴转动180°，则与搅拌构件70N的转动中心大体重合。在转动件60的转动面与搅拌构件70M、70N所成的角度为80°的状态下，即使转动件60转动，也能够使转动件60稳定地转动。

与上述实施方式1的电饭锅100(参照图1)相比，本实施方式的电饭锅200可以使米92和水93搅拌时的水流稳定，并且大幅度降低振动和水跳起。在电饭锅200中能够以转动件60的转速约为150rpm来得到电饭锅100中使转动件60的转速约为200rpm时得到的搅拌效果。电饭锅200能够降低转速。

本实施方式的转动件60能够相对于盖体30装拆，但是也可以不能相对于盖体30装拆。搅拌构件70M、70N与转动件60卡止而与转动件60一起转动时，使转动件60的转动面与搅拌构件70M、70N所成的角度为80°，但是例如也可以是75°或85°等。

当搅拌构件70M、70N与转动件60卡止而与转动件60一起转动时，转动件60的转动面与搅拌构件70M所成的角度和转动件60的转动面与搅拌构件70N所成的角度相同，但是转动件60的转动面与搅拌构件70M所成的角度也可以和转动件60的转动面与搅拌构件70N所成的角度不同。在这种情况下，可以增加搅拌构件70M、70N与米92和水93接触的部分。

当从与转动件60的转动面垂直的方向观察转动件60时，在等径锥齿轮68、62P、63R、63S的一侧配置有搅拌构件70M，并且在等径锥齿轮68、62P、63R、63S的另一侧配置有搅拌构件70N，但是也可以在等径锥齿轮68、62P、63R、63S的一侧配置搅拌构件70M、70N。

搅拌构件70M、70N具有大体三角形的断面，但是也可以具有梯形的断面。在这种情况下，优选的是，在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N的状态下，搅拌构件70M、70N的宽度随着离开内胆20侧而变窄。

在齿轮盖62B、63B上设置有止动件63C、62C，但是也可以在前端部设置具有切口的止动件。在这种情况下，当在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N时，可以在搅拌构件70M、70N上设置与切口嵌合并卡止的例如半球状的突起。

在齿轮盖62B、63B上设置有止动件63C、62C，但是也可以在前端部上设置具有例如半球状突起的止动件。在这种情况下，当在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N时，可以在搅拌构件70M、70N上设置与突起嵌合并卡止的切口。

转动件60和齿轮盖62B、63B可以由金属制成，也可以与搅拌构件70M、70N同样由耐热树脂形成。当在收容部64M、64N内收容有搅拌构件70M、70N时，使搅拌构件70M、70N不从转动件60突出，但是也可以使搅拌构件70M、70N的一部分从转动件60突出。还可以使用能够在转动件60内收容至少一部分的搅拌件。

即使不设置收容搅拌构件70M、70N的收容部，通过设置收容的空间，在内胆20进出主体10时等，也可以使搅拌构件70M、70N不产生妨碍。与设置收纳孔的情况相比，能够削减材料费，并且有助于提高设计自由度。上述收容空间的形状可以是任意形状。

[实施方式11]

(转动件60A)

参照图64～图71，对本实施方式的转动件60A进行说明。图64是从内盖侧观察转动件60A的立体图。图65是从内胆侧观察转动件60A的立体图。图66是从内胆侧观察转动件60A的仰视图。图67是表示转动件60A的内部结构的立体图。图68是表示转动件60A的侧视图。图69是表示被图68中的LXIX线包围的区域附近的断面图。图70是表示转动件60A所具有的搅拌构件70P的接近第二端部72的部分转动时状况的立体图。图71是表示转动件60A所具有的搅拌构件70P转动时状况的侧视图。

如图64～图68所示，转动件60A具有能够改变姿势的两个搅拌构件70P。两个搅拌构件70P与上述实施方式6(参照图35和图36)的搅拌构件70F分别具有相同的形状，并且互为单独构件。搅拌构件70P与搅拌构件70F同样，具有第一端部71、第二端部72、搅拌部73、搅拌用前边缘部74和延伸部75。搅拌部73与搅拌构件70F的搅拌部73同样，包括外侧面73a、内侧面73b和后端面73c。

两个搅拌构件70P的形状可以彼此相同，也可以相互不同。通过使用两个搅拌构件70P，可以使水流稳定，抑制振动和水跳起，并减少水面的紊乱。当搅拌大容量的被搅拌物时，可以防止淘米水附着在内盖32等上。可以与用途对应来增减搅拌构件的个数。

电动机(未图示)产生用于使转动件60A向第一转动方向(与图64中AR2方向相反方向)转动的驱动力。驱动力通过安装在输入轴86和等径锥齿轮安装部62、63(参照图67)上的各等径锥齿轮等向搅拌构件70P传递。搅拌构件70P的第二端部72离开转动件60A内胆侧的表面65(参照图65)，搅拌构件70P相对于转动件60A的转动面形成图64所示的直立状态S1。

电动机(未图示)产生用于使转动件60A向第二转动方向(相当于图64、68中AR2方向的方向)转动的驱动力。在这种情况下，搅拌构件70P向图68所示的箭头DR1方向转动。搅拌构件70P的第二端部72接近转动件60A内胆侧的表面65(参照图65)，搅拌构件70P收容在收容部64内。搅拌构件70P相对于转动件60A的转动面形成倒伏状态S2(参照图66)。

(搅拌构件70P)

参照图69，在搅拌构件70P的搅拌部73上设置有阻力面78。搅拌构件70P的搅拌部73形成直立状态S1，转动件60A(参照图68)向与第一转动方向(箭头AR1方向)相反的第二转动方向(箭头AR2方向)转动。转动件60A向第二转动方向(箭头AR2方向)转动时，搅拌部73从被搅拌物受到第一转动方向(箭头AR1方向)的阻力。

本实施方式的阻力面78形成在对搅拌部73剖视时得到的断面形状S70中接近第二转动方向(箭头AR2方向)的部分(区域R78)上。阻力面78相对于第二转动方向(箭头AR2方向)倾斜，并且以从被搅拌物受到第一转动方向(箭头AR1方向)的阻力的方式形成为具有规定的面积。阻力面78也可以形成为从搅拌部73中接近第一端部71的部分到接近第二端部72的部分。

参照图70，当搅拌构件70P向第二转动方向(箭头AR2方向)转动时，阻力面78受到第一转动方向的阻力、即从被搅拌物受到朝向第二转动方向后方的力(参照箭头DR2)。该力作用于整个搅拌部73(参照箭头DR3)，有助于搅拌构件70P转动并从倒伏状态S2移动至直立状态S1。

如图71所示，搅拌构件70P通过由阻力面78有效地利用受到的力而向箭头DR1方向顺畅地转动，从而能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。

[实施方式12]

(搅拌构件70Q)

参照图72和图73，对本实施方式的搅拌构件70Q进行说明。具有阻力面78的搅拌构件70Q可以适用于与上述实施方式1、10的电饭锅100、200同样的电饭锅、或与上述实施方式1、10、11的转动件50、60、60A同样的转动件。

如图72所示，搅拌构件70Q与上述实施方式11的搅拌构件70P不同，与离开第二端部72的部分78M相比，在与搅拌构件70Q的转动方向(箭头DR1方向)垂直的方向的阻力面78的宽度接近第二端部72的部分78N形成为较大。

如图73所示，安装在盖体30B上的转动件60B向第二转动方向(箭头AR2)转动。设置在转动件60B上的搅拌构件70Q与上述实施方式11同样向箭头DR1方向转动。此时，搅拌构件70Q的第二端部72直到转动的最后阶段为止都与被搅拌物接触。按照搅拌构件70Q，通过使接近第二端部72的部分78N(参照图72)形成为较宽的宽度，能够长时间从被搅拌物接受足够的力。通过使上方的力作用于接近第二端部72的部分上，其他部分也跟随而向转动的方向移动。

因此，按照搅拌构件70Q，能够向箭头DR1方向顺畅地转动，从而更可靠地朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。按照搅拌构件70Q，即使被搅拌物的量较少，搅拌构件70Q和被搅拌物仅进行较少的接触时，通过将接近第二端部72的部分78N(参照图72)形成为较宽的宽度，也能够长时间从被搅拌物接受足够的力。

[实施方式13]

(搅拌构件70R)

参照图74～图77，对本实施方式的搅拌构件70R进行说明。具有阻力面78的搅拌构件70R可以适用于与上述实施方式1、10的电饭锅100、200同样的电饭锅，或与上述实施方式1、10、11的转动件50、60、60A同样的转动件。

如图74所示，在搅拌构件70R中，与离开第二端部72侧的面积S71相比，搅拌部73形成直立状态S1时在包含搅拌构件70R的转动轴的断面上搅拌部73的断面形状的面积S71、S72，在接近第二端部72侧的面积S72小。此外，在搅拌构件70R中，与面积S71侧的阻力面78的表面面积相比，面积S72侧的阻力面78的表面面积大。

在搅拌构件70R中，伴随接近第二端部72，阻力面78的宽度逐渐变宽且断面的面积变小。搅拌构件70R的体积伴随接近第二端部72而变小。换句话说，与离开第二端部72侧相比，搅拌构件70R的体积在接近第二端部72侧变小。能够使搅拌构件70R的第二端部72侧轻量化，从而能够更可靠朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。

此外，搅拌构件转动而从直立状态S1移动至倒伏状态S2时，通过搅拌构件对米(被搅拌物)施加朝向上方的力，在力矩大的前端最容易产生米跳起或飞散的现象。按照搅拌构件70R，由于面积和前端的体积减少，所以能够使施加的力变小，从而能够防止米的跳起等。

如图75所示，在搅拌构件70R中，在搅拌部73形成直立状态的状态下，与阻力面78中接近第二端部72的部分相比，阻力面78中接近第一端部的部分位于第二转动方向(箭头AR2方向)的前方侧。换句话说，阻力面78相对于第二转动方向(箭头AR2方向)前倾，与阻力面78中重力方向下方侧的部分相比，阻力面78中重力方向上方侧的部分位于第二转动方向(箭头AR2方向)的前方侧。

如图76和图77所示，按照搅拌构件70R，搅拌构件70R的阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向(参照图76)的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73(参照图76)上产生朝向上方的力(参照箭头DR4)。能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)收纳搅拌构件70R。

(变形例1)

像图78所示的搅拌构件70S那样，在搅拌部73形成直立状态的状态下，与阻力面78中接近第二端部72的部分相比，可以使阻力面78中接近第一端部的部分位于第二转动方向(箭头AR2方向)的后方侧。换句话说，阻力面78相对于第二转动方向(箭头AR2方向)后倾，与阻力面78中重力方向下方侧的部分相比，阻力面78中重力方向上方侧的部分位于第二转动方向(箭头AR2方向)的后方侧。

在搅拌构件70S中，搅拌构件70S的阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生朝向下方的力(参照箭头DR5)。按照搅拌构件70S，也能够与上述实施方式11同样，通过由阻力面78有效地利用接受到的力而转动，能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。

(变形例2)

在搅拌部73形成直立状态的状态下，图79所示的搅拌构件70T1的阻力面78具有：前端部78F，沿第二转动方向(箭头AR2方向)位于最前方侧；上侧面78W，从前端部78F向铅垂方向的上方延伸；下侧面78Y，从前端部78F朝向铅垂方向的下方延伸；以及后端部78R，沿第二转动方向(箭头AR2方向)位于最后方侧。

在搅拌构件70T1中，与将上侧面78W向第二转动方向(箭头AR2方向)的前方侧投影时得到的投影形状的面积S74相比，将下侧面78Y向第二转动方向(箭头AR2方向)的前方侧投影时得到的投影形状的面积S75大。

按照搅拌构件70T1，搅拌构件70T1的阻力面78从被搅拌物受到力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生朝向上方的力(参照箭头DR4)。能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)收纳搅拌构件70T1。

(变形例3)

在图80所示的搅拌构件70T2中，搅拌部73中包含阻力面78的部分沿第二转动方向(箭头AR2方向)的断面的断面形状包含前端部78F和后端部78R。连接前端部78F和后端部78R的直线C70相对于第二转动方向(箭头AR2方向)前倾，并且在第二转动方向(箭头AR2方向)的前方侧相对于第二转动方向朝向铅垂方向的上侧。

采用搅拌构件70T2与搅拌构件70T1(参照图79)同样，当搅拌构件70T2的阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生朝向上方的力(参照箭头DR4)。能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)收纳搅拌构件70T2。

(变形例4)

图81所示的搅拌构件70T3不具备与图79和图80的搅拌构件70T1、70T2的上侧面78W相当的部位。按照搅拌构件70T3，也与搅拌构件70T1，70T2同样，当搅拌构件70T3的阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生朝向上方的力(参照箭头DR4)。能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)收纳搅拌构件70T3。

(变形例5)

在图82所示的搅拌构件70T4中，连接前端部78F和后端部78R的直线C70相对于第二转动方向(箭头AR2方向)后倾，并且在第二转动方向(箭头AR2方向)的前方侧相对于第二转动方向朝向铅垂方向的下侧，在第二转动方向(箭头AR2方向)的后方侧相对于上述第二转动方向朝向铅垂方向的上侧。

在搅拌构件70T4中，当阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生朝向下方的力(参照箭头DR5)。搅拌构件70T4也与上述实施方式11同样，通过由阻力面78有效地利用接受到的力而转动，能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。

(变形例6)

在图83所示的搅拌构件70T5中，断面形状形成为叶片状，连接前端部78F和后端部78R的线C71以朝向铅垂方向的上侧凸起的方式鼓起。按照搅拌构件70T5，阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上也产生朝向上方的力(参照箭头DR4)。能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)收纳搅拌构件70T5。

(变形例7)

在图84所示的搅拌构件70T6中，在搅拌部73的下方侧设置有突出部73G。按照搅拌构件70T6，当阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上也产生朝向上方的力(参照箭头DR4)。能够更可靠地朝向收容部64(参照图68等)收纳搅拌构件70T6。

(变形例8)

在图85所示的搅拌构件70T7中，断面形状形成为长方形。在搅拌构件70T7中，当阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生与箭头DR2方向平行的方向的力(箭头DR6方向)。按照搅拌构件70T7，与上述实施方式11同样，通过由阻力面78有效地利用接受的力而转动，从而能够可靠地朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。

(变形例9)

在图86所示的搅拌构件70T8中，断面形状形成为圆形。在搅拌构件70T8中，当阻力面78从被搅拌物受到箭头DR2方向的力时，在搅拌部73的形成有阻力面78的部分S73上产生与箭头DR2方向平行方向的力(箭头DR6方向)。按照搅拌构件70T8，也与上述实施方式11同样，通过由阻力面78有效地利用接受的力而转动，能够可靠地朝向收容部64(参照图68等)进行收纳。

[实施方式14]

(搅拌构件70U1)

参照图87和图88，对本实施方式的搅拌构件70U1进行说明。图87是表示搅拌构件70U1转动而从直立状态移动至倒伏状态时状况的示意图。图88是沿图87中LXXXVIII-LXXXVIII方向观察的断面图。搅拌构件70U1可以适用于与上述实施方式1、10的电饭锅100、200同样的电饭锅，或与上述实施方式1、10、11的转动件50、60、60A同样的转动件。

如图87所示，搅拌构件70U1的搅拌部73具有转动前边缘部79，该转动前边缘部79位于从直立状态(S1)向倒伏状态(S2)转动的转动方向(箭头DR1方向)的最前方侧。搅拌构件70U1的转动前边缘部79与上述各实施方式的搅拌构件的搅拌用前边缘部(74)对应。

如图88所示，当搅拌部73形成直立状态S1时与搅拌构件70U1的转动轴垂直的断面的、搅拌部73的断面形状S79形成为伴随接近转动前边缘部79而宽度变小。此外，形成在转动前边缘部79上的内角A79为锐角。

按照搅拌构件70U1，通过将转动前边缘部79形成为较细，能够抑制搅拌构件70U1转动时被搅拌物借助搅拌构件70U1而上升的所谓捞起现象。

(变形例1)

像图89所示的搅拌构件70U2那样，可以使形成在转动前边缘部79上的内角A79不为锐角。在这种情况下，可以使搅拌部73形成直立状态S1时与转动方向(箭头DR1方向)垂直的方向的转动前边缘部79的宽度W79在3mm(一般的米代表长度)以下。按照搅拌构件70U2，通过将转动前边缘部79形成为较细，能够抑制搅拌构件70U1转动时被搅拌物借助搅拌构件70U1上升的所谓捞起现象。

(比较例10)

图90是表示实施方式14的比较例10的搅拌构件70U3的示意图。搅拌构件70U3不具有与上述实施方式14的搅拌构件70U1的转动前边缘部79相当的部位。搅拌构件70U3的转动前边缘部未形成为伴随接近转动前边缘部而宽度变小。

当搅拌构件70U3从直立状态移动至倒伏状态时，搅拌构件70U3捞起米92的可能性大。如果搅拌构件U3保持捞起米92的状态，则从卫生方面或清扫的角度来看都不是优选的。如果大量的米92被捞起并附着在转动件60C等上(参照箭头DR10)，则还有可能使转动件60C的动作不良。附着在转动件60C等上的米还有可能保持现有状态而被蒸煮。

(变形例2)

像图91～图93所示的搅拌构件70U4的那样，可以使转动前边缘部79伴随接近第二端部72而向转动半径方向的内侧弯曲。设置在盖体30D(参照图93)上的转动件60D(参照图93)转动，伴随搅拌构件70U4从直立状态S1移动至倒伏状态S2，第二端部72附近的转动前边缘部79的形状成为沿圆周的形状。

由于搅拌构件70U4以沿被搅拌物的流动的方式转动(参照箭头DR20)，所以转动时向搅拌构件70U4施加的流体的阻力变小。开始转动时(图91所示的状态)显示与直线的搅拌构件(后述的比较例11的搅拌构件70U5)大体相同的轨迹，伴随转动进行(图92所示的状态)，作用于搅拌构件70U4的阻力变小。

搅拌构件70U4的转动前边缘部79中的弯曲部分，上升速度下降并缓慢开始上升。伴随于此，搅拌构件70U4中导致米92跳起的部分的移动速度变慢。按照搅拌构件70U4，能够进一步抑制所谓的捞起现象(参照图93)。由于搅拌构件70U4中导致米92跳起的部分的移动速度变慢，所以即使跳起，米92的初速度较小，米92能够立即返回内胆20内。

(比较例11)

图94～图96所示的搅拌构件70U5的转动前边缘部79未形成为伴随接近第二端部72而向转动半径方向的内侧弯曲。设置在盖体30E(参照图96)上的转动件60E(参照图96)转动时，搅拌构件70U5未以沿被搅拌物的流动的方式转动，与上述搅拌构件70U4相比，转动时向搅拌构件70U5施加的流体的阻力大。

搅拌构件70U5开始转动时(图94所示的状态)显示与上述搅拌构件70U4大体相同的轨迹，但是伴随转动进行(图95所示的状态)，作用于搅拌构件70U5的阻力变大。即使搅拌构件70U5转动，搅拌构件70U5中导致米92跳起的部分的移动速度也不会变慢。按照搅拌构件70U5，有可能米92被捞起并附着在转动件60E等上(参照箭头DR21)。

(变形例3)

像图97和图98所示的搅拌构件70U6的那样，转动前边缘部79可以偏离转动方向(箭头DR1方向)，垂直转动轴90的断面的转动前边缘部79的延伸方向与转动时转动方向(箭头DR1方向)不重合。如图98所示，在本变形例中，转动前边缘部79形成为伴随转动前边缘部79的延伸方向朝向第二转动方向(箭头AR2方向)的前方而接近搅拌构件70U6的转动轴。

搅拌构件70U6利用设置在盖体30F(参照图98)上的转动件60F(参照图98)转动而转动，并且从直立状态移动至倒伏状态。搅拌构件70U6转动时，利用搅拌构件70U6向第二转动方向(箭头AR2方向)的转动，米92和水93以沿圆周方向的方式流动。利用搅拌构件70U6的转动，向米92作用朝向上方的力。通过使转动前边缘部79的延伸方向形成为偏离转动方向(箭头DR1方向)，米92的移动方向不是朝向上方而是朝向斜上方(参照箭头DR30)。

按照搅拌构件70U6，能够进一步抑制所谓的捞起现象。即使跳起，米92的初速度也较小，米92可以立即返回内胆20内。

(变形例4)

像图99所示的搅拌构件70U7的那样，伴随转动前边缘部79的延伸方向朝向第二转动方向(箭头AR2方向)的前方，转动前边缘部79可以形成为离开搅拌构件70U6的转动轴。即使使用搅拌构件70U7，也可以与搅拌构件70U6(参照图98)同样，进一步抑制所谓的捞起现象。即使跳起，米92的初速度也较小，米92可以立即返回内胆20内。

(比较例12)

图100所示的搅拌构件70U8形成为：转动前边缘部79垂直转动轴90的断面的转动前边缘部79的延伸方向与转动时转动方向(箭头DR1方向)重合。利用搅拌构件70U8的转动，向米92作用朝向上方的力。通过使转动前边缘部79的延伸方向形成为不偏离转动方向(箭头DR1方向)，米92的移动方向为上方向。与搅拌构件70U、70U7相比，按照搅拌构件70U8，难以进一步抑制所谓捞起现象。

(变形例5)

像图101所示的搅拌构件70V1的那样，转动前边缘部79可以伴随接近第二端部72而朝向转动方向(箭头DR1方向)的前方侧延伸。通过使设置在盖体30G(参照图96)上的转动件60G(参照图96)开始向第二转动方向(箭头AR2方向)转动，搅拌构件70V1开始转动。在转动开始时点，搅拌构件70V1中位于水93内的部分的投影面积是面积S80(参照图101)。

参照图102，在转动中途时点，搅拌构件70V1中位于水93内的部分的投影面积是面积S81(参照图102)。利用搅拌构件70V1的转动，搅拌构件70V1从被搅拌物受到的阻力与沿流动方向的投影面积相关。按照搅拌构件70V1，沿流动方向的投影面积从面积S80朝向面积S81相对较快地变小。

图103表示搅拌构件70V1转动结束的时点的状况。通过使沿流动方向的投影面积相对较快地变小，利用从流体受到的力而上升的速度从转动中途开始变慢。搅拌构件70V1中导致米92的跳起的部分的移动速度也变慢。按照搅拌构件70V1，能够进一步抑制捞起的现象。

(比较例13)

图104所示的搅拌构件70V2的转动前边缘部79的结构不是伴随接近第二端部72而朝向转动方向(箭头DR1方向)的前方侧。在转动开始时点，搅拌构件70V2中位于水93内的部分的投影面积是面积S82(参照图104)。面积S82与上述面积S80(参照图101)相等。

参照图105，在转动中途时点，搅拌构件70V2中位于水93内的部分的投影面积是面积S83(参照图105)。按照搅拌构件70V2，沿流动方向的投影面积从面积S82朝向面积S83相对较慢地变小。

图106表示搅拌构件70V2转动结束的时点的状况。通过使沿流动方向的投影面积相对较慢地变小，与搅拌构件70V1相比，利用从流体受到的力而上升的速度不会从转动中途开始变慢。与搅拌构件70V1相比，搅拌构件70V2中导致米92跳起的部分的移动速度也不会变慢。与搅拌构件70V1相比，按照搅拌构件70V2，难以进一步抑制所谓捞起的现象。

[实施方式15]

(盖体30H和搅拌构件70W1)

参照图107和图108，对本实施方式的搅拌构件70W1进行说明。如图107所示，搅拌构件70W1安装在转动件60H上，该转动件60H设置在盖体30H上。通过使转动件60H向第二转动方向(箭头AR2方向)转动，搅拌构件70W1也向同方向转动。

当搅拌构件70W1形成倒伏状态S2时，搅拌构件70W1相对于水平面倾斜，并且从转动件60H中与内胆20相对的面69S呈大体三角形状突出。通过使转动件60H向第二转动方向(箭头AR2方向)转动，搅拌构件70W1也转动。

如图108所示，从米92和水93产生的米汤95通过与转动的搅拌构件70W1的物理性接触而被破坏。米汤95利用从搅拌构件70W1施加的外力，呈现复杂的轨迹。利用米汤95之间的接触，也可以破坏米汤95。被破坏的米汤95返回米92和水93内(参照箭头DR90)。搅拌构件70W1可以抑制美味成分向外部漏出，由于能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

盖体30H通过转动轴90的断面形状可以左右非对称，也可以左右对称。左右非对称时，由于不同的面转动，所以米汤的轨迹变得复杂，可以进一步促进破坏。左右对称时，如果转动，则由于同样的面持续转动，所以向上移动的米汤均匀地被破坏，可以均匀地完成煮饭。

(比较例14)

当搅拌构件70W2形成倒伏状态S2时，图109所示的搅拌构件70W2相对于水平面不倾斜，并且也不从转动件60H中与内胆20相对的面69S突出。按照搅拌构件70W2，有可能仅转动件60H转动，只要不采取高速转动等对策，则与搅拌构件70W1(参照图107)相比，能够破坏米汤95的量降低。

即使搅拌构件70W2能够破坏米汤95，被破坏的米汤95也因离心力而向外飞散，容易附着在内胆20的壁面上。美味成分难以返回米内。与使用搅拌构件70W1的情况相比，有损于煮饭完成后的美观，也增加了清洗作业的负担。米汤95附着在转动件60H上也增加了清洗作业的负担。

(变形例1)

图110所示的搅拌构件70W3形成为所谓的刀状，第二端部72沿上下方向移动(角度A70变化)。当搅拌构件70W3与设置在盖体30J上的转动件60J一起转动时，连续驱动电动机。通过使搅拌构件70W3绕转动轴90转动，并且使第二端部72沿上下方向移动，能够更有效地破坏米汤95。

搅拌构件70W3不仅可以进行转动，还可以例如在平面内进行往复运动、滑动、或摇摆运动。按照搅拌构件70W3，由于能够容易地在半径方向的内侧破坏大量米汤95，所以能够使被破坏的米汤95不容易附着在内胆20的壁面上。

(变形例2)

图111所示的搅拌构件70W4具有所谓刀状的形状，在内胆20侧的端面上设置有突起部73W1。搅拌构件70W4也能够更有效地破坏米汤95。

(变形例3)

图112所示的搅拌构件70W5具有所谓刀状的形状，在内胆20侧的端面上设置有突起部73W2。与突起部73W1(图111)相比，突起部73W2的尺寸大。搅拌构件70W5也能够更有效地破坏米汤95。

(变形例4)

在图113所示的盖体30K上设置有具有搅拌构件70W6的转动件60K。转动件60K和搅拌构件70W6配置在大体同一高度的位置上，搅拌构件70W6的一部分比转动件60K朝向下方侧突出。按照该结构，利用从搅拌构件70W6施加的外力，米汤95呈现复杂的轨迹。可以利用米汤95之间的接触，破坏米汤95。被破坏的米汤95返回米92和水93内。由于搅拌构件70W6能够抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例5)

参照图114和图115，在转动件60K1中使用搅拌构件70W7。当搅拌构件70W7形成倒伏状态S2时，搅拌构件70W7配置在收容部64X、64W、64Y内，该收容部64X、64W、64Y设置在主体60M上。转动件60K1和搅拌构件70W7配置在大体同一高度的位置上，搅拌构件70W7的一部分比转动件60K1朝向下方侧(内胆20侧)突出。

按照该结构，米汤利用从搅拌构件70W7施加的外力，也呈现复杂的轨迹。利用米汤之间的接触，能够破坏米汤。被破坏的米汤返回米和水内。由于搅拌构件70W7能够抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，使用能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例6)

参照图116和图117，在转动件60K2中使用搅拌构件70W8。当搅拌构件70W8形成倒伏状态S2时，搅拌构件70W8配置在收容部64P、64Q、64R、64S内，上述收容部64P、64Q、64R、64S设置在主体60M上。转动件60K2和搅拌构件70W8配置在大体同一高度的位置上，搅拌构件70W8的一部分比转动件60K2朝向下方侧(内胆20侧)突出。

按照该结构，米汤利用从搅拌构件70W8施加的外力，呈现复杂的轨迹。利用米汤之间的接触，能够破坏米汤。被破坏的汤返回米和水内。由于搅拌构件70W8能够抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例7)

参照图118，在盖体30L上安装有具有搅拌构件70W9的转动件60L。搅拌构件70W9利用被驱动朝向内胆20的方向产生气流(参照箭头DR95)。搅拌构件70W9能够以非接触方式向米汤95施加外力。

像图119所示的搅拌构件70W9a那样，可以使用具有螺旋桨形状(风扇形状)的搅拌构件。搅拌构件70W9a能够以非接触方式向米汤95施加更强的外力。按照该结构，米汤95利用从搅拌构件70W9、70W9a施加的外力，呈现复杂的轨迹。利用米汤95之间的接触，能够破坏米汤95。被破坏的米汤95返回米92和水93内。由于搅拌构件70W9、70W9a可以防止美味成分向外部漏出，并且可以将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例8)

参照图120和图121，在本变形例的盖体30L上设置有搅拌构件70W9b。搅拌构件70W9b的第一端部71被摆动轴99支承成能够摆动。通过利用驱动装置98驱动摆动轴99，搅拌构件70W9b在大体水平面内以摆动轴99为中心摆动(参照图121中的箭头)。另外，搅拌构件70W9b的安装角度并不限于与水平面平行的情况，也可以相对于水平面倾斜。

按照该结构，米汤利用从搅拌构件70W9b施加的外力，呈现复杂的轨迹。利用米汤之间的接触，能够破坏米汤。被破坏的汤返回米和水内。由于搅拌构件70W9b可以抑制美味成分向外部漏出，并且可以将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

参照图122，作为搅拌构件70W9b(参照图120、图121)其他结构的搅拌构件70W9c，被驱动以在摆动的前后保持平行状态的方式进行摆动。按照该结构，也与搅拌构件70W9b(参照图120、图121)的情况同样，米汤利用从搅拌构件70W9c施加的外力，呈现复杂的轨迹。利用米汤之间的接触，能够破坏米汤。被破坏的汤返回米和水内。由于搅拌构件70W9c可以抑制美味成分向外部漏出，并且可以将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例9)

参照图123，在盖体30L1上安装有具有未图示的搅拌构件的转动件60L1。在转动件60L1中与内胆20相对的表面65上设置有从平坦部65s凹下的凹部65t。凹部65t的表面形状形成为：与径向内侧的部分相比，径向外侧的部分位于接近内胆20底部的位置上。

与凹部65t接触的米汤95利用转动件60L1的转动力，向径向的外侧飞散(参照箭头DR96)。米汤95与平坦部65s和凹部65t之间的凸部碰撞而被破坏。被破坏的米汤95返回米92和水93内(参照箭头DR97)。由于盖体30L1和转动件60L1也可以抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例10)

参照图124，在盖体30L2安装有具有未图示的搅拌构件的转动件60L2。在转动件60L2中与内胆20相对的表面65上设置有从平坦部65s凹下的凹部65t1、65t2、65t3。凹部65t1、65t2、65t3具有台阶形状，该台阶形状伴随朝向径向的外侧而与内胆20的距离变短。由于盖体30L2和转动件60L2也能够抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例11)

参照图125，在盖体30L3上安装有具有未图示的搅拌构件的转动件60L3。在转动件60L3中与内胆20相对的表面65上设置有从平坦部65s呈圆锥状凹下的凹部65v。由于盖体30L3和转动件60L3也能够抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例12)

参照图126，在盖体30L4上安装有具有未图示的搅拌构件的转动件60L4。在转动件60L4中与内胆20相对的表面65上设置有从平坦部65s呈圆台状凹下的凹部65w、65x。由于盖体30L4和转动件60L4也能够抑制美味成分向外部漏出，并且能够将米的温度保持为高温，所以能够可靠地促进米的阿尔法化，从而能够得到好吃的米饭。

(变形例13)

参照图127～图131，对本变形例的搅拌构件70Y进行说明。搅拌构件70Y具有搅拌用前边缘部74(转动前边缘部79)和延伸部75。搅拌构件70Y包括上述各实施方式的结构，并且形成波及到收容在内胆内的所有被搅拌物(与搅拌构件70F相比存在于内胆20中心附近的被搅拌物和存在于内胆20底部附近的被搅拌物)的流动态势，能够以高搅拌效率且更均匀地搅拌所有被搅拌物。

按照搅拌构件70Y，能够有效地抑制因在第二端部72附近的压力差而产生的流动紊乱。还能够有效地抑制因米92之间碰撞而使米92产生裂纹、或营养素脱离米92的表面。按照搅拌构件70Y，能够利用接触和非接触两种方式来破坏米汤。

[概括1]

以上说明的各实施方式和各实施例能够概括如下。

(附记1)

本发明提供一种搅拌构件，上述搅拌构件与转动件一起绕转动轴向第一转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，

上述搅拌构件包括：

第一端部，被上述转动件轴支承成能够转动；

第二端部，位于与上述第一端部相反侧；以及

搅拌部，位于上述第一端部和上述第二端部之间，其中，

上述搅拌部通过以上述第一端部为中心转动，分别形成上述第二端部配置在离开上述转动件的位置上的直立状态、以及上述第二端部配置在接近上述转动件的位置上的倒伏状态，

上述搅拌部具有阻力面，当上述搅拌部形成上述直立状态且上述转动件向与上述第一转动方向相反的第二转动方向转动时，上述阻力面从上述被搅拌物受到上述第一转动方向的阻力。

(附记2)

在上述附记1记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时包含上述转动轴的断面上的、上述搅拌部的断面形状的面积，接近上述第二端部一侧比离开上述第二端部侧小。

(附记3)

在上述附记1或2记载的搅拌构件中，上述搅拌部具有转动前边缘部，上述转动前边缘部位于从上述直立状态向上述倒伏状态转动的转动方向的最前方侧，

上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的、上述搅拌部的断面形状形成为：伴随接近上述转动前边缘部宽度变小。

(附记4)

在上述附记3记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的、上述搅拌部的上述断面形状为：形成在上述转动前边缘部上的内角是锐角。

(附记5)

在上述附记1-4中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时的上述阻力面具有：

前端部，沿上述第二转动方向位于最前方侧；

上侧面，从上述前端部沿铅垂方向的上方延伸；以及

下侧面，从上述前端部沿铅垂方向的下方延伸，其中，

与将上述上侧面向上述第二转动方向的前方侧投影时得到的投影形状的面积相比，将上述下侧面向上述第二转动方向的前方侧投影时得到的投影形状的面积大。

(附记6)

在上述附记1-4中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部形成上述直立状态的状态下，与上述阻力面中接近上述第二端部的部分相比，上述阻力面中接近上述第一端部的部分位于上述第二转动方向的前方侧。

(附记7)

在上述附记1-4中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部形成上述直立状态的状态下，上述搅拌部包含上述阻力面的部分的、沿上述第二转动方向的断面的断面形状具有：

前端部，位于上述第二转动方向的最前方侧；以及

后端部，位于上述第二转动方向的最后方侧，其中，

连接上述前端部和上述后端部的直线在上述第二转动方向的前方侧相对于上述第二转动方向朝向铅垂方向的上侧。

(附记8)

在上述附记1-4中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部形成上述直立状态的状态下，上述搅拌部中包含上述阻力面的部分的、沿上述第二转动方向的断面的断面形状具有：

前端部，位于上述第二转动方向的最前方侧；以及

后端部，位于上述第二转动方向的最后方侧，其中，

连接上述前端部和上述后端部的线以朝向铅垂方向的上侧凸起的方式鼓起。

(附记9)

在上述附记3记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动方向垂直的方向的上述转动前边缘部的宽度在3mm以下。

(附记10)

在上述附记3或4记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部而向转动半径方向的内侧弯曲。

(附记11)

在上述附记3或4记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部而向上述转动方向的前方侧延伸。

(附记12)

在上述附记3或4记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：与上述转动轴垂直的断面上的上述转动前边缘部的延伸方向，在转动时以与上述转动方向不重合的方式偏离上述转动方向。

(附记13)

在上述附记12记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：上述转动前边缘部的上述延伸方向伴随朝向上述第二转动方向的前方而接近上述转动轴。

(附记14)

在上述附记12记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：伴随上述转动前边缘部的上述延伸方向朝向上述第二转动方向的前方而远离上述转动轴。

(附记15)

在上述附记1-14中任意一项记载的搅拌构件中，与离开上述第二端部侧相比，接近上述第二端部侧的上述搅拌部的体积小。

(附记16)

在上述附记1-8中任意一项记载的搅拌构件中，上述阻力面形成在上述搅拌部中接近上述第二端部的部分上。

(附记17)

在上述附记1-8中任意一项记载的搅拌构件中，从上述搅拌部中接近上述第一端部的部分到接近上述第二端部的部分形成有上述阻力面。

(附记18)

在上述附记1-17中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部伴随从上述第一端部接近上述第二端部而接近上述转动轴，

上述搅拌部与水平面所成的角度在80°以上、85°以下。

(附记19)

在上述附记1-18中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部具有位于上述第一转动方向最后方侧的后边缘部，

与上述后边缘部中接近上述第一端部的部分相比，上述后边缘部中接近上述第二端部的部分位于上述第一转动方向的后方侧。

(附记20)

在上述附记1-18中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部的接近上述第二端部的部分上形成有延伸部，上述延伸部伴随接近上述第二端部向转动半径方向的内侧延伸，

上述延伸部伴随接近上述第二端部而向上述第二转动方向的前方侧延伸。

(附记21)

本发明提供一种转动件，包括一个或多个附记1-20中任意一项记载的搅拌构件。

(附记22)

本发明提供一种电饭锅，包括一个或多个附记1-20中任意一项记载的搅拌构件。

(附记23)

本发明提供一种可动构件，上述可动构件与转动件一起绕转动轴转动，

上述可动构件包括：

第一端部，被上述转动件轴支承成能够转动；

第二端部，位于与上述第一端部相反侧；以及

可动部，位于上述第一端部和上述第二端部之间，并且具有阻力面，其中，

上述可动部通过以上述第一端部为中心转动，分别形成上述第二端部配置在离开上述转动件的位置上的直立状态、以及上述第二端部配置在接近上述转动件的位置上的倒伏状态，

当上述可动部形成上述直立状态时，上述阻力面配置在包含液体和/或固体的贮存物中，

在上述可动部形成上述直立状态的状态下，当上述转动件转动时，上述可动部利用上述阻力面从上述贮存物受到的阻力而转动，并且从上述直立状态移动至上述倒伏状态。

(概括1的总结)

本发明要解决的问题在于“提供可动构件和搅拌构件、具有上述搅拌构件的转动件、以及具有上述搅拌构件的电饭锅，当通过以被轴支承成能够转动的部分为中心转动而从直立状态移动至倒伏状态时，上述可动构件和搅拌构件能够顺畅地离开被搅拌物等贮存物等”，按照概括1，能够得到当通过以被轴支承成能够转动的部分为中心转动而从直立状态移动至倒伏状态时、能顺畅地离开被搅拌物等贮存物的可动构件和搅拌构件、具有上述搅拌构件的转动件、以及具有上述搅拌构件的电饭锅。

[概括2]

以上说明的各实施方式和各实施例还能够概括如下。

(附记1)

本发明提供一种搅拌构件，与转动件一起绕转动轴向规定的转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，

上述搅拌构件具有：

第一端部，被上述转动件轴支承成能够转动；

第二端部，位于与上述第一端部相反侧；以及

搅拌部，位于上述第一端部和上述第二端部之间，

上述搅拌部具有位于上述转动方向最后方侧的后边缘部，

与上述后边缘部中接近上述第一端部的部分相比，上述后边缘部中接近上述第二端部的部分位于上述转动方向的后方侧。

(附记2)

在附记1中记载的搅拌构件中，上述搅拌部具有位于上述转动方向的最前方侧的搅拌用前边缘部，

与上述转动轴垂直的断面上的上述搅拌部中接近上述第二端部的部分的断面形状为：形成在上述搅拌用前边缘部的内角是锐角。

(附记3)

在附记1或2中记载的搅拌构件中，在上述搅拌部的接近上述第二端部的部分上形成有延伸部，上述延伸部伴随接近上述第二端部向转动半径方向的内侧延伸。

(附记4)

在附记3中记载的搅拌构件中，当从与上述转动轴平行的方向观察上述延伸部的延伸方向时，形成连接上述延伸部的转动中心和上述延伸方向的上述延伸部的基端的基准线，上述延伸方向和上述基准线所成的角度在5°以上、50°以下。

(附记5)

在附记1-4中任意一项记载的搅拌构件中，与上述转动轴垂直的断面上的、上述搅拌部的断面形状具有位于上述转动方向最前方侧的前端部，

当描绘以上述转动轴为中心且通过上述前端部的虚拟圆时，上述断面形状的中心线的上述前端部的切线方向直线，相对于上述虚拟圆的上述前端部的切线，在上述转动方向的前方侧朝向转动半径方向的内侧。

(附记6)

在附记5中记载的搅拌构件中，上述切线方向直线相对于上述切线在上述转动方向的前方侧，在5°以上、50°以下的范围内朝向转动半径方向的内侧。

(附记7)

在附记5或6中记载的搅拌构件中，上述搅拌部的上述断面形状形成为：伴随从上述转动方向的中途部分朝向上述转动方向的相反侧，转动半径方向的宽度变小。

(附记8)

在附记3或4中记载的搅拌构件中，上述延伸部伴随接近上述第二端部而弯曲。

(附记9)

在附记1-8中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部的接近上述第二端部的部分，伴随朝向上述第二端部以粗细变细的方式形成为锥形。

(附记10)

在附记1-9中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部伴随从上述第一端部接近上述第二端部而接近上述转动轴，

上述搅拌部与水平面所成的角度在90°以下。

(附记11)

在附记1-10中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部通过以上述第一端部为中心转动，分别形成上述第二端部配置在离开上述转动件的位置上的直立状态、以及上述第二端部配置在接近上述转动件的位置上的倒伏状态，

上述搅拌部具有转动前边缘部，上述转动前边缘部位于从上述直立状态向上述倒伏状态转动的转动方向的最前方侧，

上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的、上述搅拌部的断面形状形成为：伴随接近上述转动前边缘部宽度变小。

(附记12)

在附记11中记载的搅拌构件中，当上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的上述搅拌部的上述断面形状为：形成在上述转动前边缘部上的内角是锐角。

(附记13)

在附记11中记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动方向垂直的方向上的、上述转动前边缘部的宽度在3mm以下。

(附记14)

在附记11-13中任意一项记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部而向转动半径方向的内侧弯曲。

(附记15)

在附记11-14中任意一项记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部向上述转动方向的前方侧延伸。

(附记16)

在附记11-15中任意一项记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：与上述转动轴垂直的断面上的上述转动前边缘部的延伸方向，在转动时以相对于上述转动方向不重合的方式偏离上述转动方向。

(附记17)

在附记16中记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：伴随上述转动前边缘部的上述延伸方向朝向上述转动方向的相反方向而接近上述转动轴。

(附记18)

在附记16中记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：伴随上述转动前边缘部的上述延伸方向朝向上述转动方向的相反方向而离开上述转动轴。

(附记19)

在附记1-18中任意一项记载的搅拌构件中，与离开上述第二端部侧相比，接近上述第二端部侧的上述搅拌部的体积小。

(附记20)

在附记1-19中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部的表面上形成有凹凸部分。

(附记21)

一种转动件，包括一个或多个附记1-20中任意一项记载的搅拌构件。

(附记22)

在附记21中记载的转动件中，上述搅拌部的外形形状为大体饭勺状，

上述搅拌构件能够相对于上述转动件装拆。

(附记23)

一种电饭锅，包括一个或多个附记1-20中任意一项记载的搅拌构件。

(概括2的总结)

本发明要解决的问题在于“提供一种搅拌构件、具有上述搅拌构件的转动件和具有上述搅拌构件的电饭锅，上述搅拌构件与转动件一起绕转动轴向规定的转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，并且能够使被搅拌物沿搅拌构件的表面顺畅地流动，按照概括2，能够得到与转动件一起绕转动轴向规定的转动方向转动、搅拌收容在内胆内的被搅拌物、并且能够使被搅拌物沿搅拌构件的表面顺畅地流动的搅拌构件、具有上述搅拌构件的转动件和具有上述搅拌构件的电饭锅。

[概括3]

以上说明的各实施方式和各实施例还能够概括如下。

(附记1)

一种搅拌构件，与转动件一起绕转动轴向第一转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，

上述搅拌构件包括：

第一端部，被上述转动件轴支承成能够转动；

第二端部，位于与上述第一端部相反侧；以及

搅拌部，位于上述第一端部和上述第二端部之间，其中，

上述搅拌部通过以上述第一端部为中心转动，分别形成上述第二端部配置在离开上述转动件的位置上的直立状态、以及上述第二端部配置在接近上述转动件的位置上的倒伏状态，

上述搅拌部具有转动前边缘部，上述转动前边缘部位于从上述直立状态向上述倒伏状态转动的转动方向的最前方侧，

当上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的、上述搅拌部的断面形状形成为：伴随接近上述转动前边缘部宽度变小。

(附记2)

在附记1中记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的上述搅拌部的上述断面形状为：形成在上述转动前边缘部上的内角是锐角。

(附记3)

在附记1中记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时与上述转动方向垂直的方向上的上述转动前边缘部的宽度在3mm以下。

(附记4)

在附记1-3中任意一项记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部而向转动半径方向的内侧弯曲。

(附记5)

在附记1-4中任意一项记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部向上述转动方向的前方侧延伸。

(附记6)

在附记1-5中任意一项记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：与上述转动轴垂直的断面上的上述转动前边缘部的延伸方向，以在转动时相对于上述转动方向不重合的方式偏离上述转动方向。

(附记7)

在附记6中记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：伴随上述转动前边缘部的上述延伸方向朝向上述第一转动方向的后方而接近上述转动轴。

(附记8)

在附记6中记载的搅拌构件中，上述转动前边缘部形成为：伴随上述转动前边缘部的上述延伸方向朝向上述第一转动方向的后方而离开上述转动轴。

(附记9)

在附记1-8中任意一项记载的搅拌构件中，与离开上述第二端部侧相比，接近上述第二端部侧的上述搅拌部的体积小。

(附记10)

在附记1-9中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部具有阻力面，当上述搅拌部形成上述直立状态且上述转动件向与上述第一转动方向相反的第二转动方向转动时，上述阻力面从上述被搅拌物受到上述第一转动方向的阻力。

(附记11)

在附记10中记载的搅拌构件中，与上述转动方向垂直的方向的上述阻力面的宽度为：与离开上述第二端部侧相比，接近上述第二端部侧宽。

(附记12)

在附记10或11中记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时包含上述转动轴的断面上的、上述搅拌部的断面形状的面积为：接近上述第二端部侧比离开上述第二端部侧小。

(附记13)

在附记10-12中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部形成上述直立状态时的上述阻力面具有：

前端部，沿上述第二转动方向位于最前方侧；

上侧面，从上述前端部向铅垂方向的上方延伸；以及

下侧面，从上述前端部向铅垂方向的下方延伸，

与将上述上侧面向上述第二转动方向的前方侧投影时得到的投影形状的面积相比，将上述下侧面向上述第二转动方向的前方侧投影时得到的投影形状的面积大。

(附记14)

在附记10-12中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部形成上述直立状态的状态下，与上述阻力面中接近上述第二端部的部分相比，上述阻力面中接近上述第一端部的部分位于上述第二转动方向的前方侧。

(附记15)

在附记10-12中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部形成上述直立状态的状态下，上述搅拌部中包含上述阻力面的部分的、沿上述第二转动方向的断面的断面形状具有：

前端部，位于上述第二转动方向的最前方侧；以及

后端部，位于上述第二转动方向的最后方侧，

连接上述前端部和上述后端部的直线在上述第二转动方向的前方侧相对于上述第二转动方向朝向铅垂方向的上侧。

(附记16)

在附记10-12中任意一项记载的搅拌构件中，在上述搅拌部形成上述直立状态的状态下，上述搅拌部中包含上述阻力面的部分的、沿上述第二转动方向的断面的断面形状具有：

前端部，位于上述第二转动方向的最前方侧；以及

后端部，位于上述第二转动方向的最后方侧，

连接上述前端部和上述后端部的线以朝向铅垂方向的上侧凸起的方式鼓起。

(附记17)

在附记10-16中任意一项记载的搅拌构件中，上述阻力面形成在上述搅拌部中接近上述第二端部的部分上。

(附记18)

在附记10-16中任意一项记载的搅拌构件中，从上述搅拌部中接近上述第一端部的部分到接近上述第二端部的部分形成有上述阻力面。

(附记19)

在附记1-18中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部伴随从上述第一端部接近上述第二端部而接近上述转动轴，

上述搅拌部与水平面所成的角度在80°以上、85°以下。

(附记20)

在附记1-19中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部具有位于上述第一转动方向最后方侧的后边缘部，

与上述后边缘部中接近上述第一端部的部分相比，上述后边缘部中接近上述第二端部的部分位于上述第一转动方向的后方侧。

(附记21)

在附记1-19中任意一项记载的搅拌构件中，上述搅拌部的接近上述第二端部的部分上形成有延伸部，上述延伸部伴随接近上述第二端部向转动半径方向的内侧延伸，

上述延伸部伴随接近上述第二端部向上述第一转动方向的后方侧延伸。

(附记22)

一种转动件，包括一个或多个附记1-21中任意一项记载的搅拌构件。

(附记23)

一种电饭锅，包括一个或多个附记1-21中任意一项记载的搅拌构件。

(概括3的总结)

本发明要解决的问题在于“提供搅拌构件、具有上述搅拌构件的转动件、和具有上述搅拌构件的电饭锅，上述搅拌构件与转动件一起转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，当以被轴支承在转动件上的第一端部为中心转动而从直立状态移动至倒伏状态时，能够抑制捞起被搅拌物”，按照概括3，能够得到与转动件一起转动、搅拌收容在内胆内的被搅拌物、当以被轴支承在转动件上的第一端部为中心转动而从直立状态移动至倒伏状态时能够抑制捞起被搅拌物的搅拌构件、具有上述搅拌构件的转动件和具有上述搅拌构件的电饭锅。

[概括4]

以上说明的各实施方式和各实施例还能够概括如下。

(附记1)

一种盖体，其包括：

可动构件，通过与米汤接触或非接触来施加外力；以及

面，与内胆相对，其中，

上述可动构件设置在与上述内胆相对的上述面上。

(附记2)

在附记1中记载的盖体中，上述可动构件被驱动，绕转动轴转动或摆动。

(附记3)

在附记1中记载的盖体中，上述可动构件被驱动，绕转动轴向规定的转动方向转动。

(附记4)

在附记3中记载的盖体中，上述可动构件具有：

第一端部，在与上述内胆相对的上述面上被轴支承成能够转动；

第二端部，位于与上述第一端部相反侧；以及

可动部，位于上述第一端部和上述第二端部之间。

(附记5)

在附记4中记载的盖体中，通过使上述可动构件以上述第一端部为中心转动，分别形成上述第二端部配置在离开与上述内胆相对的上述面的位置上的直立状态、以及上述第二端部配置在接近与上述内胆相对的上述面的位置上的倒伏状态，

通过在上述可动构件形成上述直立状态的状态下进行驱动，上述可动构件搅拌收容在上述内胆内的被搅拌物。

(附记6)

在附记5中记载的盖体中，上述可动部具有位于上述转动方向最后方侧的后边缘部，

与上述后边缘部中接近上述第一端部的部分相比，上述后边缘部中接近上述第二端部的部分位于上述转动方向的后方侧。

(附记7)

在附记5或6中记载的盖体中，与上述转动轴垂直的断面上的上述可动部的断面形状，具有位于上述转动方向最前方侧的前端部，

当描绘以上述转动轴为中心且通过上述前端部的虚拟圆时，上述断面形状的中心线的上述前端部上的切线方向直线，相对于上述虚拟圆的上述前端部的切线，在上述转动方向的前方侧朝向转动半径方向的内侧。

(附记8)

在附记5-7中任意一项记载的盖体中，上述可动部具有转动前边缘部，上述转动前边缘部位于从上述直立状态向上述倒伏状态转动的转动方向的最前方侧，

上述可动部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的、上述可动部的断面形状形成为：伴随接近上述转动前边缘部宽度越小。

(附记9)

在附记5-8中任意一项记载的盖体中，在上述可动部的接近上述第二端部的部分上形成有延伸部，上述延伸部伴随接近上述第二端部向转动半径方向的内侧延伸。

(附记10)

在附记5-9中任意一项记载的盖体中，上述可动部的接近上述第二端部的部分伴随朝向上述第二端部以粗细变细的方式形成为锥形。

(附记11)

在附记5-10中任意一项记载的盖体中，在上述可动构件形成上述倒伏状态的状态下，上述可动构件相对于水平面倾斜。

(附记12)

在附记8中记载的盖体中，上述可动部形成上述直立状态时与上述转动轴垂直的断面上的、上述可动部的上述断面形状为：形成在上述转动前边缘部上的内角是锐角。

(附记13)

在附记8中记载的盖体中，上述可动部形成上述直立状态时与上述转动方向垂直的方向上的、上述转动前边缘部的宽度在3mm以下。

(附记14)

在附记8中记载的盖体中，上述转动前边缘部伴随接近上述第二端部而向转动半径方向的内侧弯曲。

(附记15)

在附记8中记载的盖体中，上述转动前边缘部形成为：与上述转动轴垂直的断面上的上述转动前边缘部的延伸方向，在转动时以相对于上述转动方向不重合的方式偏离上述转动方向。

(附记16)

在附记5中记载的盖体中，在上述可动构件形成上述倒伏状态的状态下，上述可动构件从与上述内胆相对的上述面呈大体三角形状突出。

(附记17)

在附记1-16中任意一项记载的盖体中，在与上述内胆相对的上述面上设置有凹部，

上述凹部的表面形状形成为：与径向内侧的部分相比，径向外侧的部分位于接近上述内胆的底部的位置上。

(附记18)

在附记1-17中任意一项记载的盖体中，包括多个上述可动构件。

(附记19)

在附记1-18中任意一项记载的盖体中，通过驱动上述可动构件，朝向上述内胆的方向产生气流。

(附记20)

在附记3中记载的盖体中，通过上述转动轴的断面形状左右非对称。

(附记21)

在附记3中记载的盖体中，通过上述转动轴的断面形状左右对称。

(附记22)

在附记1-21中任意一项记载的盖体中，上述盖体包括形成与上述内胆相对的上述面的转动件。

(附记23)

一种电饭锅，包括附记1-22中任意一项记载的盖体。

(概括4的总结)

本发明要解决的问题在于“提供能够有效地以物理方式破坏米汤的泡、能够抑制米汤溢出、从而得到好吃的米饭的盖体和具有上述盖体的电饭锅”，按照概括4，能够得到可有效地以物理方式破坏米汤的泡、能够抑制米汤溢出、从而得到好吃的米饭的盖体和具有上述盖体的电饭锅。

以上，对基于本发明的各实施方式和各实施例进行了说明，但本发明实施方式的所有内容均为举例说明，本发明并不限定于此。本发明的范围由权利要求来表示，并包含与权利要求等同的内容和在权利要求范围内的所有变更。

Claims (7)

1.一种搅拌构件，与转动件一起绕转动轴向规定的转动方向转动，搅拌收容在内胆内的被搅拌物，

所述搅拌构件的特征在于包括：

第一端部，被所述转动件、轴支承成能够转动；

第二端部，位于与所述第一端部相反侧；以及

搅拌部，位于所述第一端部和所述第二端部之间，其中，

所述搅拌部具有位于所述转动方向的最后方侧的后边缘部，

与所述后边缘部中的靠所述第一端部的部分相比，所述后边缘部中的靠所述第二端部的部分位于所述转动方向的后方侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌构件，其特征在于，

所述搅拌部具有位于所述转动方向的最前方侧的搅拌用前边缘部，

与所述转动轴垂直的断面上的、所述搅拌部中的靠所述第二端部的部分的断面形状为：形成在所述搅拌用前边缘部的内角是锐角。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌构件，其特征在于，在所述搅拌部的靠所述第二端部的部分上形成有延伸部，所述延伸部伴随接近所述第二端部向转动半径方向的内侧延伸。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的搅拌构件，其特征在于，

与所述转动轴垂直的断面上的、所述搅拌部的断面形状具有位于所述转动方向最前方侧的前端部，

当描绘出以所述转动轴为中心且通过所述前端部的虚拟圆时，所述断面形状的中心线的所述前端部的切线方向直线，相对于所述虚拟圆的所述前端部的切线，在所述转动方向的前方侧朝向转动半径方向的内侧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的搅拌构件，其特征在于，

所述搅拌部伴随从所述第一端部接近所述第二端部而接近所述转动轴，

所述搅拌部与水平面所成的角度在90°以下。

6.一种转动件，其特征在于，包括一个或多个如权利要求1-5中任意一项所述的搅拌构件。

7.一种烹调器具，其特征在于，包括一个或多个如权利要求1-5中任意一项所述的搅拌构件。