CN106917262B - 一种远红外拉舍尔毛毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种远红外拉舍尔毛毯及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、表面活性剂、交联剂、分散剂和柔软剂。本发明所述方法主要是在于对拉舍尔毛毯半成品进行处理，通过调整浸扎过程中浸扎液的组成及配比，以制得兼具良好负离子性能和远红外性能的拉舍尔毛毯。

Description

一种远红外拉舍尔毛毯及其制备方法
技术领域
本发明属于毛毯生产领域，涉及一种远红外拉舍尔毛毯及其制备方法。
背景技术
经编拉舍尔毛毯是目前毛毯中的主流产品，广泛应用于各类家纺用品中。随着生活水平的不断提高，人们对纺织面料的功能化也提出了更高的要求。拉舍尔毛毯的特殊功能现有的主要为抗菌、产生远红外线、防水和防油等，其中远红外毛毯中的远红外线能渗透到人体皮下毫米处，产生热反应，使皮下组织升温，进而改善微循环，加强细胞的再生能力，提高了免疫细胞的吞噬功能，促进生物体的代谢及生长发育。随着技术进步，远红外拉舍尔毛毯的生产成为可能，相比于普通毛毯，远红外拉舍尔毛毯说有着不可比拟的优点。
波长为8～14μm的远红外线被誉为生命光波，对人体具有保健功能。将常温特定波长远红外辐射材料与织物纤维结合，通过吸收人体热量，辐射出的远红外线作用于人体，可以促进血液流动，改善人体体表微循环，促进人体细胞新陈代谢，亦是功能性纺织行业新兴的热点技术之一。在负离子远红外织物中，负离子和远红外线对人体发生协同作用，因此具有更好的医疗保健效果，将其开发成纺织产品则会有广阔的应用前景。
CN 104109939A公开了一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其采用规格为140D/70F～160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。
CN 105002647A公开了一种拉舍尔毛毯的生产工艺，包括遍链、整经、编织、漂白、定型、染色、皂洗、柔软处理、烘干和后处理等步骤。
上述方法生产的拉舍尔毛毯虽然都具有一定的远红外功能和负离子保健性能，但仍不能符合GB/T 30127 2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃。
发明内容
针对现有拉舍尔毛毯存在的负离子保健性能和远红外性能不理想的问题，本发明提供了一种远红外拉舍尔毛毯及其制备方法。本发明所述方法主要是在于对拉舍尔毛毯半成品进行处理，通过调整浸扎过程中浸扎液的组成及配比，以制得兼具良好负离子性能和远红外性能的拉舍尔毛毯。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；
其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、表面活性剂、交联剂、分散剂和柔软剂。
本发明所述方法主要是在于对拉舍尔毛毯半成品进行处理，通过调整浸扎过程中浸扎液的组成及配比，以制得兼具良好负离子性能和远红外性能的拉舍尔毛毯。
本发明中，所述拉舍尔毛毯半成品为依次经整经、织造、剖幅、验布、白坯定型、烫光、刷毛、烫光、印染、渗透、预烘、蒸化固色、水洗和脱水烘干得到的半成品，所述加工过程为本领域已有常规加工过程，故此处不再赘述。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述浸扎液中纳米远红外陶瓷粉的浓度为40g/L～50g/L，例如41g/L、42g/L、44g/L、46g/L、48g/L或49g/L等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述浸扎液中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～7)，例如1:3.5、1:4、1:5、1:6或1:6.5等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:(3～5)。
本发明中，纳米远红外陶瓷粉的和电气石粉的质量比控制在一定范围内，经研究发现，若电气石粉的用量过多，不仅不会使负离子发射量有较大幅度提升，反而会抑制远红外发射率，降低毛毯的远红外反射率。
优选地，所述浸扎液中聚己二酸乙二醇酯的浓度为5g/L～10g/L，例如5.5g/L、6g/L、6.5g/L、7g/L、7.5g/L、8g/L、8.5g/L、9g/L或9.5g/L等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，通过添加聚己二酸乙二醇酯，不仅具有很好的润湿作用，同时其与表面活性剂之间可以发挥良好的协同作用，使纳米远红外陶瓷粉和电气石粉与其发生交联作用，进而提高毛毯的远红外发射率和负离子发射量。
优选地，所述浸扎液中柔软剂的浓度为20g/L～40g/L，例如22g/L、25g/L、27g/L、30g/L、33g/L、35g/L、37g/L或39g/L等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述浸扎液中表面活性剂、交联剂和分散剂的浓度均独立地为1g/L～5g/L，例如1.3g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、4.5g/L或4.7g/L等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述电气石粉的目数为3000目～4000目，例如3100目、3200目、3300目、3400目、3500目、3600目、3700目、3800目或3900目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述交联剂为聚氨酯交联剂；
优选地，所述分散剂为聚乙烯醇。
本发明中，所述柔软剂为本领域常规的柔软剂，并无特殊限定，故此处不再列举。
作为本发明优选的技术方案，所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃，例如111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃或119℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述浸扎温度不宜过高，过高会降低聚己二酸乙二醇酯和纳米远红外陶瓷粉之间的作用，进而降低拉舍尔毛毯的远红外性能。
优选地，所述浸扎时间为1h～2h，例如1.1h、1.3h、1.5h、1.7h或1.9h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述浸扎过程中添加醋酸和/或硫酸铵缓冲剂调pH值至4～5，例如4.1、4.3、4.5、4.7或4.9等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(10～20)，例如1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18或1:19等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:(13～15)。
作为本发明优选的技术方案，所述浸扎过程的扎染率为70％～75％，例如71％、72％、73％或74％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述烘干过程的烘干温度为80℃～100℃，例如82℃、84℃、86℃、88℃、90℃、92℃、94℃、96℃或98℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述拉幅过程的拉幅温度为140℃～150℃，例如141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃或149℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述拉幅过程的拉幅时间为30s～60s，例如32s、35s、37s、40s、43s、45s、47s、50s、53s、55s或57s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述后整理过程依次包括四辊正面刷毛、正面烫光烫剪、反面起毛、反面刷毛、正面烫光烫剪、反面烫光烫剪、裁剪、缝纫、检验和包装。
本发明所述后整理过程为本领域常规后整理过程，故此处不再赘述。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；
其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括浓度为40g/L～50g/L的纳米远红外陶瓷粉、目数为3000目～4000目的电气石粉、浓度为5g/L～10g/L的聚己二酸乙二醇酯、浓度为1g/L～5g/L的表面活性剂、浓度为1g/L～5g/L的交联剂、浓度为1g/L～5g/L的分散剂和浓度为20g/L～40g/L的柔软剂，其中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～5)；
所述表面活性剂为非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，所述交联剂为聚氨酯交联剂，所述分散剂为聚乙烯醇；
所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃；所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃；所述浸扎过程中添加醋酸和/或硫酸铵缓冲剂调pH值至4～5；所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(13～15)；所述浸扎过程的扎染率为70％～75％；
所述烘干过程的烘干温度为80℃～100℃；所述拉幅过程的拉幅温度为140℃～150℃；所述拉幅过程的拉幅时间为30s～60s。
第二方面，本发明提供了上述制备方法制得的远红外拉舍尔毛毯，所述远红外拉舍尔毛毯的动态负离子发射量＞4300个·cm-3，远红外发射率＞90％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃。
于现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述方法在于对拉舍尔毛毯半成品进行处理，通过调整浸扎过程中浸扎液的组成及配比，如电气石粉和纳米远红外陶瓷粉的用量配比，以及添加聚己二酸乙二醇酯和表面活性剂等物质，利用其相互作用，制得动态负离子发射量＞4300个·cm-3，远红外发射率＞90％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求，具有良好的手感和柔软性，还具有增温和保健理疗的效果。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施例部分提供了一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法及制得的远红外拉舍尔毛毯，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；
其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、表面活性剂、交联剂、分散剂和柔软剂。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理。
本实施例所用原料为毛纱原料采用FDY 300D/288f涤纶，底布原料采用FDY150D/36f涤纶，FDY 150D/36F。
所述拉舍尔毛毯半成品为依次经整经、织造、剖幅、验布、白坯定型、烫光、刷毛、烫光、印染、渗透、预烘、蒸化固色、水洗和脱水烘干得到的半成品。其中，整经：头份数420根，8个盘头，650m/min；织造方法：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽235cm，上机密度9.52；白坯定型：布速为7.5m/min，温度为110℃；烫光：布速为25.5m/min，温度为180℃；刷毛：布速为28m/min；印染：温度为130℃，蒸化时间为20min；水洗：布速为18.2m/min；脱水烘干：温度为140℃，速度为12m/min。
所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、3500目～3600目的电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氨酯交联剂、分散剂聚乙烯醇和柔软剂；其中，纳米远红外陶瓷粉的浓度为45g/L，电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:4，聚己二酸乙二醇酯的浓度为7g/L，柔软剂的浓度为30g/L，非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为3g/L，交联剂的浓度为2g/L，分散剂的浓度为4g/L；
所述浸扎过程的浸扎温度为115℃，浸扎时间为1h～2h，所述浸扎过程中添加醋酸缓冲剂调pH值至4.3～4.5，浸扎过程中溶液的浴比为1:14，浸扎过程的扎染率为73％；
所述烘干过程的烘干温度为90℃，拉幅过程的拉幅温度为145℃，拉幅时间为40s。
所述后整理过程依次包括四辊正面刷毛、正面烫光烫剪、反面起毛2遍、反面刷毛、正面烫光烫剪、反面烫光烫剪2遍、裁剪、缝纫、检验和包装，得到毛高为24mm，克重为937.5g/m2，尺寸为2000×2400mm的单面毛毯。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为4365个·cm-3，远红外发射率为92％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求。
实施例2：
本实施例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理。
本实施例所用原料为毛纱原料采用FDY 300D/144f涤纶，底布原料采用FDY200D/36f涤纶，FDY 150D/36F。
所述拉舍尔毛毯半成品为依次经整经、织造、剖幅、验布、白坯定型、烫光、刷毛、烫光、印染、渗透、预烘、蒸化固色、水洗和脱水烘干得到的半成品。其中，整经：头份数420根，8个盘头，整经速度650m/min；织造方法：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽235cm，上机纵密12.8；白坯定型：布速7.5m/min，温度为110℃；烫光：布速为20m/min，温度为180℃；刷毛：布速为25m/min；印染：温度为130℃，蒸化时间为20min；水洗：布速为18.2m/min；脱水烘干：温度为140℃，速度为7m/min。
所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、3000目～3200目的电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氨酯交联剂、分散剂聚乙烯醇和柔软剂；其中，纳米远红外陶瓷粉的浓度为41g/L，电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:3，聚己二酸乙二醇酯的浓度为5.1g/L，柔软剂的浓度为20.5g/L，非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为1.2g/L，交联剂的浓度为4.9g/L，分散剂的浓度为1.1g/L；
所述浸扎过程的浸扎温度为110℃，浸扎时间为1h～2h，所述浸扎过程中添加醋酸缓冲剂调pH值至4～4.2，浸扎过程中溶液的浴比为1:13，浸扎过程的扎染率为70.3％；
所述烘干过程的烘干温度为89℃，拉幅过程的拉幅温度为144℃，拉幅时间为45s。
所述后整理过程依次包括四辊正面刷毛、正面烫光烫剪、反面起毛2遍、反面刷毛、正面烫光烫剪、反面烫光烫剪2遍、裁剪、缝纫、检验和包装，得到毛高为24mm，克重为1136.5g/m2，尺寸为2200×2400mm的单面毛毯。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为4323个·cm-3，远红外发射率为91.5％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求。
实施例3：
本实施例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理。
本实施例所用原料以及拉舍尔毛毯半成品的制备过程与实施例1中相同。
所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、3800目～4000目的电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氨酯交联剂、分散剂聚乙烯醇和柔软剂；其中，纳米远红外陶瓷粉的浓度为49.5g/L，电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:5，聚己二酸乙二醇酯的浓度为9.8g/L，柔软剂的浓度为39.5g/L，非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为4.9g/L，交联剂的浓度为1.1g/L，分散剂的浓度为4.95g/L；
所述浸扎过程的浸扎温度为120℃，浸扎时间为1h～2h，所述浸扎过程中添加醋酸缓冲剂调pH值至4.8～5，浸扎过程中溶液的浴比为1:15，浸扎过程的扎染率为74.9％；
所述烘干过程的烘干温度为80.5℃，拉幅过程的拉幅温度为140℃，拉幅时间为30s。
所述后整理过程与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为4334个·cm-3，远红外发射率为91％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求。
实施例4：
本实施例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理。
本实施例所用原料以及拉舍尔毛毯半成品的制备过程与实施例1中相同。
所述浸扎过程中除了电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:7，浸扎过程中溶液的浴比为1:10外，其他均与实施例1中相同。
所述烘干过程的烘干温度为100℃，拉幅过程的拉幅温度为150℃，拉幅时间为60s。
所述后整理过程与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为4345个·cm-3，远红外发射率为91.5％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求。
实施例5：
本实施例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理。
本实施例所用原料以及拉舍尔毛毯半成品的制备过程与实施例1中相同。
所述浸扎过程中除了溶液的浴比为1:20外，其他均与实施例1中相同。
所述烘干、拉幅和后整理过程均与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为4315个·cm-3，远红外发射率为90.5％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求。
对比例1：
本对比例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法除了浸扎过程中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:1(即电气石粉用量过多)外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为3120个·cm-3，远红外发射率为81％。
对比例2：
本对比例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法除了浸扎过程中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:10(即电气石粉用量过少)外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为2480个·cm-3，远红外发射率为85％。
对比例3：
本对比例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法除了浸扎过程中不添加聚己二酸乙二醇酯外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为3125个·cm-3，远红外发射率为83％。
对比例4：
本对比例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法除了浸扎过程中聚己二酸乙二醇酯的浓度为1g/L外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为3620个·cm-3，远红外发射率为87％。
对比例5：
本对比例提供一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，所述制备方法除了浸扎过程中聚己二酸乙二醇酯的浓度为15g/L外，其他物料用量与步骤均与实施例1中相同。
所制得的毛毯的动态负离子发射量为4110个·cm-3，远红外发射率为88％。
综合上述实施例和对比例可以看出，本发明所述方法在于对拉舍尔毛毯半成品进行处理，通过调整浸扎过程中浸扎液的组成及配比，如电气石粉和纳米远红外陶瓷粉的用量配比，以及添加聚己二酸乙二醇酯和表面活性剂等物质，利用其相互作用，制得动态负离子发射量＞4300个·cm-3，远红外发射率＞90％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃的远红外拉舍尔毛毯，符合GB/T-30127-2013标准中规定的远红外发射率不低于83％，且远红外辐照温升是不低于1.7℃的要求，具有良好的手感和柔软性，还具有增温和保健理疗的效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种远红外拉舍尔毛毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；
其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括纳米远红外陶瓷粉、电气石粉、聚己二酸乙二醇酯、表面活性剂、交联剂、分散剂和柔软剂；所述浸扎液中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～7)；
所述浸扎液中纳米远红外陶瓷粉的浓度为40g/L～50g/L；所述浸扎液中聚己二酸乙二醇酯的浓度为5g/L～10g/L；所述浸扎液中柔软剂的浓度为20g/L～40g/L；所述浸扎液中表面活性剂、交联剂和分散剂的浓度均独立地为1g/L～5g/L；所述电气石粉的目数为3000目～4000目；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述交联剂为聚氨酯交联剂；所述分散剂为聚乙烯醇；所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃；所述浸扎时间为1h～2h；所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(10～20)；所述浸扎过程中添加醋酸和/或硫酸铵缓冲剂调pH值至4～5；所述浸扎过程的扎染率为70％～75％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸扎液中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～5)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(13～15)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干过程的烘干温度为80℃～100℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅过程的拉幅温度为140℃～150℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅过程的拉幅时间为30s～60s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后整理过程依次包括四辊正面刷毛、正面烫光烫剪、反面起毛、反面刷毛、正面烫光烫剪、反面烫光烫剪、裁剪、缝纫、检验和包装。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将拉舍尔毛毯半成品依次经浸扎、烘干、拉幅和后整理；
其中，所述浸扎过程中所用浸扎液中包括浓度为40g/L～50g/L的纳米远红外陶瓷粉、目数为3000目～4000目的电气石粉、浓度为5g/L～10g/L的聚己二酸乙二醇酯、浓度为1g/L～5g/L的表面活性剂、浓度为1g/L～5g/L的交联剂、浓度为1g/L～5g/L的分散剂和浓度为20g/L～40g/L的柔软剂，其中电气石粉与纳米远红外陶瓷粉的质量比为1:(3～5)；
所述表面活性剂为非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，所述交联剂为聚氨酯交联剂，所述分散剂为聚乙烯醇；
所述浸扎过程的浸扎温度为110℃～120℃；所述浸扎过程中添加醋酸和/或硫酸铵缓冲剂调pH值至4～5；所述浸扎过程中溶液的浴比为1:(13～15)；所述浸扎过程的扎染率为70％～75％；
所述烘干过程的烘干温度为80℃～100℃；所述拉幅过程的拉幅温度为140℃～150℃；所述拉幅过程的拉幅时间为30s～60s。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的远红外拉舍尔毛毯，其特征在于，所述远红外拉舍尔毛毯的动态负离子发射量＞4300个·cm-3，远红外发射率＞90％，远红外辐照温升为3.7℃～3.8℃。
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