CN106916611A - 一种对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法、通过该方法得到的油煤浆及该油煤浆的用途。具体而言，本发明涉及采用微波加热对油煤浆进行预处理，从而降低煤直接液化工艺所需的压力，并同时保持高的煤转化率。
Description
技术领域
本发明属于煤直接液化技术领域，涉及对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法、通过该方法得到的油煤浆及该油煤浆的用途。具体而言，本发明涉及用微波加热来对油煤浆进行预处理的方法、通过该方法得到的油煤浆及该油煤浆的用途。
背景技术
石油作为主要的能源，在全球储量有限且分布不均衡，随着全球经济的不断发展，石油供需矛盾日益突出。尤其是对于中国这种富煤贫油的国家而言，对石油的渴求度与国内的石油产量之间存在巨大的差距。据相关组织预测：到2020年，我国对进口石油的依赖度将达到60％，到2030年将达到80％。因此，亟需寻找一种可以代替石油的资源来解决这一矛盾。立足于我国相对丰富的煤炭资源，结合煤炭液化领域的研究进展，煤成为了替代石油的第一选择。因而，大力发展煤炭液化技术并尽快使之产业化将是解决我国石油资源短缺、平衡能源结构、保障能源安全及国民经济持续稳定发展的重要战略举措。
煤加氢直接液化技术已有近百年的发展历史。煤加氢直接液化通常是指在高温(420℃-470℃)和高压(≥15MPa)的条件下，加氢改变煤的氢碳原子比，使煤液化为粗油，并通过进一步加工制得成品油。早在1913年，德国科学家柏吉乌斯(F.Bergius)首先研究了通过高压(70MPa-80MPa)加氢使煤液化得到液体燃料，为煤加氢直接液化技术奠定了基础，并获得了世界上第一个煤加氢直接液化技术专利。然而，由于该方法的反应条件过于苛刻，导致设备投资和运行成本极高。二战后因中东地区大量廉价石油的开发，使煤加氢直接液化技术失去了竞争力而陷入低谷。然而，1973年和1979年的两次世界石油危机，促使针对煤液化技术进行的研究开发形成了一个新的高潮。美国、德国、英国、日本、前苏联等发达国家都纷纷组织大批科研开发机构和相关企业开展了大规模的研究开发工作。到目前为止较为成熟的技术包括：溶剂精炼煤工艺(SRC)、供氢溶剂工艺(EDS)、IGOR工艺、氢-煤法工艺(H-COAL)、针对褐煤的BCL工艺和针对烟煤的NEDOL工艺、以及我国开发的神华煤液化工艺等。然而，这些煤加氢直接液化工艺都需要在压力为15MPa-30MPa下进行。尽管相比于最早的德国高压液化工艺(70MPa-80MPa)，上述较为成熟的煤加氢直接液化工艺的压力已有大幅降低，但是这样的压力范围依然对设备材质要求较高，从而造成现有工艺的生产成本较高。
因此，本技术领域亟需开发出一种新的技术，使得煤加氢直接液化工艺能够在相对低的压力下进行，同时能够保持实现高的煤转化率。在这种情况下，开发出合适的对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法，将会是一个有利的措施。
发明内容
针对现有技术中存在的煤加氢直接液化技术需要在高压力(≥15MPa)下进行并由此带来的设备制造成本和生产成本较高的问题，本发明人经过深入研究发现，通过提供特定的对用于煤加氢直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法，能够明显降低煤加氢直接液化反应所需的压力，从而降低对设备材质的要求，并同时保持了高的煤转化率，由此，降低了生产成本并显著提高了生产企业的经济效益。
本发明人发现，在进行煤加氢直接液化操作前，利用微波作为加热热源对油煤浆进行预加热处理，能够实现上述目的。
因此，本发明一方面涉及对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
(1)利用磨煤设备将煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与溶剂和任选的催化剂混合并配制成油煤浆；
(3)对所配制成的油煤浆进行微波加热预处理，得到经预处理的油煤浆。
在将经预处理的油煤浆用于直接液化反应(通常所需的反应温度为400℃-500℃)时，液化反应所需压力为10MPa以下。
本发明另一方面涉及通过上述预处理方法获得的油煤浆。
本发明又一方面涉及通过上述预处理方法获得的油煤浆在直接液化反应中的用途。
可通过如下段落[1]至段落[20]中所述的内容对本发明的技术方案加以说明：
[1].一种对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)利用磨煤设备将煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与溶剂和任选的催化剂混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆进行微波加热预处理，得到经预处理的油煤浆，用于后续的煤直接液化步骤。
[2].根据权利要求[1]所述的方法，其中，在所述步骤(1)中，将所述煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉。
[3].根据权利要求[1]或[2]所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述溶剂为加氢芳烃油。
[4].根据权利要求[3]所述的方法，其中，所述加氢芳烃油选自：四氢萘、萘、二氢蒽、以及它们的任意混合物。
[5].根据权利要求[1]-[4]中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述催化剂为铁基催化剂。
[6].根据权利要求[5]所述的方法，其中，所述铁基催化剂选自黄铁矿、单质铁或三氧化二铁。
[7].根据权利要求[1]-[6]中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述粉碎后的煤、溶剂与催化剂之间的质量比为100：(10-300)：(0-10)。
[8].根据权利要求[7]所述的方法，其中，所述粉碎后的煤、溶剂与催化剂之间的质量比为100:110:1。
[9].根据权利要求[1]-[8]中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，所述微波加热预处理的工作频率为300MHz-3000MHz。
[10].根据权利要求[9]所述的方法，其中，所述微波加热预处理的工作频率为915MHz和2450MHz。
[11].根据权利要求[1]-[10]中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，将所配制成的油煤浆进行所述微波加热预处理，在所述预处理过程中，所述油煤浆的温度为100℃-400℃。
[12].根据权利要求[11]所述的方法，其中，所述油煤浆的温度为100℃-350℃。
[13].根据权利要求[12]所述的方法，其中，所述油煤浆的温度为150℃-325℃。
[14].根据权利要求[1]-[13]中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，将所配制成的油煤浆通过所述微波加热预处理大于0min、且小于或等于120min。
[15].根据权利要求[14]所述的方法，其中，将所配制成的油煤浆通过所述微波加热预处理10min-60min。
[16].根据权利要求[15]所述的方法，其中，将所配制成的油煤浆通过所述微波加热预处理30min。
[17].通过权利要求[1]-[16]中任一项所述的预处理方法获得的油煤浆。
[18].根据权利要求[17]所述的油煤浆在煤直接液化反应中的用途。
[19].根据权利要求[18]所述的用途，其中，所述煤直接液化反应在压力为10MPa以下、温度为400℃-500℃的条件下进行。
[20].根据权利要求[18]或[19]所述的用途，其中，所述煤直接液化反应在压力为3MPa、5MPa、7MPa或者10MPa，温度为430℃的条件下进行。
与现有技术中传统的加热预处理方法相比，本发明所述的预处理方法利用微波所具有的特殊频段(300MHz-3000MHz)与油煤浆混合物的基本细微结构耦合产生热量进行加热。油煤浆的升温不是通过传统的热传导、而是通过外加电磁场与物体相互作用完成。因此，本发明所述的采用微波加热的预处理方法具有加热速度快、选择性好、物料受热均匀、可快速启动与停止、操作方便、能源利用率和加热效率高等特点。采用本发明所述的预处理方法，能够有效地降低煤直接液化工艺所需的压力。另外，煤中的挥发成分可得到充分的热解，使得油类产品收率更高。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所述的煤直接液化的预处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
在本发明中，术语“加氢芳烃油”是指可将工业煤焦油或者芳烃油通过在固定床中的加氢等工艺制备得到的物质。作为非限制性的具体实例，本发明所述的加氢芳烃油可选自四氢萘、萘、二氢蒽、以及它们的任意混合物。
在一个实施方式中，本发明涉及对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)利用磨煤设备将煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与溶剂和任选的催化剂混合并配制成油煤浆；
(3)对所配制成的油煤浆进行微波加热预处理，得到经预处理的油煤浆，用于后续的煤直接液化步骤。
在本发明的一个优选实施方式中，为了使后续的微波加热更加均匀并提高加热速度，在上述步骤(1)中，优选将煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉。
在本发明的一个优选实施方式中，在上述步骤(2)中，所述溶剂为加氢芳烃油，例如，四氢萘、萘、二氢蒽、以及它们的任意混合物等。
在本发明的另一优选实施方式中，在上述步骤(2)中，所述催化剂为铁基催化剂，例如，黄铁矿(FeS2)、单质铁(Fe)或三氧化二铁(Fe2O3)等。
在本发明的又一优选实施方式中，在上述步骤(2)中，所述粉碎后的煤、溶剂与催化剂之间的质量比为100:(10-300):(0-10)、优选100:110:1。
在本发明的一个优选实施方式中，在上述步骤(3)中，所述微波加热预处理的工作频率为300MHz-3000MHz、优选915MHz和2450MHz。
在本发明的另一优选实施方式中，在上述步骤(3)中，将所配制成的油煤浆进行微波加热预处理，在所述预处理过程中，油煤浆的温度为100℃-400℃。在进一步优选的实施方式中，油煤浆的温度为100℃-350℃、更优选150℃-325℃。
在本发明的又一优选实施方式中，在上述步骤(3)中，将所配制成的油煤浆通过微波加热预处理大于0min、且小于或等于120min，优选10min-60min、最优选30min。
在本发明的另一优选实施方式中，在上述步骤(3)中，将所得到的经预处理的油煤浆用于在压力为10MPa以下、温度为400℃-500℃的条件下进行的煤直接液化反应。
在另一实施方式中，本发明涉及通过上述预处理方法获得的油煤浆。
在又一实施方式中，本发明涉及通过上述预处理方法获得的油煤浆在煤直接液化反应中的用途。
在一个优选的实施方式中，采用本发明所述的油煤浆的煤直接液化反应在压力为10MPa以下、温度为400℃-500℃的条件下进行。在进一步优选的实施方式中，采用本发明所述的油煤浆的煤直接液化反应在压力为3MPa-10MPa(例如3MPa、5MPa、7MPa或10MPa)、温度为430℃的条件下进行。
将通过采用本发明所述的预处理方法得到的油煤浆用于煤直接液化反应时，所述液化反应可在压力为10MPa以下、温度为400℃-500℃的条件下以期望的收率进行，从而实现了在降低设备和生产成本的同时，保持了高的煤转化率。
本领域技术人员可以理解的是，在本发明中，煤粉碎后的粒径尺寸、油煤浆配制的比例、溶剂和催化剂的类型、微波加热温度和时间的选择均非本发明所述技术方案中的必要特征。本发明例举出的上述各参数的范围值只是为了在保证达到最佳效果的同时节约成本。例如，煤粉碎后的粒径尺寸大于1000μm、或者微波预处理过程中油煤浆温度大于400℃，本发明所述的预处理的最终目的仍然可以实现，但是可能会具有反应时间相对较长、反应过程相对不易控制、且设备的投资成本相对较高等缺陷。
下面将结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。需要说明的是，本发明的实施例仅用于阐明本发明技术方案的可能的实施方式，而非用于对本发明的保护范围加以限定。
实施例
实施例1
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到100℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为76％。
实施例2
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理10min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为78％。
实施例3
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例4
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理60min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例5
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理120min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为81％。
实施例6
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例7
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例8
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到150℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为30％。
实施例9
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与二氢蒽和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到175℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为85％。
实施例10
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与加氢芳烃油混合物(四氢萘：二氢蒽＝1:1)和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到175℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为78％。
实施例11
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与加氢芳烃油混合物(四氢萘：萘＝1:1)和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到175℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为72％。
实施例12
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与加氢芳烃油混合物(四氢萘：萘：二氢蒽＝1:1:1)和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到175℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为70％。
实施例13
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与加氢芳烃油混合物(萘：二氢蒽＝1:1)和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到175℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为75％。
实施例14
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和黄铁矿(FeS2)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到225℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为83％。
实施例15
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和单质铁(Fe)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到225℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为78％。
实施例16
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:10:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为1500MHz，将油煤浆加热到275℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为35％。
实施例17
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:50:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为1500MHz，将油煤浆加热到275℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为50％。
实施例18
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:200:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为1500MHz，将油煤浆加热到275℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为76％。
实施例19
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:250:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为1500MHz，将油煤浆加热到275℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为78％。
实施例20
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:300:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到275℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例21
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到275℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例22
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘按100:110的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到200℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为71％。
实施例23
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到200℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例24
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:5的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为83％。
实施例25
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:10的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为85％。
实施例26
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为300MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例27
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为79％。
实施例28
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在10MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为90％。
实施例29
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在5MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为82％。
实施例30
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为915MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在7MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为87％。
实施例31
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为3000MHz，将油煤浆加热到250℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例32
本实施例中，所采用的低阶长焰煤的工业分析和元素分析如表1所示。
表1
对上述原料煤进行微波加热预处理，所述预处理的过程如下：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到350℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
实施例33
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到400℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为81％。
实施例34
采用低阶长焰煤作为原料，利用如下的微波加热预处理方法对上述原料煤进行处理。其中，所述方法包括以下步骤：
(1)利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)将块状低阶长焰煤粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆；
(3)将配制成的油煤浆置于微波反应器中，开启电源，设定加热用微波频率为2450MHz，将油煤浆加热到325℃，对油煤浆进行微波加热预处理30min后，得到经预处理的油煤浆。
将上述经预处理的油煤浆在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行直接液化反应，煤的转化率为80％。
对比例1
将实施例1中的块状低阶长焰煤利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)进行粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉。将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆。将所述油煤浆直接在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行煤直接液化反应，煤的转化率为60％。
对比例2
将实施例6中的块状低阶长焰煤利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)进行粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉。将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆。将所述油煤浆直接在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行煤直接液化反应，煤的转化率为62％。
对比例3
将实施例28中的块状低阶长焰煤利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)进行粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉。将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆。将所述油煤浆直接在10MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行煤直接液化反应，煤的转化率为75％。
对比例4
将实施例20中的块状低阶长焰煤利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)进行粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉。将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:300:1的质量比混合并配制成油煤浆。将所述油煤浆直接在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行煤直接液化反应，煤的转化率为70％。
对比例5
将实施例29中的块状低阶长焰煤利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)进行粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉。将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆。将所述油煤浆以传统的电炉加热方式加热至250℃并预处理30min，然后将所得到的预处理后的产物在5MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行煤直接液化反应，煤的转化率为67％。
对比例6
将实施例32中的块状低阶长焰煤利用磨煤设备(YS-08，北京燕山正德机械设备有限公司)进行粉碎，随后通过孔径为200μm的筛子进行筛分，得到粒径为200μm以下的煤粉。将所述煤粉与四氢萘和三氧化二铁(Fe2O3)按100:110:1的质量比混合并配制成油煤浆。将所述油煤浆以传统的电炉加热方式加热至350℃并预处理30min，然后将所得到的预处理后的产物在3MPa的氢气液化压力、430℃的温度下进行煤直接液化反应，煤的转化率为65％。
通过实施例1-5、21、23、26、27、31和对比例1、实施例6-7、32-34和对比例2、实施例28和对比例3以及实施例20和对比例4的实验结果表明，经过本发明所述的微波加热预处理后，在低的煤直接液化反应压力(≤10MPa)下，煤的转化率可提高约10-20％。
通过实施例29和对比例5、实施例32和对比例6的实验结果表明，相比传统的电炉加热预处理，微波加热预处理的效果更为明显，，在低的煤直接液化反应压力(≤10MPa)下，煤的转化率可进一步提高约15％。
Claims (10)
1.一种对用于煤直接液化反应的油煤浆进行预处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)利用磨煤设备将煤粉碎，随后通过孔径为1000μm的筛子进行筛分，得到粒径为1000μm以下的煤粉；
(2)将所述煤粉与溶剂和任选的催化剂混合并配制成油煤浆；
(3)将所配制成的油煤浆进行微波加热预处理，得到经预处理的油煤浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述溶剂为加氢芳烃油。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述催化剂为铁基催化剂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(2)中，所述粉碎后的煤、溶剂与催化剂之间的质量比为100：(10-300)：(0-10)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，所述微波加热预处理的工作频率为300MHz-3000MHz。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，将所配制成的油煤浆进行所述微波加热预处理，在所述预处理过程中，所述油煤浆的温度为100℃-400℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，将所配制成的油煤浆通过所述微波加热预处理大于0min、且小于或等于120min。
8.通过权利要求1-7中任一项所述的预处理方法获得的油煤浆。
9.根据权利要求8所述的油煤浆在煤直接液化反应中的用途。
10.根据权利要求9所述的用途，其中，所述煤直接液化反应在压力为10MPa以下、温度为400℃-500℃的条件下进行。
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2015
- 2015-12-28 CN CN201511001019.9A patent/CN106916611A/zh active Pending
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