CN1069081A - 铜质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜质换热器酸洗缓蚀剂的配 制方法，以二甲基亚砜、硫脲、苯胺、表面活性剂为原 料配制的，能够适用于多种酸的，用于铜质及有色金 属合金等换热设备酸洗的该种铜质换热器酸洗缓蚀 剂，具有对各种硬垢及氧化物皮层整体剥离、溶解的 功能，对软垢及生物污泥的清除有特效，还具有一些 其它酸洗缓蚀剂所不能比拟的特点。对黄铜的腐蚀 率小于0.005g/m²h。

Description

本发明属于一种用于铜质（主要是各种黄铜、包括紫铜，各种铜合金）及有色金属合金等材质的换热设备化学清洗的酸洗缓蚀剂的配制方法。

在现代工业的各个领域中，特别是在某些特种行业中，铜及其合金用作换热设备还是相当普遍的，尽管人们一般认为铜是一种活性很差的金属元素，按照金属活序表K-Ca-Na-Mg-Al-Zn-Fe-Sn-Pb-（H）-Cu-Hg-Ag-Pt-Au的活性顺序，铜不能置换出酸中的H。但是，黄铜是一种合金，就是紫铜，也不是百分之百的纯净，这就使得当酸洗铜质及有色金属合金换热设备时，仍然存在着晶间腐蚀的现象。所以，在酸洗铜质及有色金属合金换热设备时，必须添加缓蚀剂，以防止这种腐蚀现象的发生。

目前，某些钢铁酸洗缓蚀剂可以用于铜质及有色金属合金换热设备的酸洗，但效果不佳，存在着不少问题。就是通常所使用的一些铜质及有色金属合金酸洗缓蚀剂也存在着两个方面的缺点，其一就是对于清洗换热设备内的软垢及生物粘泥效果不理想;其二就是存在着晶间腐蚀现象。这种情况，对于一般要求不高的换热设备来说，还可以使用，而对于要求精度高，效率高的换热设备来说，具有很大的缺陷。

本发明所提供的HYZ-8903酸洗缓蚀剂克服了目前国内外许多有关这方面配方的缺点，具有配方简单，操作方便，药品廉价易得的优点，能够基本上消除各种酸液在很宽广的浓度范围内对铜质及有色金属合金换热设备的晶间腐蚀现象，对于清除系统内的软垢、生物粘泥有特效。

本发明有两个最突出的特点，其一，就是当以低浓度盐酸等多种酸液清洗铜质换热设备时，该HYZ-8903酸洗缓蚀剂具有很强的渗透剥离作用，可以使各种硬垢及氧化物皮层剥离而不至于产生Cu⁺⁺离子溶解而使酸洗液变蓝。其二、当以低浓度盐酸酸洗铜质或有色金属合金与碳钢连体的管道时，其电位腐蚀很小。A3碳钢动态试片腐蚀率小于1g/m²h。

本发明所提供的一种HYZ-8903酸洗缓蚀剂能够适用于盐酸、硝酸、硫酸、柠檬酸、醋酸等多种酸液。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种HYZ-8903酸洗缓蚀剂的配制方法是以苯胺、表面活性剂、二甲基亚砜、硫脲为原料配制的。配方为：当以盐酸为酸液时，按重量百分比浓度计算，HCl浓度为2.0～10.0%，苯胺浓度为0.05～0.10%，二甲基亚砜浓度为0.01～0.03%，硫脲浓度为0.02～0.05%，表面活性剂浓度为0.10～0.20%。

本发明中的表面活性剂可以是十二～十八烷基苯磺酸或其钠盐，可以是十二烷基硫酸钠或十五烷基磺酰氯，但最好是C型复合碳铵添加剂或Y-2型碳铵添加剂。

本发明所提供的HYZ-8903酸洗缓蚀剂能适用于-5～50℃下的铜质及有色金属合金换热设备的酸洗。当以盐酸为酸液时，常温下静态试棒腐蚀率为：黄铜＜0.005g/m²h。

以下通过用盐酸酸洗某厂铜质换热设备的实施例，对本发明作进一步描述。

实施例：

1、将需要酸洗的系统停车后，加水冲洗降至室温。

2、在系统中加满水，测定其实际容积，打循环过程中加药顺序为：二甲基亚砜-硫脲-苯胺-表面活性剂-盐酸。

3、各药剂重量百比分浓度控制在：二甲基亚砜0.01～0.03%，硫脲0.02～0.05%，苯胺0.05～0.10%，表面活性剂0.10～0.20%，盐酸（HCl）2.0～10.0%。

4、温度控制在35～50℃。

5、时间控制一般在6小时。

6、酸洗过程中按有关要求标准做监控分析。

7、酸洗结束后，用软水快速冲洗直至分析合格。

8、酸洗后的设备必须按规定做耐压试验。

Claims (1)

1. 一种HYZ-8903酸洗缓蚀剂的配制方法，其特征在于：

   A、以二甲基亚砜、硫脲、苯胺、表面活性剂(十二～十八烷基苯磺酸或其钠盐或十二烷基硫酸钠或十五烷基磺酰氯或Y-2型或C型复合碳铵添加剂)等为原料配制。

   B、当以盐酸为酸液时，各药剂的重量百分比含量为：HCl2.0～10.0%，苯胺0.05～0.10%，表面活性剂0.10～0.20%，二甲基亚砜0.01～0.03%，硫脲0.02～0.05%。