CN116625158B - 一种用于列管式换热器的清洗材料及高效清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及列管式换热器技术领域，且公开了一种用于列管式换热器的清洗材料及高效清洗方法，包括有质量分数比为10％～15％的硝酸、0.2％～0.4％氢氟酸、0.4％～0.8％润滑剂、0.5％～1.0％的二甲基亚砜、1.0％～2.0％的有机磷酸盐、1.0％～2.0％的乙醇、0.5％～1.0％的铬酸盐以及79％～86％的水，所述润滑剂为甘油与蜂蜜的混合物，且甘油与蜂蜜的质量分数之比为1:1，清洗材料内作为溶剂的水应为纯净水；本发明在进行去除水垢时，可以有效地溶解列管式换热器内的水垢，并且对列管式换热器自身的腐蚀较低，在进行水垢去除后，会在列管式换热器内形成一层保护膜，对其进行保护，使其在后续的使用中不易生成水垢。
Description
技术领域
本发明涉及列管式换热器技术领域，更具体地涉及一种用于列管式换热器的清洗材料及高效清洗方法。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
列管式换热器一般均采用钛管，其钛管主体经过钝化处理，表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的抗氧化、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
硫酸或冶金等生产中使用的列管式换热器在运行过程中，都会遇到换热管内壁结，影响端差、热效率下降，通过换热器后的物料换热效果差，不能达到工艺要求，并且进行除水垢时，采用机械高压水清洗方法时，需要保证水压，并且对于一些角落位置无法起到清洗的效果，而采用化学方法进行清洗时，清洗水垢的同时，金属也会遭到腐蚀，因此亟须一种用于列管式换热器的清洗材料，可对列管式换热器进行高效清洗的同时，减少对设备的腐蚀，并且能在换热管表面形成保护膜，降低结垢速率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种用于列管式换热器的清洗材料及高效清洗方法，以解决背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于列管式换热器的清洗材料，包括有质量分数比为10％～15％的硝酸、0.2％～0.4％氢氟酸、0.4％～0.8％润滑剂、0.5％～1.0％的二甲基亚砜、1.0％～2.0％的有机磷酸盐、1.0％～2.0％的乙醇、0.5％～1.0％的铬酸盐以及79％～86％的水。
在一个优选的实施方式中，所述润滑剂为甘油与蜂蜜的混合物，且甘油与蜂蜜的质量分数之比为1:1。
在一个优选的实施方式中，清洗材料内作为溶剂的水应为纯净水，且纯净水内钠的含量低于200mg/L，总氨的含量在3mg/L以内。
一种用于列管式换热器的清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌10～20分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌20～30分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合10～20分钟，成为清洗溶液。
在一个优选的实施方式中，所述氢氟酸质量分数为步骤A1中所计算出的质量分数的一半。
在一个优选的实施方式中，所述搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在35℃-45℃。
一种用于列管式换热器的高效清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1、将列管式换热器用清水浸泡1h，并向列管式换热器内加入摩擦块；
步骤S2、将加入摩擦块的列管式换热器采用高压水枪进行预清洗，摩擦块辅助将疏松污垢刮下；
步骤S3、预清洗所产生的废液均为无污染液体，其可直接进行排放或过滤后反复使用；
步骤S4、预清洗后的列管式换热器内排空水，取出全部的摩擦块，并进行吹干；
步骤S5、吹干的列管式换热器内加入初级清洗溶液，进行水垢初级清洗，清洗时间为1h—2h；
步骤S6、向水垢初级清洗后的列管式换热器加入清洗溶液，进行顽固水垢的清洗，清洗时间为1h—2h；
步骤S7、将进行清洗后列管式换热器进行水洗，并将列管式换热器进行清洗时产生的废液加入石灰进行处理。
在一个优选的实施方式中，列管式换热器内通入水时，第一次通入的水将列管式换热器灌满，将其全部倒出，计算出其体积，其体积的四倍为清洗材料制备时所需要水的体积。
在一个优选的实施方式中，所述列管式换热器内第一次通入水时，需将列管式换热器表面擦干，判断其是否存在漏水的现象，当其漏水时，需检修后重新进行操作，未存在漏水现象时进行后续操作。
在一个优选的实施方式中，所述列管式换热器内通入初级清洗溶液与清洗溶液后，需对排出的废液进行检测，初级清洗溶液与清洗溶液清洗前后硝酸及氢氟酸的质量分数需无变化。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有质量分数比为10％～15％的硝酸、0.2％～0.4％氢氟酸、0.4％～0.8％润滑剂、0.5％～1.0％的二甲基亚砜、1.0％～2.0％的有机磷酸盐、1.0％～2.0％的乙醇、0.5％～1.0％的铬酸盐以及79％～86％的水，在进行去除水垢时，可以有效地溶解列管式换热器内的水垢，并且对列管式换热器自身的腐蚀较低，在进行水垢去除后，会在列管式换热器内形成一层保护膜，对其进行保护，使其在后续的使用中不易生成水垢；
2、本发明通过设有清洗材料的制备方法，搅拌罐内设有刻度，保证进行清洗材料配比的准确性，且搅拌罐内的温度保持在35℃-45℃，利于其内部的各种添加物质进行溶解，从而使得清洗材料的生产更加快速，保证其在进行清洗时的效果；
3、本发明通过设有列管式换热器的高效清洗方法，采用本申请的方式进行列管式换热器的清洗时，首先采用初级清洗溶液进行清洗，将普通的水垢进行清洗，再采用清洗溶液进行清洗，去除顽固水垢，进行在将列管式换热器进行清洗时，保证清洗效果的同时，可以减少对其腐蚀。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种用于列管式换热器的清洗材料及高效清洗方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1，实施例一，本发明提供了一种用于列管式换热器的清洗材料，，包括有质量分数比为10％～15％的硝酸、0.2％～0.4％氢氟酸、0.4％～0.8％润滑剂、0.5％～1.0％的二甲基亚砜、1.0％～2.0％的有机磷酸盐、1.0％～2.0％的乙醇、0.5％～1.0％的铬酸盐以及79％～86％的水制成清洗材料A。
进一步的，润滑剂为甘油与蜂蜜的混合物，且甘油与蜂蜜的质量分数之比为1:1，采用甘油与蜂蜜作为润滑剂，首先是二者均具有较好的润滑效果，并且二者均为无毒无害的物质，因此其在使用时不会对使用者造成影响，且蜂蜜中含有酸，可以起到辅助除水垢的效果，但是由于蜂蜜黏稠度高度甘油，不易在第一时间融化，因此将二者混合使用，使其能够快速溶解。
进一步的，清洗材料内作为溶剂的水应为纯净水，且纯净水内钠的含量低于200mg/L，总氨的含量在3mg/L以内，使用纯净水作为溶解，可以避免水内含有杂质时，在进行去除水垢时而又再次生成水垢，从而保证去水垢的效果。
进一步的，本申请采用质量分数比为10％的硝酸、0.2％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、2.0％的有机磷酸盐、2.0％的乙醇、0.8％的以及83.6％的水制成清洗材料A；
实施例二，与实施例一相比，不同的是采用质量分数比为13％的硝酸、0.15％氢氟酸、0.4％润滑剂、1.0％的二甲基亚砜、1.5％的有机磷酸盐、1.0％的乙醇、0.5％的铬酸盐以及82.35％的水制成清洗材料B。
实施例三，与实施例一相比，不同的是采用质量分数比为10％的硝酸、0.2％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、1.5％的有机磷酸盐、1.5％的乙醇、0.8％的铬酸盐以及84.6％的水制成清洗材料D。
实施例四，与实施例一相比，不同的是采用质量分数比为15％的硝酸、0.2％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、1.0％的有机磷酸盐、1.5％的乙醇、1.0％的铬酸盐以及79.9％的水制成清洗材料C。
实施例四，与实施例一相比，不同的是采用质量分数比为10％的硝酸、0.25％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、1.5％的有机磷酸盐、1.5％的乙醇、0.8％的铬酸盐以及84.55％的水制成清洗材料D。
实施例五，与实施例一相比，不同的是采用质量分数比为15％的硝酸、0.3％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、1.5％的有机磷酸盐、1.50％的乙醇、0.8％的铬酸盐以及79.5％的水制成清洗材料E。
实施例六，与实施例一相比，不同的是采用质量分数比为10％的硝酸、0.4％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、1.80％的有机磷酸盐、1.2％的乙醇、0.8％的铬酸盐以及84.4％的水制成清洗材料F。
选择材料A-F作为制作实验试样，进行性能检测，检测结果见下表：
| 样品 | 材料A | 材料B | 材料C | 材料D | 材料E | 材料F |
| 腐蚀率(％) | 3.4 | 9.2 | 3.1 | 12.1 | 4.2 | 8.7 |
| 溶解率(％) | 92％ | 86％ | 95％ | 85％ | 89％ | 88％ |
| 清洗时间(h) | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2.8 | 2.7 | 2.5 |
| 膜厚(微米) | 16 | 10 | 18 | 18 | 16 | 17 |
以上所述，采用本身的清洗材料进行列管式换热器的清洗时，在本申请设置的质量分数比例内进行使用时，均能起到较好的清洗效果，能够将列管式换热器内大部分的水垢均进行溶解，且对使用钛管的列管式换热器内部的腐蚀度较低，并且本申请在进行使用后，会在列管式换热器内形成一个基于铬酸盐的防腐蚀保护膜，在进行后续的使用时，减少水垢生成的同时会对列管式换热器起到保护的作用，并且当采用质量分数比为10％的硝酸、0.2％氢氟酸、0.6％润滑剂、0.8％的二甲基亚砜、1.5％的有机磷酸盐、1.5％的乙醇、0.8％的铬酸盐以及84.6％的水制成清洗材料D，此时其各方面性能均较为优越，因此在使用时，可以以其为标准进行使用。
实施例七，一种用于列管式换热器的清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质，搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在35℃-45℃；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌10～20分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌20～30分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合10～20分钟，成为清洗溶液。
进一步的，所述氢氟酸质量分数为步骤A1中所计算出的质量分数的一半，因为初级清洗溶液会使用一半后，再加入氢氟酸，因此所采用的氢氟酸为计算的一半即可，避免浪费，
本实施例中，搅拌罐内的温度保持在35℃，加入硝酸搅拌10分钟，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌20分钟，且在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合10分钟，成为清洗溶液A。
实施例八，与实施例七相比，不同的是，一种用于列管式换热器的清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质，搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在40℃；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌10分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌20分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合10分钟，成为清洗溶液B。
实施例九，与实施例七相比，不同的是，一种用于列管式换热器的清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质，搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在45℃；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌10分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌20分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合10分钟，成为清洗溶液C。
实施例十，与实施例七相比，不同的是，一种用于列管式换热器的清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质，搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在40℃；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌15分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌25分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合15分钟，成为清洗溶液D。
实施例十一，与实施例七相比，不同的是，一种用于列管式换热器的清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质，搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在40℃；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌15分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌25分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合20分钟，成为清洗溶液E。
选择清洗溶液A-E作为制作实验试样，进行性能检测，检测结果见下表：
以上所述，采用本申请实施例的方法所制成的清洗溶液，初级溶液进行水垢清洗时，此时是为了去除列管式换热器内的表层水垢，并且硝酸与钛管之间不易反应，而使用清洗溶液进行水垢去除时，此时是为了去除顽固水垢，而清洗溶液内的氢氟酸会与钛管之间反应，虽设有进行防腐蚀的铬酸盐，也会存在被腐蚀的可能性，因此分为两次进行操作，减少氢氟酸与钛管之间的接触时间，从而减少钛管被腐蚀的时间，其在使用时，均能起到较好的水垢溶解效果以及优秀的抗腐蚀性，并且其在使用时的能耗均较少，溶液D的综合性能较为优秀，因此在使用时，可以以其为标准进行使用。
实施例十二，参照图，一种用于列管式换热器的高效清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1、将列管式换热器用清水浸泡1h，并向列管式换热器内加入摩擦块；
步骤S2、将加入摩擦块的列管式换热器采用高压水枪进行预清洗，摩擦块辅助将疏松污垢刮下；
步骤S3、预清洗所产生的废液均为无污染液体，其可直接进行排放或过滤后反复使用；
步骤S4、预清洗后的列管式换热器内排空水，取出全部的摩擦块，并进行吹干；
步骤S5、吹干的列管式换热器内加入初级清洗溶液，进行水垢初级清洗，清洗时间为1h—2h；
步骤S6、向水垢初级清洗后的列管式换热器加入清洗溶液，进行顽固水垢的清洗，清洗时间为1h—2h；
步骤S7、将进行清洗后列管式换热器进行水洗，并将列管式换热器进行清洗时产生的废液加入石灰进行处理。
进一步的，列管式换热器内通入水时，第一次通入的水将列管式换热器灌满，将其全部倒出，计算出其体积，其体积的四倍为清洗材料制备时所需要水的体积。
进一步的，所述列管式换热器内第一次通入水时，需将列管式换热器表面擦干，判断其是否存在漏水的现象，当其漏水时，需检修后重新进行操作，未存在漏水现象时进行后续操作，检查列管式换热器的表面是否存在漏水，当其漏水时，此时所算出的体积会与实际所需的体积出现误差，因此会无法起到去除水垢的效果，并且当列管式换热器漏水时，此时其无法正常工作，需要进行维修。
进一步的，所述列管式换热器内通入初级清洗溶液与清洗溶液后，需对排出的废液进行检测，初级清洗溶液与清洗溶液清洗前后硝酸及氢氟酸的质量分数需无变化，本申请所使用的初级清洗溶液内的硝酸与清洗溶液内氢氟酸，会与水垢发生反应，因此对排出的废水进行检测，可以检查初级清洗溶液与清洗溶液是否与水垢发生反应，当其清洗前后硝酸及氢氟酸的质量分数需无变化是，表示水垢已经清除，因此不会与硝酸及氢氟酸进行反应。
本申请实施例中，水垢初级清洗的清洗时间为1h，顽固水垢的清洗时间为1h，形成清洗效果A。
实施例十三，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为1.5h，顽固水垢的清洗时间为1h，形成清洗效果B。
实施例十四，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为2h，顽固水垢的清洗时间为1h，形成清洗效果C。
实施例十五，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为1h，顽固水垢的清洗时间为1.5h，形成清洗效果D。
实施例十六，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为1.5h，顽固水垢的清洗时间为1.5h，形成清洗效果E。
实施例十七，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为2h，顽固水垢的清洗时间为1.5h，形成清洗效果F。
实施例十八，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为1h，顽固水垢的清洗时间为2h，形成清洗效果G。
实施例十九，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为1.5h，顽固水垢的清洗时间为2h，形成清洗效果H。
实施例十九，与实施例十二相比，本申请的水垢初级清洗的清洗时间为2h，顽固水垢的清洗时间为2h，形成清洗效果I。
将清洗效果A-IA建立效果对照表，其效果如下表：
| 样品 | 腐蚀率(％) | 溶解度(％) | 时间(h) |
| 效果A | 2.8 | 89％ | 2.0 |
| 效果B | 2.9 | 90％ | 2.5 |
| 效果C | 3.1 | 92％ | 3.0 |
| 效果D | 2.8 | 90％ | 2.5 |
| 效果E | 3.1 | 92％ | 3.0 |
| 效果F | 3.2 | 95％ | 3.5 |
| 效果G | 3.1 | 93％ | 3.0 |
| 效果H | 3.2 | 95％ | 3.5 |
| 效果I | 3.3 | 96％ | 4.0 |
以上所述，采用不同的时间进行水垢初级清洗与顽固水垢清洗时，均能起到较为优秀的清洗效果，因此可根据实际进行时间的选择。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于列管式换热器的清洗材料，其特征在于：包括有质量分数比为10％～15％的硝酸、0.2％～0.4％氢氟酸、0.4％～0.8％润滑剂、0.5％～1.0％的二甲基亚砜、1.0％～2.0％的有机磷酸盐、1.0％～2.0％的乙醇、0.5％～1.0％的铬酸盐以及79％～86％的水；
所述润滑剂为甘油与蜂蜜的混合物，且甘油与蜂蜜的质量分数之比为1:1；
清洗材料内作为溶剂的水应为纯净水，且纯净水内钠的含量低于200mg/L，总氨的含量在3mg/L以内；
所述清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A1、计算出进行清洗所需要水的体积，并根据水的体积计算出水的重量，并根据质量分数比准备好需要进行添加的全部添加物质；
步骤A2、在搅拌罐内加入固定重量的水，并加入硝酸搅拌10～20分钟，将水与硝酸之间混合均匀，向硝酸溶液内加入润滑剂、二甲基亚砜、乙醇以及铬酸盐，使其搅拌20～30分钟，成为初级清洗溶液；
步骤A3、初级清洗溶液使用一半后，在一级清洗溶液内加入氢氟酸，并使其混合10～20分钟，成为清洗溶液；
所述氢氟酸质量分数为步骤A1中所计算出的质量分数的一半。
2.根据权利要求1所述的一种用于列管式换热器的清洗材料，其特征在于：所述搅拌罐内设置有刻度，且搅拌罐内的温度保持在35℃-45℃。
3.一种用于列管式换热器的高效清洗方法，应用如权利要求1所述的一种用于列管式换热器的清洗材料，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、将列管式换热器用清水浸泡1h，并向列管式换热器内加入摩擦块；
步骤S2、将加入摩擦块的列管式换热器采用高压水枪进行预清洗，摩擦块辅助将疏松污垢刮下；
步骤S3、预清洗所产生的废液均为无污染液体，其可直接进行排放或过滤后反复使用；
步骤S4、预清洗后的列管式换热器内排空水，取出全部的摩擦块，并进行吹干；
步骤S5、吹干的列管式换热器内加入初级清洗溶液，进行水垢初级清洗，清洗时间为1h—2h；
步骤S6、向水垢初级清洗后的列管式换热器加入清洗溶液，进行顽固水垢的清洗，清洗时间为1h—2h；
步骤S7、将进行清洗后列管式换热器进行水洗，并将列管式换热器进行清洗时产生的废液加入石灰进行处理。
4.根据权利要求3所述的一种用于列管式换热器的高效清洗方法，其特征在于：列管式换热器内通入水时，第一次通入的水将列管式换热器灌满，将其全部倒出，计算出其体积，其体积的四倍为清洗材料制备时所需要水的体积。
5.根据权利要求4所述的一种用于列管式换热器的高效清洗方法，其特征在于：所述列管式换热器内第一次通入水时，需将列管式换热器表面擦干，判断其是否存在漏水的现象，当其漏水时，需检修后重新进行操作，未存在漏水现象时进行后续操作。
6.根据权利要求5所述的一种用于列管式换热器的高效清洗方法，其特征在于：所述列管式换热器内通入初级清洗溶液与清洗溶液后，需对排出的废液进行检测，初级清洗溶液与清洗溶液清洗前后硝酸及氢氟酸的质量分数需无变化。
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