CN108050882A - 一种钛板式换热器的在线清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛板式换热器的在线清洗方法，涉及板式换热器清洗技术领域。一种钛板式换热器的在线清洗方法包括依次进行的水洗、酸洗、混酸洗、水洗四个步骤；水洗、酸洗、混酸洗、水洗步骤分别为使水、酸溶液、混酸溶液、水通过钛板式换热器内部；酸溶液中硝酸的质量分数为10～12％，缓蚀剂LAN‑826的质量分数为0.25％；混酸溶液中硝酸的质量分数为6～8％，盐酸的质量分数为2.5～3％，缓蚀剂LAN‑826的质量分数为0.25％。本清洗方法可在线进行，不影响生产，方法简单，对钛换热器的腐蚀较小，污垢清洗干净，提高了传热效率，具有较高的经济价值。

Description

一种钛板式换热器的在线清洗方法
技术领域
本发明涉及板式换热器清洗技术领域，具体涉及一种钛板式换热器的在线清洗方法。
背景技术
目前，钛板式换热器的材质一般为TA1-A。在正常情况下，在其表面会形成一层致密的钝化膜，表面光滑，污垢系数小，传热效率好。但是，若使用循环水为冷却介质后，由于循环水中钙镁离子的存在，在使用一段时间后，钛材表面仍会结垢，造成换热器的换热效果下降。
较为传统的清洗方法是将换热器拆卸后逐片进行清洗，但这种方法比较费时费工，需在停机的情况下才能处理，且在清洗时容易造成板片的机械性损伤，同时需要更换所有的密封垫片，费用造价较高。故需提供一种在线清洗方法，以确保换热器安全、经济的运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钛板式换热器的在线清洗方法。
为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钛板式换热器的在线清洗方法包括依次进行的水洗、酸洗、混酸洗、水洗四个步骤；水洗、酸洗、混酸洗、水洗步骤分别为使水、酸溶液、混酸溶液、水通过钛板式换热器内部；酸溶液中硝酸的质量分数为10～12％，缓蚀剂LAN-826的质量分数为0.25％；混酸溶液中硝酸的质量分数为6～8％，盐酸的质量分数为2.5～3％，缓蚀剂LAN-826的质量分数为0.25％。
具体的，上述清洗方法中，第一次水洗时间为1.5h。
具体的，上述清洗方法中，酸洗终点为两次分析清洗后的酸溶液中硝酸浓度，结果差值≤0.5％；两次分析的时间间隔为20min。
具体的，上述清洗方法中，酸洗温度控制在25～35℃。
具体的，上述清洗方法中，混酸洗终点为两次分析清洗后的混酸溶液的盐酸浓度，结果差值≤0.2％；两次分析的时间间隔为20min。
具体的，上述清洗方法中，混酸洗温度控制在25～35℃。
具体的，上述清洗方法中，第二次水洗终点为PH呈中性。
本发明的有益效果是：①可实现在线清洗钛板式换热器，不需停机操作，对于连续生产的企业，具有一定的经济作用。
②本清洗方法设备简单，投资少，操作简单，清洗药品均为常见化工试剂，便于购买。
具体实施方式
一种钛板式换热器的在线清洗方法包括依次进行的水洗、酸洗、混酸洗、水洗四个步骤；水洗、酸洗、混酸洗、水洗步骤分别为使水、酸溶液、混酸溶液、水通过钛板式换热器内部；酸溶液中硝酸的质量分数为10～12％，缓蚀剂LAN-826的质量分数为0.25％；混酸溶液中硝酸的质量分数为6～8％，盐酸的质量分数为2.5～3％，缓蚀剂LAN-826的质量分数为0.25％。
本发明中第一步水洗的主要目的是清除换热器中的泥沙及疏散污垢，同时可检测系统是否漏水；第二步酸洗主要是除去大部分的水垢；第三步混酸洗主要是清洗比较致密、顽固的水垢；第四步水洗是将换热器内残存的余酸置换干净，以便后期使用。
可采用清洗装置以配合实现上述清洗方法，该清洗装置可以包括配药箱、清洗泵和调温换热器，配药箱内配制溶液，清洗泵将溶液送入调温换热器调节温度，待清洗换热器与调温换热器连接，从而溶液进入待清洗换热器进行清洗。
本发明清洗方法中，酸洗及混酸洗所采用的各物质只需要满足配制好的溶液中各物质的质量分数在上述所给的质量分数范围内即可，而不需要严格要求配制前的状态。
实施例
某氯碱企业钛板式换热器(BR0.62EW-0.6-27.28-E-1)结垢严重，换热效果较差，影响了企业的安全、经济运行。若采用传统的拆卸清洗，需要停机处理，而系统停机一次在开机至少会造成50万元的损失。故采用了本发明方法进行清洗：
步骤1水洗：在配药箱(1000*1000*1250)中加入1m3水，然后启动清洗泵，水洗1.5h后将余料排尽；
步骤2酸洗：先在配药箱中加入0.8m3的水，通过计算后将一定量的硝酸、LAN-826加入配药箱混合均匀后，取样分析硝酸浓度是否达到。若达不到则继续添加，直到初始浓度达到10～12％。启动清洗泵，对钛板式换热器进行清洗，同时需调整好调温换热器的生产水流量，以控制钛板式换热器的清洗液温度在25～30℃。在清洗过程中，每20min检测一次硝酸浓度，若低于5％则及时补充硝酸，两次分析结果之间的差值小于0.5％，则达到酸洗终点，然后排尽余料，用时2h。
步骤3混酸洗：先在配药箱中加入0.8m3的水，通过计算后将一定量的硝酸、盐酸、LAN-826加入配药箱混合均匀后，取样分析硝酸及盐酸浓度是否达到。若达不到则继续添加，直到初始浓度硝酸达到6～8％、盐酸浓度2.5～3％。启动清洗泵，对被清洗换热器2进行清洗，同时需调整好调温换热器的生产水流量，以控制进钛板式换热器的清洗液温度在25～30℃。在清洗过程中，每20min检测一次硝酸及盐酸浓度，若硝酸浓度低于5％，盐酸浓度低于1.5％则及时补加，两次盐酸分析结果之间的差值小于0.2％，则达到混酸洗终点，然后排尽余料，用时1h。
步骤4水洗：先在配药箱中加入1m3水，然后启动清洗泵，待钛板式换热器有回水流出后，将回水排至地沟，同时配药箱中需不断补充新水，以确保循环量。待回水PH呈中性后，水洗结束，然后排尽余料，用时0.5h。
结果分析：在线清洗结束后，钛板式换热器换热效果较好，能够达到原设计温度，且未对换热器造成损伤及明显腐蚀情况。

Claims (7)

1.一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：包括依次进行的水洗、酸洗、混酸洗、水洗四个步骤；水洗、酸洗、混酸洗、水洗步骤分别为使水、酸溶液、混酸溶液、水通过钛板式换热器内部；酸溶液中硝酸的质量分数为10～12％，缓蚀剂LAN-826的质量分数为0.25％；混酸溶液中硝酸的质量分数为6～8％，盐酸的质量分数为2.5～3％，缓蚀剂LAN-826的质量分数为0.25％。
2.根据权利要求1所述的一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：第一次水洗时间为1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：酸洗终点为两次分析清洗后的酸溶液中硝酸浓度，结果差值≤0.5％；两次分析的时间间隔为20min。
4.根据权利要求1所述的一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：酸洗温度控制在25～35℃。
5.根据权利要求1所述的一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：混酸洗终点为两次分析清洗后的混酸溶液的盐酸浓度，结果差值≤0.2％；两次分析的时间间隔为20min。
6.根据权利要求1所述的一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：混酸洗温度控制在25～35℃。
7.根据权利要求1所述的一种钛板式换热器的在线清洗方法，其特征是：第二次水洗终点为PH呈中性。
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