CN106907980A - 轴承游隙检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承游隙检测仪，包括基板、轴向游隙检测表、芯轴及轴承固定工装，轴向游隙检测表的表头与芯轴的轴向一端抵触配合，轴承固定工装包括固定于基板上的支撑座，支撑座上设有用于紧固待测轴承外圈的夹紧机构，支撑座顶部设有V形槽，夹紧机构包括沿V形槽长度方向间隔排布的第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块之间间隔形成沿轴向夹紧待测轴承外圈的夹持腔，V型槽至少部分位于夹持腔内并构成V型定位槽体，第一夹紧块和第二夹紧块的顶部均具有V形口，在芯轴与轴向游隙检测表配合一端的另一端位置对应配合有角游隙检测表，角游隙检测表的表头与芯轴的周面抵触配合。轴承游隙检测仪结构设计合理，待测轴承装夹和拆卸方便。
Description
技术领域
本发明涉及轴承游隙检测设备。
背景技术
轴承游隙又称为轴承间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
现有轴承检测仪上用于紧固轴承的轴承紧固工装结构设计不合理，通常轴承为竖向放置固定，如专利号为201410664513.2的《轴承角游隙检测仪》，芯轴插于轴承内圈上，也有轴承采用平卧式放置，如专利号为201410817587.5的《轴承轴向游隙测量工装》；但上述结构的轴承工装均存在结构复杂，以及轴承的紧固和拆卸不便，影响检测效率。
发明内容
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种结构设计合理，待测轴承装夹和拆卸方便的轴承游隙检测仪。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种轴承游隙检测仪，包括基板、轴向游隙检测表、插装于待测轴承内圈上的芯轴以及轴承固定工装，轴向游隙检测表的表头与芯轴的轴向一端抵触配合，轴承固定工装包括固定于基板上的支撑座，支撑座上设有用于紧固待测轴承外圈的夹紧机构，其特征在于：所述的支撑座顶部设有V形槽，所述夹紧机构包括沿V形槽长度方向间隔排布的第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块之间间隔形成沿轴向夹紧待测轴承外圈的夹持腔，所述V型槽至少部分位于夹持腔内并构成V型定位槽体，所述第一夹紧块和第二夹紧块的顶部均具有V形口，在芯轴与轴向游隙检测表配合一端的另一端位置对应配合有角游隙检测表，角游隙检测表的表头与芯轴的周面抵触配合。
通过采用上述技术方案，待测轴承采用平卧式放置，支撑座顶部的V形槽、第一夹紧块和第二夹紧块的顶部的V形口方便装配有芯轴的待测轴承直接从轴承固定工装顶部的开口放入，V形槽对待测轴承形成预先定位，之后经夹持腔对待测轴承的外圈进行轴向夹紧固定，之后将轴向游隙检测表（可采用千分表）的表头抵在芯轴端部并较零，轴向推动芯轴，通过轴向游隙检测表可测得轴承轴向游隙，角游隙检测表（可采用千分表）的表头抵在芯轴的周面上并较零，径向推动芯轴通过角游隙检测表的读数并通过换算可测得轴承角游隙。采用第一夹紧块和第二夹紧块轴向夹紧，V形槽方便对待测轴承放置定位，保证轴承固定牢固可靠，同时，V形槽配合第一夹紧块和第二夹紧块的顶部的V形口，方便待测轴承从轴承固定工装上拆装，从而提高检测效率。
优选的，所述第一夹紧块固定安装在支撑座上，第二夹紧块为外轮廓与V型槽适配的V型块，第二夹紧块滑动导向配合于V型槽内，所述第二夹紧块与支撑座之间设有螺栓锁紧机构，螺栓锁紧机构包括驱动第二夹紧块沿V型槽滑动且对第二夹紧块位置锁定的锁紧螺栓，锁紧螺栓旋转动配合于支撑座上。该结构设计下，操作简单方便，轴承的夹紧固定牢固可靠。
优选的，所述V型槽底部设有沿V型槽延伸的沉槽，所述第二夹紧块的底部设有定位滑块，定位滑块滑动配合于沉槽内。该结构设计下，沉槽的设计，使得V型槽加工方便，同时保证第二夹紧块滑动稳定可靠。
优选的，所述锁紧螺栓定位旋转配合于支撑座上，定位滑块上设有与锁紧螺栓配合的内螺纹孔。该结构设计下，定位滑块实质为螺母，旋转锁紧螺栓，从而使得第二夹紧块沿锁紧螺栓移动，定位滑块的内螺纹孔和锁紧螺杆上的螺纹实现位置锁定作用；整体结构简单紧凑。
优选的，所述第一锁紧块以位置可升降调节的设置于支撑座上，第一锁紧块设于支撑座上并位于V型槽末端端部，从而构成所述第一锁紧块沿V型槽边沿露至V型槽内的夹紧部分可调节。该结构设计下，第一锁紧块可升降调节位置，第一锁紧块设于支撑座上并位于V型槽末端端部，第一锁紧块上的V形口为与V型槽相适配的V形，第一锁紧块具有露至V型槽内的夹紧部，则露于V型槽内的夹紧部能够更好的适应一定直径规格内的轴承进行夹紧固定。
优选的，所述支撑座上设有螺栓旋接孔，在第一锁紧块上设有纵向延伸的条形调节孔槽，条形调节孔槽内插装有可沿条形调节孔槽移动的调节螺栓，调节螺栓螺纹旋接于螺栓旋接孔内，第一锁紧块经调节螺栓、条形调节孔槽、螺栓旋接孔升降位置可调节的锁紧于支撑座上。该结构设计下，第一锁紧块的安装和调节结构简单，操作方便。
优选的，所述基板上设有两条平行的轨道孔槽，两条轨道孔槽为下大、上小的台阶状，轨道孔槽的下槽腔内定位配合有可沿其滑动的定位滑动螺母块，定位滑动螺母块设有螺纹旋接孔，所述支撑座上设有与两个轨道孔槽一一对应的紧固螺栓孔，紧固螺栓孔内插装有紧固螺栓，紧固螺栓旋接于定位滑动螺母块的螺纹旋接孔上，支撑座经紧固螺栓、定位滑动螺母块锁紧配合于基板上。该结构设计下，一方面通过旋松紧固螺栓，则支撑座经紧固螺栓、定位滑动螺母块为导向实现沿轨道孔槽滑动调节位置，可更好的实现待测轴承上的芯轴与检测表进行配合；同时可实现支撑座可拆卸安装于基板上，达到更换支撑座以适应规格相差较大的轴承使用，定位滑动螺母块和轨道孔槽的定位配合能够方便紧固螺栓的拆装操作。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例轴承游隙检测仪结构示意图；
图2为本发明具体实施例轴承游隙检测仪以仰视视角下的结构示意图；
图3为本发明具体实施例轴承固定工装结构示意图；
图4为本发明具体实施例第一夹紧块与支撑座的分解视图。
具体实施方式
参见附图1至附图4，本发明公开的一种轴承游隙检测仪，包括基板1、轴向游隙检测表2、插装于待测轴承9内圈上的芯轴3以及轴承固定工装4，轴向游隙检测表2的表头与芯轴3的轴向一端抵触配合，轴承固定工装4包括固定于基板1上的支撑座41，支撑座41上设有用于紧固待测轴承外圈的夹紧机构，所述的支撑座41顶部设有V形槽411，所述夹紧机构包括沿V形槽411长度方向间隔排布的第一夹紧块42和第二夹紧块43，第一夹紧块42和第二夹紧块43之间间隔形成沿轴向夹紧待测轴承9外圈的夹持腔40，所述V型槽411至少部分位于夹持腔40内并构成V型定位槽体4111，所述第一夹紧块42和第二夹紧块43的顶部均具有V形口421、431，在芯轴3与轴向游隙检测表2配合一端的另一端位置对应配合有角游隙检测表5，角游隙检测表5的表头与芯轴3的周面抵触配合。
所述第一夹紧块42固定安装在支撑座41上，第二夹紧块43为外轮廓与V型槽411适配的V型块，第二夹紧块43滑动导向配合于V型槽411内，所述第二夹紧块43与支撑座41之间设有螺栓锁紧机构，螺栓锁紧机构包括驱动第二夹紧块43沿V型槽411滑动且对第二夹紧块43位置锁定的锁紧螺栓44，锁紧螺栓44旋转动配合于支撑座41上，在支撑座41上设有定位支承轴座413，锁紧螺栓44旋转动配合在定位支承轴座413上。通过操作锁紧螺栓44即可推动第二夹紧块进行夹紧和松开，操作简单方便，轴承的夹紧固定牢固可靠。在所述V型槽411底部设有沿V型槽411延伸的沉槽412，所述第二夹紧块43的底部设有定位滑块432，定位滑块432滑动配合于沉槽412内。沉槽412的设计，使得V型槽加工方便，同时保证第二夹紧块滑动稳定可靠。所述锁紧螺栓44定位旋转配合于支撑座41上，定位滑块432上设有与锁紧螺栓44配合的内螺纹孔4321。定位滑块实质为螺母，旋转锁紧螺栓，从而使得第二夹紧块沿锁紧螺栓移动，定位滑块的内螺纹孔和锁紧螺杆上的螺纹实现位置锁定作用；整体结构简单紧凑。当然第二夹紧块可定位旋转配合于锁紧螺栓上，锁紧螺栓配合螺母座，锁紧螺栓螺纹配合在螺母座上，实现锁紧螺栓轴向移动带动第二夹紧块轴向移动；也可采用锁紧螺栓端部顶推第二夹紧块实现夹紧驱动，而在旋松锁紧螺栓后，可手动拨动第二夹紧块拿出轴承等等。
所述第一锁紧块42以位置可升降调节的设置于支撑座41上，第一锁紧块42设于支撑座41上并位于V型槽411末端端部，所述第一锁紧块42具有沿V型槽411边沿露至V型槽411内的夹紧部423，该夹紧部423露至V型槽411内的宽度可调节。第一锁紧块可升降调节位置，第一锁紧块设于支撑座上并位于V型槽411末端端部，第一锁紧块42上的V形口421为与V型槽411相适配的V形，第一锁紧块露于V型槽内的夹紧部能够更好的适应一定直径规格内的轴承进行夹紧固定。所述支撑座41上设有螺栓旋接孔414，在第一锁紧块42上设有纵向延伸的条形调节孔槽422，条形调节孔槽422内插装有可沿条形调节孔槽422移动的调节螺栓45，调节螺栓45螺纹旋接于螺栓旋接孔414内，第一锁紧块42经调节螺栓45、条形调节孔槽422、螺栓旋接孔414升降位置可调节的锁紧于支撑座41上。第一锁紧块的安装和调节结构简单，操作方便。当然第一锁紧块的位置可升降调节可采用现有技术中其它结构设置，如轨道和锁紧螺栓配合结构。
在所述基板1上设有两条平行的轨道孔槽11，两条轨道孔槽11为下大、上小的台阶状，轨道孔槽11的下槽腔111内定位配合有可沿其滑动的定位滑动螺母块12，定位滑动螺母块12设有螺纹旋接孔，所述支撑座41上设有与两个轨道孔槽11一一对应的紧固螺栓孔，紧固螺栓孔内插装有紧固螺栓415，紧固螺栓415旋接于定位滑动螺母块12的螺纹旋接孔上，支撑座41经紧固螺栓415、定位滑动螺母块12锁紧配合于基板1上。一方面通过旋松紧固螺栓，则支撑座经紧固螺栓、定位滑动螺母块为导向实现沿轨道孔槽滑动调节位置，可更好的实现待测轴承上的芯轴与检测表进行配合；同时可实现支撑座可拆卸安装于基板上，达到更换支撑座以适应规格相差较大的轴承使用，定位滑动螺母块和轨道孔槽的定位配合能够方便紧固螺栓的拆装操作。
本发明的检测仪器使用方法为：旋转锁紧螺栓44，使得第二夹紧块43远离第一夹紧块42，使得夹持腔张开，待测轴承9预先装配好芯轴3（当然对于轴连轴承并身具有芯轴），待测轴承9从V形槽411、V形口421、431放入并经V形槽411形成预先定位；操作锁紧螺栓44驱动第二夹紧块43与第一夹紧块42配合夹紧待测轴承9外圈；之后进行检测操作。待测轴承采用平卧式放置，支撑座41顶部的V形槽411、第一夹紧块42和第二夹紧块43的顶部的V形口方便装配有芯轴3的待测轴承9直接从轴承固定工装4顶部的开口放入和取出，经夹持腔对待测轴承的外圈进行轴向夹紧固定，之后将轴向游隙检测表（可采用千分表）的表头抵在芯轴端部并较零，轴向推动芯轴，通过轴向游隙检测表可测得轴承轴向游隙，角游隙检测表（可采用千分表）的表头抵在芯轴的周面上并较零，径向推动芯轴通过角游隙检测表的读数并通过换算可测得轴承角游隙。采用第一夹紧块和第二夹紧块轴向夹紧，V形槽方便对待测轴承放置定位，保证轴承固定牢固可靠，同时，V形槽配合第一夹紧块和第二夹紧块的顶部的V形口，方便待测轴承从轴承固定工装上拆装，从而提高检测效率。
Claims (7)
1.一种轴承游隙检测仪，包括基板、轴向游隙检测表、插装于待测轴承内圈上的芯轴以及轴承固定工装，轴向游隙检测表的表头与芯轴的轴向一端抵触配合，轴承固定工装包括固定于基板上的支撑座，支撑座上设有用于紧固待测轴承外圈的夹紧机构，其特征在于：所述的支撑座顶部设有V形槽，所述夹紧机构包括沿V形槽长度方向间隔排布的第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块之间间隔形成沿轴向夹紧待测轴承外圈的夹持腔，所述V型槽至少部分位于夹持腔内并构成V型定位槽体，所述第一夹紧块和第二夹紧块的顶部均具有V形口，在芯轴与轴向游隙检测表配合一端的另一端位置对应配合有角游隙检测表，角游隙检测表的表头与芯轴的周面抵触配合。
2.根据权利要求1所述轴承游隙检测仪，其特征在于：所述第一夹紧块固定安装在支撑座上，第二夹紧块为外轮廓与V型槽适配的V型块，第二夹紧块滑动导向配合于V型槽内，所述第二夹紧块与支撑座之间设有螺栓锁紧机构，螺栓锁紧机构包括驱动第二夹紧块沿V型槽滑动且对第二夹紧块位置锁定的锁紧螺栓，锁紧螺栓旋转动配合于支撑座上。
3.根据权利要求2所述轴承游隙检测仪，其特征在于：所述V型槽底部设有沿V型槽延伸的沉槽，所述第二夹紧块的底部设有定位滑块，定位滑块滑动配合于沉槽内。
4.根据权利要求3所述轴承游隙检测仪，其特征在于：所述锁紧螺栓定位旋转配合于支撑座上，定位滑块上设有与锁紧螺栓配合的内螺纹孔。
5.根据权利要求2或3或4所述轴承游隙检测仪，其特征在于：所述第一锁紧块以位置可升降调节的设置于支撑座上，第一锁紧块设于支撑座上并位于V型槽末端端部，从而构成所述第一锁紧块沿V型槽边沿露至V型槽内的夹紧部分可调节。
6.根据权利要求5所述轴承游隙检测仪，其特征在于：所述支撑座上设有螺栓旋接孔，在第一锁紧块上设有纵向延伸的条形调节孔槽，条形调节孔槽内插装有可沿条形调节孔槽移动的调节螺栓，调节螺栓螺纹旋接于螺栓旋接孔内，第一锁紧块经调节螺栓、条形调节孔槽、螺栓旋接孔升降位置可调节的锁紧于支撑座上。
7.根据权利要求1所述轴承游隙检测仪，其特征在于：所述基板上设有两条平行的轨道孔槽，两条轨道孔槽为下大、上小的台阶状，轨道孔槽的下槽腔内定位配合有可沿其滑动的定位滑动螺母块，定位滑动螺母块设有螺纹旋接孔，所述支撑座上设有与两个轨道孔槽一一对应的紧固螺栓孔，紧固螺栓孔内插装有紧固螺栓，紧固螺栓旋接于定位滑动螺母块的螺纹旋接孔上，支撑座经紧固螺栓、定位滑动螺母块锁紧配合于基板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 325000 Wenzhou economic and Technological Development Zone, Wenzhou, Wenzhou, Zhejiang Province, No. 515, seashore Applicant after: C & U Group Ltd. Applicant after: SHANGHAI C&U GROUP Co.,Ltd. Address before: 325000 No. 16, Yong Jiang Road, Wenzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Wenzhou Applicant before: C & U Group Ltd. Applicant before: SHANGHAI C&U GROUP Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 325000 Wenzhou economic and Technological Development Zone, Wenzhou, Wenzhou, Zhejiang Province, No. 515, seashore Patentee after: C&U Co.,Ltd. Patentee after: SHANGHAI C&U GROUP Co.,Ltd. Address before: 325000 Wenzhou economic and Technological Development Zone, Wenzhou, Wenzhou, Zhejiang Province, No. 515, seashore Patentee before: C & U Group Ltd. Patentee before: SHANGHAI C&U GROUP Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |