CN206269722U - 微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，包括基座、设于基座上的轴承固定座以及轴向跳动检测组件，轴承固定座上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔，外圈定位锁固腔下方具有让位空间，轴向跳动检测组件包括千分表、千分表座、传动杠杆以及内圈旋转加载轴，传动杠杆枢装于基座上，传动杠杆包括第一力臂和第二力臂，千分表的表头与第一力臂抵触配合，第二力臂远离传动杠杆枢转支点的一端伸入让位空间并设有测头，所述内圈旋转加载轴包括锥形轴，锥形轴一端具有圆锥状的插装端，锥形轴的另一端设有重力加载块。本实用新型实现轴承内圈的旋转轴向跳动检测，检测精度高。

Description

微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，确切的说微型轴承轴向跳动检测机构。

背景技术

由于微型轴承的内径较小，测量内圈跳动时测头无法直接与内圈表面直接接触，从而导致微型轴承的轴向跳动无法进行精确的检测。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，实现轴承内圈的旋转轴向跳动检测，检测精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，包括基座、设于基座上的轴承固定座以及轴向跳动检测组件，其特征在于：所述的轴承固定座上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔，外圈定位锁固腔下方具有让位空间，轴向跳动检测组件包括千分表、千分表座、传动杠杆以及内圈旋转加载轴，传动杠杆枢装于基座上，传动杠杆包括第一力臂和第二力臂，千分表的表头与第一力臂抵触配合，第二力臂远离传动杠杆枢转支点的一端伸入让位空间并设有测头，所述内圈旋转加载轴包括锥形轴，锥形轴一端具有圆锥状的插装端，锥形轴的另一端设有重力加载块。

通过采用上述技术方案，在测量时，微型轴承装入外圈定位锁固腔内实现待测轴承的外圈固定，内圈旋转加载轴的锥形轴上插装端插入轴承内圈实现联动连接，重力加载块对待测轴承（微型轴承）施加轴向载荷，千分表安装在表座上，千分表的表头抵接于第一力臂上，第二力臂上装入测头，测头在千分表的表头力作用下，抵触于待测轴承的内圈端面上，之后对千分表进行较零，转动内圈旋转加载轴达到驱动待测轴承内圈进行转动，千分表的读数即为待测轴承内圈旋转轴向跳动量。内圈旋转加载轴的锥形轴保证与待测轴承内圈配合牢固可靠，内圈旋转加载轴，使待测轴承内圈以外圈为基准平稳旋转，保证轴向跳动检测精确可靠。

优选的，所述传动杠杆中部枢装于基座上，第一力臂和第二力臂分设于传动杠杆枢转支点两侧，且第一力臂和第二力臂呈L形状布置，第一力臂向下延伸，千分表水平布置。该结构设计下，结构设计简单紧凑，便于测量操作。

优选的，所述测头可拆卸安装于第二力臂上。该结构设计下，便于针对不同规格的待测轴承（不同规格尺寸的待测轴承内圈端面宽度不同）进行更换，以达到测头更好的与待测轴承内圈接触配合。

优选的，所述基座上设有传动杠杆安装座，传动杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板，两块安装立板上设有同轴且轴向贯通的轴承孔，轴承孔下侧连接有实现轴承孔可弹性扩张和缩小的开槽，开槽沿着轴承孔轴向贯通设置，在安装立板上对应开槽位置具有两个相对的夹臂部，两个夹臂部上设有与开槽垂直、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋装有锁紧螺母，轴承孔内塞装有支承轴承并经锁紧螺栓、锁紧螺母锁紧两个夹臂部后锁固于轴承孔内，传动杠杆经枢轴安装于支承轴承上。该结构设计下，传动杠杆的安装结构简单，便于传动杠杆的拆装。

优选的，所述传动杠杆的枢装部设有枢轴孔，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔的开口，枢装部位于开口处一侧为弹性部，弹性部设有拉紧螺栓孔，枢装部上对应开口处与弹性部相对一侧设有螺纹孔，螺纹孔与拉紧螺栓孔同轴，弹性部的拉紧螺栓孔内插装有拉紧螺栓并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴，并经拉紧螺栓拉紧开口达到抱紧于枢轴孔内。该结构设计下，传动杠杆与枢装轴的拆装方便。

优选的，所述轴承固定座包括若干呈圆周分布的轴承夹持块，轴承夹持块上位于圆周内侧设有台阶槽，各个轴承夹持块上的台阶槽围成所述外圈定位锁固腔，各个所述轴承夹持块以辐射状分布的可滑动设置于基座上，轴承夹持块上设有位置锁定组件。该结构设计下，采用多个轴承夹持块上设台阶槽实现待测轴的定位安装和夹持固定，待测轴承固定牢固可靠，操作方便。

优选的，所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽，相应的各个T型轨道槽呈辐射状分布，所述位置锁定组件包括锁位螺杆，锁位螺杆下端设有可沿T型轨道槽滑动的方式限位装配于T型轨道槽的下槽腔内的滑动限位块，在所述轴承夹持块上设有贯通孔，轴承夹持块经贯通孔套装于锁位螺杆上，轴承夹持块支撑于基座上，轴承夹持块底部设有滑动导向配合于T型轨道槽的上槽腔内的定位导向块，锁位螺杆上端穿过贯通孔并螺纹旋装有压固螺母，轴承夹持块经锁位螺杆、压固螺母可压紧锁固在基座上。该结构设计下，结构简单，待测轴承固定牢固可靠以及操作方便。

优选的，所述重力加载块周面上设有网纹。该结构设计下，方便操作重力加载块驱动待测轴承内圈进行旋转。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构使用状态图；

图2为本实用新型具体实施例轴向跳动检测组件结构示意图（省略内圈旋转加载轴）；

图3为本实用新型具体实施例轴承固定座结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例内圈旋转加载轴结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图4所示，本实用新型公开的一种微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，包括基座1、设于基座1上的轴承固定座2以及轴向跳动检测组件3，所述的轴承固定座2上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔20，外圈定位锁固腔20下方具有让位空间21，轴向跳动检测组件3包括千分表31、千分表座32、传动杠杆33以及内圈旋转加载轴34，传动杠杆33枢装于基座1上，传动杠杆33包括第一力臂331和第二力臂332，千分表31的表头与第一力臂331抵触配合，第二力臂332远离传动杠杆33枢转支点的一端伸入让位空间21并设有测头333，所述内圈旋转加载轴34包括锥形轴341，锥形轴341一端具有圆锥状的插装端，锥形轴341的另一端设有重力加载块342。所述重力加载块342周面上设有网纹3421，增加接触摩擦力，便于手动操作重力加载块旋转。在测量时，微型轴承装入外圈定位锁固腔内实现待测轴承的外圈固定，内圈旋转加载轴的锥形轴上插装端插入轴承内圈实现联动连接，重力加载块对待测轴承（微型轴承）施加轴向载荷，千分表安装在表座上，千分表的表头抵接于第一力臂上，第二力臂上装入测头，测头在千分表的表头力作用下，抵触于待测轴承的内圈端面上，之后对千分表进行较零，转动内圈旋转加载轴达到驱动待测轴承内圈进行转动，千分表的读数即为待测轴承内圈旋转轴向跳动量。

所述传动杠杆33中部枢装于基座1上，第一力臂331和第二力臂332分设于传动杠杆枢转支点两侧，且第一力臂331和第二力臂332呈L形状布置，第一力臂331向下延伸，千分表31水平布置。结构设计简单紧凑，便于测量操作。当然作为本实用新型可行的方案，其它类型的传动杠杆结构也适用，如第一力臂和第二力臂为重合，千分表的表头向上顶住传动杠杆；又或者第一力臂和第二力臂分开且为直线排布，千分表的表头向下顶住第一力臂等等。但采用本具体实施例的结构设计下，结构设计合理，便于操作。所述基座1上设有传动杠杆安装座，传动杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板34，两块安装立板34上设有同轴且轴向贯通的轴承孔340，轴承孔340下侧连接有实现轴承孔可弹性扩张和缩小的开槽341，开槽341沿着轴承孔轴向贯通设置，在安装立板34上对应开槽341位置具有两个相对的夹臂部342，两个夹臂部342上设有与开槽341垂直、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓35，锁紧螺栓35旋装有锁紧螺母36，轴承孔内塞装有支承轴承37并经锁紧螺栓35、锁紧螺母36锁紧两个夹臂部342后锁固于轴承孔内，经过锁紧螺栓和锁紧螺母拉紧两个夹臂部从而使得轴承孔缩小对支撑轴承进行抱紧固定，传动杠杆33经枢轴38安装于支承轴承37上。传动杠杆的安装结构简单，便于传动杠杆的拆装。所述传动杠杆33的枢装部设有枢轴孔，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔的开口3341，枢装部位于开口3341处一侧为弹性部3342，弹性部3342设有拉紧螺栓孔3343，枢装部上对应开口3341处与弹性部3342相对一侧设有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔与拉紧螺栓孔3343同轴，弹性部3342的拉紧螺栓孔3343内插装有拉紧螺栓（图中省略）并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴38，并经拉紧螺栓拉紧开口3341达到抱紧于枢轴孔内。

由于不同规格尺寸的待测轴承内圈端面宽度不同，所述测头333可拆卸安装于第二力臂332上。便于针对不同规格的待测轴承进行更换，以达到测头更好的与待测轴承内圈接触配合。由于待测轴承的内圈旋转，为使得轴承内圈和测头配合可靠，通常测头的接触端上设滚珠3331，用于测头与待测轴承的内圈进行接触配合。

本具体实施例中，所述轴承固定座2包括若干呈圆周分布的轴承夹持块22，轴承夹持块22上位于圆周内侧设有台阶槽221，各个轴承夹持块22上的台阶槽221围成所述外圈定位锁固腔20，各个所述轴承夹持块22以辐射状分布的可滑动设置于基座1上，轴承夹持块22上设有位置锁定组件。采用多个轴承夹持块上设台阶槽实现待测轴的定位安装和夹持固定，待测轴承固定牢固可靠，操作方便。当然也可采用轴承外圈固定方式，如现有轴承装配固定结构。

进一步的，所述基座1上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽11，相应的各个T型轨道槽11呈辐射状分布，所述位置锁定组件包括锁位螺杆12，锁位螺杆12下端设有可沿T型轨道槽11滑动的方式限位装配于T型轨道槽11的下槽腔内的滑动限位块121，在所述轴承夹持块22上设有贯通孔，轴承夹持块22经贯通孔套装于锁位螺杆12上，轴承夹持块22支撑于基座1上，轴承夹持块22底部设有滑动导向配合于T型轨道槽11的上槽腔内的定位导向块222，锁位螺杆12上端穿过贯通孔并螺纹旋装有压固螺母13，轴承夹持块2经锁位螺杆12、压固螺母13可压紧锁固在基座1上。在待测轴承安装时，旋松压固螺母，使轴承夹持块可在基座上滑动，轴承夹持块能沿T型轨道槽滑动，位置调节完成后（对待测轴承夹持固定到位后），旋紧压固螺母，由于锁位螺杆上滑动限位块限位在T型轨道槽的下槽腔内，压固螺母将轴承夹持块压紧在基座上达到位置锁定。

Claims (8)

1.一种微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，包括基座、设于基座上的轴承固定座以及轴向跳动检测组件，其特征在于：所述的轴承固定座上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔，外圈定位锁固腔下方具有让位空间，轴向跳动检测组件包括千分表、千分表座、传动杠杆以及内圈旋转加载轴，传动杠杆枢装于基座上，传动杠杆包括第一力臂和第二力臂，千分表的表头与第一力臂抵触配合，第二力臂远离传动杠杆枢转支点的一端伸入让位空间并设有测头，所述内圈旋转加载轴包括锥形轴，锥形轴一端具有圆锥状的插装端，锥形轴的另一端设有重力加载块。

2.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述传动杠杆中部枢装于基座上，第一力臂和第二力臂分设于传动杠杆枢转支点两侧，且第一力臂和第二力臂呈L形状布置，第一力臂向下延伸，千分表水平布置。

3.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述测头可拆卸安装于第二力臂上。

4.根据权利要求1或2或3所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述基座上设有传动杠杆安装座，传动杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板，两块安装立板上设有同轴且轴向贯通的轴承孔，轴承孔下侧连接有实现轴承孔可弹性扩张和缩小的开槽，开槽沿着轴承孔轴向贯通设置，在安装立板上对应开槽位置具有两个相对的夹臂部，两个夹臂部上设有与开槽垂直、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋装有锁紧螺母，轴承孔内塞装有支承轴承并经锁紧螺栓、锁紧螺母锁紧两个夹臂部后锁固于轴承孔内，传动杠杆经枢轴安装于支承轴承上。

5.根据权利要求4所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述传动杠杆的枢装部设有枢轴孔，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔的开口，枢装部位于开口处一侧为弹性部，弹性部设有拉紧螺栓孔，枢装部上对应开口处与弹性部相对一侧设有螺纹孔，螺纹孔与拉紧螺栓孔同轴，弹性部的拉紧螺栓孔内插装有拉紧螺栓并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴，并经拉紧螺栓拉紧开口达到抱紧于枢轴孔内。

6.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述轴承固定座包括若干呈圆周分布的轴承夹持块，轴承夹持块上位于圆周内侧设有台阶槽，各个轴承夹持块上的台阶槽围成所述外圈定位锁固腔，各个所述轴承夹持块以辐射状分布的可滑动设置于基座上，轴承夹持块上设有位置锁定组件。

7.根据权利要求6所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽，相应的各个T型轨道槽呈辐射状分布，所述位置锁定组件包括锁位螺杆，锁位螺杆下端设有可沿T型轨道槽滑动的方式限位装配于T型轨道槽的下槽腔内的滑动限位块，在所述轴承夹持块上设有贯通孔，轴承夹持块经贯通孔套装于锁位螺杆上，轴承夹持块支撑于基座上，轴承夹持块底部设有滑动导向配合于T型轨道槽的上槽腔内的定位导向块，锁位螺杆上端穿过贯通孔并螺纹旋装有压固螺母，轴承夹持块经锁位螺杆、压固螺母可压紧锁固在基座上。

8.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈轴向跳动检测机构，其特征在于：所述重力加载块周面上设有网纹。