CN104406478B - 一种旋转件跳动度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转件跳动度的测量装置，包括基座；固定部件，其本体内转动设有第一轴，其中心孔内滑动设有第一顶尖和第一调整螺杆，第一顶尖的一端与第一调整螺杆螺纹连接，第一调整螺杆的螺帽通过第一紧帽螺母隔离在第一轴的外部，第一紧帽螺母与第一调整螺杆之间设有第一滚动轴承；滑动部件，其本体内转动设有第二轴，其中心孔内依次滑动设有第二顶尖和第二调整螺杆，第二顶尖的一端与第二调整螺杆螺纹连接，第二调整螺杆的螺帽通过第二紧帽螺母隔离在第二轴的外部，第二紧帽螺母与第二调整螺杆之间设有第二滚动轴承。本发明适用多种长度的心轴，且通过微调机构提高齿轮组件在安装状态下的稳固性。

Description

一种旋转件跳动度的测量装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种旋转件跳动度的测量装置。

背景技术

旋转件(如齿轮)的几何特性的项目检测(如径向跳动、端面跳动等)，通常采用百分表在普通偏摆仪上检测，旋转件安装在心轴上，心轴的两端分别设有一个顶尖孔，普通偏振仪上设有两个带有顶尖的固定部件，心轴夹设在两个固定部件之间，顶尖容置在顶尖孔内。安装心轴时，直接将心轴的顶尖孔对准固定部件的顶尖进行安装，只需操作一个步骤即可完成。对于旋转件和心轴的整体体积和重量不大的情况，这样的结构和安装方法可由一个人单独完成，但对于旋转件和心轴的整体体积和重量较大的情况，在操作过程中对准两端顶尖有一定的难度，一个人无法单独完成旋转件和心轴的定位、装夹以及移离的操作，需要两个人配合才能胜任，并且测量过程不安全，费时费力。另一方面，在旋转件和心轴的整体体积和重量较大的情况下，心轴两端的顶尖孔较大，普通偏摆仪上的顶尖无法随心轴旋转，因此普通偏摆仪上的顶尖的表面和心轴的顶尖孔的表面构成滑动摩擦副，测量时旋转旋转件和心轴比较费力，测量质量较差，且测量效率较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转件跳动度的测量装置，从而克服现有技术的普通偏摆仪较难安装和测量整体体积和重量较大的旋转件和心轴的缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种旋转件跳动度的测量装置，从而克服现有技术的普通偏摆仪在测量整体体积和重量较大的旋转件和心轴时测量质量较差、测量效率较低的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种旋转件跳动度的测量装置，测量装置包括：基座；固定部件，固定部件固定在基座上；固定部件的本体上设有第一轴孔，第一轴孔内转动设有第一轴，第一轴的中心孔内依次滑动设有第一顶尖和第一调整螺杆，第一顶尖的锥形端朝向旋转件，第一顶尖的另一端与第一调整螺杆螺纹连接，第一调整螺杆的螺帽通过第一紧帽螺母隔离在第一轴的外部，第一紧帽螺母与第一调整螺杆之间设有第一滚动轴承；滑动部件，滑动部件滑动设置在基座上；滑动部件的本体上设有第二轴孔，第二轴孔内转动设有第二轴，，第二轴的中心孔内依次滑动设有第二顶尖和第二调整螺杆，第二顶尖的锥形端朝向旋转件，第二顶尖的另一端与第二调整螺杆螺纹连接，第二调整螺杆的螺帽通过第二紧帽螺母隔离在第二轴的外部，第二紧帽螺母与第二调整螺杆之间设有第二滚动轴承；其中，在测量状态下旋转件安装在心轴上，心轴的两个端面上分别设有顶尖孔，第一顶尖的锥形端和第二顶尖的锥形端容置在顶尖孔内。

优选地，上述技术方案中，第一调整螺杆上安装有第一弹簧，第一弹簧夹设在第一紧帽螺母与第一顶尖的端部之间；第二调整螺杆上安装有第二弹簧，第二弹簧夹设在第二紧帽螺母与第二顶尖的端部之间。

优选地，上述技术方案中，第一轴上朝向旋转件的一端的端部设有半圆形的第一支撑段，第一顶尖的锥形端部分地容置在第一支撑段内；第二轴上朝向旋转件的一端的端部设有半圆形的第二支撑段，第二顶尖的锥形端部分地容置在第二支撑段内。

优选地，上述技术方案中，第一顶尖和第二顶尖上分别设有至少一个第一导向槽和至少一个第二导向槽，且第一轴和第二轴上分别固定有与第一导向槽和第二导向槽的位置相对应的导向螺钉。

优选地，上述技术方案中，测量装置还包括第一锁紧夹块和第二锁紧夹块，第一锁紧夹块固定在固定部件的本体上，且第一锁紧夹块包括两个第一夹臂，两个第一夹臂环绕在第一轴的外圆周面上，且两个第一夹臂通过第一锁紧螺杆锁紧第一轴；第二锁紧夹块固定在滑动部件的本体上，且第二锁紧夹块包括两个第二夹臂，两个第二夹臂环绕在第二轴的外圆周面上，且两个第二夹臂通过第二锁紧螺杆锁紧第二轴。

优选地，上述技术方案中，第一轴承组包括第三滚动轴承、第一止推轴承以及第二止推轴承；固定部件的第一轴孔上靠近第一顶尖的一端上设有第一凹槽，第一凹槽内固定设有第一衬套，第一轴上设有第一台阶面，第三滚动轴承夹设在第一衬套的底部与第一台阶面之间，第一止推轴承夹设在第一轴的大径轴段的外圆周面与第一衬套的内壁之间；第二止推轴承夹设在第一轴孔的另一端的孔壁与第一轴之间；第二轴承组包括第四滚动轴承、第三止推轴承以及第四止推轴承；滑动部件的第二轴孔上靠近第二顶尖的一端上固定设有第二凹槽，第二凹槽内固定设有第二衬套，第二轴上设有第二台阶面，第四滚动轴承夹设在第二衬套的底部与第二台阶面之间，第三止推轴承夹设在第二轴的大径轴段的外圆周面与第二衬套的内壁之间；第四止推轴承夹设在第二轴孔的另一端的孔壁与第二轴之间。

优选地，上述技术方案中，基座上对称设有两个导轨块，滑动部件的底部对称设有两个滑块，滑块容置在导轨块内。

优选地，上述技术方案中，导轨块之间对称设有多个第三导向槽，滑动部件通过安装在第三导向槽内的T形螺栓和锁紧螺母锁紧在基座上。

优选地，上述技术方案中，基座的两侧对称设有吊钩，吊钩转动设置在基座上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设计滑动部件使测量装置适应长度不同的心轴(或者其他轴类)，适用性提高，同时第一调整螺杆可起到微调的作用，使齿轮组件的安装更稳固；通过设计带有半圆形的支撑段的旋转轴，可以在安装齿轮组件时分两步完成：先将齿轮组件的两端放置在两个支撑段上进行预定位，然后再利用两端的顶尖夹紧心轴，这样的结构单人便可以完成整个操作，保证测量过程安全和方便，特别在旋转件和心轴的整体体积和重量较大的情况；通过设计轴承组，使测量体积和重量较大的旋转件时顶尖的锥形端的外表面和心轴的顶尖孔的表面构成滚动磨擦副，齿轮组件的旋转更轻便，特别是顶尖孔较大的心轴；通过锁紧螺杆对旋转轴的夹紧和松开来灵活调整旋转轴与顶尖的相对旋转，方便测量，且提高了测量质量和效率。

附图说明

图1是根据本发明的一种旋转件跳动度的测量装置的装配图。

图2是根据本发明的一种旋转件跳动度的测量装置的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1的剖视图。

图5是图4的Q向视图。

图6是图4的H向视图。

图7是根据本发明的固定部件的主视图。

图8是图7的左视图。

图9是图7的俯视图。

图10是图9的B-B视图。

图11是图7的H向视图

图12是图11的A-A向视图。

图13是图7的C-C视图。

图14是根据本发明的滑动部件的主视图。

图15是图14的左视图。

图16是图14的C-C视图。

图17是图15的A-A视图。

图18是图14的俯视图。

图19是图14的H向视图。

图20是图18的B-B视图。

主要附图标记说明：

1-固定部件，101-本体，102-第一轴，1021-第一支撑段，103-第一顶尖，104-第一锁紧螺杆，105-第一锁紧夹块，1051-第一夹臂，106-球面垫圈，107-平垫圈，108-第一衬套，109-第一止推轴承，110-导向螺钉，111-第三滚动轴承，112-轴承隔圈，113-第二止推轴承，114-螺母，115-孔用挡圈，116-轴承隔套，117-第一弹簧，118-第一滚动轴承，119-垫片，120-第一调整螺杆，121-第一紧帽螺母，122-锁紧螺钉，2-滑动部件，201-第二轴，2011-第二支撑段，202-第二顶尖，203-第二锁紧螺杆，204-第二调整螺杆，205-第二衬套，206-本体，2061-滑块，207-轴承隔圈，208-第三止推轴承，209-第四滚动轴承，210-第二锁紧夹块，2101-第二夹臂，211-第四止推轴承，212-第二弹簧，213-第二滚动轴承，214-第二紧帽螺母，215-锁紧螺钉，216-导向螺钉，217-锁紧螺母，3-基座，301-导轨块，302-第三导向槽，303-截止槽，304-T型螺栓，4-吊钩组件，401-吊钩，402-吊钩固定板，5-齿轮，6-心轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种旋转件跳动度的测量装置在其基座3上设有固定部件1和滑动部件2，旋转件5安装在心轴6上，心轴6夹设在固定部件1和滑动部件2之间。

如图1-5所示，固定部件1固定在基座3上。如图7-13所示，固定部件1的本体上设有第一轴孔，第一轴孔内安装第一轴102，第一轴102与第一轴孔之间设有使二者相对转动的第一轴承组。

第一轴102的中心孔内依次滑动设有第一顶尖103和第一调整螺杆120。第一顶尖103的锥形端朝向心轴6，如图1-4所示。如图4、12、13所示，第一轴102上靠近心轴6的一端的端部设有半圆形的第一支撑段1021，第一顶尖103的锥形端部分地容置在第一支撑段1021内。第一顶尖103的另一端与第一调整螺杆120通过螺纹固定连接，第一调整螺杆120的螺帽通过第一紧帽螺母121隔离在第一轴102的外部，且第一紧帽螺母121通过锁紧螺钉122进一步固定在第一轴102上。第一紧帽螺母121与第一调整螺杆120之间设有第一滚动轴承118，使第一调整螺杆120可相对于第一紧帽螺母121旋转。第一调整螺杆120上安装有第一弹簧117，第一弹簧117夹设在第一紧帽螺母121与第一顶尖103的端部之间。

如图12-13所示，第一轴承组包括第三滚动轴承111、第一止推轴承109以及第二止推轴承113。第一轴孔上靠近心轴6的一端设有第一凹槽，第一凹槽内固定设有第一衬套108，第一衬套108上设有与第一轴孔的端面配合的弯折部，第一衬套108通过设置在弯折部的螺钉固定在固定部件1的本体101上。第一轴102上设有包含在第一衬套108内的第一台阶面，使第一轴102形成大径轴段和小径轴段，第三滚动轴承111夹设在第一衬套108的底部与第一台阶面之间。第一止推轴承109夹设在第一轴102的大径轴段的外圆周面与第一衬套108的内壁之间，并设置了孔用挡圈115。第三滚动轴承111与第一止推轴承109之间夹设轴承隔圈112。第二止推轴承113的外圈与第一衬套108之间设有轴向的轴承隔套116，且第二止推轴承113夹设在第一轴孔的另一端的孔壁与第一轴102的外圆周面之间，并在第二止推轴承113的外端面上设置了孔用挡圈和螺母114。如图13所示，

如图12所示，第一顶尖103的锥形端的端部设有至少一个第一导向槽，且第一轴102上固定有与第一导向槽的位置相对应的导向螺钉110，使第一调整螺杆120带动第一顶尖103沿第一轴102的中心轴相对于第一轴102移动。同时，第一轴102的另一端的端部通过至少一个锁紧螺钉122将第一紧帽螺母121与第一轴102锁紧。

如图8-10所示，第一轴102的中部设有第一锁紧夹块105，第一锁紧夹块105通过螺纹连接固定在固定部件1的本体101上。如图10所示，第一锁紧夹块105上对称设有两个第一夹臂1051，两个第一夹臂1051环绕在第一轴102的外圆周面上，且两个第一夹臂1051通过第一锁紧螺杆104锁紧第一轴102。在第一锁紧螺杆104与第一夹臂1051的连接处依次设有平垫圈107和球面垫圈106，防止第一锁紧夹块105松动。

如图1-5所示，滑动部件2滑动设置在基座3上。如图3所示，基座3上对称设有两个导轨块301，如图15所示，滑动部件2的底部对称设有两个滑块2061，滑块2061容置在导轨块301内且在导轨块301内滑动。如图4所示，两个导轨块301之间对称设有多个第三导向槽302，第三导向槽302上靠近心轴6的一端的端部设有截止槽303，避免固定部件1和滑动部件2的相互碰撞。T型螺栓304自第三导向槽302穿过滑动部件2的底部，并通过锁紧螺母217将滑动部件2锁紧在基座3上。

如图14-20所示，滑动部件2的本体206上设有第二轴孔，第二轴孔内安装第二轴201，第二轴201与第二轴孔之间设有使二者相对转动的第二轴承组。

第二轴201的中心孔内依次滑动设有第二顶尖202和第二调整螺杆204。第二顶尖202的锥形端朝向心轴6，如图1-4所示。如图4、14、17所示，第二轴201上靠近心轴6的一端的端部设有半圆形的第二支撑段2011，第二顶尖202的锥形端部分地容置在第二支撑段2011内。第二顶尖202的另一端与第二调整螺杆204通过螺纹固定连接，第二调整螺杆204的螺帽通过第二紧帽螺母214隔离在第二轴201的外部，且第二紧帽螺母214通过锁紧螺钉216进一步固定在第二轴201上。第二紧帽螺母214与第二调整螺杆204之间设有第二滚动轴承213，使第二调整螺杆204可相对于第二紧帽螺母214旋转。第二调整螺杆204上安装有第二弹簧212，第二弹簧212夹设在第二紧帽螺母214与第二顶尖202的端部之间。

如图16-17所示，第二轴承组包括第四滚动轴承209、第三止推轴承208以及第四止推轴承211。第二轴孔上靠近心轴6的一端设有第二凹槽，第二凹槽内固定设有第二衬套205，第二衬套205上设有与第二轴孔的端面配合的弯折部，第二衬套205通过设置在弯折部的螺钉固定在滑动部件2的本体206上。第二轴201上设有包含在第二衬套205内的第二台阶面，使第二轴201形成大径轴段和小径轴段，第四滚动轴承209夹设在第二衬套205的底部与第二台阶面之间。第三止推轴承208夹设在第二轴201的大径轴段的外圆周面与第二衬套205的内壁之间，并设置了孔用挡圈。第四滚动轴承209与第三止推轴承208之间夹设轴承隔圈207。第四止推轴承211的外圈与第二衬套205之间设有轴向的轴承隔套，且第四止推轴承211夹设在第二轴孔的另一端的孔壁与第二轴201的外圆周面之间，并在第四止推轴承211的外端面上设置了孔用挡圈和螺母。如图16所示，

如图17所示，第二顶尖202的锥形端的端部设有至少一个第二导向槽，且第二轴201上固定有与第二导向槽的位置相对应的导向螺钉216，使第二调整螺杆204带动第二顶尖202沿第二轴201的中心轴相对于第二轴201移动。同时，第二轴201的另一端的端部通过至少一个锁紧螺钉215将第二紧帽螺母214与第二轴201锁紧。

固定部件1和滑动部件2的调整部分的结构相同，原理也相同。以固定部件为例，需要将第一顶尖103收入第一轴102内时，旋转第一调整螺杆120，由于第一滚动轴承118、导向螺钉110的存在，第一顶尖103沿第一轴102的中心轴进行轴向移动，使第一顶尖103收入第一轴102内，同时第一弹簧117压缩；反向旋转第一调整螺杆120可使第一顶尖103从第一轴102伸出，第一弹簧117的弹力可使第一顶尖的复位更轻便。

如图18-20所示，第二轴201的中部设有第二锁紧夹块210，第二锁紧夹块210通过螺纹连接固定在滑动部件2的本体206上。如图20所示，第二锁紧夹块210上对称设有两个第二夹臂2101，两个第二夹臂2101环绕在第二轴201的外圆周面上，且两个第二夹臂2101通过第二锁紧螺杆203锁紧第二轴201。在第二锁紧螺杆203与第二夹臂2101的连接处依次设有平垫圈和球面垫圈，防止第二锁紧夹块210松动。

为了便于吊装，本发明的基座3上还对称设置了吊钩组件4，如图5-6所示，吊钩组件4包括固定在基座3上的吊钩固定板402和吊钩401，吊钩401转动设置在吊钩固定板402上。

利用该装置进行测量的方法如下(旋转件以齿轮为例)：

1)选用适合被测齿轮的心轴，使心轴6上与第一支撑段1021和第二支撑段2011的配合部位的直径小于第一支撑段1021和第二支撑段2011的内孔直径，并按照心轴6的长度将滑动部件2滑动到合适的位置，用锁紧螺母217锁紧滑动部件2。

2)将第一支撑段1021和第二支撑段2011旋转至底部，并用第一锁紧螺杆104和第二锁紧螺杆203分别将第一轴102和第二轴201锁紧。

3)用棉布将第一顶尖103和第二顶尖202擦拭干净，然后分别通过第一调整螺杆120和第二调整螺杆204将第一顶尖103和第二顶尖202收入第一轴102和第二轴201内。

4)将齿轮5套入心轴6，形成齿轮组件，并将心轴的两端分别放入第一支撑段1021和第二支撑段2011内。

5)调节第一调整螺杆120和第二调整螺杆204，使第一顶尖103和第二顶尖202的锥形端穿入心轴6的顶尖孔内，完成齿轮组件的安装。

6)放置好测量用表架，并将百分表的表头与被测表面垂直接触(必要时增加钢球、量棒等辅具)，转动整个齿轮组件，从百分表上读取测量结果。此时心轴的顶尖孔与第一顶尖和第二顶尖之间形成滑动摩擦，由于重量较轻，对测量结果几乎没有影响。

如果齿轮组件的整体体积和重量较大，顶尖孔较大，测量前可以松开第一锁紧螺杆104和第二锁紧螺杆203，将第一轴102和第二轴201解锁，使齿轮组件的旋转带动第一顶尖103和第二顶尖202连同第一轴102和第二轴201一起旋转，此时心轴的顶尖孔与第一顶尖和第二顶尖之间形成滚动摩擦。

7)测量结束后，如果测量时已经松开第一锁紧螺杆104和第二锁紧螺杆203，则先将第一支撑段1021和第二支撑段2011转到底部，并用第一锁紧螺杆104和第二锁紧螺杆203将第一轴102和第二轴201重新锁紧。然后调节第一调整螺杆120和第二调整螺杆204将第一顶尖103和第二顶尖202收入第一轴102和第二轴201内，将齿轮组件一起取出，并将心轴从齿轮孔内拔出。

8)再次调节第一调整螺杆120和第二调整螺杆204，使第一顶尖103和第二顶尖202复位，并给第一顶尖103和第二顶尖202上油保护，且松开第一锁紧螺杆104和第二锁紧螺杆203。

本发明通过设计滑动部件使测量装置适应长度不同的心轴(或者其他轴类)，适用性提高，同时第一调整螺杆可起到微调的作用，使齿轮组件的安装更稳固；通过设计带有半圆形的支撑段的旋转轴，可以在安装齿轮组件时分两步完成：先将齿轮组件的两端放置在两个支撑段上进行预定位，然后再利用两端的顶尖夹紧心轴，这样的结构单人便可以完成整个操作，保证测量过程安全和方便，特别在旋转件和心轴的整体体积和重量较大的情况；通过设计轴承组，使测量体积和重量较大的旋转件时顶尖的锥形端的外表面和心轴的顶尖孔的表面构成滚动磨擦副，齿轮组件的旋转更轻便，特别是顶尖孔较大的心轴；通过锁紧螺杆对旋转轴的夹紧和松开来灵活调整旋转轴与顶尖的相对旋转，方便测量，且提高了测量质量和效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种旋转件跳动度的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：

基座；

固定部件，所述固定部件固定在所述基座上；所述固定部件的本体上设有第一轴孔，所述第一轴孔内转动设有第一轴，所述第一轴的中心孔内依次滑动设有第一顶尖和第一调整螺杆，所述第一顶尖的锥形端朝向旋转件，所述第一顶尖的另一端与所述第一调整螺杆螺纹连接，所述第一调整螺杆的螺帽通过第一紧帽螺母隔离在所述第一轴的外部，所述第一紧帽螺母与所述第一调整螺杆之间设有第一滚动轴承；

滑动部件，所述滑动部件滑动设置在所述基座上；所述滑动部件的本体上设有第二轴孔，所述第二轴孔内转动设有第二轴，，所述第二轴的中心孔内依次滑动设有第二顶尖和第二调整螺杆，所述第二顶尖的锥形端朝向旋转件，所述第二顶尖的另一端与所述第二调整螺杆螺纹连接，所述第二调整螺杆的螺帽通过第二紧帽螺母隔离在所述第二轴的外部，所述第二紧帽螺母与所述第二调整螺杆之间设有第二滚动轴承；

其中，在测量状态下所述旋转件安装在心轴上，所述心轴的两个端面上分别设有顶尖孔，所述第一顶尖的锥形端和所述第二顶尖的锥形端容置在所述顶尖孔内；

所述第一调整螺杆上安装有第一弹簧，所述第一弹簧夹设在所述第一紧帽螺母与所述第一顶尖的端部之间；所述第二调整螺杆上安装有第二弹簧，所述第二弹簧夹设在所述第二紧帽螺母与所述第二顶尖的端部之间；

所述第一顶尖和所述第二顶尖上分别设有至少一个第一导向槽和至少一个第二导向槽，且所述第一轴和所述第二轴上分别固定有与所述第一导向槽和所述第二导向槽的位置相对应的导向螺钉；

所述测量装置还包括第一锁紧夹块和第二锁紧夹块，所述第一锁紧夹块固定在所述固定部件的本体上，且所述第一锁紧夹块包括两个第一夹臂，两个所述第一夹臂环绕在所述第一轴的外圆周面上，且两个所述第一夹臂通过第一锁紧螺杆锁紧所述第一轴；所述第二锁紧夹块固定在所述滑动部件的本体上，且所述第二锁紧夹块包括两个第二夹臂，两个所述第二夹臂环绕在所述第二轴的外圆周面上，且两个所述第二夹臂通过第二锁紧螺杆锁紧所述第二轴。

2.根据权利要求1所述的旋转件跳动度的测量装置，其特征在于，所述第一轴上朝向所述旋转件的一端的端部设有半圆形的第一支撑段，所述第一顶尖的锥形端部分地容置在所述第一支撑段内；所述第二轴上朝向所述旋转件的一端的端部设有半圆形的第二支撑段，所述第二顶尖的锥形端部分地容置在所述第二支撑段内。

3.根据权利要求1所述的旋转件跳动度的测量装置，其特征在于，所述第一轴与所述第一轴孔之间设有使二者相对转动的第一轴承组，所述第一轴承组包括第三滚动轴承、第一止推轴承以及第二止推轴承；所述固定部件的第一轴孔上靠近所述第一顶尖的一端上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有第一衬套，所述第一轴上设有第一台阶面，所述第三滚动轴承夹设在所述第一衬套的底部与所述第一台阶面之间，所述第一止推轴承夹设在所述第一轴的大径轴段的外圆周面与所述第一衬套的内壁之间；所述第二止推轴承夹设在所述第一轴孔的另一端的孔壁与所述第一轴之间；

所述第二轴与所述第二轴孔之间设有使二者相对转动的第二轴承组，所述第二轴承组包括第四滚动轴承、第三止推轴承以及第四止推轴承；所述滑动部件的第二轴孔上靠近所述第二顶尖的一端上固定设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定设有第二衬套，所述第二轴上设有第二台阶面，所述第四滚动轴承夹设在所述第二衬套的底部与所述第二台阶面之间，所述第三止推轴承夹设在所述第二轴的大径轴段的外圆周面与所述第二衬套的内壁之间；所述第四止推轴承夹设在所述第二轴孔的另一端的孔壁与所述第二轴之间。

4.根据权利要求1所述的旋转件跳动度的测量装置，其特征在于，所述基座上对称设有两个导轨块，所述滑动部件的底部对称设有两个滑块，所述滑块容置在所述导轨块内。

5.根据权利要求4所述的旋转件跳动度的测量装置，其特征在于，两个所述导轨块之间对称设有多个第三导向槽，所述滑动部件通过安装在所述第三导向槽内的T形螺栓和锁紧螺母锁紧在所述基座上。

6.根据权利要求1所述的旋转件跳动度的测量装置，其特征在于，所述基座的两侧对称设有吊钩，所述吊钩转动设置在所述基座上。