CN114062985B - 轴承残磁检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承残磁检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有托盘，所述托盘端面为供外界待检测轴承安置的安置面，所述检测台上设置有若干个检测架，每个所述检测架上均铰接有活动板，每个所述活动板均摆动设置在对应的检测架上，每个所述活动板上均设置有用于检测外界待检测轴承残磁数值的残磁测量仪，所述托盘底部设置有用于驱动活动板摆动的驱动件。本发明解决了现有技术中缺少一种用于检测轴承残磁数值的装置的问题。

Description

轴承残磁检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测装置技术领域，具体为一种轴承残磁检测装置。

背景技术

轴承残磁作为轴承质量优劣的评判参数，为此轴承残磁量的检测尤为重要。在日常检测过程中，残磁测量探头距轴承倒角位置距离应处于稳定状态，约1.5mm。但在实际检测过程中，由于操作人员不同，且其手持测头对轴承进行旋转检测过程中，残磁检测仪的探头易与轴承距离发生较大变化，这将直接导致测量值忽大忽小，从而造成检测结果错误，使得操作人员需要重新对轴承进行检测，导致操作人员需要重新过一遍流程，进而增加了检测的负担，同时使得整个检测过程变得更加。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种轴承残磁检测装置，为解决现有技术中缺少一种用于检测轴承残磁数值的装置的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种轴承残磁检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有托盘，所述托盘端面为供外界待检测轴承安置的安置面，所述检测台上设置有若干个检测架，每个所述检测架上均铰接有活动板，每个所述活动板均摆动设置在对应的检测架上，每个所述活动板上均设置有用于检测外界待检测轴承残磁数值的残磁测量仪，所述托盘底部设置有用于驱动活动板摆动的驱动件。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测的轴承放置在安置面上，而后通过驱动件驱动活动板进行摆动，使得活动板与待检测轴承倒角处之间的距离约为1.5毫米，同时残磁测量仪会随着活动板的摆动而摆动，使得残磁测量仪探头位置与待检测轴承倒角处之间的距离约为1.5毫米，通过上述技术的设置使得操作人员只需要将同类型的轴承放置在安置面上即可，此时残磁测量仪探头位置始终会与待检测轴承倒角处保持1.5毫米的间距，使得操作人员不需要调整残磁测量仪的位置，进而大大缩减了检测时间，同时操作人员可以根据不同尺寸的轴承来更改活动板摆动角度，从而调整残磁测量仪与待检测轴承倒角处之间的间距，通过驱动件驱动活动板摆动，进而确保残磁测量仪的输出探头能够与待检测轴承倒角处保持1.5毫米的间距，从而确保残磁量检测的精准度，同时增加了不同轴承检测的适用性。

本发明进一步设置：所述检测台中空开设有容腔，所述检测台端面上开设有与容腔连通的通孔，所述通孔上滑移设置有联动柱，所述联动柱一端与托盘底部连接，另一端为穿进容腔的拉力端，所述拉力端外周壁上对应每个检测架位置均延伸有拉力块，每个所述拉力块上均设置有拉力绳，所述检测台上对应每个检测架位置均开设有开槽，每个所述开槽均与容腔连通设置，若干所述拉力绳与若干开槽一一对应设置，每个所述拉力绳均穿过对应开槽后与相邻检测架上的活动板连接，所述拉力绳即为驱动件。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测轴承放置在安置面上时，轴承自身重力作用在托盘上，托盘承受该作用力并将该作用力传导至联动柱上，又因为联动柱滑移设置在通孔上，使得联动柱逐步向下移动，此时随着联动柱逐步朝容腔移动，使得联动柱上的拉力块也在容腔内逐渐向下移动，此时拉力块会带动拉力绳向下移动，使得拉力绳会带动活动板进行摆动，当联动柱移动至无法在移动时，拉力绳刚好将活动板摆动至正确位置，即活动板上的残磁检测仪的探头输出端与外界待检测轴承倒角处之间的间距保持在1.5毫米，此时残磁检测仪会正常检测轴承上的残磁量，并将该检测量反馈给操作人员，使得操作人员不需要操作残磁检测仪，只需要将轴承放置在托盘上即可，整个检测过程自动化，节省了操作人员大量的体力，同时将整个检测过程精确化，确保检测结果精准化；又因为在对轴承进行检测时，残磁检测仪势必会朝向待检测轴承，使得操作人员在放置待检测轴承时势必要小心的放置，避免触碰到残磁检测仪，使得操作人员只能横向放置轴承，但采用该方式会导致待检测轴承与残磁检测仪之间的间距无法把控，但采用上述技术方式，使得操作人员可以竖直放置在安置面上，从而无需考虑是否会触碰到残磁检测仪的问题，当待检测轴承放置在托盘上后，通过上述技术的操作会使得活动板自动摆动并朝向待检测轴承，确保活动板上的残磁检测仪的输出端能够自动朝向待检测轴承，并与待检测轴承倒角处保持正确的测量间距，整个过程自动化且不需要考虑轴承放置时会不会触碰到残磁检测仪的问题；通过上述技术的设置，托盘上也可以设置有用于引导轴承放置的导柱，该导柱可拆卸放置在托盘上，且该导柱可插设在到检测轴承的轴孔上，通过不同导柱的尺寸以适应不同尺寸的轴承轴孔，进而确保待检测轴承会始终放置在托盘上的正确位置，进而增加残磁检测的精准度。

本发明进一步设置：所述容腔内还设置有用于驱动联动柱滑移复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与联动柱底部连接，另一端与容腔底壁连接。

采用上述技术方案有益的是：复位弹簧的设置用于驱动托盘复位，确保在下一次待检测轴承放置在托盘上后，托盘能够下移，进而确保整个检测过程能够正常运转。

本发明进一步设置：每个所述拉力块上均横向开设有若干固定孔，每个所述拉力绳与对应的拉力块之间均设置有固定块，每个所述固定块的一端均与对应拉力绳连接，另一端均与对应的拉力块上的其中一个固定孔螺纹连接，所述检测台上对应每个检测架位置均设置有滑移件，若干所述检测架与若干所述滑移件一一对应设置，每个所述检测架上均通过滑移件滑移设置在检测台上。

采用上述技术方案有益的是：操作人员需要测量一些大型轴承或一些特定轴承的倒角处时，操作人员需要更改拉力绳和检测架的位置，使得残磁检测仪的输出探头能够始终与待检测轴承倒角处保持1.5毫米的间距，此时操作人员将拉力绳上的固定块旋出现在的固定孔，而后根据待检测轴承的尺寸将固定块与另外一个固定孔进行螺纹连接，而后通过滑移件驱动检测架滑移至特定位置，从而使得拉力绳能够正常的驱动活动板进行摆动，即拉力绳始终保持竖直状态，进而确保残磁检测仪的输出探头能够与待检测轴承倒角处之间保持1.5毫米的间距；上述技术中若干个固定孔呈“一”字形排布，使得操作人员可以根据待检测轴承的尺寸来更改固定块在某个固定孔上的位置，进而确保拉力绳能够正常拉动活动板进行摆动。

本发明进一步设置：所述滑移件包括滑移板，所述检测台端面上对应每个滑移板位置均横向排布有若干限位孔，所述检测架架设在滑移板上，每个所述滑移板上均开设有配合孔，每个所述配合孔上均穿设有螺柱，每个所述螺柱一端均与相邻的若干限位孔中的其中一个限位孔螺纹连接。

采用上述技术方案有益的是：当需要移动检测架时，操作人员将滑移板滑移至特定位置，而后通过螺柱将配合孔与对应位置的限位孔进行连接，使得检测架固定在检测台上，通过上述技术的设置使得操作人员可以根据待检测轴承的尺寸来变更检测架的位置，进而确保检测架上的残磁检测仪的探头能够与待检测轴承倒角处之间保持1.5毫米的间距。

本发明进一步设置：所述活动板与检测架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与活动板连接，另一端与检测架外壁连接。

采用上述技术方案有益的是：压缩弹簧的设置能够确保活动板能够自行复位，确保不影响下一次拉力绳对活动板的驱动。

本发明进一步设置：所述检测台侧壁上开设有通窗，所述通窗与容腔连通设置。

采用上述技术方案有益的是：通窗的设置方便操作人员能够拆装容腔内的零部件。

附图说明

图1为本发明三维视图；

图2为本发明使用状态的剖视图；

图3为本发明中联动柱的三维视图；

图4为本发明中检测台的三维视图。

具体实施方式

本发明提供一种轴承残磁检测装置，包括检测台1，所述检测台1上设置有托盘11，所述托盘11端面为供外界待检测轴承安置的安置面111，所述检测台1上设置有若干个检测架2，每个所述检测架2上均铰接有活动板21，每个所述活动板21均摆动设置在对应的检测架2上，每个所述活动板21上均设置有用于检测外界待检测轴承残磁数值的残磁测量仪22，所述托盘11底部设置有用于驱动活动板21摆动的驱动件，所述检测台1中空开设有容腔12，所述检测台1端面上开设有与容腔12连通的通孔13，所述通孔13上滑移设置有联动柱3，所述联动柱3一端与托盘11底部连接，另一端为穿进容腔12的拉力端31，所述拉力端31外周壁上对应每个检测架2位置均延伸有拉力块32，每个所述拉力块32上均设置有拉力绳33，所述检测台1上对应每个检测架2位置均开设有开槽14，每个所述开槽14均与容腔12连通设置，若干所述拉力绳33与若干开槽14一一对应设置，每个所述拉力绳33均穿过对应开槽14后与相邻检测架2上的活动板21连接，所述拉力绳33即为驱动件，所述容腔12内还设置有用于驱动联动柱3滑移复位的复位弹簧34，所述复位弹簧34一端与联动柱3底部连接，另一端与容腔12底壁连接，每个所述拉力块32上均横向开设有若干固定孔321，每个所述拉力绳33与对应的拉力块32之间均设置有固定块331，每个所述固定块331的一端均与对应拉力绳33连接，另一端均与对应的拉力块32上的其中一个固定孔321螺纹连接，所述检测台1上对应每个检测架2位置均设置有滑移件，若干所述检测架2与若干所述滑移件一一对应设置，每个所述检测架2上均通过滑移件滑移设置在检测台1上，所述滑移件包括滑移板4，所述检测台1端面上对应每个滑移板4位置均横向排布有若干限位孔15，所述检测架2架设在滑移板4上，每个所述滑移板4上均开设有配合孔41，每个所述配合孔41上均穿设有螺柱42，每个所述螺柱42一端均与相邻的若干限位孔15中的其中一个限位孔15螺纹连接，所述活动板21与检测架2之间设置有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5一端与活动板21连接，另一端与检测架2外壁连接，所述检测台1侧壁上开设有通窗，所述通窗与容腔12连通设置。

上述技术中所述的外界待检测轴承在附图说明中的标识为6。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承残磁检测装置，其特征在于：包括检测台，所述检测台上设置有托盘，所述托盘端面为供外界待检测轴承安置的安置面，所述检测台上设置有若干个检测架，每个所述检测架上均铰接有活动板，每个所述活动板均摆动设置在对应的检测架上，每个所述活动板上均设置有用于检测外界待检测轴承残磁数值的残磁测量仪，所述托盘底部设置有用于驱动活动板摆动的驱动件，所述检测台中空开设有容腔，所述检测台端面上开设有与容腔连通的通孔，所述通孔上滑移设置有联动柱，所述联动柱一端与托盘底部连接，另一端为穿进容腔的拉力端，所述拉力端外周壁上对应每个检测架位置均延伸有拉力块，每个所述拉力块上均设置有拉力绳，所述检测台上对应每个检测架位置均开设有开槽，每个所述开槽均与容腔连通设置，若干所述拉力绳与若干开槽一一对应设置，每个所述拉力绳均穿过对应开槽后与相邻检测架上的活动板连接，所述拉力绳即为驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承残磁检测装置，其特征在于：所述容腔内还设置有用于驱动联动柱滑移复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与联动柱底部连接，另一端与容腔底壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承残磁检测装置，其特征在于：每个所述拉力块上均横向开设有若干固定孔，每个所述拉力绳与对应的拉力块之间均设置有固定块，每个所述固定块的一端均与对应拉力绳连接，另一端均与对应的拉力块上的其中一个固定孔螺纹连接，所述检测台上对应每个检测架位置均设置有滑移件，若干所述检测架与若干所述滑移件一一对应设置，每个所述检测架上均通过滑移件滑移设置在检测台上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承残磁检测装置，其特征在于：所述滑移件包括滑移板，所述检测台端面上对应每个滑移板位置均横向排布有若干限位孔，所述检测架架设在滑移板上，每个所述滑移板上均开设有配合孔，每个所述配合孔上均穿设有螺柱，每个所述螺柱一端均与相邻的若干限位孔中的其中一个限位孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承残磁检测装置，其特征在于：所述活动板与检测架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与活动板连接，另一端与检测架外壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承残磁检测装置，其特征在于：所述检测台侧壁上开设有通窗，所述通窗与容腔连通设置。