CN205900230U - 一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，包括机身、支撑架、电动机和高斯计，所述机身的下方两端均设置有机身支架，所述电动机安装在机身的内部底端中间位置处，所述高斯计安装在机身的内部左端上方，所述信号放大器的右侧设置有处理器，所述机身的顶端设置有机罩，所述机罩的下方靠近机身的上方位置处设置有传送轴。本实用新型结构科学合理，设置了高斯计和探头，能够通过探头来探测出退磁后的轴承是否完全退磁，当探测出有退磁不完全的轴承时，高斯计就会接收到磁场信号，并将接收到的信号以数字的形式显示到显示屏上，从而可以将退磁不完全的轴承剔除并重新退磁，提高了退磁机的工作质量。

Description

一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机。

背景技术

退磁机可分为脉冲退磁及交流退磁式，退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”，工件在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果，退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。

然而现有的退磁机在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的退磁机没有设置检测轴承退磁是否完全的装置，不能检测出退磁不完全的轴承，功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，以解决上述背景技术中提出了现有的退磁机没有设置检测轴承退磁是否完全的装置，不能检测出退磁不完全的轴承，功能比较单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，包括机身、支撑架、电动机和高斯计，所述机身的下方两端均设置有机身支架，且机身的前表面左端上方设置有控制面板，所述电动机安装在机身的内部底端中间位置处，且电动机的右侧设置有皮带轮，所述高斯计安装在机身的内部左端上方，且高斯计的内部左端设置有信号放大器，所述信号放大器的右侧设置有处理器，所述机身的顶端设置有机罩，所述机罩的下方靠近机身的上方位置处设置有传送轴，所述传送轴的外部包裹有传送带，且传送轴的后方设置有探头支撑架，所述探头支撑架上设置有探头，所述支撑架安装在机罩的内部上方，且支撑架上设置有磁铁，所述磁铁的外部设置有线圈，所述线圈、电动机、探头和高斯计均与控制面板电性连接。

优选的，所述机身支架共设置有四个，且四个机身支架分别安装在机身下方的四个拐角处。

优选的，所述电动机与皮带轮通过转轴连接。

优选的，所述传送轴与电动机通过皮带传动连接。

优选的，所述两个皮带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了高斯计和探头，能够通过探头来探测出退磁后的轴承是否完全退磁，当探测出有退磁不完全的轴承时，高斯计就会接收到磁场信号，并将接收到的信号以数字的形式显示到显示屏上，从而可以将退磁不完全的轴承剔除并重新退磁，提高了退磁机的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图中：1-机身、2-控制面板、3-机身罩、4-支撑架、5-磁铁、6-线圈、7-传送轴、8-皮带轮、9-电动机、10-机身支架、11-信号放大器、12-处理器、13-高斯计、14-探头、15-探头支撑架、16-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，包括机身1、支撑架4、电动机9和高斯计13，机身1的下方两端均设置有机身支架10，且机身1的前表面左端上方设置有控制面板2，电动机9安装在机身1的内部底端中间位置处，且电动机9的右侧设置有皮带轮8，高斯计13安装在机身1的内部左端上方，且高斯计13的内部左端设置有信号放大器11，信号放大器11的右侧设置有处理器12，机身1的顶端设置有机罩3，机罩3的下方靠近机身1的上方位置处设置有传送轴7，传送轴7的外部包裹有传送带16，且传送轴7的后方设置有探头支撑架15，探头支撑架15上设置有探头14，支撑架4安装在机罩3的内部上方，且支撑架4上设置有磁铁5，磁铁5的外部设置有线圈6，线圈6、电动机9、探头14和高斯计13均与控制面板2电性连接。

机身支架10共设置有四个，且四个机身支架10分别安装在机身1下方的四个拐角处，电动机9与皮带轮8通过转轴连接，传送轴7与电动机9通过皮带传动连接，两个皮带轮8通过皮带传动连接。

高斯计13是测量物体于空间上一个点的静态或动态(交流)磁感应强度，由霍尔传感器，经过物体磁力线穿过产生电流电压，主设备上面显示磁感应强度，高斯计13是根据霍尔效应原理制成的测量磁感应强度的仪器，它由霍尔探头和测量仪表构成。霍尔探头在磁场中因霍尔效应而产生霍尔电压，测出霍尔电压后根据霍尔电压公式和已知的霍尔系数可确定磁感应强度的大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要退磁的轴承放在传送带16传动的起始位置，接通电源，打开启动开关，通过电动机9转动带动转轴转动，通过转轴转动带动皮带轮8转动，通过皮带轮8转动带动传送轴7转动，从而带动传送带16传动，进而带动传送带16上的轴承传送，同时线圈6通交变电流电后，与磁铁5共同作用产生交变电流磁场，该磁场与轴承中的磁场饱和，从而对轴承实现退磁，当退磁后的轴承随传送带16一起传送到传送带16的末端时，通过探头14对退磁后的轴承进行测量，当轴承退磁不完全时，探头14就会将探测到的磁场信号并发送到高斯计13，通过高斯计13中的信号放大器11将该信号放大并发送到处理器12，处理器12再将接收到的磁信号转化为数字信号并显示在控制面板2中的显示屏上，通过观察显示屏上的数字判断轴承是否退磁完全，从而可以将退磁不完全的轴承剔除并重新退磁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，包括机身(1)、支撑架(4)、电动机(9)和高斯计(13)，其特征在于：所述机身(1)的下方两端均设置有机身支架(10)，且机身(1)的前表面左端上方设置有控制面板(2)，所述电动机(9)安装在机身(1)的内部底端中间位置处，且电动机(9)的右侧设置有皮带轮(8)，所述高斯计(13)安装在机身(1)的内部左端上方，且高斯计(13)的内部左端设置有信号放大器(11)，所述信号放大器(11)的右侧设置有处理器(12)，所述机身(1)的顶端设置有机罩(3)，所述机罩(3)的下方靠近机身(1)的上方位置处设置有传送轴(7)，所述传送轴(7)的外部包裹有传送带(16)，且传送轴(7)的后方设置有探头支撑架(15)，所述探头支撑架(15)上设置有探头(14)，所述支撑架(4)安装在机罩(3)的内部上方，且支撑架(4)上设置有磁铁(5)，所述磁铁(5)的外部设置有线圈(6)，所述线圈(6)、电动机(9)、探头(14)和高斯计(13)均与控制面板(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，其特征在于：所述机身支架(10)共设置有四个，且四个机身支架(10)分别安装在机身(1)下方的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，其特征在于：所述电动机(9)与皮带轮(8)通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，其特征在于：所述传送轴(7)与电动机(9)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工专用的自动检测轴承残磁量的轴承退磁机，其特征在于：所述两个皮带轮(8)通过皮带传动连接。