CN206311084U - 微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，包括有基座、滑动底座及升降调节座，所述滑动底座包括安装底板以及竖向安装板，滑动底座的安装底板以可滑动、位置可调节的方式设于基座上，升降调节座以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板上，升降调节座上设有测量表夹持套。本实用新型的检测表座实现测量表可靠的位置调节，保证测量表表头位置准确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，具体是微型轴承的轴承内圈旋转时径向跳动量测量机构中与测量表固定安装的检测表座。
背景技术
由于微型轴承的内径较小，测量内圈跳动时测量表的表头无法直接与内圈表面直接接触。为此发明人设计了采用内圈旋转加载轴来与待测轴承内圈固定连接，并供测量表的表头接触，达到对微型轴承旋转内圈径向跳动量检测。为保证测量表的表头与内圈旋转加载轴接触位置准确可靠，以及更好的适应不同规格的轴承使用，本发明人设计了本实用新型的检测表座。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种实现测量表可靠的位置调节，保证测量表表头位置准确可靠的微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，包括有基座，其特征在于：还包括有滑动底座及升降调节座，所述滑动底座包括安装底板以及竖向安装板，滑动底座的安装底板以可滑动、位置可调节的方式设于基座上，升降调节座以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板上，升降调节座上设有测量表夹持套。
通过采用上述技术方案，滑动底座的设计，保证测量表的表头在横向位置准确，升降调节座保证测量表的表头在高度方向上准确，从而保证测量表的表头处于合适的位置，并可适应不同规格的轴承检测使用。
优选的，所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型导槽，所述滑动底座底部设有与T型导槽的上槽腔定位导向配合的导向凸起，所述滑动底座的安装底板上设有底座螺栓孔，底座螺栓孔内插装有锁固螺栓，所述锁固螺栓的下端设有滑动卡块，滑动卡块以可沿T型导槽滑动的方式限位安装在T型导槽的下槽腔内，锁固螺栓的上端穿出底座螺栓孔，并旋装有压紧螺母，滑动底座的安装底板支撑于基座上，滑动底座的安装底板经锁固螺栓、压紧螺母可压紧锁固在基座上。该结构设计下，结构简单，滑动底座安装固定牢固可靠以及调节操作方便。
优选的，所述滑动底座的竖向安装板上设有竖向延伸的导向槽以及与导向槽位置对应的条形调节孔，条形调节孔与导向槽连通，所述升降调节座上设有与导向槽滑动导向配合的定位滑块，升降调节座支撑于竖向安装板上，升降调节座上固定连接有拉紧螺栓，拉紧螺栓穿过条形调节孔，并螺纹旋装有调节螺母，所述升降调节座经拉紧螺栓、调节螺母可压紧锁固在竖向安装板上。该结构设计下，调节时，旋松调节螺母，使得升降调节座可沿着导向槽进行滑动，同时拉紧螺栓沿着条形调节孔同步位移，位置调节完成后，旋紧调节螺母，经拉紧螺栓将升降调节座压紧锁固在竖向安装板上。
优选的，所述升降调节座上设有口小、底大的T型插槽，T型插槽沿横向延伸，T型插槽轴向一端具有插入口，所述拉紧螺栓上设有插接块，插接块限位插装于T型插槽的底部槽腔内，所述拉紧螺栓经插接块卡装于T型插槽的底部槽腔内实现固定连接。该结构设计下，方便升降调节座的安装和拆卸，进而方便测量表和测量表夹持套的拆装。
优选的，所述测量表夹持套包括定位环以及具有弹性开口的夹持环，夹持环和定位环同轴布置，定位环位于扭簧表插入装配的始端，夹持环的弹性开口处设有锁紧螺栓。该结构设计下，定位环对扭簧表进行定位支撑，之后经夹持环夹持抱紧固定，具有扭簧表安装牢固可靠的优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座爆炸视图；
图3为本实用新型具体实施例扭簧表夹持套结构示意图。
具体实施方式
参见附图1至附图3所示，本实用新型公开的一种微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，包括有基座1、滑动底座及升降调节座4，所述滑动底座包括安装底板2以及竖向安装板3，滑动底座的安装底板2以可滑动、位置可调节的方式设于基座1上，升降调节座4以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板3上，升降调节座4上设有测量表夹持套5。滑动底座的设计，保证测量表的表头在横向位置准确，升降调节座保证测量表的表头在高度方向上准确，从而保证测量表的表头处于合适的位置，并可适应不同规格的轴承检测使用。
对于座体在另一个基座上进行滑动设置本领域存在多种现有设计，如采用轨道或导轴安装后经气缸、电机或者螺栓等进行位置锁定，但本具体实施例中采用，在所述基座1上设有截面形状成倒置“T”字形的T型导槽11，所述滑动底座的安装底板2底部设有与T型导槽11的上槽腔定位导向配合的导向凸起21，所述滑动底座的安装底板2上设有底座螺栓孔20，底座螺栓孔20内插装有锁固螺栓6，所述锁固螺栓6的下端设有滑动卡块61，滑动卡块61以可沿T型导槽11滑动的方式限位安装在T型导槽11的下槽腔内，锁固螺栓6的上端穿出底座螺栓孔20，并旋装有压紧螺母62，滑动底座的安装底板2支撑于基座1上，滑动底座的安装底板2经锁固螺栓6、压紧螺母62可压紧锁固在基座1上。结构简单，滑动底座安装固定牢固可靠以及调节操作方便。
同样的，某个架体可升降设置的结构在本领域中也存在多种结构，如气缸直接安装驱动，或者经轨道安装后经气缸、电机等驱动和锁止锁定，或者经导轴导向安装后通过定位件（如螺栓）实现位置锁定，但本具体实施例中采用：所述滑动底座的竖向安装板3上设有竖向延伸的导向槽31以及与导向槽31位置对应的条形调节孔32，条形调节孔32与导向槽31连通，所述升降调节座4上设有与导向槽31滑动导向配合的定位滑块41，升降调节座4支撑于竖向安装板3上，升降调节座4上固定连接有拉紧螺栓7，拉紧螺栓7穿过条形调节孔32，并螺纹旋装有调节螺母8，所述升降调节座4经拉紧螺栓7、调节螺母8可压紧锁固在竖向安装板3上。调节时，旋松调节螺母，使得升降调节座可沿着导向槽进行滑动，同时拉紧螺栓沿着条形调节孔同步位移，位置调节完成后，旋紧调节螺母，经拉紧螺栓将升降调节座压紧锁固在竖向安装板上。结构简单，加工以及调节操作方便。
在所述升降调节座4上设有口小、底大的T型插槽42，T型插槽42沿横向延伸，T型插槽42轴向一端具有插入口，所述拉紧螺栓7上设有插接块71，插接块71限位插装于T型插槽42的底部槽腔内，所述拉紧螺栓7经插接块71卡装于T型插槽42的底部槽腔内实现固定连接。方便升降调节座的安装和拆卸，进而方便测量表和测量表夹持套的拆装。当然固定连接方式还可为现有技术中的焊接，螺纹连接、卡接等等。
另外，所述扭簧表夹持套5包括定位环51以及具有弹性开口的夹持环52，夹持环52和定位环51同轴布置，定位环51位于扭簧表9插入装配的始端，夹持环52的弹性开口处设有开口锁紧件53，开口锁紧件采用螺栓和螺母组件设计，当然也可采用扳扣机构等。定位环对扭簧表进行定位支撑，之后经夹持环夹持抱紧固定，具有扭簧表安装牢固可靠的优点。当然扭簧表夹持套还可采用两瓣式结构，半圆形的固定套和半圆形盖环，通过盖环和固定套实现扭簧表的安装固定，或者采用卡箍的方式固定等等。
Claims (5)
1.一种微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，包括有基座，其特征在于：还包括有滑动底座及升降调节座，所述滑动底座包括安装底板以及竖向安装板，滑动底座的安装底板以可滑动、位置可调节的方式设于基座上，升降调节座以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板上，升降调节座上设有测量表夹持套。
2.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，其特征在于：所述基座上设有截面形状成倒置“T”字形的T型导槽，所述滑动底座底部设有与T型导槽的上槽腔定位导向配合的导向凸起，所述滑动底座的安装底板上设有底座螺栓孔，底座螺栓孔内插装有锁固螺栓，所述锁固螺栓的下端设有滑动卡块，滑动卡块以可沿T型导槽滑动的方式限位安装在T型导槽的下槽腔内，锁固螺栓的上端穿出底座螺栓孔，并旋装有压紧螺母，滑动底座的安装底板支撑于基座上，滑动底座的安装底板经锁固螺栓、压紧螺母可压紧锁固在基座上。
3.根据权利要求1或2所述微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，其特征在于：所述滑动底座的竖向安装板上设有竖向延伸的导向槽以及与导向槽位置对应的条形调节孔，条形调节孔与导向槽连通，所述升降调节座上设有与导向槽滑动导向配合的定位滑块，升降调节座支撑于竖向安装板上，升降调节座上固定连接有拉紧螺栓，拉紧螺栓穿过条形调节孔，并螺纹旋装有调节螺母，所述升降调节座经拉紧螺栓、调节螺母可压紧锁固在竖向安装板上。
4.根据权利要求3所述微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，其特征在于：所述升降调节座上设有口小、底大的T型插槽，T型插槽沿横向延伸，T型插槽轴向一端具有插入口，所述拉紧螺栓上设有插接块，插接块限位插装于T型插槽的底部槽腔内，所述拉紧螺栓经插接块卡装于T型插槽的底部槽腔内实现固定连接。
5.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈径向跳动检测表座，其特征在于：所述测量表夹持套包括定位环以及具有弹性开口的夹持环，夹持环和定位环同轴布置，定位环位于扭簧表插入装配的始端，夹持环的弹性开口处设有锁紧螺栓。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108362187A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-03 | 广西玉林达业机械配件有限公司 | 一种飞轮齿圈内圆跳动检具 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621433170.XU patent/CN206311084U/zh active Active
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