CN108362187A - 一种飞轮齿圈内圆跳动检具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞轮齿圈内圆跳动检具,其包括:支撑架;底板,其设置于所述支撑架上,且该底板自下至上向后倾斜;该底板设置有一通孔和一纵向滑槽,所述纵向滑槽的上端与所述通孔相连通;测量表,其以能够上下滑动的方式设置于所述纵向滑槽上,且该测量表由一锁紧机构进行锁紧;转动体,所述底板上以能够转动的方式设置有两个该转动体,两个该转动体的高度相同,两个该转动体高于所述通孔;所述测量表位于两个该转动体的中间的正下方。本发明把飞轮齿圈的内圆托设在两个转动体上后,便可通过转动飞轮齿圈来由测量表对其内圆跳动进行检测,其检测方便快速,从而便于在线直接测量,以在出现问题时能够及时发现和处理。
Description
技术领域
本发明涉及飞轮齿圈领域,特别涉及一种飞轮齿圈内圆跳动检具。
背景技术
飞轮齿圈是把起动机动力传递到曲轴的连接件,主要作用是实现起动机与曲轴之间的动力传递。在通过设备对飞轮齿圈的内圆进行加工的过程中,需要对飞轮齿圈的内圆跳动进行检测,以确保加工质量。目前,是采用抽检的方式来对飞轮齿圈的内圆跳动进行检测,设备每加工了一定数量的飞轮齿圈的内圆后,便需要把一个加工好内圆的飞轮齿圈送运到质检室来进行检测,质检室再通过三坐标测量机或其他检测工具对飞轮齿圈的内圆进行检测。这种检测方式由于无法在线进行同时检测,其检测效率低且出现问题时无法及时发现和处理。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种飞轮齿圈内圆跳动检具,从而克服现有的对飞轮齿圈的内圆跳动进行检测的方式的效率低且出现问题时无法及时发现和处理的缺点。
为实现上述目的,本发明提供了一种飞轮齿圈内圆跳动检具,其中,包括:支撑架;底板,其设置于所述支撑架上,且该底板自下至上向后倾斜;该底板设置有一通孔和一纵向滑槽,所述纵向滑槽的上端与所述通孔相连通;测量表,其以能够上下滑动的方式设置于所述纵向滑槽上,且该测量表由一锁紧机构进行锁紧;以及转动体,所述底板上以能够转动的方式设置有两个该转动体,两个该转动体的高度相同,且两个该转动体高于所述通孔;所述测量表位于两个该转动体的中间的正下方。
优选地,上述技术方案中,所述支撑架为一通过角钢焊接而成的三角架,所述支撑架的底面水平分布,且所述底板设置于所述支撑架的其中一个侧面上。
优选地,上述技术方案中,所述转动体为轴承。
优选地,上述技术方案中,所述测量表为百分表或千分表。
优选地,上述技术方案中,。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明在把飞轮齿圈的内圆托设在两个转动体上后,便可通过转动飞轮齿圈来由测量表对其内圆跳动进行检测,其检测方便快速,从而便于在线直接测量,以在出现问题时能够及时发现和处理。另外,由于测量表可以上下滑动,以能够适用于不同内径的飞轮齿圈,其适用性较大。
附图说明
图1是根据本发明飞轮齿圈内圆跳动检具的立体结构示意图。
图2是根据本发明飞轮齿圈内圆跳动检具的右视图。
主要附图标记说明:
1-支撑架,2-底板,3-通孔,4-纵向滑槽,5-测量表,6-转动体,7-飞轮齿圈。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种飞轮齿圈内圆跳动检具的结构示意图,该飞轮齿圈内圆跳动检具包括支撑架1、底板2、测量表5以及转动体6。参考图1和图2,支撑架1用于安装在地面或工作台上,底板2设置于支撑架1上,且底板2自下至上向后倾斜。优选地,支撑架1为一通过角钢焊接而成的三角架,其包括一个底面和两个相对倾斜的斜面,支撑架1的底面水平分布,且底板2设置于支撑架1的其中一个侧面上。
继续参考图1和图2,底板2设置有一通孔3和一纵向滑槽4,纵向滑槽4的上端与通孔3相连通。底板2可以为圆板,通孔3与底板2同轴分布,纵向滑槽4位于底板2的下部的中间。测量表5以能够上下滑动的方式设置于纵向滑槽4上,且测量表5由一锁紧机构进行锁紧,松开锁紧机构便可调整测量表5的高度。通孔3能够实现减重,且由于纵向滑槽4是与通孔3相通的,可以从通孔3对测量表5进行拆装。优选地,测量表5为百分表或千分表,可以根据测量精度要求来进行选用。测量表5可以是通过一螺栓沿着纵向滑槽4进行滑动,锁紧机构为一设置于螺栓上且位于底板2的后面的螺母,螺母大于纵向滑槽4。
继续参考图1和图2,底板2上以能够转动的方式设置有两个转动体6,两个转动体6的高度相同,两者位于同一水平直线上。两个转动体6高于通孔3,测量表5位于两个转动体6的中间的正下方,测量表和两个转动体6之间形成等边三角形状。优选地,转动体6为轴承。
本发明在把飞轮齿圈7的内圆托设在两个转动体6上后,飞轮齿圈7便可绕着两个转动体6进行转动,这样通过人工手动即可转动飞轮齿圈7,再根据飞轮齿圈7的内径大小来调整测量表5的高度,使测量表5与两个转动体6所形成的等边三角形内接于飞轮齿圈7的内圆。人工转动飞轮齿圈7后,测量表5便对飞轮齿圈7的内圆跳动进行检测,这样便能够根据测量表5的测量结果的跳动范围来判断飞轮齿圈7的内圆是否合格。本发明对飞轮齿圈7的内圆跳动检测方便快速,从而便于在线直接测量,以在出现问题时能够及时发现和处理。另外,由于测量表5可以上下滑动,以能够适用于不同内径的飞轮齿圈7,其适用性较大。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种飞轮齿圈内圆跳动检具,其特征在于,包括:
支撑架;
底板,其设置于所述支撑架上,且该底板自下至上向后倾斜;该底板设置有一通孔和一纵向滑槽,所述纵向滑槽的上端与所述通孔相连通;
测量表,其以能够上下滑动的方式设置于所述纵向滑槽上,且该测量表由一锁紧机构进行锁紧;以及
转动体,所述底板上以能够转动的方式设置有两个该转动体,两个该转动体的高度相同,且两个该转动体高于所述通孔;所述测量表位于两个该转动体的中间的正下方。
2.根据权利要求1所述的飞轮齿圈内圆跳动检具,其特征在于,所述支撑架为一通过角钢焊接而成的三角架,所述支撑架的底面水平分布,且所述底板设置于所述支撑架的其中一个侧面上。
3.根据权利要求1所述的飞轮齿圈内圆跳动检具,其特征在于,所述转动体为轴承。
4.根据权利要求1所述的飞轮齿圈内圆跳动检具,其特征在于,所述测量表为百分表或千分表。
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