CN206740027U - 一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测仪器技术领域，提出了一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，包括锥度塞规和第一百分表，锥度塞规设置在底座上，第一百分表的套筒穿过第一开口螺钉，第一开口螺钉与第一表座连接，第一表座设置在底座上，第一开口螺钉外侧设置有第一旋紧螺母；还包括第二百分表，第二百分表的套筒穿过第二开口螺钉，第二开口螺钉与第二表座连接，第二表座设置在底座上，第二开口螺钉外侧设置有第二旋紧螺母。通过上述技术方案，解决了现有技术中同步器齿环节圆跳动和基面距检测效率低、检测不准确的问题。

Description

一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域，涉及一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具。

背景技术

汽车变速箱换挡同步器齿环是换挡的关键零件，同步器齿环齿形属渐开线花键齿，同步器齿环节圆对内锥面跳动一般≤0.15mm。节圆跳动差，在同步器变速箱换挡时会产生同步器齿环锁止面某方先期与齿套接触，接触面积减少，造成换挡困难。在同步器齿环制造过程中一方面同步器齿环形状不规则，精密锻造产生收缩变形，另一方面同步器齿环属薄壁件，前工序夹持造成变形，因此节圆对内锥面跳动必需严格监控。原制造过程控制方式是由巡检人员检测，方法是把同步器齿环套在锥度塞规上在齿轮跳动仪上检测。一方面企业往往只配置一台齿轮跳动仪，检测距离较远，浪费时间，另一方面同步器齿环在锥度塞规上不能有效自锁，容易产生松动，造成检测不准确。

同步器齿环在与齿套配合时，另外一个重要参数是基面距，而目前的检测手段是人工对锥孔检验量规施加一定的压力，保证量规与齿环锥面贴合进行基面距检测。此方式主要存在三个缺陷：第一，检测存在误差，人工施加压力存在个体差异；第二，检测重复性差，同一人重复检测结果变化大；第三，检测效率低，不适用于全检。

实用新型内容

本实用新型提出一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，解决了现有技术中同步器齿环节圆跳动和基面距检测效率低、检测不准确的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，包括：

锥度塞规和第一百分表，所述锥度塞规设置在底座上，所述第一百分表的套筒穿过第一开口螺钉，所述第一开口螺钉与第一表座连接，所述第一表座设置在所述底座上，所述第一开口螺钉外侧设置有第一旋紧螺母；还包括第二百分表，所述第二百分表的套筒穿过第二开口螺钉，所述第二开口螺钉与第二表座连接，所述第二表座设置在所述底座上，所述第二开口螺钉外侧设置有第二旋紧螺母。

进一步，所述第二表座包括立柱，所述立柱通过螺钉与所述底座连接，所述立柱上方设置有支撑表杆，所述支撑表杆一端通过螺栓与所述立柱连接，所述支撑表杆另一端与所述第二开口螺钉连接。

进一步，还包括设置在所述底座上的调整垫圈。

本实用新型的使用原理为：

选择合适的调整垫圈放置在底座的相应位置，然后在垫圈内放置被测齿环，插入锥度塞规，加一定的力使其与被测齿环内锥面紧贴，将第一百分表置零，随后旋转锥度塞规一圈，即得到被测齿环的节圆跳动。

向上旋转螺栓，支撑表杆和立柱分离，此时以螺栓为中心旋转支撑表杆至被测齿环大端面，将第二百分表置零，然后旋转支撑表杆至锥度塞规端面，即得到被测齿环的基面距。

支撑表杆可旋转，带动第二百分表旋转，在不进行基面距检测时，可以将第二百分表旋转至合适的位置，进而不影响节圆跳动检测。

本实用新型的有益效果为：

1、锥度塞规与被测齿环内锥面紧贴，旋转锥度塞规即可实现被测齿环旋转，而且锥度塞规的旋转操作更方便，松开第一旋紧螺母，可以调整第一百分表的套筒在第一开口螺钉内的位置，有利于调整第一百分表的测量头与被测齿轮之间的距离，实现节圆跳动的精确测量；松开第二旋紧螺母，可以调整第二百分表的套筒在第二开口螺钉内的位置，有利于调整第二百分表的测量头与被测齿环端面之间的距离，实现基面距的精确测量。本实用新型结构简单、操作方便，可以配置在加工工位上随时测量，不仅节约检测时间，而且可以在发现产品问题时，及时调整加工机械参数，避免更多的问题产品被加工出来，有利于提高齿环加工质量；本实用新型采用锥度塞规立式方式，使同步器齿环内锥面始终与锥度塞规紧贴，不会产生松动、造成检测误差；本实用新型对基面距的检测操作简单、减少人工参与，减小了人工误差、重复检测结果差别小，检测效率高，适用于批量检测。

2、向上旋转螺栓，支撑表杆和立柱分离，支撑表杆可旋转，带动第二百分表旋转到合适的位置，有利于基面距的精确测量，在不进行基面距检测时，可以将第二百分表旋转开，以不影响节圆跳动检测。

3、针对不同的齿环规格，设置有相应的调整垫圈、锥度塞规和第一百分表，在实际测量时根据被测齿环规格进行更换，有利于增强本实用新型的通用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第一开口螺钉正视结构示意图；

图4为本实用新型中第一开口螺钉俯视结构示意图；

图中：1-第二百分表，2-锥度塞规，3-调整垫圈，4-底座，5-第一开口螺钉，6-第一旋紧螺母，7-第一表座，8-第二表座，9-立柱，10-支撑表杆，11-螺栓，12-第二开口螺钉，13-第二旋紧螺母，14-第一百分表，15-被测齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，包括：

锥度塞规2和第一百分表14，锥度塞规2设置在底座4上，第一百分表14的套筒穿过第一开口螺钉5，第一开口螺钉5与第一表座7连接，第一表座7设置在底座4上，第一开口螺钉5外侧设置有第一旋紧螺母6；还包括第二百分表1，第二百分表1的套筒穿过第二开口螺钉12，第二开口螺钉12与第二表座8连接，第二表座8设置在底座4上，第二开口螺钉12外侧设置有第二旋紧螺母13。

锥度塞规2与被测齿环15内锥面紧贴，旋转锥度塞规2即可实现被测齿环15旋转，而且锥度塞规2的旋转操作更方便，松开第一旋紧螺母6，可以调整第一百分表14的套筒在第一开口螺钉5内的位置，有利于调整第一百分表14的测量头与被测齿轮之间的距离，实现节圆跳动的精确测量；松开第二旋紧螺母13，可以调整第二百分表1的套筒在第二开口螺钉12内的位置，有利于调整第二百分表1的测量头与被测齿环15端面之间的距离，实现基面距的精确测量。本实用新型结构简单、操作方便，可以配置在加工工位上随时测量，不仅节约检测时间，而且可以在发现产品问题时，及时调整加工机械参数，避免更多的问题产品被加工出来，有利于提高齿环加工质量；本实用新型采用锥度塞规2立式方式，使同步器齿环内锥面始终与锥度塞规2紧贴，不会产生松动、造成检测误差；本实用新型对基面距的检测操作简单、减少人工参与，减小了人工误差、重复检测结果差别小，检测效率高，适用于批量检测。

进一步，第二表座8包括立柱9，立柱9通过螺钉与底座4连接，立柱9上方设置有支撑表杆10，支撑表杆10一端通过螺栓11与立柱9连接，支撑表杆10另一端与第二开口螺钉12连接。

向上旋转螺栓11，支撑表杆10和立柱9分离，支撑表杆10可旋转，带动第二百分表1旋转到合适的位置，有利于基面距的精确测量，在不进行基面距检测时，可以将第二百分表1旋转开，以不影响节圆跳动检测。

进一步，还包括设置在底座4上的调整垫圈3。

针对不同的齿环规格，设置有相应的调整垫圈3、锥度塞规2和第一百分表14，在实际测量时根据被测齿环15规格进行更换，有利于增强本实用新型的通用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，其特征在于：包括锥度塞规(2)和第一百分表(14)，所述锥度塞规(2)设置在底座(4)上，所述第一百分表(14)的套筒穿过第一开口螺钉(5)，所述第一开口螺钉(5)与第一表座(7)连接，所述第一表座(7)设置在所述底座(4)上，所述第一开口螺钉(5)外侧设置有第一旋紧螺母(6)；还包括第二百分表(1)，所述第二百分表(1)的套筒穿过第二开口螺钉(12)，所述第二开口螺钉(12)与第二表座(8)连接，所述第二表座(8)设置在所述底座(4)上，所述第二开口螺钉(12)外侧设置有第二旋紧螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，其特征在于：所述第二表座(8)包括立柱(9)，所述立柱(9)通过螺钉与所述底座(4)连接，所述立柱(9)上方设置有支撑表杆(10)，所述支撑表杆(10)一端通过螺栓(11)与所述立柱(9)连接，所述支撑表杆(10)另一端与所述第二开口螺钉(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步器齿环节圆跳动和基面距综合检测器具，其特征在于：还包括设置在所述底座(4)上的调整垫圈(3)。