CN106907914B - 多层平转循环式粮食烘干机 - Google Patents

Abstract

一种多层平转循环式粮食烘干机，主体呈长方形，在内部设置有进风通道和出风通道。在外部设置进粮口和出粮口。内部由上至下有多层相互平行的输送带，每层输送带呈闭环结构且上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，粮食由进粮口进入到输送带，随着输送带转动一圈后，降落到下一层的输送带上，以此类推，依次在每层输送带上进行烘干，最后从底部的出粮口输出；空气由进风通道进入箱体内部，由出风口吹出。本发明创造提供了一种适用性能强、使用效果好、加工成本低且占地面积小的多层平转循环式粮食烘干机，解决了现有技术中存在的，烘干效率低、加工成本高，粮食破损严重且安装费用费力无法移动的技术问题。

Description

多层平转循环式粮食烘干机

技术领域

本发明创造涉及粮食烘干机，尤其是一种多层平转循环式粮食烘干机。

背景技术

民以食为天，粮食烘干是安全保粮的必要环节。通过烘干，可以使粮食水分降到安全水分以下，防止粮食发生霉变。

目前，粮食烘干在全世界范围内根据热风吹入方向分为四种方式：1、顺流方式、2、逆流方式、3、混流方式、4、横流方式。这四种方式都只能将烘干塔立起来，从烘干塔上部装入粮食，靠重力使粮食逐渐下沉，从下方排出。以上烘干方式虽然经过30多年的改进、完善，实现了烘干粮食的目的，但是存在许多弊病。主要弊病有：1、烘干效率低，2、为了防止倒塌和涨破，制作材料的强度和尺寸需要增加；3、必须将粮食提升到较高的位置再自然落下，增加提升费用和粮食破损率；4、安装费工费力；5、需要较深地基，无法移动等。在我国对粮食烘干设备的需求量非常巨大，由于上述传统烘干机存在许多不足，带来了浪费能源、增加成本、使用不方便等问题，亟待改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明创造提供了一种多层平转循环式粮食烘干机，设置进粮口和出粮口，箱体内部设置有进风通道和出风通道，热风由进风通道进入箱体内部，吹到前方，经过上下通风道，拐弯向上进入出风通道，经过出风口输出。在进风通道和出风通道内部由上至下有多层相互平行的输送带，每层输送带呈闭环结构且上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，粮食由进粮口进入到输送带，随着输送带转动一圈后，由分粮板隔挡并传输到下一层的输送带上，以此类推，依次在每层输送带上进行烘干，最后从底部的出粮口输出；在箱体上还通过上述结构，解决了现有技术中存在的，烘干效率低、加工成本高，粮食破损严重且安装费用费力无法移动的技术问题。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是：多层平转循环式粮食烘干机，包括有烘干机的箱体，箱体内部的电机和减速机，其特征在于：在箱体上设置有进粮口，下部设有出粮口，箱体内部设置有进风通道和出风通道，热风由进风通道进入箱体内部，在前方经过上下通风道，向上拐入出风通道，由出风通道输出；

箱体内部由上至下有多层相互平行的输送带，每层输送带呈闭环结构且上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，粮食由进粮口进入到输送带，随着输送带转动一圈后，由分粮板隔挡并传输到下一层的输送带上，以此类推，依次在每层输送带上进行烘干，最后从底部的出粮口输出。

所述的箱体内设置有两套电机和减速机结构，上下相邻的输送带呈现相反的转动方向，即所有输送带共有两个转动方向，同一转动方向的输送带通过一套电机和减速机进行带动。

所述的电机带动减速机和主动齿轮转动，主动齿轮再带动成水平闭环设置的链条形成水平运动，输送带由连接螺栓连接到链条上，最终形成输送带的水平转动。

每层所述的输送带下部设置有用于支撑承重的支撑架和支撑轴承架，支撑架为多根水平设置的层状框架结构；支撑轴承架为设置在支撑架上，且与链条形状相对应的环装结构，在支撑轴承架上安装了支承轴承。

所述的链条的内圈设置有若干个齿轮，保证链条的水平运动。

所述的分粮板两侧分别设置有落粮口，使隔挡后的粮食顺着落粮口落到下一层的输送带上，相邻层输送带上分粮板的设置位置为错开的。

所述的箱体中间位置处，水平设置有中间隔板，隔板设置在进风通道与出风通道之间，使内部的箱体分为上下两个部分。

所述的进风通道与出风通道末端处通过上下通风道连接，所述的进风通道处空气进入，由于隔板作用，一直走向箱体内部，通过上下通风道转换流动方向通过出风通道排出箱体，由此热风在箱体内部完成一个U型吹动路线。

所述的箱体下底面安装有承重轮、导向轮和支腿。

多层平转循环式粮食烘干机的使用方法，其步骤为：

1）、待烘干粮食由上部的进粮口进入；

2）、控制电机带动输送带转动，使相邻的输送带转动方向相反，并且由上至下所有输送带的运动速率相同；

3）、风从进风通道进入，通过上下通风道改变方向，之后通过出风通道排出；

3）、待烘干粮食由最上层的输送带带动运动一周后，通过分粮板的作用，下移一层，运动一周后再向下移动一层，以此类推，由上至下，在每层输送带上完成一圈运动，最后由出粮口排出；

4）、通过控制电机带动输送带的运动速度实现对带烘干粮食的烘干程度进行调节。

本发明创造的有益效果在于：本发明创造具有一下优点：

1、提高降低水分效率：

由于本技术采用粮食多层水平流动方式，每层粮食厚度可以控制在100mm以下，热风很容易从粮食中间穿过，因此提高降水效率在30%以上。

2、保证粮食烘干水分均匀：

烘干过程中粮食既有水平移动，又有倾斜移动，还有从上向下降落，每粒粮食都经过相同的移动路线，热风在烘干机内部吹动没有死角，热风对每粒粮食吹到的力度、方向完全一致，所以使粮食烘干能够达到水分均匀。

3、安装方便，接上电就可以使用：

本设备在工厂全部组装完毕，到现场只需要3个步骤就可以工作：第一步将烘干机与主机连接；第二部将电源街上；第三部将上粮输送带对准进粮口，将干粮输送带对准出粮口；然后就可以进行烘干作业。

4、可以省掉多个提升设备：

立式粮食烘干机需要多次提升，需要烘前仓和烘后仓等配套设施，使用本设备上述设施全部可以省掉；可以是用户减少工作量，减少配套设备投资。

5、增加安全性、可靠性：

一般立式烘干机高度在20米以上，需要经常上人维修和维护，属于高空作业，危险性很大。本设备高度不超过4米，不存在安全隐患，维修和保养非常方便。烘干量增加可以用延长烘干机长度来实现。本设备由于解决了粮食流动不必依赖于地心重力，全部采用卧式，使侧压力大幅度下降，可以减少材料强度，彻底消除了涨破和倒塌的危险。

6、与热泵技术结合，可以实现绿色环保：

本技术为了提高热效率，设计为密闭保温型，最适合用热泵为热源，在烘干过程中不产生烟尘，实现绿色环保。

7、可以移动：

应用本技术，全部设备可以吊装到汽车上，开到干燥现场。或组装到拖车上，由机动车牵引移动。

8、占地面积小：

本技术全部设备组装成一体化，不需要储存燃料，因此，占地面积很小。

附图说明

图1：为本发明创造结构示意图。

图2：为图1的俯视图。

图3：为图1的侧视图。

图4：为输送带结构示意图。

具体实施方式

多层平转循环式粮食烘干机，包括有烘干机的箱体，箱体内部的电机10和减速机11，其结构为：在箱体上设置有进粮口6，下部设有出粮口9，箱体内部设置有进风通道1和出风通道2，热风由进风通道1进入箱体内部，在前方经过上下通风道7，向上拐入出风通道，由出风通道2输出。

箱体内部由上至下有多层相互平行的输送带20，每层输送带20呈闭环结构且上下相邻的输送带20呈现相反的转动方向，粮食由进粮口6进入到输送带20，随着输送带20转动一圈后，由分粮板16隔挡并传输到下一层的输送带20上，以此类推，依次在每层输送带20上进行烘干，最后从底部的出粮口9输出。

所述的箱体内设置有两套电机10和减速机11结构，上下相邻的输送带20呈现相反的转动方向，即所有输送带20共有两个转动方向，同一转动方向的输送带20通过一套电机10和减速机11进行带动。由此能够降低运行成本，节省能源。

所述的电机10带动减速机11和主动齿轮12转动，主动齿轮12再带动成水平闭环设置的链条4形成水平运动，输送带20由连接螺栓连接到链条4上，最终形成输送带20的水平转动。链条4的内圈设置有若干个齿轮14，保证链条4的水平运动的稳定性。每层所述的输送带20下部设置有用于支撑承重的支撑架3和支撑轴承架5，支撑架3为多根水平设置的层状框架结构；支撑轴承架5为设置在支撑架3上，且与链条4形状相对应的环装结构，在支撑轴承架5上安装了支承轴承13。由此使输送带能够在支承轴承13上载着粮食向前运动，并减少摩擦力。

分粮板16两侧分别设置有落粮口15，使隔挡后的粮食顺着落粮口15落到下一层的输送带20上，相邻层输送带20上分粮板16的设置位置为错开的。粮食转一圈后，遇到分粮板16，将粮食分向两边，经过左右两个落粮口15，下落带第二层输送带20上，以此类推，粮食层层运动，层层下落，到最下层已经被烘干，由出粮口9排出，实现烘干目的。

在箱体上还设置有进风通道1和出风通道2，空气由进风通道1进入箱体内部，循环后由出风通道2输出。箱体中间位置处，水平设置有中间隔板8，隔板8设置在进风通道1与出风通道2之间，使内部的箱体分为上下两个部分。进风通道1与出风通道2末端处通过上下通风道7连接，所述的进风通道1处空气进入，由于隔板8作用，一直走向箱体内部，通过上下通风道7转换流动方向通过出风通道2排出箱体，由此在箱体内部完成一个U型路线。所述的上下通风道7为弯头上下连接结构。热风可以以通道截面的宽度向前推进。一般使用时需要向烘干机中吹入热风，将粮食中的水分带走。并且在干燥过程中，采取整体保温的措施，充分利用热能。

所述的输送带如图4所示，为带孔的顶板链接而成，形成环形，可循环转动。并且在输送带下方安装导风板21，导风板21为多个向下斜向伸出且相互平行设置的导风板，保证通风性，增加烘干效果。并且输送带20由上至下每层都有轴承支撑，齿轮和链条传动。

所述的箱体下底面安装有承重轮18、导向轮19和支腿17。为了方便用于运输，可以根据需要拖拉到指定地点进行使用。

多层平转循环式粮食烘干机的使用方法，其步骤为：

1、待烘干粮食由上部的进粮口进入；

2、控制电机10带动输送带20转动，使相邻的输送带20转动方向相反，并且由上至下所有输送带20的运动速率相同；

3、风从进风通道1进入，通过上下通风道7改变方向，之后通过出风通道2排出，形成U型循环；

3、待烘干粮食由最上层的输送带20带动运动一周后，通过分粮板16的作用，下移一层，运动一周后再向下移动一层，以此类推，由上至下，在每层输送带20上完成一圈运动，最后由出粮口9排出；

4、通过控制电机10带动输送带20的运动速度实现对带烘干粮食的烘干程度进行调节。

由于本设备在温度降低以后，能够产生水汽，因此支撑结构和传动结构最好选用不锈钢材料，可以增加设备使用寿命。

Claims (8)

1.多层平转循环式粮食烘干机，包括有烘干机的箱体，箱体内部的电机（10）和减速机（11），其特征在于：在箱体上设置有进粮口（6），下部设有出粮口（9），箱体内部设置有进风通道（1）和出风通道（2），热风由进风通道（1）进入箱体内部，在前方经过上下通风道（7），向上拐入出风通道，由出风通道（2）输出；

箱体内部由上至下有多层相互平行的输送带（20），每层输送带（20）呈闭环结构且上下相邻的输送带（20）呈现相反的转动方向，粮食由进粮口（6）进入到输送带（20），随着输送带（20）转动一圈后，由分粮板（16）隔挡并传输到下一层的输送带（20）上，以此类推，依次在每层输送带（20）上进行烘干，最后从底部的出粮口（9）输出；

所述的箱体中间位置处，水平设置有中间隔板（8），隔板（8）设置在进风通道（1）与出风通道（2）之间，使内部的箱体分为上下两个部分；

所述的进风通道（1）与出风通道（2）末端处通过上下通风道（7）连接，所述的进风通道（1）处空气进入，由于隔板（8）作用，一直走向箱体内部，通过上下通风道（7）转换流动方向通过出风通道（2）排出箱体，由此热风在箱体内部完成一个U型吹动路线。

2.根据权利要求1所述的多层平转循环式粮食烘干机，其特征在于：所述的箱体内设置有两套电机（10）和减速机（11）结构，上下相邻的输送带（20）呈现相反的转动方向，即所有输送带（20）共有两个转动方向，同一转动方向的输送带（20）通过一套电机（10）和减速机（11）进行带动。

3.根据权利要求1所述的多层平转循环式粮食烘干机，其特征在于：所述的电机（10）带动减速机（11）和主动齿轮（12）转动，主动齿轮（12）再带动成水平闭环设置的链条（4）形成水平运动，输送带（20）由连接螺栓连接到链条（4）上，最终形成输送带（20）的水平转动。

4.根据权利要求3所述的多层平转循环式粮食烘干机，其特征在于：每层所述的输送带（20）下部设置有用于支撑承重的支撑架（3）和支撑轴承架（5），支撑架（3）为多根水平设置的层状框架结构；支撑轴承架（5）为设置在支撑架（3）上，且与链条（4）形状相对应的环装结构，在支撑轴承架（5）上安装了支承轴承（13）。

5.根据权利要求3所述的多层平转循环式粮食烘干机，其特征在于：所述的链条（4）的内圈设置有若干个齿轮（14），保证链条（4）的水平运动。

6.根据权利要求1所述的多层平转循环式粮食烘干机，其特征在于：所述的分粮板（16）两侧分别设置有落粮口（15），使隔挡后的粮食顺着落粮口（15）落到下一层的输送带（20）上，相邻层输送带（20）上分粮板（16）的设置位置为错开的。

7.根据权利要求1所述的多层平转循环式粮食烘干机，其特征在于：所述的箱体下底面安装有承重轮（18）、导向轮（19）和支腿（17）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的多层平转循环式粮食烘干机的使用方法，其步骤为：

1）、待烘干粮食由上部的进粮口进入；

2）、控制电机（10）带动输送带（20）转动，使相邻的输送带（20）转动方向相反，并且由上至下所有输送带（20）的运动速率相同；

3）、风从进风通道（1）进入，通过上下通风道（7）改变方向，之后通过出风通道（2）排出；

3）、待烘干粮食由最上层的输送带（20）带动运动一周后，通过分粮板（16）的作用，下移一层，运动一周后再向下移动一层，以此类推，由上至下，在每层输送带（20）上完成一圈运动，最后由出粮口（9）排出；

4）、通过控制电机（10）带动输送带（20）的运动速度实现对带烘干粮食的烘干程度进行调节。

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