CN108835254A - 一种连续式粮食烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式粮食烘干装置,该装备属于农机装备领域粮食加工行业,通过装置设置的水分测试传感器、密闭烘干室热电偶、供热热电偶等电子测试元件,将粮食烘干效果的在线情况反馈给PLC控制系统,经过PLC控制系统的软件计算,指令和调整装置的运行网带输送机运行速率、给热系统功率和料仓系统的给料量,形成完整的智能调控,可以根据原粮水分含量,自动计算粮食在烘干密闭室的停留时间,保证粮食的烘干效果。
Description
技术领域
本发明属于农机行业粮食加工和机械自动化等领域,具体涉及一种连续式粮食烘干装置。
背景技术
我国是一个农业大国,也是一个世界产粮大国,随着国家对“三农”工作的高度重视及强农惠农政策的出台,调动了农民的种粮积极性,尤其是随着土地流转速度的加快和流转规模的扩大,但是新收粮食往往水分较高,需进行晾晒或机械烘干降水处理,将粮食水分降到安全水分后,才能实现安全储藏。对于那些规模较小的种粮户,晒场晾晒可谓是一种简单节约的办法,但对规模较大的种粮户而言,鲜有足够大的晒场可供晾晒。况且即使有这么大的晒场,如果遭遇雨天也会增添很大麻烦,导致用工成本上升,粮食收后损失加大,影响农民节本增收。粮食烘干机可以有效解决这一问题,并逐步受到种粮大户的青睐。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术不足,提供一种连续式粮食烘干装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种连续式粮食烘干装置,所述的装置由烘干密闭室、给热系统、多层运行网带、给料系统、热风系统、出料系统和PLC控制系统组成;给热系统设置在烘干密闭室的底部;多层运行网带设置在烘干密闭室内部,每层之间有隔板隔开,形成热风通道;给料系统设置在烘干密闭室的上部前端;热风系统的引风机设置在烘干密闭室的上部,给料系统稍后位置;出料系统设置在烘干密闭室的底部后端,与最后一层运行网带衔接;PLC控制系统通过线路与装置各控制元件连接。
热风系统由烘干密闭室内部每层之间隔板组成的热风通道、热风进口、热风出口、引风机和连接管道组成,多层运行网带设置在烘干密闭室内部每层之间隔板组成的热风通道中间。
PLC控制系统由设置在出料系统下部的水分测试传感器、给热系统上方设置的热电偶、烘干密闭室上部外壳设置的热电偶以及运行网带的动力装置和给料系统的动力装置组成;通过线路与装置各控制元件连接。
本发明具有如下有益的技术效果:
本发明利用水分传感器以及热电偶等回馈系统,发明了一种连续式粮食烘干机。具体来说,多层运行网带以及隔板都有效的扩大了粮食烘干的产量,并且提高的烘干的面积。通过底部的给热系统以及顶部的热风出口在烘干机内部形成热风连续的循环以及均匀加热的作用。PLC系统通过采集粮食烘干机的网带运行速度、热电偶测得的温度、测试水分的传感器的信息,只能算取出一套最优的参数,反馈回各个部分从而到达最佳效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的左视剖视图;
图3是本发明的给料系统结构图。
具体实施方式
参照附图所示,本发明提出一种连续式粮食烘干装置,首先装置的烘干密闭室4内部分为上下两部分,上部分由多层运行网带3和多层隔板18与烘干密闭室4侧壳构成的热风通道组成,下部分由给热系统2组成,在上下两部分交汇的隔板18后端,设置了热风进口12,在烘干密闭室4的外部设置有保温层5;运行网带3的运行通过动力装置9和传动装置17获得驱动动力;给料系统6设置在烘干密闭室4的上部前端,与烘干密闭室4开口连接,由料仓14、给料辊15和给料动力装置16组成,给料辊15和给料动力装置16位于给料仓的下方;热风系统7由设置在烘干密闭室4的上部,给料系统6稍后位置的引风机21、连接管道、热风进口12、烘干密闭室4内部多层隔板18与烘干密闭室4侧壳构成的热风通道和烘干密闭室4上方的热风出口20组成,引风机21通过连接管道连接热风出口20,形成热风循环;出料系统12设置在烘干密闭室4的底部后端,由一横一纵2套螺旋输送机组成,安装在与最后一层运行网带3衔接的烘干密闭室4外壳上;PLC控制系统10由设置在出料系统12下部的水分测试传感器12、给热系统2上方设置的热电偶19、烘干密闭室4上部外壳设置的热电偶8以及运行网带3的动力装置9和给料系统6的动力装置16组成,通过线路连接,实现信号采集反馈和动力及动作参数指令控制。
粮食进入装置的烘干密闭室4上方前端设置的给料系统6的料仓14,在料仓14下部设置的给料动力装置16带动给料辊15旋转作用下,均匀给料,从烘干密闭室4上方的给料口落入烘干密闭室4内部设置的多层运行网带3的第一层上面,通过烘干密闭室4上方后端设置的传动装置17,传递动力给各层运行网带3,各层运行网带3在烘干密闭室4内部多层隔板18与烘干密闭室4侧壳构成的热风通道中缓慢移动,逐层下落,最终落入烘干密闭室4的底部后端与最后一层运行网带3衔接位置,经过安装在最后一层运行网带3衔接位置的烘干密闭室4外壳上的出料系统12一横一纵2套螺旋输送机排出,完成粮食干燥过程;装置的烘干过程通过热风系统7和设置在烘干密闭室4的底部给热系统2完成,设置在烘干密闭室4的底部给热系统2产生的热风经过烘干密闭室4内部最底层隔板18上的热风出口20进入烘干密闭室4侧壳构成的热风通道和设置在烘干密闭室4上方的引风机21,牵引热风流动,将热能辐射给烘干密闭室4内部多层隔板18与烘干密闭室4侧壳构成的热风通道中各层运行网带3上在缓慢移动,逐层下落的原粮,蒸发出原粮中的水分,达到烘干效果;装置的自动化控制通过设置在出料系统12下部的水分测试传感器12、和给热系统2上方设置的热电偶19采集信号,经过线路反馈给PLC控制系统10,通过PLC控制系统10的智能软件分析计算,发出指令信号,再通过线路控制运行网带3的动力装置9速率、给热系统2的功率和给料系统6的动力装置16的转速调控,完成自动化智能过程。
Claims (2)
1.一种连续式粮食烘干装置,其特征在于,所述的装置由烘干密闭室(4)、给热系统(2)、多层运行网带(3)、给料系统(6)、热风系统(7)、出料系统(12)和PLC控制系统(10)组成;给热系统(2)设置在烘干密闭室(4)的底部;多层运行网带(3)设置在烘干密闭室(4)内部,每层之间有隔板(18)隔开,形成热风通道;给料系统(6)设置在烘干密闭室(4)的上部前端;热风系统(7)的引风机(21)设置在烘干密闭室(4)的上部,给料系统(6)稍后位置;出料系统(12)设置在烘干密闭室(4)的底部后端,与最后一层运行网带(3)衔接;PLC控制系统(10)通过线路与装置各控制元件连接,热风系统(7)由烘干密闭室(4)内部每层之间隔板(18)组成的热风通道、热风进口(13)、热风出口(20)、引风机(21)和连接管道组成,多层运行网带(3)设置在烘干密闭室(4)内部每层之间隔板(18)组成的热风通道中间。
2.根据权利要求1所述的一种连续式粮食烘干装置,其特征在于,PLC控制系统(10)由设置在出料系统(12)下部的水分测试传感器(12)、给热系统(2)上方设置的热电偶(19)、烘干密闭室(4)上部外壳设置的热电偶(8)以及运行网带(3)的动力装置(9)和给料系统(6)的动力装置(16)组成;通过线路与装置各控制元件连接。
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