CN106906931A - 一种插接式隐框玻璃幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插接式隐框玻璃幕墙，包括立柱、横梁和玻璃，立柱固定玻璃的一侧设置有竖直方向不重叠的第一槽和第二槽，横梁固定玻璃的一侧设置有水平方向不重叠的第三槽和第四槽，立柱与横梁固定连接，玻璃的上、下侧分别固定有第一附框，玻璃的左、右两侧分别固定有第一附框和第二附框，第一附框设置连接部、第一支撑部和第一固定部，连接部与第一槽或者第二槽或者第三槽或者第四槽卡接配合，第一支撑部与立柱或者横梁止挡配合，第一固定部固定有玻璃，第二附框设置第二固定部和第二支撑部，第二支撑部与立柱止挡配合，第二固定部固定有玻璃，解决了现场测量放线再进行开孔造成的误差，进而确保玻璃板块的安装精度，提升工程整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及到一种插接式隐框玻璃幕墙。
背景技术
玻璃幕墙在外墙装饰行业中应用较为广泛。玻璃幕墙分为隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙。
而隐框玻璃幕墙通常采用玻璃附框与玻璃进行连接中填结构胶，待结构胶达到强度后在进行玻璃与立、横骨进行连接(利用压块压在粘接在玻璃上的玻璃附框上)是的玻璃幕墙面板安装完成，但基于此也带来了安装精度较差、安装时间过增长从而使得人工数及工期增加。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种安装精度高、施工时间短、固定可靠的插接式隐框玻璃幕墙。
本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙，包括立柱、横梁和玻璃，立柱固定玻璃的一侧设置有竖直方向不重叠的第一槽和第二槽，横梁固定玻璃的一侧设置有水平方向不重叠的第三槽和第四槽，立柱与横梁固定连接，玻璃的上、下侧分别固定有第一附框，玻璃的左、右两侧分别固定有第一附框和第二附框，第一附框设置连接部、第一支撑部和第一固定部，连接部与第一槽或者第二槽或者第三槽或者第四槽卡接配合，第一支撑部与立柱或者横梁止挡配合，第一固定部固定有玻璃，第二附框设置第二固定部和第二支撑部，第二支撑部与立柱止挡配合，第二固定部固定有玻璃。
优选地，第一附框设置为“Z”型附框，连接部与第一支撑部垂直。
优选地，第二附框设置为“L”型，第一支撑部与第二支撑部面向立柱的一侧齐平。
优选地，第一固定部通过结构胶与玻璃固定连接，第一固定部通过双面胶条与玻璃固定连接，双面胶条设置在固定部的封闭侧，结构胶设置在固定部的开放侧。
优选地，插入第三槽和第四槽的连接部设置有第一通孔，第三槽的侧面设置第二通孔，第四槽的侧面设置第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔通过螺丝连接固定。
优选地，横梁的上侧设置可拆卸扣盖，扣盖通过卡扣与横梁卡接。
优选地，第一槽、第二槽、第三槽、第四槽与连接部之间分别设置橡胶垫片，立柱或者横梁与第一支撑部之间设置橡胶垫片，第二支撑部与立柱之间设置橡胶垫片。
优选地，玻璃之间设置泡沫棒和密封胶，泡沫棒远离横梁或者立柱的一侧设置有密封胶。
优选地，密封胶的表面不露出玻璃的表面。
本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙，先在玻璃的上、下边缘分别固定两个第一附框，左、右侧分别固定一个第一附框和一个第二附框，安装时，将一块玻璃的三个第一附框的连接部对准对应立柱和横梁上的槽，然后同时插入，第二附框所在的玻璃一侧作为自由端进行调节，用来抵消立骨的安装误差，降低施工难度，生产厂家在进行幕墙立柱加工时，根据幕墙设计图纸及加工图，在立柱上预留好横梁安装孔，通过标准模具确保横梁安装孔位置精确，解决了现场测量放线再进行开孔造成的误差，确保横龙骨安装质量，进而确保玻璃板块的安装精度，提升工程整体质量。
附图说明
图1为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙立柱与玻璃连接的结构示意图；
图2为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙横梁与玻璃连接的结构示意图；
图3为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙的第二附框的结构示意图；
图4为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙的第一附框的结构示意图；
图5为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙的第一附框与玻璃连接的结构示意图；
图6为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙的立柱的结构示意图；
图7为本发明提供的插接式隐框玻璃幕墙的横梁的结构示意图。
本发明附图标记指代关系如下：
10-立柱，20-横梁，21-扣盖，30-玻璃，40-第一附框，41-连接部，42-第一支撑部，43-第一固定部，50-第二附框，51-第二固定部，52-第二支撑部。
具体实施方式
本发明的核心为提供了插接式隐框玻璃幕墙，先在玻璃的上、下边缘分别固定两个第一附框，左、右侧分别固定一个第一附框和一个第二附框，安装时，将一块玻璃的三个第一附框的连接部对准对应立柱和横梁上的槽，然后同时插入，第二附框所在的玻璃一侧作为自由端进行调节，用来抵消立骨的安装误差，降低施工难度，生产厂家在进行幕墙立柱加工时，根据幕墙设计图纸及加工图，在立柱上预留好横梁安装孔，通过标准模具确保横梁安装孔位置精确，解决了现场测量放线再进行开孔造成的误差，确保横龙骨安装质量，进而确保玻璃板块的安装精度，提升工程整体质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图7，本发明提供的插接式隐框玻璃30幕墙，包括立柱10、横梁20和玻璃30，立柱10固定玻璃30的一侧设置有竖直方向不重叠的第一槽和第二槽，横梁20固定玻璃30的一侧设置有水平方向不重叠的第三槽和第四槽，立柱10与横梁20固定连接，玻璃30的上、下侧分别固定有第一附框40，玻璃30的左、右两侧分别固定有第一附框40和第二附框50，第一附框40设置连接部41、第一支撑部42和第一固定部43，连接部41与第一槽或者第二槽或者第三槽或者第四槽卡接配合，第一支撑部42与立柱10或者横梁20止挡配合，第一固定部43固定有玻璃30，第二附框50设置第二固定部51和第二支撑部52，第二支撑部52与立柱10止挡配合，第二固定部51固定有玻璃30。
在本发明的实施例中，插接式隐框玻璃30幕墙，连接部41与第一槽或者第二槽或者第三槽或者第四槽卡接配合，第一支撑部42与立柱10或者横梁20止挡配合，起到固定玻璃30的作用，防止玻璃30在竖直方向和水平方向上的运动，在安装玻璃30幕墙时，先在玻璃30的上、下边缘分别固定两个第一附框40，左、右边缘分别固定一个第一附框40和一个第二附框50，安装时，将一块玻璃30的三个第一附框40的连接部41对准对应立柱10和横梁20上的槽，然后同时插入，第二附框50所在的玻璃30一侧作为自由端进行调节，用来抵消立骨的安装误差，降低施工难度，生产厂家在进行幕墙立柱10加工时，根据幕墙设计图纸及加工图，在立柱10上预留好横梁20安装孔，通过标准模具确保横梁20安装孔位置精确，解决了现场测量放线再进行开孔造成的误差，确保横龙骨安装质量，进而确保玻璃30板块的安装精度，提升工程整体质量，全新E形立柱、E形横梁、以及Z形和L形附框，通过Z形附框与E形立柱、E形横梁的插接，实现对玻璃板块的精确定位安装，提高工程质量，同时简化了施工工艺，降低了工人操作过程中的安全风险，在进行幕墙立柱加工时，根据幕墙设计图纸及加工图，在立柱上预留好横梁安装孔，通过标准模具确保横梁安装孔位置精确，有效避免现场测量放线再进行开孔造成的误差，确保横龙骨安装质量，进而确保玻璃板块的安装精度，提升工程整体质量。
进一步的，第一附框40设置为“Z”型附框，连接部41与第一支撑部42垂直。
在本发明的实施例中，第一附框40设置为“Z”型附框，连接部41与第一支撑部42垂直，能有有效地防止玻璃30的运动，同时提高玻璃30和立柱10、横梁20之间的连接强度，将两道Z形附框安装到玻璃上下两边，将一道Z形附框与一道L形附框分别安装到玻璃左右两侧。精确定位后将该三面Z形附框同时插入立柱、横梁的凹槽，L形附框做为自由端，用来抵消立骨的安装误差，降低施工难度，玻璃上下两道Z形附框插入E形横梁后，通过钻尾螺丝将Z形附框与E形横梁进行固定，横梁顶部设有活动式装饰扣盖，用来实现钻尾螺丝安装，并确保美观。玻璃自身荷载通过Z形附框传递至E形横梁，E形横梁通过夹住Z形附框限制玻璃竖直方向位移，E形立柱通过夹住Z形附框限制玻璃沿横梁方向的水平位移，钻尾螺丝限制玻璃垂直于横梁水平方向位移，确保该玻璃幕墙整体稳定性。
进一步的，第二附框50设置为“L”型，第一支撑部42与第二支撑部52面向立柱10的一侧齐平。
在本发明的实施例中，第二附框50设置为“L”型，第一支撑部42与第二支撑部52面向立柱10的一侧齐平，使得固定的玻璃30表面平整，降低了施工难度。
进一步的，第一固定部43通过结构胶与玻璃30固定连接，第一固定部43通过双面胶条与玻璃30固定连接，双面胶条设置在固定部的封闭侧，结构胶设置在固定部的开放侧。
在本发明的实施例中，第一固定部43通过结构胶与玻璃30固定连接，提高了玻璃30和第一固定部43的连接强度，第一固定部43通过双面胶条与玻璃30固定连接，双面胶条设置在固定部的封闭侧，结构胶设置在固定部的开放侧，先通过双面胶条将第一附框40和第二附框50固定在玻璃30的指定位置进行定位，调整好第一附框40和第二附框50的位置，然后向第一固定部43和第二固定部51中加入结构胶进一步加强固定，保证了玻璃30和第一附框40、第二附框50的连接精度，操作简单方便。
进一步的，插入第三槽和第四槽的连接部41设置有第一通孔，第三槽的侧面设置第二通孔，第四槽的侧面设置第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔通过螺丝连接固定。
在本发明的实施例中，插入第三槽和第四槽的连接部41设置有第一通孔，第三槽的侧面设置第二通孔，第四槽的侧面设置第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔通过螺丝连接固定，玻璃30的重力方向为竖直方向，横梁20称重比较大，将横梁20和插入第三槽和第四槽的连接部41进行固定，提高了横梁20和固定部之间的连接强度。
进一步的，横梁20的上侧设置可拆卸扣盖21，扣盖21通过卡扣与横梁20卡接。
在本发明的实施例中，先拆除扣盖21，对第一通孔、第二通孔和第三通孔通过螺丝连接固定，盖上扣盖21，方便螺丝的安装，避免螺丝暴露在空气中，延长了螺丝的使用寿命，同时也保证了玻璃30幕墙的外表美观。
进一步的，第一槽、第二槽、第三槽、第四槽与连接部41之间分别设置橡胶垫片，立柱10或者横梁20与第一支撑部42之间设置橡胶垫片，第二支撑部52与立柱10之间设置橡胶垫片。
在本发明的实施例中，第一槽、第二槽、第三槽、第四槽与连接部41之间分别设置橡胶垫片，立柱10或者横梁20与第一支撑部42之间设置橡胶垫片，第二支撑部52与立柱10之间设置橡胶垫片，防止金属和金属之间的刚性接触，延长了玻璃30幕墙的使用寿命，避免金属和金属之间接触产生异响，降低了玻璃30幕墙的噪音。
进一步的，玻璃30之间设置泡沫棒和密封胶，泡沫棒远离横梁20或者立柱10的一侧设置有密封胶。
在本发明的实施例中，玻璃30之间设置泡沫棒和密封胶，泡沫棒远离横梁20或者立柱10的一侧设置有密封胶，避免了玻璃30之间错位引起玻璃30和玻璃30之间的刚性接触，提高了玻璃30幕墙的使用寿命，防止雨水、空气通过玻璃30幕墙的缝隙进入建筑物之中。
进一步的，密封胶的表面不露出玻璃30的表面。
在本发明的实施例中，密封胶的表面不露出玻璃30的表面，保证了玻璃30幕墙表面的平整。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括立柱、横梁和玻璃，所述立柱固定所述玻璃的一侧设置有竖直方向不重叠的第一槽和第二槽，所述横梁固定所述玻璃的一侧设置有水平方向不重叠的第三槽和第四槽，所述立柱与所述横梁固定连接，所述玻璃的上、下侧分别固定有第一附框，所述玻璃的左、右两侧分别固定有所述第一附框和第二附框，所述第一附框设置连接部、第一支撑部和第一固定部，所述连接部与所述第一槽或者所述第二槽或者所述第三槽或者所述第四槽卡接配合，所述第一支撑部与所述立柱或者所述横梁止挡配合，所述第一固定部固定有所述玻璃，所述第二附框设置第二固定部和第二支撑部，所述第二支撑部与所述立柱止挡配合，所述第二固定部固定有所述玻璃。
2.根据权利要求1所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述第一附框设置为“Z”型附框，所述连接部与所述第一支撑部垂直。
3.根据权利要求1所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述第二附框设置为“L”型，所述第一支撑部与所述第二支撑部面向所述立柱的一侧齐平。
4.根据权利要求1所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述第一固定部通过结构胶与所述玻璃固定连接，所述第一固定部通过双面胶条与所述玻璃固定连接，所述双面胶条设置在所述固定部的封闭侧，所述结构胶设置在所述固定部的开放侧。
5.根据权利要求1所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，插入所述第三槽和所述第四槽的所述连接部设置有第一通孔，所述第三槽的侧面设置第二通孔，所述第四槽的侧面设置第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔通过螺丝连接固定。
6.根据权利要求5所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述横梁的上侧设置可拆卸扣盖，所述扣盖通过卡扣与所述横梁卡接。
7.根据权利要求1所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽与所述连接部之间分别设置橡胶垫片，所述立柱或者所述横梁与所述第一支撑部之间设置橡胶垫片，所述第二支撑部与所述立柱之间设置橡胶垫片。
8.根据权利要求1-7任一项所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃之间设置泡沫棒和密封胶，所述泡沫棒远离所述横梁或者立柱的一侧设置有所述密封胶。
9.根据权利要求8所述的插接式隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述密封胶的表面不露出所述玻璃的表面。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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