CN219864656U - 一种隐形封边型材构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑型材技术领域,具体涉及一种隐形封边型材构件,包括封边型材本体,该封边型材本体包括第一竖向型材板,该第一竖向型材板的顶端设置水平型材板,该第一竖向型材板、水平型材板之间呈垂直结构关系,形成倒L形基板;所述水平型材板的底面设置有第二竖向型材卡板;所述倒L形基板、第二竖向型材卡板形成墙板安装位;它采用相垂直的第一竖向型材板、水平型材板,第一竖向型材板、水平型材板形成倒L形基板;在水平型材板的底面设置有第二竖向型材卡板,倒L形基板15、第二竖向型材卡板形成墙板安装位;它具有解决板断面一体同色和极窄边框的效果,同色可做管道井门封边或隐形门封边。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑型材技术领域,具体涉及一种隐形封边型材构件。
背景技术
在针对于墙板、门套、各种空间隐形门以及管道井门与墙壁的安装时,传统的是相互间直接安装,使得板断面不具有一体同色和极窄边框的效果,此外也不具有同色可做管道井门封边,隐形门封边的效果。因此本司开发一个来实现上述效果的型材件,以来实现多个部件之间的封边效果,从而最终达到装饰效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种隐形封边型材构件。
本实用新型所述的一种隐形封边型材构件,包括封边型材本体,该封边型材本体包括第一竖向型材板,该第一竖向型材板的顶端设置水平型材板,该第一竖向型材板、水平型材板之间呈垂直结构关系,形成倒L形基板;所述水平型材板的底面设置有第二竖向型材卡板;所述倒L形基板、第二竖向型材卡板形成墙板安装位。
进一步地,所述第二竖向型材卡板与水平型材板之间呈垂直结构关系,该水平型材板与第一竖向型材板平行。
进一步地,所述第一竖向型材板的底端边为第一圆弧形端部。
进一步地,所述第二竖向型材卡板的底端边为第二圆弧形端部。
进一步地,所述水平型材板的外端边上部为弧形部,该水平型材板的外端边底部为向下方凸出的弧形凸边部。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种隐形封边型材构件,它采用相垂直的第一竖向型材板、水平型材板,第一竖向型材板、水平型材板形成倒L形基板;在水平型材板的底面设置有第二竖向型材卡板,倒L形基板15、第二竖向型材卡板形成墙板安装位;它具有解决板断面一体同色和极窄边框的效果,同色可做管道井门封边或隐形门封边。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型与墙板、墙壁之间的安装结构示意图;
图4是本实用新型逆时针旋转90度的结构示意图;
图5是本实用新型与门套、管道井门、墙板之间的安装结构示意图。
图6是本实用新型与门套、隐形门套线、极窄门套线、门芯、墙板之间的安装结构示意图。
附图标记说明:
封边型材本体1;第一竖向型材板11;第一圆弧形端部111;水平型材板12;弧形部121;弧形凸边部122;第二竖向型材卡板13;第二圆弧形端部131;墙板安装位14;倒L形基板15;墙板2;墙壁3;门套4;管道井门5、隐形门套线6、门芯7、极窄门套线8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示,本具体实施方式所述的一种隐形封边型材构件,包括封边型材本体1,该封边型材本体1包括第一竖向型材板11,该第一竖向型材板11的顶端设置水平型材板12,该第一竖向型材板11、水平型材板12之间呈垂直结构关系,形成倒L形基板15;所述水平型材板12的底面设置有第二竖向型材卡板13;所述倒L形基板15、第二竖向型材卡板13形成墙板安装位14。
进一步地,所述第二竖向型材卡板13与水平型材板12之间呈垂直结构关系,该水平型材板12与第一竖向型材板11平行。
进一步地,所述第一竖向型材板11的底端边为第一圆弧形端部111,起美观装饰作用,也能够保证安装时其弧形面,保证不会割伤操作的手部。
进一步地,所述第二竖向型材卡板13的底端边为第二圆弧形端部131。同样起美观装饰作用,也能够保证安装时其弧形面,保证不会割伤操作的手部。
进一步地,所述水平型材板12的外端边上部为弧形部121,该水平型材板12的外端边底部为向下方凸出的弧形凸边部122。
本实用新型的工作原理,具体阐述如下
实施例一:如图1-图2所示,封边型材本体1的第一竖向型材板11、水平型材板12之间呈垂直结构关系,形成倒L形基板15。在水平型材板12的底面设置有第二竖向型材卡板13,第二竖向型材卡板13与水平型材板12之间呈垂直结构关系,该水平型材板12与第一竖向型材板11平行。本设计中的第二竖向型材卡板13的起卡头作用,用来与墙板2的安装的。
具体如图3所示,墙板2安装在墙壁3上,然后墙板2的顶面上设置有与封边型材本体1的第二竖向型材卡板13相配合的卡槽21。将封边型材本体1的第二竖向型材卡板13卡入卡槽21中,封边型材本体1的水平型材板12置于墙板的顶面上,封边型材本体1的第一竖向型材板11置于墙板2的外侧面上,从而将墙板2安装在封边型材本体1的墙板安装位14中。
要说明的是,墙板2的卡槽21的高度要大于第二竖向型材卡板13的高度,这样能够保证封边型材本体1的水平型材板12置于墙板的顶面上。
为了便于与墙板2安装,本设计中的水平型材板12的底面中部设置有第二竖向型材卡板13,水平型材板12的宽度与墙板2的厚度相同,墙板2的顶面中部开设卡槽21,这样能够形成快速标准安装。本设计的封边型材本体1形成墙板2的封边线。
实施例二:如图4所示,将本设计的封边型材本体1逆时针旋转90度,形成如图4所示的封边型材本体1。此时,本设计封边型材本体1中的水平型材板12呈竖直状,第一竖向型材板11呈水平状,第二竖向型材卡板13呈水平状。
如图5所示,安装时,水平型材板12的外侧面与门套4相连,第一竖向型材板11的底面与管道井门5相连,封边型材本体1的墙板安装位14上安装有水平状的墙板2,从而利用本设计封边型材本体1(封边线)形成门套、管道井门、墙板的快速安装。本设计中的管道井门也可以是隐形门或暗门等。
从而使得本设计能够解决板断面一体同色和极窄边框的效果,同色可做管道井门封边或隐形门封边。
实施例三:如图6所示是本实用新型与门套、隐形门套线、极窄门套线、门芯、墙板之间的安装结构示意图。
隐形门套线的两侧分别安装有两个封边型材本体1(分别称为第一个封边型材本体1、第二个封边型材本体1);
隐形门套线6右侧的第2个封边型材本体1与第3个封边型材本体1之间安装一个墙板2(第一墙板)。隐形门套线左侧的第1个封边型材本体1的墙板安装位14安装有一个墙板(第二墙板)。同时,第2个封边型材本体1与第3个封边型材本体1与上述的墙板为同色。
第1个封边型材本体1的底面与隐形门套线与墙壁3相连;墙面的底面与第4个封边型材本体1相连,第4个封边型材本体1的墙板安装位14安装有一个墙板(第三墙板),第三墙板的底面一侧安装有极窄门套线8,极窄门套线与隐形门套线相对应,然后隐形门套线、第2个封边型材本体1与第3个封边型材本体1的底面之间安装门芯8,从而使得板断面一体同色和极窄边框的效果,同色可做管道井门封边或隐形门封边的效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种隐形封边型材构件,其特征在于:包括封边型材本体,该封边型材本体包括第一竖向型材板,该第一竖向型材板的顶端设置水平型材板,该第一竖向型材板、水平型材板之间呈垂直结构关系,形成倒L形基板;所述水平型材板的底面设置有第二竖向型材卡板;所述倒L形基板、第二竖向型材卡板形成墙板安装位。
2.根据权利要求1所述的一种隐形封边型材构件,其特征在于:所述第二竖向型材卡板与水平型材板之间呈垂直结构关系,该水平型材板与第一竖向型材板平行。
3.根据权利要求1所述的一种隐形封边型材构件,其特征在于:所述第一竖向型材板的底端边为第一圆弧形端部。
4.根据权利要求1所述的一种隐形封边型材构件,其特征在于:所述第二竖向型材卡板的底端边为第二圆弧形端部。
5.根据权利要求1所述的一种隐形封边型材构件,其特征在于:所述水平型材板的外端边上部为弧形部,该水平型材板的外端边底部为向下方凸出的弧形凸边部。
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