CN210947594U - 一种可调节踢脚板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节踢脚板结构，采用新颖巧妙的形状设计和结构配合，设置横隔块、卡槽、上抵块、下抵块、卡块、载板块、横接块和胶条安装槽，使底座龙骨、连接龙骨、饰面板、踢脚板、面板扣合条、胶条固定件和密封胶条紧密结合，定位效果好，结构强度高，设置相互匹配、可移动固定的横向抽槽和横向插脚、纵向抽槽和纵向插脚，使其具备根据踢脚板高度不同和饰面板厚度不同进行调节使踢脚板和地面间缝隙始终密合、饰面板和踢脚板始终持平的功能，防尘防水，美观平整，安装方便，应用范围广；本实用新型本质上是一种可调节式密合结构，该结构具备极大创新性和启发性，同时适用于各类墙面、地面和顶面装饰时的填缝密合。

Description

一种可调节踢脚板结构

技术领域

本实用新型涉及装配式装修领域，特别涉及一种可调节踢脚板结构。

背景技术

装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼(地)面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等，其具备标准化设计、工业化生产、装配化施工和信息化协同四大特征，相比于传统装修更加高效、环保、美观和集成化。

踢脚板，是楼地面和墙面相交处的一个重要构造节点，作为家庭装修中必不可少的装饰性材料，它能固定地面装饰材料，掩盖地面接缝和加工痕迹，提高地面装修整体感，并起到保护墙角、保证墙体材料正常使用的作用。

装配式装修的现有技术中，装配式隔墙的踢脚板缺乏相应的专业设计和工艺创新，依然存在着传统装修中踢脚板的诸多缺陷，比如：结构简单，整体强度达不到保护要求；工艺粗糙，外观效果做不到平整美观；填缝不严，导致地面和墙板进尘进水。

现考虑将踢脚板糅合于装配式隔墙的组合结构中，沿用装配式装修的技术思维，研发一种具备标准化设计、工业化生产和装配化施工的适用于各种装修环境的踢脚板结构，以解决传统装修中踢脚板的诸多缺陷。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节踢脚板结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节踢脚板结构，包括组合龙骨，所述组合龙骨包括底座龙骨和连接龙骨，所述组合龙骨两侧均设有饰面板和踢脚板，所述饰面板和连接龙骨间设有面板扣合条，所述踢脚板上设有胶条固定件；

所述底座龙骨设置于地面上朝上开口，两侧侧壁上部均朝内凹陷，端头竖直朝下弯折，与同侧侧壁下部共面；

所述连接龙骨朝下开口，恰好套合底座龙骨，上壁和两侧侧壁形状平直，所述底座龙骨侧壁下部和端头均贴合连接龙骨，所述连接龙骨两侧侧壁中部均朝外延伸形成横隔件、下部均朝外延伸形成横隔块，所述横隔件和横隔块间形成横向抽槽，所述横向抽槽上下两槽壁均为平滑弧面，槽宽由内至外逐渐减小，槽面上采用螺钉将连接龙骨和底座龙骨紧固，所述横隔件上中部凹陷形成卡槽、端头分叉分别形成上抵块和下抵块，所述上抵块端头朝外突出于下抵块端头；

所述面板扣合条两侧侧壁分别贴合连接龙骨和饰面板，下壁朝下延伸形成卡块，所述卡块中部朝外延伸形成载板块，所述卡块恰好嵌入卡槽、且载板块和上抵块上下贴合；

所述饰面板竖直设置于载板块上，所述饰面板上贴合面板扣合条处采用螺钉紧固；

所述踢脚板竖直设置于饰面板下方，上端抵接上抵块，下端高于地面，内壁上部抵接下抵块端头，所述踢脚板内壁上部朝内延伸形成横接块，所述下抵块和横接块上下抵接，所述横接块端头分叉形成一对上下平行的横向插脚，一对所述横向插脚恰好伸入横向抽槽，所述横向插脚端头朝外弯折形成凸点抵接横向抽槽槽壁，使一对横向插脚于横向抽槽内水平拖动至任一位置始终固定，所述横接块下方于踢脚板和一对横向插脚间形成纵向抽槽，所述纵向抽槽左右两槽壁均为平滑弧面，槽宽由内至外逐渐减小；

所述胶条固定件朝上伸出有一对左右平行的纵向插脚，一对所述纵向插脚恰好伸入纵向抽槽，所述纵向插脚端头朝外弯折形成凸点抵接纵向抽槽槽壁，使一对纵向插脚于纵向抽槽内竖直拖动至任一位置始终固定，所述胶条固定件下端中部凹陷设有胶条安装槽，所述胶条安装槽内嵌设有密封胶条，所述密封胶条下端抵接地面。

作为优选，所述底座龙骨下壁中部朝上凹陷形成定位槽。

作为优选，所述面板扣合条上贴合连接龙骨的侧壁中部开口。

作为优选，所述胶条安装槽截面呈倒置的等腰梯形。

作为优选，所述胶条固定件下端邻近横向插脚一侧朝下伸出有外拨块，所述外拨块下端高于地面并朝胶条安装槽一侧弯曲，所述外拨块抵接密封胶条，使密封胶条朝外倾斜。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型沿用装配式装修的技术思维，将踢脚板糅合于装配式隔墙的组合结构中，采用新颖巧妙的形状设计和结构配合，设置横隔块、卡槽、上抵块、下抵块、卡块、载板块、横接块和胶条安装槽，使底座龙骨、连接龙骨、饰面板、踢脚板、面板扣合条、胶条固定件和密封胶条紧密结合，定位效果好，结构强度高，不失为一种优秀的装配式隔墙结构，设置相互匹配、可移动固定的横向抽槽和横向插脚、纵向抽槽和纵向插脚，使其具备根据踢脚板高度不同和饰面板厚度不同进行调节使踢脚板和地面间缝隙始终密合、饰面板和踢脚板始终持平的功能，防尘防水，美观平整，安装方便，应用范围广，无视饰面板厚度差异、踢脚板高度差异和实地安装误差等，适用于各种装修环境的踢脚板安装，解决了传统装修中踢脚板的诸多缺陷，实现了装配式隔墙踢脚板的标准化设计、工业化生产和装配化施工；

此外，本实用新型本质上是一种可调节式密合结构，该结构具备极大创新性和启发性，同时适用于各类墙面、地面和顶面装饰时的填缝密合。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本实施例根据踢脚板高度不同和饰面板厚度不同进行调整的示意图。

图中：1、底座龙骨；2、连接龙骨；3、饰面板；4、踢脚板；5、面板扣合条；6、胶条固定件；7、横隔件；8、横隔块；9、横向抽槽；10、卡槽；11、上抵块；12、下抵块；13、卡块；14、载板块；15、横接块；16、横向插脚；17、纵向抽槽；18、纵向插脚；19、胶条安装槽；20、密封胶条；21、定位槽；22、外拨块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种可调节踢脚板结构，包括组合龙骨，组合龙骨包括底座龙骨1和连接龙骨2，组合龙骨两侧均设有饰面板3和踢脚板4，饰面板3和连接龙骨2间设有面板扣合条5，踢脚板4上设有胶条固定件6；

底座龙骨1设置于地面上朝上开口，两侧侧壁上部均朝内凹陷，端头竖直朝下弯折，与同侧侧壁下部共面；

连接龙骨2朝下开口，恰好套合底座龙骨1，上壁和两侧侧壁形状平直，底座龙骨1侧壁下部和端头均贴合连接龙骨2，连接龙骨2两侧侧壁中部均朝外延伸形成横隔件7、下部均朝外延伸形成横隔块8，横隔件7和横隔块8间形成横向抽槽9，横向抽槽9上下两槽壁均为平滑弧面，槽宽由内至外逐渐减小，槽面上采用螺钉将连接龙骨2和底座龙骨1紧固，横隔件7上中部凹陷形成卡槽10、端头分叉分别形成上抵块11和下抵块12，上抵块11端头朝外突出于下抵块12端头；

面板扣合条5两侧侧壁分别贴合连接龙骨2和饰面板3，下壁朝下延伸形成卡块13，卡块13中部朝外延伸形成载板块14，卡块13恰好嵌入卡槽10、且载板块14和上抵块11上下贴合；

饰面板3竖直设置于载板块14上，饰面板3上贴合面板扣合条5处采用螺钉紧固；

踢脚板4竖直设置于饰面板3下方，上端抵接上抵块11，下端高于地面，内壁上部抵接下抵块12端头，踢脚板4内壁上部朝内延伸形成横接块15，下抵块12和横接块15上下抵接，横接块15端头分叉形成一对上下平行的横向插脚16，一对横向插脚16恰好伸入横向抽槽9，横向插脚16端头朝外弯折形成凸点抵接横向抽槽9槽壁，使一对横向插脚16于横向抽槽9内水平拖动至任一位置始终固定，横接块15下方于踢脚板4和一对横向插脚16间形成纵向抽槽17，纵向抽槽17左右两槽壁均为平滑弧面，槽宽由内至外逐渐减小；

胶条固定件6朝上伸出有一对左右平行的纵向插脚18，一对纵向插脚18恰好伸入纵向抽槽17，纵向插脚18端头朝外弯折形成凸点抵接纵向抽槽17槽壁，使一对纵向插脚18于纵向抽槽17内竖直拖动至任一位置始终固定，胶条固定件6下端中部凹陷设有胶条安装槽19，胶条安装槽19内嵌设有密封胶条20，密封胶条20下端抵接地面。

其中，底座龙骨1下壁中部朝上凹陷形成定位槽21，用于配合地面凸起定位安装；面板扣合条5上贴合连接龙骨2的侧壁中部开口，使面板扣合条5上部呈C字形，节省用料，拓展功能；胶条安装槽19截面呈倒置的等腰梯形，密封胶条20上部与胶条安装槽19尺寸匹配、形状一致，密封胶条20下部伸出胶条安装槽19槽口呈细条状；胶条固定件6下端邻近横向插脚16一侧朝下伸出有外拨块22，外拨块22下端高于地面并朝胶条安装槽19一侧弯曲，外拨块22抵接密封胶条20，使密封胶条20朝外倾斜，保证了两侧密封胶条20一致朝外倾斜接地，避免了密封胶条20于自身长度方向上内外扭曲后贴地露出缝隙。

如图3所示，例a1、例a2和例a3中，饰面板3以及踢脚板4的高度逐渐上升，踢脚板4和地面间缝隙变宽，仅需将连接龙骨2拔高，相互套合的连接龙骨2和底座龙骨1依然通过横向抽槽9内的螺钉紧固，竖直下拉胶条固定件6，使密封胶条20接地，使踢脚板4和地面间缝隙始终密合，同时也适用于因实地安装误差的踢脚板4高度变化，此外，当两侧踢脚板4和地面缝隙宽度不一致时，两侧密封胶条20经过各自调节依然能够接地填缝；例b1、例b2和例b3中，饰面板3的厚度逐渐加大，饰面板3和踢脚板4水平间距变大，外观不再平整，仅需将踢脚板4横向抽拉，使其与饰面板3位于同一竖直平面，因此适用于不同厚度的饰面板3组成的隔墙。

本实用新型的创新之处是：沿用装配式装修的技术思维，将踢脚板4糅合于装配式隔墙的组合结构中，采用新颖巧妙的形状设计和结构配合，设置横隔块8、卡槽10、上抵块11、下抵块12、卡块13、载板块14、横接块15和胶条安装槽19，使底座龙骨1、连接龙骨2、饰面板3、踢脚板4、面板扣合条5、胶条固定件6和密封胶条20紧密结合，定位效果好，结构强度高，不失为一种优秀的装配式隔墙结构，设置相互匹配、可移动固定的横向抽槽9和横向插脚16、纵向抽槽17和纵向插脚18，使其具备根据踢脚板4高度不同和饰面板3厚度不同进行调节使踢脚板4和地面间缝隙始终密合、饰面板3和踢脚板4始终持平的功能，防尘防水，美观平整，安装方便，应用范围广，无视饰面板3厚度差异、踢脚板4高度差异和实地安装误差等，适用于各种装修环境的踢脚板4安装，解决了传统装修中踢脚板4的诸多缺陷，实现了装配式隔墙踢脚板4的标准化设计、工业化生产和装配化施工；

此外，本实用新型本质上是一种可调节式密合结构，该结构具备极大创新性和启发性，同时适用于各类墙面、地面和顶面装饰时的填缝密合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可调节踢脚板结构，其特征在于：包括组合龙骨，所述组合龙骨包括底座龙骨(1)和连接龙骨(2)，所述组合龙骨两侧均设有饰面板(3)和踢脚板(4)，所述饰面板(3)和连接龙骨(2)间设有面板扣合条(5)，所述踢脚板(4)上设有胶条固定件(6)；

所述底座龙骨(1)设置于地面上朝上开口，两侧侧壁上部均朝内凹陷，端头竖直朝下弯折，与同侧侧壁下部共面；

所述连接龙骨(2)朝下开口，恰好套合底座龙骨(1)，上壁和两侧侧壁形状平直，所述底座龙骨(1)侧壁下部和端头均贴合连接龙骨(2)，所述连接龙骨(2)两侧侧壁中部均朝外延伸形成横隔件(7)、下部均朝外延伸形成横隔块(8)，所述横隔件(7)和横隔块(8)间形成横向抽槽(9)，所述横向抽槽(9)上下两槽壁均为平滑弧面，槽宽由内至外逐渐减小，槽面上采用螺钉将连接龙骨(2)和底座龙骨(1)紧固，所述横隔件上(7)中部凹陷形成卡槽(10)、端头分叉分别形成上抵块(11)和下抵块(12)，所述上抵块(11)端头朝外突出于下抵块(12)端头；

所述面板扣合条(5)两侧侧壁分别贴合连接龙骨(2)和饰面板(3)，下壁朝下延伸形成卡块(13)，所述卡块(13)中部朝外延伸形成载板块(14)，所述卡块(13)恰好嵌入卡槽(10)、且载板块(14)和上抵块(11)上下贴合；

所述饰面板(3)竖直设置于载板块(14)上，所述饰面板(3)上贴合面板扣合条(5)处采用螺钉紧固；

所述踢脚板(4)竖直设置于饰面板(3)下方，上端抵接上抵块(11)，下端高于地面，内壁上部抵接下抵块(12)端头，所述踢脚板(4)内壁上部朝内延伸形成横接块(15)，所述下抵块(12)和横接块(15)上下抵接，所述横接块(15)端头分叉形成一对上下平行的横向插脚(16)，一对所述横向插脚(16)恰好伸入横向抽槽(9)，所述横向插脚(16)端头朝外弯折形成凸点抵接横向抽槽(9)槽壁，使一对横向插脚(16)于横向抽槽(9)内水平拖动至任一位置始终固定，所述横接块(15)下方于踢脚板(4)和一对横向插脚(16)间形成纵向抽槽(17)，所述纵向抽槽(17)左右两槽壁均为平滑弧面，槽宽由内至外逐渐减小；

所述胶条固定件(6)朝上伸出有一对左右平行的纵向插脚(18)，一对所述纵向插脚(18)恰好伸入纵向抽槽(17)，所述纵向插脚(18)端头朝外弯折形成凸点抵接纵向抽槽(17)槽壁，使一对纵向插脚(18)于纵向抽槽(17)内竖直拖动至任一位置始终固定，所述胶条固定件(6)下端中部凹陷设有胶条安装槽(19)，所述胶条安装槽(19)内嵌设有密封胶条(20)，所述密封胶条(20)下端抵接地面。

2.根据权利要求1所述的一种可调节踢脚板结构，其特征在于：所述底座龙骨(1)下壁中部朝上凹陷形成定位槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节踢脚板结构，其特征在于：所述面板扣合条(5)上贴合连接龙骨(2)的侧壁中部开口。

4.根据权利要求1所述的一种可调节踢脚板结构，其特征在于：所述胶条安装槽(19)截面呈倒置的等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种可调节踢脚板结构，其特征在于：所述胶条固定件(6)下端邻近横向插脚(16)一侧朝下伸出有外拨块(22)，所述外拨块(22)下端高于地面并朝胶条安装槽(19)一侧弯曲，所述外拨块(22)抵接密封胶条(20)，使密封胶条(20)朝外倾斜。

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