CN106906723B - 一种沥青喷洒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沥青喷洒机，包括车架，在车架上设有动力部和物料部，在物料部上设有外壳，在外壳内的底部设有燃烧室，在上部设在置于正中的料桶和覆盖在料桶上半部的沥青桶，在外壳内设有支撑起料桶的支撑装置，在外壳后端设有将料桶封盖住的料桶旋转门。本发明具有使用效果好、效率高、节能、节时、寿命长等等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青喷洒机。
背景技术
目前的沥青喷洒机，其是用来喷洒沥青的。目前的沥青喷洒机的沥青桶是用来装沥青的，由于沥青凝固在沥青桶中，所以在使用时，需要将沥青桶内的沥青全部融化后，才能抽出来使用，这样在每一次的使用时，均需要将沥青桶内的沥青全部融化后才能使用，但在使用时，可能只使用一小部分沥青，其余的又凝固在沥青桶中。这样反复加热，浪费大量的能源，浪费时间。
此外，沥青喷洒机的料桶，该料桶是用来盛装沥青和石料，由于需要沥青和石料的混合，故在搅拌料时，需要料桶不断地转动。目前料桶内设置的螺旋桨叶，其螺旋桨叶的高度普遍偏低。由于沥青和石料的搅拌时，需要加热石料，螺旋桨叶的高度普遍偏低，则石料之间的加热，依靠石料与石料之间的传热，而石料的传热效果不好，比金属传热慢得多。故目前搅拌沥青和石料时间过长，效率低下，浪费能源。
其三，沥青喷洒机的盖门，该盖门是用来盖住沥青喷洒机料桶的桶口，但是料桶的桶口在使用过后，沥青会留在料桶的桶口，一旦沥青凝固了，盖门就与料桶的桶口配合不好，这样盖门就关不上，使用效果不好。
其四，沥青喷洒机的料桶，该料桶是用来盛装沥青和石料，由于需要沥青和石料的混合，故在搅拌料时，需要料桶不断地转动。目前料桶的转动是设置在料桶上的齿圈，并通过齿轮与齿圈啮合，在料桶自身重力的作用下，由齿轮带动齿圈转动。由于是料桶自身重力的作用下，使齿轮与齿圈啮合。这样，当料桶装太多的原料时，齿轮就会带不动齿圈，出现跳齿现象，使料桶出现跳动。居于此种情况，现有的料桶装料只有三分之一左右。
以上五点，目前的沥青喷洒机均存在相应的缺点。本案就是针对以上各种情况作出的研发。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种使用效果好、效率高、节能、节时、寿命长的沥青喷洒机。
采用的技术方案如下：
一种沥青喷洒机，其特征在于包括车架1，在车架1上设有动力部2和物料部3，在物料部3上设有外壳4，在外壳4内的底部设有燃烧室5，在上部设在置于正中的料桶6和覆盖在料桶上半部的沥青桶7，在外壳4内设有支撑起料桶6的支撑装置8，在外壳4后端设有将料桶6封盖住的料桶旋转门9。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述燃烧室5包括在沥青桶7下方的弧形反射板52，在弧形反射板52上设有喷火入口53，所述弧形反射板52的截面形状为椭圆形；所述弧形反射板52为半圆形并且正对着沥青桶7的底部表面。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述沥青桶7包括设在车架上的桶体71，该桶体71包括内层72和外层73，在内层72与外层73之间形成有储存沥青的隔腔74，在桶体71下部设有多个与隔腔74相通的排料孔75，在桶体71上方设有放料口710；在隔腔74中设有一隔板77，在隔板77下方设有挡板78，所述排料孔76设在隔板77上；隔板77与挡板78之间形成有盛装融化后沥青的抽料腔79；所述排料孔76设在隔板77的内侧，并靠近桶体71的内层72；所述桶体71为倒U型状并覆盖在料桶上半部。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶6包括料桶壳体61，在料桶壳体61内设有螺旋桨叶62，螺旋桨叶62形成有一内孔径R1，所述料桶壳体61的桶口外径R2不大于内孔径R1，所述螺旋桨叶62的高度H在200-250mm，所述内孔径R1为400mm。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶旋转门9包括与外壳4连接的面板外壳91，在面板外壳91中部连接有固定轴92，在固定轴92另一端连接有球面轴承93，在球面轴承93上连接有与料桶出口相配合的内旋转门94；在固定轴92与面板外壳91连接的一端设有外螺纹，在面板外壳91中部设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接并调整内旋转门94与面板外壳91的相对距离；在所述固定轴92的中部设有通孔95；所述面板外壳91的表面为圆形平面。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述支撑装置8包括支撑料桶口的料桶口结构81和支撑料桶尾端的料桶传动轴装置82，由料桶口结构81和料桶传动轴装置82共同支撑起整个料桶。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶口结构81包括与料桶开口连接的加强圈811，在加强圈811上设有环形导槽812，在外壳4上均匀设有多个环形的支撑轴承813，环形导槽812与各个支撑轴承813配合并在轴承支撑下旋转，加强圈811与沥青喷洒机料桶开口焊接；所述支撑轴承813个数为6个。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶传动轴装置82包括与外壳4连接的中空的主轴821，在主轴821内部设有轴承822，在轴承822上设有与料桶连接的转轴823，在转轴823中心设有中心孔824；在主轴821上固定连接有大圆盘825，该大圆盘825周边通过螺丝与沥青喷洒机外壳固定连接。
如上所述一种沥青喷洒机，其特征在于在车架1底部设有车轮10，在动力部2上设有内燃机和燃油以及燃烧装置。
本发明具有如下优点：
本案的桶体包括内层和外层，在内层与外层之间形成有储存沥青的隔腔，沥青置于隔腔内。当需要使用沥青时，其隔腔下部和内层下部的沥青会先受热，这后置于隔腔最下部的沥青会最先融化，通过排料孔流出来。此时就可以使用沥青了，而不必将所有沥青都融化了再使用。这样会节能大量的能源，而且加热时间短。此外，隔板与挡板之间形成有盛装融化后沥青的抽料腔，排料孔设在隔板的内侧，并靠近桶体的内层。这样内层下部的沥青最先受热融化后通过排料孔流出到抽料腔内，之后再通过泵从抽料腔内将沥青抽走，大大方便了使用，节省了时间，效率高。
本案的燃烧室，在弧形反射板上设有喷火入口，所述弧形反射板的截面形状为椭圆形。由于沥青桶加热，有三种方法：第一种是热对流的方式，第二种是热辐射方式，第三种是热传导方式。这样火苗喷入椭圆形的弧形反射板上，首先会以热对流的方式对置于反射板上方的沥青桶进行加热，同时也会以热辐射方式和热传导方式对沥青桶进行加热。由于反射板是椭圆形的，故热辐射方向会对垂直正对着沥青桶进行加热，加热速度最快。
本案的螺旋桨叶的高度H在200-250mm。这种高度比现有普通的高出一半以上，由于外部加热是直接加热在料桶壳体上，之后料桶壳体上的热量马上传递给螺旋桨叶。由于螺旋桨叶的高度H比普通的螺旋桨叶高出许多，则很多石料会直接与螺旋桨叶的表面接触，大部分石料直接与料桶壳体和使螺旋桨叶表面接触，直接对绝大部分石料进行加热，使石料加热非常快。采用本案后，同样多的石料，其加热时间缩短一半以上。
本案的料桶旋转门，在面板外壳与内旋转门之间设有球面轴承，这样内旋转门在关上与料桶的桶口配合时，就算有沥青凝固的存在，内旋转门也可以自动调整角度，这样可以更方面的关上门。其次，在固定轴与面板外壳连接的一端设有外螺纹，在面板外壳中部设有内螺纹，这样面板外壳与内旋转门之间的距离也可以调节，这样内旋转门在关上与料桶的桶口配合时，也可以调节内旋转门与料桶的桶口之间的距离。
此外，利用支撑装置来支撑起料桶，这样解决了料桶跳动现象，并且转动精度高。
附图说明
图1-2为本发明的立体图的两种角度。
图3为本发明的弧形反射板的立体图。
图4为本发明的燃烧室的立体图之一。
图5为本发明的燃烧室的立体图之二。
图6为本发明的沥青桶的立体图之一。
图7为本发明的沥青桶的立体图之二。
图8为本发明的沥青桶的立体图之三。
图9为本发明的料桶的立体图之一。
图10为本发明的料桶的立体图之二。
图11为本发明的料桶的俯视图。
图12为图11的料桶的A-A剖示图。
图13-15为本发明的料桶旋转门的立体图。
图14为本发明的料桶旋转门的剖示图。
图16、18为本发明的料桶口结构的立体图。
图17为本发明的料桶口结构侧视图。
图19、20为本发明的料桶传动轴装置的立体图。
图21为本发明的立体图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-2所示，一种沥青喷洒机，包括车架1，在车架1上设有动力部2和物料部3。在物料部3上设有外壳4，在外壳4内的底部设有燃烧室5，在上部设在置于正中的料桶6和覆盖在料桶上半部的沥青桶7，在外壳4内设有支撑起料桶6的支撑装置8，在外壳4后端设有将料桶6封盖住的料桶旋转门9。在车架1底部设有车轮10，在动力部2上设有内燃机和燃油以及燃烧装置。内燃机和燃油用以提供动力和能源，燃烧装置是在燃烧室5内将燃油点燃并加热料桶6和沥青桶7。
如图3-5所示，具体来说，所述燃烧室5包括在沥青桶7下方的弧形反射板52，在弧形反射板52上设有喷火入口53，所述弧形反射板52的截面形状为椭圆形；所述弧形反射板52为半圆形并且正对着沥青桶7的底部表面。由于对沥青桶加热，有三种方法：第一种是热对流的方式，第二种是热辐射方式，第三种是热传导方式。这样火苗喷入椭圆形的弧形反射板上，首先会以热对流的方式对置于反射板上方的沥青桶进行加热，同时也会以热辐射方式和热传导方式对沥青桶进行加热。由于反射板是椭圆形的特殊结构，故热对流、热辐射和热传导的方向均会垂直正对着沥青桶进行加热，加热速度最快。大大缩短了加热的时间，而且节省了大量燃料。
其次，如图6-8所示，所述沥青桶7包括设在车架上的桶体71，该桶体71包括内层72和外层73，在内层72与外层73之间形成有储存沥青的隔腔74，在桶体71下部设有多个与隔腔74相通的排料孔75，在桶体71上方设有放料口710；在隔腔74中设有一隔板77，在隔板77下方设有挡板78，所述排料孔76设在隔板77上；隔板77与挡板78之间形成有盛装融化后沥青的抽料腔79；所述排料孔76设在隔板77的内侧，并靠近桶体71的内层72；所述桶体71为倒U型状并覆盖在料桶上半部，这样内层下部的沥青最先受热融化后通过排料孔流出到抽料腔内，之后再通过泵从抽料腔内将沥青抽走，大大方便了使用，节省了时间，效率高。综上，沥青置于隔腔内。当需要使用沥青时，其隔腔下部和内层下部的沥青会先受热，这后置于隔腔最下部的沥青会最先融化，通过排料孔流出来。此时就可以使用沥青了，而不必将所有沥青都融化了再使用。这样会节能大量的能源，而且加热时间短。
如图9-12所示，所述料桶6包括料桶壳体61，在料桶壳体61内设有螺旋桨叶62，螺旋桨叶62形成有一内孔径R1，所述料桶壳体61的桶口外径R2不大于内孔径R1，所述螺旋桨叶62的高度H在200-250mm，所述内孔径R1为400mm。这种高度比现有普通的高出一半以上，由于外部加热是直接加热在料桶壳体上，之后料桶壳体上的热量马上传递给螺旋桨叶。由于螺旋桨叶的高度H比普通的螺旋桨叶高出许多，则很多石料会直接与螺旋桨叶的表面接触，大部分石料直接与料桶壳体和使螺旋桨叶表面接触，直接对绝大部分石料进行加热，使石料加热非常快。采用本案后，同样多的石料，其加热时间缩短一半以上。
如图13-15所示，所述料桶旋转门9包括与外壳4连接的面板外壳91，在面板外壳91中部连接有固定轴92，在固定轴92另一端连接有球面轴承93，在球面轴承93上连接有与料桶出口相配合的内旋转门94；这样，在球面轴承93的作用下，内旋转门在关上与料桶的桶口配合时，就算有沥青凝固的存在，内旋转门也可以自动调整角度，这样可以更方面的关上门。在关上门后，内旋转门可以跟着料桶一起旋转。在固定轴92与面板外壳91连接的一端设有外螺纹，在面板外壳91中部设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接并调整内旋转门94与面板外壳91的相对距离；这样面板外壳与内旋转门之间的距离也可以调节，这样内旋转门在关上与料桶的桶口配合时，也可以调节内旋转门与料桶的桶口之间的距离。在所述固定轴92的中部设有通孔95；这样，融化的沥青通过喷管插入通孔5中，使沥青喷入料桶内，并和石粒搅拌。所述面板外壳91的表面为圆形平面。这样在关门时，圆形平面也有一定的形变，方便关门。而且关上门之后，圆形平面能给予内旋转门一定的压力，其使用效果更好。
所述支撑装置8包括支撑料桶口的料桶口结构81和支撑料桶尾端的料桶传动轴装置82，由料桶口结构81和料桶传动轴装置82共同支撑起整个料桶。
进一步来说，如图16-18所示，所述料桶口结构81包括与料桶开口连接的加强圈811，在加强圈811上设有环形导槽812，在外壳4上均匀设有多个环形的支撑轴承813，环形导槽812与各个支撑轴承813配合并在轴承支撑下旋转，加强圈811与沥青喷洒机料桶开口焊接；所述支撑轴承813个数为6个。本案一改现有的料桶靠自身重力放置在沥青喷洒机中，利用轴承来支撑料桶，之后利用电机驱动料桶来转动，可解决料桶装料过少的问题，其使用效率高。其次，在轴承支撑和限位的作用下，料桶旋转平稳，误差少，使用效果好，寿命长。
如图19-21所示，所述料桶传动轴装置82包括与外壳4连接的中空的主轴821，在主轴821内部设有轴承822，在轴承822上设有与料桶连接的转轴823，在转轴823中心设有中心孔824；在主轴821上固定连接有大圆盘825，该大圆盘825周边通过螺丝与沥青喷洒机外壳固定连接。这样料桶转动起来受到的阻力并不大。也解决了料桶容易跳动和装料不能太多的问题。此外，在转轴中心设有中心孔，这样通过中心孔，可以直接测试料桶内部的实时温度。解决了以前没办直接测量料桶内部问题。还有，通过中心孔，沥青喷嘴可以从中心孔喷入料桶内。
Claims (9)
1.一种沥青喷洒机，其特征在于包括车架(1)，在车架(1)上设有动力部(2)和物料部(3)，在物料部(3)上设有外壳(4)，在外壳(4)内的底部设有燃烧室(5)，在上部设在置于正中的料桶(6)和覆盖在料桶上半部的沥青桶(7)，在外壳(4)内设有支撑起料桶(6)的支撑装置(8)，在外壳(4)后端设有将料桶(6)封盖住的料桶旋转门(9)。
2.根据权利要求1所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述燃烧室(5)包括在沥青桶(7)下方的弧形反射板(52)，在弧形反射板(52)上设有喷火入口(53)，所述弧形反射板(52)的截面形状为椭圆形；所述弧形反射板(52)为半圆形并且正对着沥青桶(7)的底部表面。
3.根据权利要求1所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述沥青桶(7)包括设在车架上的桶体(71)，该桶体(71)包括内层(72)和外层(73)，在内层(72)与外层(73)之间形成有储存沥青的隔腔(74)，在桶体(71)下部设有多个与隔腔(74)相通的排料孔(75)，在桶体(71)上方设有放料口(710)；在隔腔(74)中设有一隔板(77)，在隔板(77)下方设有挡板(78)，所述排料孔(76)设在隔板(77)上；隔板(77)与挡板(78)之间形成有盛装融化后沥青的抽料腔(79)；所述排料孔(76)设在隔板(77)的内侧，并靠近桶体(71)的内层(72)；所述桶体(71)为倒U型状并覆盖在料桶上半部。
4.根据权利要求1所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶(6)包括料桶壳体(61)，在料桶壳体(61)内设有螺旋桨叶(62)，螺旋桨叶(62)形成有一内孔径R1，所述料桶壳体(61)的桶口外径R2不大于内孔径R1，所述螺旋桨叶(62)的高度H在200-250mm，所述内孔径R1为400mm。
5.根据权利要求1所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶旋转门(9)包括与外壳(4)连接的面板外壳(91)，在面板外壳(91)中部连接有固定轴(92)，在固定轴(92)另一端连接有球面轴承(93)，在球面轴承(93)上连接有与料桶出口相配合的内旋转门(94)；在固定轴(92)与面板外壳(91)连接的一端设有外螺纹，在面板外壳(91)中部设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接并调整内旋转门(94)与面板外壳(91)的相对距离；在所述固定轴(92)的中部设有通孔(95)；所述面板外壳(91)的表面为圆形平面。
6.根据权利要求1所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述支撑装置(8)包括支撑料桶口的料桶口结构(81)和支撑料桶尾端的料桶传动轴装置(82)，由料桶口结构(81)和料桶传动轴装置(82)共同支撑起整个料桶。
7.根据权利要求6所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶口结构(81)包括与料桶开口连接的加强圈(811)，在加强圈(811)上设有环形导槽(812)，在外壳(4)上均匀设有多个环形的支撑轴承(813)，环形导槽(812)与各个支撑轴承(813)配合并在轴承支撑下旋转，加强圈(811)与沥青喷洒机料桶开口焊接；所述支撑轴承(813)个数为6个。
8.根据权利要求6所述一种沥青喷洒机，其特征在于所述料桶传动轴装置(82)包括与外壳(4)连接的中空的主轴(821)，在主轴(821)内部设有轴承(822)，在轴承(822)上设有与料桶连接的转轴(823)，在转轴(823)中心设有中心孔(824)；在主轴(821)上固定连接有大圆盘(825)，该大圆盘(825)周边通过螺丝与沥青喷洒机外壳固定连接。
9.根据权利要求1所述一种沥青喷洒机，其特征在于在车架(1)底部设有车轮(10)，在动力部(2)上设有内燃机和燃油以及燃烧装置。
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