CN204932284U - 螺旋桨上胶式蘸胶槽及胶囊生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体公开了一种用于胶囊生产线的螺旋桨上胶式蘸胶槽，以及一种具有该蘸胶槽的胶囊生产线。本实用新型的蘸胶槽，储液槽中的胶液由溢流槽底部中心的打胶孔通过螺旋桨打入，经由螺旋桨打入的胶液螺旋上升，由止旋桨叶片上的斜面将胶液的旋转运动抵消，此时进入溢流槽的胶液以较快的流速、较大的压力冲向稳流装置的中部，稳流装置使最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。

Description

螺旋桨上胶式蘸胶槽及胶囊生产线

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体涉及一种用于胶囊生产线的螺旋桨上胶式蘸胶槽，以及一种具有该蘸胶槽的胶囊生产线。

背景技术

胶囊生产线中通常包含胶板上胶囊芯棒刷油、蘸胶、烘干、拔胶等工序，其中蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，蘸胶槽中胶液的温度、流速均会影响胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重差异。

公告号为“CN202105191U”的中国实用新型专利和公开号为“CN102241097A”的中国发明专利公开了一种用于胶囊生产的蘸胶槽，其包括内槽和外槽，内槽底部和外槽底部保持有一定间隔，在内槽底部设有使内槽、外槽相连通的开口，在开口处设有水平设置的搅拌杆，搅拌杆的端部通过皮带轮连接电机，在搅拌杆作用下，胶液由内槽底部自下而上翻出溢到外槽，再由外槽进入到内槽底部翻转，循环往复，达到搅拌效果。

上述蘸胶槽虽然通过搅拌杆使内外槽中的胶液往复循环，但在搅拌杆的作用下，内槽胶液上表面的中部（搅拌杆对应的正上方）与边沿处的流速差异较大，如此造成的缺陷在于，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚不一致，粒重差异性较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶液温度与胶液流速均较均匀的蘸胶槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种蘸胶槽，至少包括：

储液槽，该储液槽设有储液腔和加热腔；

溢流槽，该溢流槽固定设置于储液腔内；

打胶孔，该打胶孔设于溢流槽底部的中心，用于连通储液槽和溢流槽；

螺旋桨，用于将胶液由储液腔中打入溢流槽；

止旋桨，该止旋桨固定设置于所述螺旋桨上方，该止旋桨沿周向均布设置有若干桨叶，所述桨叶上设有向下倾斜的斜面，所述斜面与胶液旋转流动的方向相对；

稳流装置，该稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽。

进一步的，所述螺旋桨包括转毂及叶片，所述叶片具有起始端与末端，所述叶片自起始端围绕转毂螺旋上升至末端，所述叶片在起始端与末端之间连续，所述末端与起始端之间形成进液口。

进一步的，所述稳流槽靠近稳流槽中部的位置设有一组相互对称的横档，该横档横跨稳流槽两侧并与稳流装置固定连接。

进一步的，所述稳流槽正上方还设有流速调整装置，所述流速调整装置包括一对相互对称的整流板，一对所述整流板之间形成整流槽，所述整流槽的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽，且在同一横截面，所述整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

进一步的，所述整流板通过转轴与稳流装置转动连接，在所述整流板与稳流装置平行状态下，同一横截面上整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

进一步的，还包括用于驱动整流板绕转轴旋转的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括与一对整流板连接的连接部、与连接部连接的传递杆及驱动传递杆升降的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为伸缩气缸或线性电机。

一种胶囊生产线，包括权利要求1-8任一项所述的螺旋桨上胶式蘸胶槽。

一种胶囊生产线，包括权利要求7或8所述的螺旋桨上胶式蘸胶槽，胶囊生产线的控制系统控制所述驱动装置协同工作。

本实用新型的蘸胶槽，储液槽中的胶液由溢流槽底部中心的打胶孔通过螺旋桨打入，经由螺旋桨打入的胶液螺旋上升，由止旋桨叶片上的斜面将胶液的旋转运动抵消，此时进入溢流槽的胶液以较快的流速、较大的压力冲向稳流装置的中部，由于稳流槽中部的槽宽较小，只能容纳部分胶液通过，未通过的胶液会自稳流槽的中部向两端分流，在此过程中，远离稳流槽中部的胶液流流速和压力逐渐减小，容纳其胶液流通过的稳流槽逐渐变宽，如此最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。

附图说明

图1为本实施例蘸胶槽的结构示意图；

图2为本实施例蘸胶槽的剖面示意图；

图3为图2所示A部的局部放大示意图；

图4为本实施例溢流槽的结构示意图；

图5为本实施例溢流槽与稳流装置的安装示意图；

图6为本实施稳流装置的结构示意图；

图7为本实施例流速调整装置的结构示意图；

图8为本实施例储液槽、螺旋桨及止旋桨的安装示意图；

图9为本实施例螺旋桨的结构示意图；

图10为本实施例螺旋桨与止旋桨的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例的一种蘸胶槽，包括储液槽10、溢流槽20和稳流装置30，溢流槽20固定设置于储液槽10内。其中储液槽10设有储液腔11和加热腔12，该加热腔12内储存热水，在其加热腔12上设有热水进口和热水出口。作为本实施例的特别之处，如图4所示，在溢流槽20底部的中心设有用于连通储液槽10和溢流槽20的打胶孔23，即储液槽10中的胶液自溢流槽20槽底的中心位置进入溢流槽20。需要说明的是，在本实施例中，胶液通过螺旋桨50由储液腔11中打入溢流槽20。螺旋桨50的安装位置如图2、图8所示，在其储液槽10的中部设有安装孔，其螺旋桨50安装于该安装孔中，螺旋桨50的下端连接有旋转驱动装置，用于驱动螺旋桨50旋转。

本实施例螺旋桨50的结构如图9所示，包括转毂51及叶片52，其中叶片52具有起始端54与末端53，该叶片52自起始端54围绕转毂51螺旋上升至末端53，并且该叶片52在起始端54与末端53之间连续。上述叶片52的末端53与起始端54之间形成进液口55，作为优选，上述末端53为与起始端54的正上方，即叶片52的螺旋角度为360°。

由于经由螺旋桨50的进液口55打入的胶液为旋转上升运动，如此易使溢流槽20中的胶液产生漩涡，进而影响胶板蘸胶的均匀性。为了防止漩涡产生，如图10所示，本实施例中的蘸胶槽在其螺旋桨50正上方还固定设有止旋桨60，该止旋桨60沿周向均布设置有若干桨叶61，并且在其桨叶61上设有向下倾斜的斜面62，该斜面62与胶液旋转流动的旋转方向相对。当螺旋上升的胶液经由止旋桨60，由于桨叶61上的斜面倾斜向下且与胶液的旋转方向相对，可以有效地将胶液的旋转流动趋势尽可能地抵消，使胶液在非旋转状态下上升并进入溢流槽20。

为了与其中部打胶的方式相适应，本实施例设置了稳流装置30，该稳流装置30如图2所示，将溢流槽20内部的腔体分为高压腔22和蘸胶腔21，该稳流装置30上设有连通高压腔22和蘸胶腔21的稳流槽31，如图5所示，并且该稳流槽31的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽。为了防止稳流槽31变形，如图6所示，在其稳流槽31靠近稳流槽中部的位置设有一组相互对称的横档32，该横档32横跨稳流槽两侧并与稳流装置固定连接。

在上述蘸胶槽结构中，储液槽中的胶液由溢流槽底部中心的打胶孔通过螺旋桨打入，经由螺旋桨打入的胶液螺旋上升，由止旋桨叶片上的斜面将胶液的旋转运动抵消，此时进入溢流槽的胶液以较快的流速、较大的压力冲向稳流装置的中部，由于稳流槽中部的槽宽较小，只能容纳部分胶液通过，未通过的胶液会自稳流槽的中部向两端分流，在此过程中，远离稳流槽中部的胶液流流速和压力逐渐减小，容纳其胶液流通过的稳流槽逐渐变宽，如此最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。

进一步的，为了使蘸胶腔21中胶液的流速更为稳定，如图1-3所示，在其稳流槽31正上方还设有流速调整装置40，所述流速调整装置40如图7所示，包括一对相互对称的整流板41，一对该整流板41之间形成整流槽43，需要说明的是，该整流槽43的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽，且在同一横截面，该整流槽43的槽宽小于稳流槽31的槽宽。

设置上述流速调整装置40的意义在于，当由打胶孔进入的胶液流速过快，以至于在经过稳流装置30后，沿稳流槽31长度方向的各位置胶液流速差别依然较大的情况下，通过该流速调整装置40进一步的使蘸胶腔中各处的胶液流速较为均匀，以保证胶板上各胶囊芯棒蘸胶的均匀性。

作为优选，上述整流板41通过转轴42与稳流装置30转动连接，在整流板41与稳流装置30平行状态下，同一横截面上整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。与之相适应的是，如图2、图3所示，还包括用于驱动整流板41绕转轴42旋转的调节装置。该调节装置包括与一对整流板41连接的连接部71、与连接部71连接的传递杆72及驱动传递杆72升降的驱动装置70。该驱动装置70优选为伸缩气缸或线性电机。

将流速调整装置40设置为活动结构的意义在于，当本实施例的蘸胶槽设于胶囊生产线中时，驱动装置在生产线控制系统的控制下协同工作。在胶板未到达蘸胶工位的过程中，驱动装置驱使整流板41绕转轴42旋转，使整流槽43的槽宽增大，加速溢流槽中的胶液更新，以使溢流槽中胶液的温度与储液槽中的胶液温度更加接近；在胶板即将到达蘸胶工位时，驱动装置驱使整流槽恢复至最窄状态（及整流板与稳流装置平行状态），以使蘸胶腔中的胶液流速更加平稳，保证胶板上各位置胶囊芯棒蘸胶的均匀性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋桨上胶式蘸胶槽，其特征在于，至少包括：

储液槽，该储液槽设有储液腔和加热腔；

溢流槽，该溢流槽固定设置于储液腔内；

打胶孔，该打胶孔设于溢流槽底部的中心，用于连通储液槽和溢流槽；

螺旋桨，用于将胶液由储液腔中打入溢流槽；

止旋桨，该止旋桨固定设置于所述螺旋桨上方，该止旋桨沿周向均布设置有若干桨叶，所述桨叶上设有向下倾斜的斜面，所述斜面与胶液旋转流动的方向相对；

稳流装置，该稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽。

2.按照权利要求1所述的蘸胶槽，其特征在于，所述螺旋桨包括转毂及叶片，所述叶片具有起始端与末端，所述叶片自起始端围绕转毂螺旋上升至末端，所述叶片在起始端与末端之间连续，所述末端与起始端之间形成进液口。

3.按照权利要求1所述的蘸胶槽，其特征在于，所述稳流槽靠近稳流槽中部的位置设有一组相互对称的横档，该横档横跨稳流槽两侧并与稳流装置固定连接。

4.按照权利要求1-3任一项所述的蘸胶槽，其特征在于，所述稳流槽正上方还设有流速调整装置，所述流速调整装置包括一对相互对称的整流板，一对所述整流板之间形成整流槽，所述整流槽的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽，且在同一横截面，所述整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

5.按照权利要求4所述的蘸胶槽，其特征在于，所述整流板通过转轴与稳流装置转动连接，在所述整流板与稳流装置平行状态下，同一横截面上整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

6.按照权利要求5所述的蘸胶槽，其特征在于，还包括用于驱动整流板绕转轴旋转的调节装置。

7.按照权利要求6所述的蘸胶槽，其特征在于，所述调节装置包括与一对整流板连接的连接部、与连接部连接的传递杆及驱动传递杆升降的驱动装置。

8.按照权利要求7所述的蘸胶槽，其特征在于，所述驱动装置为伸缩气缸或线性电机。

9.一种胶囊生产线，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的蘸胶槽。

10.一种胶囊生产线，其特征在于，包括权利要求7或8所述的蘸胶槽，胶囊生产线的控制系统控制所述驱动装置协同工作。