CN204977199U - 一种蘸胶槽用稳定流速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蘸胶槽用稳定流速机构，其中所述蘸胶槽包括储液槽和溢流槽，所述溢流槽底部中心设有用于连通储液槽和溢流槽的打胶孔，其特征在于，所述稳定流速机构包括稳流装置，所述稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽。本实用新型的稳定流速机构用于中部上胶式蘸胶槽时，最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。

Description

一种蘸胶槽用稳定流速机构

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体涉及一种蘸胶槽用稳定流速机构。

背景技术

胶囊生产线中通常包含胶板上胶囊芯棒刷油、蘸胶、烘干、拔胶等工序，其中蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，蘸胶槽中胶液的温度、流速均会影响胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重差异。

公告号为“CN202105191U”的中国实用新型专利和公开号为“CN102241097A”的中国发明专利公开了一种用于胶囊生产的蘸胶槽，其包括内槽和外槽，内槽底部和外槽底部保持有一定间隔，在内槽底部设有使内槽、外槽相连通的开口，在开口处设有水平设置的搅拌杆，搅拌杆的端部通过皮带轮连接电机，在搅拌杆作用下，胶液由内槽底部自下而上翻出溢到外槽，再由外槽进入到内槽底部翻转，循环往复，达到搅拌效果。

上述蘸胶槽虽然通过搅拌杆使内外槽中的胶液往复循环，但在搅拌杆的作用下，内槽胶液上表面的中部（搅拌杆对应的正上方）与边沿处的流速差异较大，如此造成的缺陷在于，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚不一致，粒重差异性较大。

基于上述搅拌杆式蘸胶槽的缺陷，出现了一种中部上胶的蘸胶槽，即内槽底部中心设有上胶孔，胶液通过泵体类打胶装置将胶液由上胶孔打入内槽，该方式的缺陷在于，内槽中部的胶液流速、压力均较大，致使内槽胶液液面的流速不稳定，同样造成同一胶板上胶囊芯棒蘸胶不均匀的缺陷。本申请的目的在于，设计一种适用于该中部上胶式蘸胶槽的稳定流速机构，以解决同一胶板上胶囊芯棒蘸胶不均匀的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于中部上胶式蘸胶槽的稳流装置，以使胶液温度与胶液流速均较均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种蘸胶槽用稳定流速机构，所述蘸胶槽包括储液槽和溢流槽，所述溢流槽底部中心设有用于连通储液槽和溢流槽的打胶孔，所述稳定流速机构包括稳流装置，所述稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽。

进一步的，所述稳流槽靠近稳流槽中部的位置设有一组相互对称的横档，该横档横跨稳流槽两侧并与稳流装置固定连接。

进一步的，所述稳流槽正上方还设有流速调整装置，所述流速调整装置包括一对相互对称的整流板，一对所述整流板之间形成整流槽，所述整流槽的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽，且在同一横截面，所述整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

进一步的，所述整流板通过转轴与稳流装置转动连接，在所述整流板与稳流装置平行状态下，同一横截面上整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

进一步的，还包括用于驱动整流板绕转轴旋转的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括与一对整流板连接的连接部、与连接部连接的传递杆及驱动传递杆升降的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为伸缩气缸或线性电机。

本实用新型的稳定流速机构用于中部上胶式蘸胶槽时，储液槽中的胶液由溢流槽底部中心的打胶孔打入，初始进入溢流槽的胶液以较快的流速、较大的压力冲向稳流装置的中部，由于稳流槽中部的槽宽较小，只能容纳部分胶液通过，未通过的胶液会自稳流槽的中部向两端分流，在此过程中，远离稳流槽中部的胶液流流速和压力逐渐减小，容纳其胶液流通过的稳流槽逐渐变宽，如此最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。

附图说明

图1为一种设有本实施例稳定流速机构的蘸胶槽的结构示意图；

图2为图1所示蘸胶槽的剖面示意图；

图3为图2所示A部的局部放大示意图；

图4为图1所示蘸胶槽中溢流槽的结构示意图；

图5为图4所示溢流槽与稳流装置的安装示意图；

图6为本实施例稳流装置的结构示意图；

图7为本实施例流速调整装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种蘸胶槽，包括储液槽10和溢流槽20，溢流槽20固定设置于储液槽10内。其中储液槽10设有储液腔11和加热腔12，该加热腔12内储存热水，在其加热腔12上设有热水进口和热水出口。如图4所示，在其溢流槽20底部的中心设有用于连通储液槽10和溢流槽20的打胶孔23，即储液槽10中的胶液自溢流槽20槽底的中心位置进入溢流槽20。至于使胶液进入溢流槽20的打胶装置在此不做限制，例如水泵即可。

为了与上述中部打胶的方式相适应，特别设计了本实施例的稳定流速机构，该稳定流速机构包括稳流装置30和流速调整装置40。其中稳流装置30如图2所示，将溢流槽20内部的腔体分为高压腔22和蘸胶腔21，该稳流装置30上设有连通高压腔22和蘸胶腔21的稳流槽31，如图5所示，并且该稳流槽31的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽。为了防止稳流槽31变形，如图6所示，在其稳流槽31靠近稳流槽中部的位置设有一组相互对称的横档32，该横档32横跨稳流槽两侧并与稳流装置固定连接。

在上述设有稳流装置的蘸胶槽结构中，储液槽中的胶液由溢流槽底部中心的打胶孔打入，初始进入溢流槽的胶液以较快的流速、较大的压力冲向稳流装置的中部，由于稳流槽中部的槽宽较小，只能容纳部分胶液通过，未通过的胶液会自稳流槽的中部向两端分流，在此过程中，远离稳流槽中部的胶液流流速和压力逐渐减小，容纳其胶液流通过的稳流槽逐渐变宽，如此最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。

进一步的，为了使蘸胶腔21中胶液的流速更为稳定，如图1-3所示，在其稳流槽31正上方还设有流速调整装置40，所述流速调整装置40如图7所示，包括一对相互对称的整流板41，一对该整流板41之间形成整流槽43，需要说明的是，该整流槽43的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽，且在同一横截面，该整流槽43的槽宽小于稳流槽31的槽宽。

设置上述流速调整装置40的意义在于，当由打胶孔进入的胶液流速过快，以至于在经过稳流装置30后，沿稳流槽31长度方向的各位置胶液流速差别依然较大的情况下，通过该流速调整装置40进一步的使蘸胶腔中各处的胶液流速较为均匀，以保证胶板上各胶囊芯棒蘸胶的均匀性。

作为优选，上述整流板41通过转轴42与稳流装置30转动连接，在整流板41与稳流装置30平行状态下，同一横截面上整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。与之相适应的是，如图2、图3所示，还包括用于驱动整流板41绕转轴42旋转的调节装置。该调节装置包括与一对整流板41连接的连接部71、与连接部71连接的传递杆72及驱动传递杆72升降的驱动装置70。该驱动装置70优选为伸缩气缸或线性电机。

将流速调整装置40设置为活动结构的意义在于，当上述蘸胶槽设于胶囊生产线中时，驱动装置在生产线控制系统的控制下协同工作。在胶板未到达蘸胶工位的过程中，驱动装置驱使整流板41绕转轴42旋转，使整流槽43的槽宽增大，加速溢流槽中的胶液更新，以使溢流槽中胶液的温度与储液槽中的胶液温度更加接近；在胶板即将到达蘸胶工位时，驱动装置驱使整流槽恢复至最窄状态（及整流板与稳流装置平行状态），以使蘸胶腔中的胶液流速更加平稳，保证胶板上各位置胶囊芯棒蘸胶的均匀性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蘸胶槽用稳定流速机构，所述蘸胶槽包括储液槽和溢流槽，所述溢流槽底部中心设有用于连通储液槽和溢流槽的打胶孔，其特征在于，所述稳定流速机构包括稳流装置，所述稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽。

2.按照权利要求1所述的稳定流速机构，其特征在于，所述稳流槽靠近稳流槽中部的位置设有一组相互对称的横档，该横档横跨稳流槽两侧并与稳流装置固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的稳定流速机构，其特征在于，所述稳流槽正上方还设有流速调整装置，所述流速调整装置包括一对相互对称的整流板，一对所述整流板之间形成整流槽，所述整流槽的槽宽自中部向两端逐渐均匀变宽，且在同一横截面，所述整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

4.按照权利要求3所述的稳定流速机构，其特征在于，所述整流板通过转轴与稳流装置转动连接，在所述整流板与稳流装置平行状态下，同一横截面上整流槽的槽宽小于稳流槽的槽宽。

5.按照权利要求4所述的稳定流速机构，其特征在于，还包括用于驱动整流板绕转轴旋转的调节装置。

6.按照权利要求5所述的稳定流速机构，其特征在于，所述调节装置包括与一对整流板连接的连接部、与连接部连接的传递杆及驱动传递杆升降的驱动装置。

7.按照权利要求6所述的稳定流速机构，其特征在于，所述驱动装置为伸缩气缸或线性电机。