CN106905858B - 一种水性硝化纤维光亮剂及制备工艺 - Google Patents

一种水性硝化纤维光亮剂及制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性硝化纤维光亮剂，由下述重量份原料组成：硝化纤维20～40，醋酸异辛酯75～100，乳化剂a 0.5～8，乳化剂b 0.1～3，苯氧基乙醇0.1～1，增塑剂4～8，水601～1200，本发明同时公开了该光亮剂的制备工艺。本发明提供的水性硝化纤维光亮剂，以科学手段、优选低毒、气味低的一种酯类产品作为硝化纤维的溶剂，优选了一种效果最佳的高效乳化剂、并加入优质助剂，改变光亮剂的成模性能和塑性，形成光亮度佳、柔韧性好的光亮层，克服了原有产品的缺点。

Description

一种水性硝化纤维光亮剂及制备工艺
技术领域
本发明涉及一种光亮剂，具体涉及一种水性硝化纤维光亮剂及制备工艺。
背景技术
随着制革工业的发展，皮革制品也越来越广泛地应用于人们的日常生活中，如沙发、衣服，直至近年较为流行的凉席及座垫等，在制革过程中，皮革涂饰能够使革面形成各种颜色、光泽和风格的外表，并使皮革获得一定的防水性及易保养性。皮革涂饰剂的主要成分有成膜剂、着色剂、光亮剂、固定剂、手感剂等，其中的光亮涂饰是一道非常重要的工序，其对皮革制品的外在观感、卫生性能及物理机械性能有着至关重要的影响。
光亮涂饰剂包括水性光亮剂和溶剂型光亮剂，由于目前对环境问题的日益关注，水性光亮剂越来越受到人们的关注。
目前，水性硝化纤维光亮剂产品是一个存在了几十年的老产品，以多种溶剂配合多种乳化剂，加水乳化成水性体系产品，该系列产品存在气味大、体系不稳定等缺点，水性硝化棉光油主要采用醋酸异辛酯将硝化棉溶解，使用蓖麻油与己二酸二辛酯混合增塑剂，使用蓖麻油聚氧乙烯醚进行乳化，这样得到的水性硝化棉乳液稳定性较差、涂饰后的光泽保持性较差。在应用于皮革加工的表层光亮过程中，也存在亮度易迁移、乳液易结块、有亮点，直接影响皮革质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种水性硝化纤维光亮剂，该光亮剂改善气味，体系稳定，应用过程中表层亮度不迁移。
一种水性硝化纤维光亮剂，由下述重量份原料组成：硝化纤维20～40，醋酸异辛酯75～100，乳化剂a 0.5～8，乳化剂b 0.1～3，苯氧基乙醇0.1～1，增塑剂4～8，水601～1200。
优选地，所述的乳化剂a选自蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯羊毛醇醚和聚氧乙烯胆甾醇醚中一种或几种。
优选地，所述的乳化剂b选自十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙中的一种或几种。
优选地，所述的增塑剂选自柠檬酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油和癸二酸二正己酯中的一种或几种。
优选地，所述的硝化纤维为3’～10’。
上述所述的光亮剂的制备工艺，包括以下步骤：
（1）硝化纤维、醋酸异辛酯、增塑剂与80wt.%乳化剂a混合后，高速分散形成均匀的油相；
（2）将剩余的乳化剂a、乳化剂b与水混合后加热，高速分散下加入油相，形成均匀的乳白液；
（3）乳白液经胶体磨研磨剪切，形成水乳液。
优选地，所述步骤（1）中高速分散的转速为1000-1100r/min，时间为90～150min；
所述步骤（2）中加热的温度为50～79℃，加热速率为1～2℃/min，高速分散的转速为1200-1300r/min，时间为20～30min；
所述步骤（3）中胶体磨的转速为6000～7000r/min，时间为5～10min。
本发明在制备光亮剂的过程中，各种成分的比例要严格控制，多于和少于均不能制备出性能良好的光亮剂。
有益效果
本发明提供一种水性硝化纤维光亮剂，以科学手段、优选低毒、气味低的一种酯类产品作为硝化纤维的溶剂，优选了一种效果最佳的高效乳化剂、并加入优质助剂，改变光亮剂的成模性能和塑性，形成光亮度佳、柔韧性好的光亮层，克服了原有产品的缺点。
实施方式
实施例1
（1）选择3’的硝化纤维20Kg、醋酸异辛酯75 Kg、苯氧基乙醇0.1kg、乳化剂a 2 Kg和增塑剂4 Kg形成油相，加入不锈钢分散桶中，高速分散机分散均匀，分散时间为0.5小时。高速分散的转速为1000r/min，时间为150min。
（2）水相为乳化剂a0.5 Kg，乳化剂b 0.1 Kg和水601 Kg，加热速率为1℃/min，加热至50℃在高速分散下加入油相，获得均匀乳白液。高速分散的转速为1200r/min，时间为30min。
（3）经胶体磨研磨剪切，形成均匀、细腻、稍粘稠、稳定的水乳液。胶体磨的转速为6000r/min，时间为10min。
其中乳化剂a为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯羊毛醇醚和聚氧乙烯胆甾醇醚按照质量比1:1:2:1组成。
乳化剂b为十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙按照质量比1:2:1组成。
增塑剂为柠檬酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油和癸二酸二正己酯按照质量比2:1:1:2组成。
实施例2
（1）选择5’硝化纤维30Kg、醋酸异辛酯93 Kg、苯氧基乙醇0.5kg、乳化剂a 4Kg和增塑剂6Kg形成油相，加入不锈钢分散桶中，高速分散机分散均匀，分散时间为1小时。高速分散的转速为1050r/min，时间为120min。
（2）水相为乳化剂a 1 Kg，乳化剂b 1.5Kg和水800 Kg，加热速率为1.5℃/min，加热至60℃在高速分散下加入油相，获得均匀乳白液。高速分散的转速为1250r/min，时间为25min。
（3）经胶体磨研磨剪切，形成均匀、细腻、稍粘稠、稳定的水乳液。胶体磨的转速为6500r/min，时间为8min。
乳化剂a为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯羊毛醇醚和聚氧乙烯胆甾醇醚按照质量比1:1:2:1组成。
乳化剂b为十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙按照质量比1:2:1组成。
增塑剂为柠檬酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油和癸二酸二正己酯按照质量比2:1:1:2组成。
实施例3
（1）选择10’硝化纤维40Kg、醋酸异辛酯100 Kg、苯氧基乙醇1kg、乳化剂a 8 Kg和增塑剂8Kg形成油相，加入不锈钢分散桶中，高速分散机分散均匀，分散时间为3小时。高速分散的转速为1100r/min，时间为90min。
（2）水相为乳化剂a 2 Kg，乳化剂b 3 Kg和水1200 Kg，加热速率为2℃/min，加热至79℃在高速分散下加入油相，获得均匀乳白液。高速分散的转速为1300r/min，时间为20min。
（3）经胶体磨研磨剪切，形成均匀、细腻、稍粘稠、稳定的水乳液。胶体磨的转速为7000r/min，时间为5min。
乳化剂a为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯羊毛醇醚和聚氧乙烯胆甾醇醚按照质量比1:1:2:1组成。
乳化剂b为十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙按照质量比1:2:1组成。
增塑剂为檬酸酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油和癸二酸二正己酯按照质量比2:1:1:2组成。
对比例1
（1）选择5’硝化纤维30Kg、醋酸异辛酯93 Kg、乳化剂6.5Kg和增塑剂6Kg形成油相，加入不锈钢分散桶中，高速分散机分散均匀，分散时间为1小时。高速分散的转速为550r/min，时间为120min。乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚，增塑剂为己二酸二辛酯。
（2）水800 Kg，加热速率为1.5℃/min，加热至60℃在高速分散下加入油相，获得均匀乳白液。高速分散的转速为750r/min，时间为25min。
（3）经胶体磨研磨剪切，形成均匀、细腻、稍粘稠、稳定的水乳液。胶体磨的转速为6500r/min，时间为8min。
对比例2
选择5’硝化纤维30Kg、醋酸异辛酯93 Kg、乳化剂6.5Kg和增塑剂6Kg形成油相，加入不锈钢分散桶中，高速分散机分散均匀，分散时间为1小时。高速分散的转速为550r/min，时间为120min。乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增塑剂为己二酸二辛酯。
（2）水800 Kg，加热速率为1.5℃/min，加热至60℃在高速分散下加入油相，获得均匀乳白液。高速分散的转速为750r/min，时间为25min。
（3）经胶体磨研磨剪切，形成均匀、细腻、稍粘稠、稳定的水乳液。胶体磨的转速为6500r/min，时间为8min。
对比例3
选择5’硝化纤维30Kg、醋酸异辛酯93 Kg、乳化剂6.5Kg和增塑剂6Kg形成油相，加入不锈钢分散桶中，高速分散机分散均匀，分散时间为1小时。高速分散的转速为550r/min，时间为120min。乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增塑剂为己二酸二辛酯和环氧大豆油按照质量比1：1组成。
（2）水800 Kg，加热速率为1.5℃/min，加热至60℃在高速分散下加入油相，获得均匀乳白液。高速分散的转速为750r/min，时间为25min。
（3）经胶体磨研磨剪切，形成均匀、细腻、稍粘稠、稳定的水乳液。胶体磨的转速为6500r/min，时间为8min。
将本发明得到的水性硝化棉光亮剂分别在40℃、5℃和-5℃条件下静置，2个月后观察无分层、沉淀等现象，说明本发明得到的水性硝化棉稳定性很好。
将本发明得到的水性硝化棉光亮剂使用离心机在3000-4000rpm转速下离心分离一个小时，产品无异常现象，说明本发明得到的水性硝化棉稳定性很好。
本发明实施例1～3和对比例1-3得到的光亮剂的性能数据。
本发明按照GB/T16799-2008家具用皮革中的方法测试了本比较例中光亮剂的耐湿擦性能，结果如表1所示。
由于皮革本身是有粒纹，在测试时是非镜面的，测试的光度绝对数据不大，更多的时候通过肉眼观察比数据之间的差异更大；而且硝化纤维光亮涂饰的耐湿擦性能普遍较差，即使提高一个等级也具有相当的难度。

Claims (4)

1. 一种水性硝化纤维光亮剂，其特征在于，由下述重量份原料组成：硝化纤维20～40，醋酸异辛酯75～100，乳化剂a 0.5～8，乳化剂b 0.1～3，苯氧基乙醇0.1～1，增塑剂4～8，水601～1200；
乳化剂a为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯羊毛醇醚和聚氧乙烯胆甾醇醚按照质量比1:1:2:1组成；
乳化剂b为十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和硬脂酰乳酸钙按照质量比1:2:1组成；
增塑剂为柠檬酸酯、已二酸二辛酯、环氧大豆油和癸二酸二正己酯按照质量比2:1:1 :2组成。
2.根据权利要求1所述的光亮剂，其特征在于，所述的硝化纤维的黏度为3-10s。
3.一种如权利要求1～2任一项所述的光亮剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）硝化纤维、醋酸异辛酯、苯氧基乙醇、增塑剂与80wt.%乳化剂a混合后，高速分散形成均匀的油相；
（2）将剩余的乳化剂a、乳化剂b与水混合后加热，高速分散下加入油相，形成均匀的乳白液；
（3）乳白液经胶体磨研磨剪切，形成水乳液。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，
所述步骤（1）中高速分散的转速为1000-1100r/min，时间为90～150min；
所述步骤（2）中加热的温度为50～79℃，加热速率为1～2℃/min，高速分散的转速为1200-1300r/min，时间为20～30min；
所述步骤（3）中胶体磨的转速为6000～7000r/min，时间为5～10min。
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