CN106398361A - 一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液及其制备方法,属于蜡乳液制备技术领域,该蜡乳液由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.5‑3.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.9‑3.2份、丙烯酸酯磷酸酯1‑4份、四氟乙烯蜡2‑6份、聚酯蜡3‑10份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.2‑5份、黄原酸胶0.5‑3份和水80‑170份。本发明提供的皮革涂饰用的阳离子蜡乳液能够改善皮革涂饰剂的手感及耐水性,可以使真皮制品手感更优,同时其在皮革底涂后能达到理想的底封效果。另一方面本发明使用的原料蜡均为合成蜡,其原料来源广泛,成本低廉,相比现有蜡乳液制备技术使用昂贵的天然动植物蜡,可以极大地降低蜡乳液的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜡乳液的制备方法,特别涉及一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液及其制备方法。
背景技术
蜡乳液在皮革行业中主要作为皮革涂饰助剂,用于底、中、顶涂,具有较好的性能。蜡既具有防水性和润滑性的共性,又具有诸如油性、粘性、脆性、韧性、熔性以及光泽方面的特性,彼此间有很大不同。在实际应用中,一种蜡不可能具有满足某一特定用途所需要的所有性质。因此,在选择皮革涂饰用蜡乳液的原料时,要综合考虑蜡的使用性能,提高皮革涂饰的涂饰性能。根据所用乳化剂的类型,蜡乳液常分为阴离子型、非离子型、阳离子型和两性离子型四类。由于未经涂饰的皮坯表面通常显负电性,在涂饰加工中阳离子蜡乳液可较快地跟皮革表面结合并形成一层薄膜,有效地防止涂饰材料过多渗透影响皮革手感,使皮革体现涂层牢度好、手感飘逸柔软等性能。基于以上优点,阳离子蜡乳液近年越来越多地受到研究者和使用者的青睐,国外对其的研究开发已有多年,且形成了品种多样、性能优异的系列化产品。
中国专利申请CN101585968公开了一种皮革加工过程用的阳离子蜡乳液及其制备方法:它由下列原料组成:巴西棕榈蜡、OP蜡、二甲基硅油、十六醇、亲油性乳化剂复配体系、亲水性乳化剂复配体系,1631阳离子表面活性剂。该阳离子蜡乳液虽然具有稳定性好、水乳化性佳、环保等优点,但其在皮革底层涂饰后手感很涩,蜡感不强,另一方面作为底封用的蜡乳液,其乳液的渗透性太强,涂饰皮革后容易造成湿润感,影响了皮革的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中皮革底涂用阳离子蜡乳液所存在的蜡感不强,涩感较重的不足,提供一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液及其制备方法。该蜡乳液能够用于改善皮革涂饰剂的手感及耐水性,可以使真皮制品手感更优。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.5-3.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.9-3.2份、丙烯酸酯磷酸酯1-4份、四氟乙烯蜡2-6份、聚酯蜡3-10份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.2-5份、黄原酸胶0.5-3份和水80-170份。
优选地,一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.6-3.2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1-3份、丙烯酸酯磷酸酯1.1-3.5份、四氟乙烯蜡2.2-5.4份、聚酯蜡4-9份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.5-4.7份、黄原酸胶0.7-2.8份和水90-160份。
更优选的,一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.8-2.6份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.2-2.8份、丙烯酸酯磷酸酯1.3-3.2份、四氟乙烯蜡2.5-5份、聚酯蜡5-8份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.7-4.5份、黄原酸胶0.9-2.5份和水115-150份。
最优选地,一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份数的原料制成:氧化聚乙烯蜡2.4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.7份、丙烯酸酯磷酸酯2.5份、四氟乙烯蜡4.5份、聚酯蜡7份、聚氧乙烯脂肪酰胺2.6份、黄原酸胶1.7份和水140份。
本发明的另一目的在于提供一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至100-120℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至80-90℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至2000-3000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为1-3h;随后在速度为200-300rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌10-30min,然后过滤得到皮革涂饰用蜡乳液。
优选地,上述步骤S3中过滤用滤网的目数为100-200目。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明提供的皮革涂饰用的阳离子蜡乳液能够改善皮革涂饰剂的手感及耐水性,可以使真皮制品手感更优,同时其在皮革底涂后能达到理想的底封效果。另一方面本发明使用的原料蜡均为合成蜡,其原料来源广泛,成本低廉,相比现有蜡乳液制备技术使用昂贵的天然动植物蜡,可以极大地降低蜡乳液的生产成本。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份数的原料制成:氧化聚乙烯蜡2.4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.7份、丙烯酸酯磷酸酯2.5份、四氟乙烯蜡4.5份、聚酯蜡7份、聚氧乙烯脂肪酰胺2.6份、黄原酸胶1.7份和水140份。
上述阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至110℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至85℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至2000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为2h;随后在速度为200rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌20min,然后经由200目滤网过滤得到皮革涂饰用阳离子蜡乳液。
阳离子蜡乳液性能指标:淡黄色乳状液,固含量12.3%,PH:5.1,产品稳定性,50℃,三个月外观无变化。
实施例2
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份数的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.9份、丙烯酸酯磷酸酯4份、四氟乙烯蜡2份、聚酯蜡10份、聚氧乙烯脂肪酰胺5份、黄原酸胶3份和水170份。
上述阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至100℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至80℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至3000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为1h;随后在速度为200rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌20min,然后经由150目滤网过滤得到皮革涂饰用阳离子蜡乳液。
阳离子蜡乳液性能指标:淡黄色乳状液,固含量10.1%,PH:5.65,产品稳定性,50℃,三个月外观无变化。
实施例3
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡3.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵3.2份、丙烯酸酯磷酸酯1份、四氟乙烯蜡6份、聚酯蜡3份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.2份、黄原酸胶0.5份和水80份。
上述阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至120℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至90℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至3000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为1h;随后在速度为200rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌20min,然后经由150目滤网过滤得到皮革涂饰用阳离子蜡乳液。
阳离子蜡乳液性能指标:淡黄色乳状液,固含量18.7%,PH:4.92,产品稳定性,50℃,三个月外观无变化。
实施例4
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.9份、丙烯酸酯磷酸酯3份、四氟乙烯蜡4份、聚酯蜡6份、聚氧乙烯脂肪酰胺3.6份、黄原酸胶2.1份和水135份。
上述阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至105℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至90℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至3000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为1h;随后在速度为200rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌20min,然后经由150目滤网过滤得到皮革涂饰用阳离子蜡乳液。
阳离子蜡乳液性能指标:淡黄色乳状液,固含量11.5%,PH:5.0,产品稳定性,50℃,三个月外观无变化。
对比例1
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份数的原料制成:氧化聚乙烯蜡2.4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.7份、丙烯酸酯磷酸酯2.5份、四氟乙烯蜡4.5份、聚氧乙烯脂肪酰胺2.6份、黄原酸胶1.7份和水140份。
上述阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至110℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至85℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至2000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为2h;随后在速度为200rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌20min,然后经由200目滤网过滤得到皮革涂饰用阳离子蜡乳液。
阳离子蜡乳液性能指标:淡黄色乳状液,固含量12%,PH:5.1,产品稳定性,50℃,三个月外观无变化。
对比例2
一种皮革涂饰用的阳离子蜡乳液,由以下重量份数的原料制成:氧化聚乙烯蜡2.4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.7份、丙烯酸酯磷酸酯2.5份、聚酯蜡7份、聚氧乙烯脂肪酰胺2.6份、黄原酸胶1.7份和水140份。
上述阳离子蜡乳液的制备方法,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至110℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;
S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至85℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至2000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为2h;随后在速度为200rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌20min,然后经由200目滤网过滤得到皮革涂饰用阳离子蜡乳液。
阳离子蜡乳液性能指标:淡黄色乳状液,固含量11.7%,PH:5.2,产品稳定性,50℃,三个月外观无变化。
将实施例1-4制备的蜡乳液按底涂配方用量和底涂用丙烯酸乳液调配成浆料,涂饰牛皮革后,皮革手感饱满,温润,蜡感强,同时具有优异的耐水性。而对比例1制备的蜡乳液按相同应用配方量比例调配成浆料后,涂饰牛皮革后,皮革手感较差,蜡感弱,涩感较重。而对比例2制备的蜡乳液调配成浆料后,涂饰牛皮革后,皮革存在蜡感弱同时耐水性差的问题。
Claims (6)
1.一种皮革涂饰用的蜡乳液,其特征在于,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.5-3.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.9-3.2份、丙烯酸酯磷酸酯1-4份、四氟乙烯蜡2-6份、聚酯蜡3-10份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.2-5份、黄原酸胶0.5-3份和水80-170份。
2.根据权利要求1所述的皮革涂饰用的蜡乳液,其特征在于,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.6-3.2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1-3份、丙烯酸酯磷酸酯1.1-3.5份、四氟乙烯蜡2.2-5.4份、聚酯蜡4-9份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.5-4.7份、黄原酸胶0.7-2.8份和水90-160份。
3.根据权利要求2所述的皮革涂饰用的蜡乳液,其特征在于,由以下重量份的原料制成:氧化聚乙烯蜡0.8-2.6份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.2-2.8份、丙烯酸酯磷酸酯1.3-3.2份、四氟乙烯蜡2.5-5份、聚酯蜡5-8份、聚氧乙烯脂肪酰胺1.7-4.5份、黄原酸胶0.9-2.5份和水115-150份。
4.根据权利要求3所述的皮革涂饰用的蜡乳液,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:氧化聚乙烯蜡2.4份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.7份、丙烯酸酯磷酸酯2.5份、四氟乙烯蜡4.5份、聚酯蜡7份、聚氧乙烯脂肪酰胺2.6份、黄原酸胶1.7份和水140份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的皮革涂饰用的蜡乳液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1向高压反应釜中加入氧化聚乙烯蜡、四氟乙烯蜡、聚酯蜡、聚氧乙烯脂肪酰胺和丙烯酸酯磷酸酯,加热至100-120℃熔融,搅拌均匀,得到油相分散混合物;S2将十二烷基二甲基苄基氯化铵溶于水中,加热至80-90℃,得到水相分散混合物;
S3提高高压反应釜的搅拌速度至2000-3000rpm,加入步骤S2制备的水相分散混合物进行乳化,乳化时间为1-3h;随后在速度为200-300rpm的搅拌速度下降温至室温,加入黄原酸胶后继续搅拌10-30min,然后过滤得到皮革涂饰用蜡乳液。
6.根据权利要求5所述的皮革涂饰用的蜡乳液的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中所述过滤用滤网的目数为100-200目。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |