CN106903087B - 球胆刷粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种球胆刷粉装置，它包括前后贯通的机箱、设于机箱中且沿前后方向传输的球胆输送机构、设于机箱中且沿前后方向延伸的至少两根间隔设置的辊刷；所述辊刷位于球胆输送机构下方并支撑球胆，本发明的优点在于：该球胆刷粉装置取代了传统的人工刷粉工艺；它既能快速、有效地清理球胆表面的粉尘，又能将球胆传输至下一个工序中，大大提高了篮球的制作效率；本发明的球胆输送机构结构简单、运行稳定；球胆限位组件的设置，可将成组紧靠的球胆分隔成单个间隔输送的球胆，避免多个球胆同时进入机箱中，而引发球胆输送机构卡机。

Description

球胆刷粉装置
技术领域
本发明涉及一种球胆刷粉装置。
背景技术
经硫化成型的篮球球胆表面会形成一条凸起的中线，工人需将中线打磨去除后，才能进行后续的贴球皮工序。因为球胆在打磨的过程中，中胆表面会吸附大量的粉尘，需对球胆表面吸附的粉尘进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集球胆传输和球胆刷粉为一体的球胆刷粉装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种球胆刷粉装置，它包括前后贯通的机箱、设于机箱中且沿前后方向传输的球胆输送机构、设于机箱中且沿前后方向延伸的至少两根间隔设置的辊刷；所述辊刷位于球胆输送机构下方并支撑球胆。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1.该球胆刷粉装置取代了传统的人工刷粉工艺；它既能快速、有效地清理球胆表面的粉尘，又能将球胆传输至下一个工序中，大大提高了篮球的制作效率。
2.本发明的球胆输送机构结构简单、运行稳定。
3.球胆限位组件的设置，可将成组紧靠的球胆分隔成单个间隔输送的球胆，避免多个球胆同时进入机箱中，而引发球胆输送机构卡机。
4.红外感应器可作为控制驱动件运行的触动开关，可避免驱动件的无效运行，从而提高驱动件的使用寿命。
5.辊刷外轮廓上的凸起，使球胆在传输过程中发生瞬间变向跳动，让球胆表面的粉尘能够被转动的辊刷清理的更加干净、彻底。
附图说明
图1是本发明一种球胆刷粉装置的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是辊刷、球胆输送机构以及球胆的位置关系图。
图4是球胆限位组件关闭状态时的结构示意图。
图5是球胆限位组件关闭状态时的前侧视图。
图6是球胆限位组件关闭状态时的后侧视图。
图7是球胆限位组件开启状态时的结构示意图。
图8是球胆限位组件开启状态时的前侧视图。
标号说明：1机箱、2辊刷、3输送轴、4传输片、5进球通道、6门形固定架、7U形框、8驱动件、9顶推件、10停球栏、11横向导杆、12滑轮、13竖向滑轨、14红外感应器、15出球通道、16球胆、17粉尘收集箱、18连接管、19泵、20螺旋沟槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至图3所示：一种球胆刷粉装置，它包括前后贯通的机箱1、设于机箱1中且沿前后方向传输的球胆输送机构、设于机箱1中且沿前后方向延伸的至少两根间隔设置的辊刷2；所述辊刷2位于球胆输送机构下方并支撑球胆。
所述球胆输送机构包括穿设于机箱1上且轴向与辊刷2平行的输送轴3、螺旋缠绕固设于输送轴3上的传输片4以及驱动输送轴3转动的电机，所述传输片4的螺距不小于球胆的直径。
传输片4螺旋缠绕于传输轴上所形成的容置球胆的螺旋沟槽20，能够推动球胆向前运动并对球胆进行限位。
如图3所示：球胆16架设于两根辊刷2之间。所述辊刷2通过所述电机驱动而转动，球胆16在球胆输送机构以及辊刷2的作用下，能够边旋转，边向前运动，让球胆16表面的粉尘得到快速、彻底的清理。
所述球胆刷粉装置，至少一根辊刷2设有沿轴向间隔分布的若干个凸起部。
如图1所示，所述辊刷2设有沿轴向间隔分布的若干个凸起部，这样辊刷2的外径大小交替渐变。
球胆在运输的过程中一旦碰触到凸起，会因颠簸而发生瞬间变向跳动，球胆在跳动的过程中不仅会抖落部分粉尘，而且会改变球胆表面与辊刷2的接触区域，让辊刷2对球胆进行全方位刷粉；加之螺旋沟槽20的推动限位作用，使得球胆即使发生变向跳动，也始终在螺旋沟槽20中运动，不会出现球胆运输紊乱的现象。凸起与球胆输送机构的配合作用，让球胆不仅能够稳定的传输，而且能够使球胆表面的粉尘清理的更干净。
传输片4的螺距最好大于球胆的直径，使得螺旋沟槽20有足够的空间让球胆旋转或瞬间变向跳动。
它还包括设于机箱1外并与机箱1后侧壁连通的进球通道5。
所述的球胆刷粉装置，它还包括设于进球通道5上的球胆限位组件；所述球胆限位组件包括架设在进球通道5两侧的门形固定架6、设于进球通道5外侧且位于门形固定架6开口底部的U形框7以及驱动U形框7升降位移的驱动件8；
所述U形框7底部设有用于顶推球胆的顶推件9，所述球胆限位组件前侧的进球通道5底部还设有停球栏10。
所述顶推件9包括两个左右间隔设置的圆辊以及T形圆辊固定架。
U形框7未提升时，球胆受限于停球栏10。驱动件8驱动U形框7提升，球胆在顶推件9的顶推作用下，向上运动并跨过停球栏10，之后向前运动。
进球通道5沿前后方向延伸设置，门形固定架6架设在进球通道5的左右侧。
停球栏10和顶推件9之间距离应大于球胆半径。当球胆停靠在停球栏10后侧时，顶推件9可作用在球胆的后半部分，保证球胆可向前越过停球栏10。
所述球胆限位组件还包括滑动设置在门形固定架6开口内的横向导杆11，所述U形框7固设在横向导杆11两侧；所述横向导杆11两侧还设有滑轮12，门形固定架6的两侧边分别设有与滑轮12配合的竖向滑轨13。
所述驱动件8为固设在门形固定架6的气缸，所述气缸的活塞杆与横向导杆11固定连接。
所述进球通道5的纵截面为开口朝上的弧形。
进球通道5由若干间隔设置的固定杆构成，各固定杆通过前后间隔设置的弧形固定箍固定连接，进球通道5的底面留有容顶推件9通过的间隙。
所述进球通道5底面呈倾斜设置，其后侧高度高于前侧高度。
所述球胆限位组件后侧还设有用于控制驱动件8运行的红外感应器14，所述红外感应器14的感应头正对门形固定架6后侧第一个球胆所在位置。
红外感应器14作为控制驱动件8运行的触动开关，只有当门形固定架6后侧有球胆时，才控制驱动件8运行，有效避免了驱动件8做无用功。
所述的球胆刷粉装置，它还包括设于机箱1外并与机箱1前侧壁连通的出球通道15。
所述出球通道15纵截面也为开口朝上的弧形。
所述球胆刷粉装置，它还包括与机箱1底部连通的粉尘收集箱17，所述机箱1的底部呈漏斗形。
所述粉尘收集箱17与机箱1通过一连接管18连通，粉尘收集箱17与连接管18可拆卸连接；球胆表面刷下的粉尘，经连接管18落入粉尘收集箱17，粉尘收集箱17中的粉尘可统一回收处理。另外，所述连接管18上可设有泵19，使得机箱1中的粉尘被快速吸入粉尘收集箱17中，防止机箱1中的粉尘进入空气中，而影响工人的身体健康。

Claims (4)

1.一种球胆刷粉装置，其特征在于：它包括前后贯通的机箱（1）、设于机箱（1）中且沿前后方向传输的球胆输送机构、设于机箱（1）中且沿前后方向延伸的至少两根间隔设置的辊刷（2）；所述辊刷（2）位于球胆输送机构下方并支撑球胆；
至少一根辊刷（2）设有沿轴向间隔分布的若干个凸起部；
所述的球胆刷粉装置，它还包括设于机箱（1）外并与机箱（1）后侧壁连通的进球通道（5）以及设于进球通道（5）上的球胆限位组件；所述球胆限位组件包括架设在进球通道（5）两侧的门形固定架（6）、设于进球通道（5）外侧且位于门形固定架（6）开口底部的U形框（7）以及驱动U形框（7）升降位移的驱动件（8）；
所述U形框（7）底部设有用于顶推球胆的顶推件（9），所述球胆限位组件前侧的进球通道（5）底部还设有停球栏（10）；
所述球胆限位组件还包括滑动设置在门形固定架（6）开口内的横向导杆（11），所述U形框（7）固设在横向导杆（11）两侧；所述横向导杆（11）两侧还设有滑轮（12），门形固定架（6）的两侧边分别设有与滑轮（12）配合的竖向滑轨（13）；
所述驱动件（8）为固设在门形固定架（6）的气缸，所述气缸的活塞杆与横向导杆（11）固定连接；
所述球胆限位组件后侧还设有用于控制驱动件（8）运行的红外感应器（14），所述红外感应器（14）的感应头正对门形固定架（6）后侧第一个球胆所在位置。
2.根据权利要求1所述的球胆刷粉装置，其特征在于：所述球胆输送机构包括穿设于机箱（1）上且轴向与辊刷（2）平行的输送轴（3）、螺旋缠绕固设于输送轴（3）上的传输片（4）以及驱动输送轴（3）转动的电机，所述传输片（4）的螺距不小于球胆的直径。
3.根据权利要求1所述的球胆刷粉装置，其特征在于：它还包括设于机箱（1）外并与机箱（1）前侧壁连通的出球通道（15）。
4.根据权利要求1所述的球胆刷粉装置，其特征在于：它还包括与机箱（1）底部连通的粉尘收集箱（17），所述机箱（1）的底部呈漏斗形。
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