CN106901615B - 清洁烤箱的控制方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁烤箱的控制方法、装置和系统。其中，该方法包括：通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，一个或多个电热管部署在烤箱的内腔；检测烤箱的内腔的温度；判断温度是否升温至第一预设温度；在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。本发明解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱没有精细化的控制方式造成清洁不彻底的技术问题。

Description

清洁烤箱的控制方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及家用电器控制领域，具体而言，涉及一种清洁烤箱的控制方法、装置和系统。

背景技术

随着家用电器技术的发展，烤箱作为一种厨房电器，用于烤制各种各样美味的食物，越来越受到人们的喜欢。虽然烤箱烤制出的食物鲜美，但是在使用烤箱烤制完食物后，其清洗工作却是十分麻烦的一件事，通常需要专用清洁剂和专用工具来进行清洗，不仅给用户的使用带来很大的不便，且手工清洗容易损伤烤箱的内壁。

为了便于烤箱的清洁，现有的市面上出现了一些具有自清洁功能的烤箱，即，利用烤箱内极其高的温度将食物残渣碳化，烧成灰，只需要用抹布将灰抹干净就可以了。但是现有的具有自动清洁功能的烤箱，自清洁过程中，没有精细化的控制方式，容易出现清洁不彻底的现象。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种清洁烤箱的控制方法、装置和系统，以解决由于现有具有自动清洁功能的烤箱没有精细化的控制方式造成清洁不彻底的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种清洁烤箱的控制方法，包括：通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，一个或多个电热管部署在烤箱的内腔；检测烤箱的内腔的温度；判断温度是否升温至第一预设温度；在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种清洁烤箱的控制系统，包括：至少一个电热管，部署于烤箱的内腔，用于对烤箱的内腔进行加热；温度检测装置，安装于烤箱的内腔，用于检测烤箱的内腔的温度；控制器，与温度检测装置连接，用于控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烤箱，包括上述任意一种清洁烤箱的控制系统。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种清洁烤箱的控制装置，包括：加热模块，用于通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，一个或多个电热管部署在烤箱的内腔；第一检测模块，用于实时检测烤箱的内腔的温度；第一判断模块，用于判断温度是否升温至第一预设温度；第一控制模块，用于在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

在本发明实施例中，通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，一个或多个电热管部署在烤箱的内腔；检测烤箱的内腔的温度；判断温度是否升温至第一预设温度；在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令，达到了根据烤箱内腔的温度范围来控制烤箱进行密封状态下的自清洁工作的目的，从而实现了使烤箱自清洁更彻底的技术效果，进而解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱没有精细化的控制方式造成清洁不彻底的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种清洁烤箱的控制方法流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的清洁烤箱的控制方法流程图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的清洁烤箱的控制方法流程图；

图4是根据本发明实施例的一种可选的清洁烤箱的控制方法流程图；

图5是根据本发明实施例的一种优选的清洁烤箱的控制方法流程图；

图6是根据本发明实施例的一种清洁烤箱的控制系统示意图；

图7是根据本发明实施例的一种可选的清洁烤箱的控制系统示意图；

图8是根据本发明实施例的一种可选的烤箱示意图；以及

图9是根据本发明实施例的一种清洁烤箱的控制装置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种清洁烤箱的控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种清洁烤箱的控制方法流程图，如图1所示，该控制方法包括如下步骤：

步骤S102，通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，一个或多个电热管部署在烤箱的内腔。

具体地，在上述步骤中，上述烤箱可以为家用烤箱，也可以为工业烤箱；在烤箱的内腔部署一个或多个电热管，这些电热管可以是油污分解电热管，也可以为烤箱本身的烤制电热管，只要可以用于产生热量以提高烤箱的内腔的气体的温度即可。

此处需要说明的是，位于烤箱内腔的电热管可以分布在烤箱内壁的不同位置，例如，烤箱内腔的顶部位置、背部位置、底部位置等，以充分加热烤箱内腔中气体，从而达到均匀加热的目的。

一种可选的实施例中，上述电热管还可以为专门用于分解油污的碳纤维加热管。

步骤S104，检测烤箱的内腔的温度。

具体地，在上述步骤中，在通过烤箱内腔部署的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热后，通过温度检测装置实时或定时检测烤箱的内腔的气体温度。

一种可选的实施例中，上述温度检测装置可以包括如下至少之一：温度传感器、感温包。

步骤S106，判断温度是否升温至第一预设温度。

具体地，在上述步骤中，上述第一预设温度可以为在烤箱进行自清洁工作过程中，控制烤箱进入不同工作阶段的一个或多个温度值，在获取到烤箱内腔当前的温度后，判断烤箱内腔的温度所满足的温度范围，以根据烤箱内腔当前达到的温度值确定烤箱进行自清洁的工作阶段。

步骤S108，在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

具体地，在上述步骤中，上述密封状态可以为使烤箱内腔处于密封的状态；如果检测到烤箱内腔的温度达到预设温度，则控制烤箱进入密封状态，并执行清洁指令，该清洁指令可以为控制电热管进行加热的指令，或者控制烤箱内循环电机转动的指令，还可以是控制烤箱内散热风机转动的指令。为了控制烤箱进入密封状态，一种可选的实施方案中，可以通过关闭烤箱的箱门和烤箱的烟道来实现使烤箱进入全密封状态。

需要说明的是，在全密封状态下进行烤箱的自清洁工作，可以使得烤箱的自清洁更加彻底和干净。

由上可知，在本申请上述实施例中，采用高温分解油污的方式，通过烤箱内布置的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，加热过程中，利用烤箱内的温度检测装置实时或定时检测烤箱的内腔的温度，并根据烤箱内腔的温度所满足的预设温度范围，来控制烤箱进入密封状态后进行自清洁工作，达到了根据烤箱内腔的温度范围来控制烤箱进行密封状态下的自清洁工作的目的，从而实现了使烤箱自清洁更彻底的技术效果，进而解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱没有精细化的控制方式造成清洁不彻底的技术问题。

在一种可选的实施例中，如图2所示，在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态，并执行自清洁指令，可以包括如下步骤：

步骤S202，如果温度升温至第一子预设温度，则启动烤箱的门锁，其中，门锁用于关闭烤箱的箱门；

步骤S204，如果温度升温至第二子预设温度，则关闭烤箱的烟道，并控制烤箱的散热风机以第一预设转速进行转动；

步骤S206，如果温度升温至第三子预设温度，则控制散热风机以第二预设转速进行转动，并控制烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，其中，第二预设转速大于第一预设转速；

步骤S208，如果温度升温至第四子预设温度，则控制一个或多个电热管以第四子预设温度持续加热预设时间段。

具体地，在上述步骤中，上述第一子预设温度、第二子预设温度、第三子预设温度、第四子预设温度为电热管对烤箱内腔加热使得该烤箱内腔升温过程中预设的温度值，其中，第一子预设温度小于第二子预设温度，第二子预设温度小于第三子预设温度，第三子预设温度小于第四子预设温度；在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第一子预设温度，则启动烤箱的门锁，烤箱的门被完全锁上；如果烤箱内腔的温度升温至第二子预设温度，则启动烟道开合电机，关闭烤箱的烟道，使得原本处于半开的烟道完全闭上，并控制烤箱内的散热风机以第一预设转速进行转动；如果烤箱内腔的温度升温至第三子预设温度，则开启烤箱内的循环电机，并控制烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，同时控制散热风机高速转动，以大于第一预设转速的第二预设转速进行转动；如果温度升温至第四子预设温度，则控制一个或多个电热管以“通断通断”的方式来维持第四子预设温度持续加热，直到清洗时间结束，其中，清洗时间为预设的一个时间段。

可选地，上述第一子预设温度可以为90至110度之间的任意一个温度值；上述第二子预设温度可以为120至140度之间的任意一个温度值；上述第三子预设温度可以为340至360度之间的任意一个温度值；上述第四子预设温度可以为460至480度之间的任意一个温度值。

作为一种优选的实施例，上述第一子预设温度可以为100度，上述第二子预设温度可以为130度，上述第三子预设温度可以为350度，上述第四子预设温度可以为470度。

可选地，上述第一预设转速可以为1600±50(rpm)；上述第二预设转速可以为3200±50(rpm)；上述第三预设转速可以为1400±50(rpm)。优选地，上述第一预设转速可以为1600(rpm)；上述第二预设转速可以为3200(rpm)；上述第三预设转速可以为1400(rpm)。

容易注意的是，本申请各个实施例中统一采用“rpm”作为转速的单位，表示每分钟转动的圈数，下文不再进行说明。

需要说明的是，上述循环电机可以用于将电热管的热量吹散循环致整个烤箱内腔，达到温场均匀的作用；一种可选的实施方案中，上述循环电机可以为位于烤箱内腔的背部，可以在背部电热管加热时，背部循环电机工作，用于将背部电热管的热量吹散循环致整个烤箱内腔。

通过上述实施例，实现了在密封状态下，利用高温碳化原理来达到自动清洁烤箱的目的。

在一种可选的实施例中，如图3所示，在控制一个或多个电热管以第四子预设温度持续加热预设时间段之后，上述控制方法还可以包括如下步骤：

步骤S302，关闭一个或多个电热管；

步骤S304，继续检测烤箱的内腔的温度；

步骤S306，判断温度是否降温至第二预设温度；

步骤S308，在温度降温至第二预设温度的情况下，控制烤箱执行排气降压操作。

具体地，在上述步骤中，在利用高温碳化原理实现自清洁烤箱后，此时烤箱的内腔由于温度升高而造成气体膨胀，内部压强大于外界压强，如果直接打开烤箱，则容易出现大量热气涌出的危险，因而，在烤箱通过电热管以第四子预设温度来实现烤箱的自清洗工作后，关闭烤箱内的所有电热管，并继续通过烤箱内安装的温度检测装置检测烤箱的内腔的温度，并根据降温的温度范围，控制烤箱逐步进行排气降压操作。

通过上述实施例，首先打开烟道来实现烤箱内腔压力与外界平衡，并在烤箱内腔的温度降低到安全温度范围后再打开烤箱的箱门，降低了大量热气涌出的危险，提高了使用的安全性。

在一种可选的实施例中，如图4所示，在温度降温至第二预设温度的情况下，控制烤箱执行排气降压操作，可以包括如下步骤：

步骤S402，如果温度降温至第五子预设温度，则打开烤箱的烟道，控制散热风机以第二预设转速进行转动，并控制循环电机以第三预设转速进行转动；

步骤S404，如果温度降温至第六子预设温度，则关闭循环电机，并控制散热风机以第一预设转速进行转动；

步骤S406，如果温度降温至第七子预设温度，则解除烤箱的门锁。

具体地，在上述步骤中，上述第五子预设温度、第六子预设温度和第七子预设温度为关闭电热管后，在烤箱内腔在降温过程中预设的温度值，其中，第五子预设温度小于第六子预设温度，第六子预设温度小于第七子预设温度；在关闭烤箱内的电热管，停止对烤箱内腔进行加热后，如果烤箱内腔的温度降温至第五子预设温度，则控制烟道开合电机动作，烟道以最大角度打开，烟道开合盖开启，散热电机和循环电机保持原来速度；如果烤箱内腔的温度降温至第六子预设温度，则循环电机停止转动，并控制散热风机以第一预设转速转动；如果烤箱内腔的温度降温至第七子预设温度，则解除烤箱的门锁，允许烤箱的箱门打开。

可选地，上述第五子预设温度可以为340至360度之间的任意一个温度值；上述第六子预设温度可以为270至290度之间的任意一个温度值；上述第七子预设温度可以为70至90度之间的任意一个温度值。优选地，上述第五子预设温度可以为350度，上述第六子预设温度可以为280度，上述第七子预设温度可以为80度。

一种可选的实施例中，上述第二预设转速可以为上述第一预设转速的两倍。

作为一种优选的实施方式，图5所示为根据本发明实施例的一种优选的清洁烤箱的控制方法流程图，如图5所示，在烤箱自清洁模式开启后，烤箱内的感温包检测到的烤箱内腔当前的温度为室温，通过烤箱内部署的一个或多个电热管对烤箱内腔进行加热，一种可选的实施方案中，可以在烤箱的顶部、背部和底部安装电热管。在关上烤箱的箱门后，当感温包检测到的温度达到100度时，门锁启动，门被完全锁上；当感温包的温度达到130度时，烟道开合电机动作，使原本处于半开的烟道完全闭上。此时散热风机按正常转速1600(rpm)开始工作；当感温包的温度达到350度时，散热风机以翻倍的转速3200(rpm)转动，循环电机开启，转速约1400(rpm)；当感温包达到最高温度470度时，散热风机继续保持高转速3200(rpm)运行，循环电机保持转速约1400(rpm)；电热管以“通断通断”的方式来维持该温度，直到清洁时间结束；清洁时间结束后，电热管不工作；当感温包温度降到350度时，烟道开合电机动作，烟道以最大角度打开，烟道开合盖开启，散热电机和循环电机保持原来速度；当感温包的温度降到280度时，散热风机切换成正常转速1600(rpm)，循环电机停止转动；当感温包的温度低于80度时，烟道开合电机逆时针旋转至零位，门锁解锁。

通过上述实施方式，利用高温碳化的原理，根据检测到的烤箱内腔的温度来控制烤箱中电热管、循环电机和散热风机等的工作状态，达到自动清洁烤箱的效果。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种清洁烤箱的控制系统实施例。

图6是根据本发明实施例的一种清洁烤箱的控制系统示意图，如图6所示，该控制系统包括：至少一个电热管1、温度检测装置2和控制器3。

其中，至少一个电热管1，部署于烤箱的内腔，用于对烤箱的内腔进行加热。

具体地，上述烤箱可以为家用烤箱，也可以为工业烤箱；在烤箱的内腔部署一个或多个电热管，这些电热管可以是油污分解电热管，也可以为烤箱本身的烤制电热管，只要可以用于产生热量以提高烤箱的内腔的气体的温度即可。

此处需要说明的是，上述至少一个电热管可以分布在烤箱内壁的不同位置，例如，烤箱内腔的顶部位置、背部位置、底部位置等，以充分加热烤箱内腔中气体，从而达到均匀加热的目的。

一种可选的实施例中，上述电热管还可以为专门用于分解油污的碳纤维加热管。

温度检测装置2，安装于烤箱的内腔，用于检测烤箱的内腔的温度。

具体地，上述温度检测装置可以为用于检测烤箱的内腔的温度的装置，安装于烤箱的内腔，可以是温度传感器，也可以是感温包。

控制器3，与温度检测装置2连接，用于控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

具体地，在获取到烤箱内腔当前的温度后，判断烤箱内腔的温度所满足的温度范围，以根据烤箱内腔当前达到的温度值确定烤箱进行自清洁的工作阶段。上述密封状态可以为使烤箱内腔处于密封的状态；如果检测到烤箱内腔的温度达到预设温度，则控制烤箱进入密封状态，并执行清洁指令，该清洁指令可以为控制电热管进行加热的指令，或者控制烤箱内循环电机转动的指令，还可以是控制烤箱内散热风机转动的指令。为了控制烤箱进入密封状态，一种可选的实施方案中，可以通过关闭烤箱的箱门和烤箱的烟道来实现使烤箱进入全密封状态。

需要说明的是，在全密封状态下进行烤箱的自清洁工作，可以使得烤箱的自清洁更加彻底和干净。

由上可知，在本申请上述实施例中，采用高温分解油污的方式，通过烤箱内布置的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，加热过程中，利用烤箱内的温度检测装置实时或定时检测烤箱的内腔的温度，与温度检测装置连接的控制器根据烤箱内腔的温度所满足的预设温度范围，来控制烤箱进入密封状态后进行自清洁工作，达到了根据烤箱内腔的温度范围来控制烤箱进行密封状态下的自清洁工作的目的，从而实现了使烤箱自清洁更彻底的技术效果，进而解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱没有精细化的控制方式造成清洁不彻底的技术问题。

在一种可选的实施例中，上述温度检测装置包括如下任意一种：感温包、温度传感器。

在一种可选的实施例中，如图7所示，上述控制系统还可以包括：门锁4，与控制器连接，用于接收控制器传来的控制指令，并根据控制指令打开或关闭烤箱的箱门。

具体地，在上述实施例中，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第一子预设温度，则启动烤箱的门锁，烤箱的门被完全锁上。

可选地，上述第一子预设温度可以为90至110度之间的任意一个温度值；优选地，上述第一子预设温度可以为100度。

在一种可选的实施例中，如图7所示，上述控制系统还可以包括：烟道开合电机5，与控制器连接，用于接收控制器传来的控制指令，并根据控制指令打开或关闭烤箱的烟道。

具体地，在上述实施例中，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第二子预设温度，则启动烟道开合电机，关闭烤箱的烟道，使得原本处于半开的烟道完全闭上。

可选地，上述第二子预设温度可以为120至140度之间的任意一个温度值；优选地，上述第二子预设温度可以为130度。

通过上述实施例，实现了在密封状态下，利用高温碳化原理来达到自动清洁烤箱的目的。

在一种可选的实施例中，如图7所示，上述控制系统还可以包括：散热风机6，与控制器连接，用于对烤箱的内腔进行散热。

具体地，在关闭烤箱的烟道后，需要开启烤箱内的散热风机，并控制烤箱内的散热风机以第一预设转速进行转动；可选地，上述第一预设转速可以为1600±50(rpm)，优选地，上述第一预设转速可以为1600(rpm)。

在一种可选的实施例中，如图7所示，上述控制系统还可以包括：循环电机7，与控制器连接，用于均匀电热管产生的热量，并循环至烤箱的整个内腔。

具体地，在上述实施例中，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第三子预设温度，则开启烤箱内的循环电机，并控制烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，同时控制散热风机高速转动，以大于第一预设转速的第二预设转速进行转动，可选地，上述第三子预设温度可以为340至360度之间的任意一个温度值；优选地，上述第三子预设温度可以为350度。

可选地，上述第三预设转速可以为1400±50(rpm)，优选地，上述第三预设转速可以为1400(rpm)。

一种可选的实施例中，上述第二预设转速可以为上述第一预设转速的两倍。可选地，上述第二预设转速可以为3200±50(rpm)，优选地，上述第二预设转速可以为3200(rpm)。

在一种可选的实施例中，如图7所示，上述控制系统还可以包括：计时器8，用于计时。

需要说明的是，上述计时器可以获取烤箱的自清洁模式的清洁时间，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果温度升温至第四子预设温度，则控制一个或多个电热管以“通断通断”的方式来维持第四子预设温度持续加热，直到清洗时间结束，其中，清洗时间为预设的一个时间段。可选地，上述第四子预设温度可以为460至480度之间的任意一个温度值；上述第四子预设温度可以为470度。

作为一种可选的实施例，在利用高温碳化原理实现自清洁烤箱后，此时烤箱的内腔由于温度升高而造成气体膨胀，内部压强大于外界压强，如果直接打开烤箱，则容易出现大量热气涌出的危险，因而，在烤箱通过电热管以第四子预设温度来实现烤箱的自清洗工作后，关闭烤箱内的所有电热管，并继续通过烤箱内安装的温度检测装置检测烤箱的内腔的温度，并根据降温的温度范围，控制烤箱逐步进行排气降压操作。

具体地，在关闭烤箱内的电热管，停止对烤箱内腔进行加热后，如果烤箱内腔的温度降温至第五子预设温度，则控制烟道开合电机动作，烟道以最大角度打开，烟道开合盖开启，散热电机和循环电机保持原来速度；如果烤箱内腔的温度降温至第六子预设温度，则循环电机停止转动，并控制散热风机以第一预设转速转动；如果烤箱内腔的温度降温至第七子预设温度，则解除烤箱的门锁，允许烤箱的箱门打开。

可选地，上述第五子预设温度可以为340至360度之间的任意一个温度值；上述第六子预设温度可以为270至290度之间的任意一个温度值；上述第七子预设温度可以为70至90度之间的任意一个温度值。优选地，上述第五子预设温度可以为350度，上述第六子预设温度可以为280度，上述第七子预设温度可以为80度。

通过上述实施例，首先打开烟道来实现烤箱内腔压力与外界平衡，并在烤箱内腔的温度降低到安全温度范围后再打开烤箱的箱门，降低了大量热气涌出的危险，提高了使用的安全性。

在一种可选的实施例中，上述控制系统还可以包括：电源9，用于为电热管、控制器、烟道开合电机、散热风机、和循环电机供电。

在一种可选的实施例中，如图8所示，上述控制系统可以包括三个电热管：第一电热管1-1、第二电热管1-2和第三电热管1-3，其中，第一电热管1-1位于烤箱的内腔的顶部，第二电热管1-2位于烤箱的底部，第三电热管1-3位于烤箱的内腔的背部。其中，图标2所示为温度检测装置，例如，可以为感温包。

实施例3

根据本发明实施例，还提供了一种用于实现上述清洁烤箱的控制方法的装置实施例，图9是根据本发明实施例的一种清洁烤箱的控制装置示意图，如图9所示，该控制装置包括：加热模块901、第一检测模块903、第一判断模块905和第一控制模块907。

其中，加热模块901，用于通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，一个或多个电热管部署在烤箱的内腔；

第一检测模块903，用于实时检测烤箱的内腔的温度；

第一判断模块905，用于判断温度是否升温至第一预设温度；

第一控制模块907，用于在温度升温至第一预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

此处需要说明的是，上述加热模块901、第一检测模块903、第一判断模块905和第一控制模块907对应于实施例1中的步骤S102至S108，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。

由上可知，在本申请上述实施例中，采用高温分解油污的方式，通过烤箱内布置的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，加热过程中，利用烤箱内的温度检测装置实时或定时检测烤箱的内腔的温度，并根据烤箱内腔的温度所满足的预设温度范围，来控制烤箱进入密封状态后进行自清洁工作，达到了根据烤箱内腔的温度范围来控制烤箱进行密封状态下的自清洁工作的目的，从而实现了使烤箱自清洁更彻底的技术效果，进而解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱没有精细化的控制方式造成清洁不彻底的技术问题。

在一种可选的实施例中，上述第一控制模块，包括：第一执行模块，用于如果温度升温至第一子预设温度，则启动烤箱的门锁，其中，门锁用于关闭烤箱的箱门；第二执行模块，用于如果温度升温至第二子预设温度，则关闭烤箱的烟道，并控制烤箱的散热风机以第一预设转速进行转动；第三执行模块，用于如果温度升温至第三子预设温度，则控制散热风机以第二预设转速进行转动，并控制烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，其中，第二预设转速大于第一预设转速；第四执行模块，用于如果温度升温至第四子预设温度，则控制一个或多个电热管以第四子预设温度持续加热预设时间段。

此处需要说明的是，上述第一执行模块、第二执行模块、第三执行模块和第四执行模块对应于实施例1中的步骤S202至S208，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。

在一种可选的实施例中，上述控制装置还包括：关闭模块，用于关闭一个或多个电热管；第二检测模块，用于继续检测烤箱的内腔的温度；第二判断模块，用于判断温度是否降温至第二预设温度；第二控制模块，用于在温度降温至第二预设温度的情况下，控制烤箱执行排气降压操作。

此处需要说明的是，上述关闭模块、第二检测模块、第二判断模块和第二控制模块对应于实施例1中的步骤S302至S308，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。

在一种可选的实施例中，上述第二控制模块，包括：第五执行模块，用于如果温度降温至第五子预设温度，则打开烤箱的烟道，控制散热风机以第二预设转速进行转动，并控制循环电机以第三预设转速进行转动；第六执行模块，用于如果温度降温至第六子预设温度，则关闭循环电机，并控制散热风机以第一预设转速进行转动；第七执行模块，用于如果温度降温至第七子预设温度，则解除烤箱的门锁。

此处需要说明的是，上述第五执行模块、第六执行模块和第七执行模块对应于实施例1中的步骤S402至S406，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种清洁烤箱的控制方法，其特征在于，包括：

通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，所述一个或多个电热管部署在所述烤箱的内腔；

检测所述烤箱的内腔的温度；

判断所述温度是否升温至第一预设温度；

在所述温度升温至所述第一预设温度的情况下，控制所述烤箱进入密封状态并执行自清洁指令；

在所述温度升温至所述第一预设温度的情况下，控制所述烤箱进入密封状态，并执行自清洁指令，包括：

如果所述温度升温至第一子预设温度，则启动所述烤箱的门锁，其中，所述门锁用于关闭所述烤箱的箱门；

如果所述温度升温至第二子预设温度，则关闭所述烤箱的烟道，并控制所述烤箱的散热风机以第一预设转速进行转动；

如果所述温度升温至第三子预设温度，则控制所述散热风机以第二预设转速进行转动，并控制所述烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，其中，所述第二预设转速大于所述第一预设转速；

如果所述温度升温至第四子预设温度，则控制所述一个或多个电热管以所述第四子预设温度持续加热预设时间段。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在控制所述一个或多个电热管以所述第四子预设温度持续加热预设时间段之后，所述控制方法还包括：

关闭所述一个或多个电热管；

继续检测所述烤箱的内腔的温度；

判断所述温度是否降温至第二预设温度；

在所述温度降温至所述第二预设温度的情况下，控制所述烤箱执行排气降压操作。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在所述温度降温至所述第二预设温度的情况下，控制所述烤箱执行排气降压操作，包括：

如果所述温度降温至第五子预设温度，则打开所述烤箱的烟道，控制所述散热风机以所述第二预设转速进行转动，并控制所述循环电机以所述第三预设转速进行转动；

如果所述温度降温至第六子预设温度，则关闭所述循环电机，并控制所述散热风机以所述第一预设转速进行转动；

如果所述温度降温至第七子预设温度，则解除所述烤箱的门锁。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的控制方法，其特征在于，所述第二预设转速为所述第一预设转速的两倍。

5.一种清洁烤箱的控制系统，其特征在于，包括：

至少一个电热管，部署于烤箱的内腔，用于对所述烤箱的内腔进行加热；

温度检测装置，安装于所述烤箱的内腔，用于检测所述烤箱的内腔的温度；

控制器，与所述温度检测装置连接，用于控制所述烤箱进入密封状态并执行自清洁指令；

在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果所述烤箱的内腔的所述温度升温至第一子预设温度，则启动所述烤箱的门锁，其中，所述门锁用于关闭所述烤箱的箱门；

如果所述烤箱的内腔的所述温度升温至第二子预设温度，则关闭所述烤箱的烟道，并控制所述烤箱的散热风机以第一预设转速进行转动；

如果所述烤箱的内腔的所述温度升温至第三子预设温度，则控制所述散热风机以第二预设转速进行转动，并控制所述烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，其中，所述第二预设转速大于所述第一预设转速；

如果所述烤箱的内腔的所述温度升温至第四子预设温度，则控制所述一个或多个电热管以所述第四子预设温度持续加热预设时间段。

6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述温度检测装置至少包括如下任意一种：感温包、温度传感器。

7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：烟道开合电机，与所述控制器连接，用于打开或关闭所述烤箱的烟道。

8.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统至少还包括如下任意之一：

门锁，与所述控制器连接，用于打开或关闭所述烤箱的箱门；

散热风机，与所述控制器连接，用于对所述烤箱的内腔进行散热；

循环电机，与所述控制器连接，用于均匀所述电热管产生的热量，并循环至所述烤箱的整个内腔；

计时器，用于计时；

电源，用于为所述电热管、所述控制器、所述烟道开合电机、所述散热风机、和所述循环电机供电。

9.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括三个电热管：第一电热管、第二电热管和第三电热管，其中，所述第一电热管位于所述烤箱的内腔的顶部，所述第二电热管位于所述烤箱的底部，所述第三电热管位于所述烤箱的内腔的背部。

10.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求5至9中任意一项所述的清洁烤箱的控制系统。

11.一种清洁烤箱的控制装置，其特征在于，包括：

加热模块，用于通过一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，其中，所述一个或多个电热管部署在所述烤箱的内腔；

第一检测模块，用于实时检测所述烤箱的内腔的温度；

第一判断模块，用于判断所述温度是否升温至第一预设温度；

第一控制模块，用于在所述温度升温至所述第一预设温度的情况下，控制所述烤箱进入密封状态并执行自清洁指令；

所述第一控制模块，包括：

第一执行模块，用于如果所述温度升温至第一子预设温度，则启动所述烤箱的门锁，其中，所述门锁用于关闭所述烤箱的箱门；

第二执行模块，用于如果所述温度升温至第二子预设温度，则关闭所述烤箱的烟道，并控制所述烤箱的散热风机以第一预设转速进行转动；

第三执行模块，用于如果所述温度升温至第三子预设温度，则控制所述散热风机以第二预设转速进行转动，并控制所述烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，其中，所述第二预设转速大于所述第一预设转速；

第四执行模块，用于如果所述温度升温至第四子预设温度，则控制所述一个或多个电热管以所述第四子预设温度持续加热预设时间段。

12.根据权利要求11所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

关闭模块，用于关闭所述一个或多个电热管；

第二检测模块，用于继续检测所述烤箱的内腔的温度；

第二判断模块，用于判断所述温度是否降温至第二预设温度；

第二控制模块，用于在所述温度降温至所述第二预设温度的情况下，控制所述烤箱执行排气降压操作。

13.根据权利要求12所述的控制装置，其特征在于，所述第二控制模块，包括：

第五执行模块，用于如果所述温度降温至第五子预设温度，则打开所述烤箱的烟道，控制所述散热风机以所述第二预设转速进行转动，并控制所述循环电机以所述第三预设转速进行转动；

第六执行模块，用于如果所述温度降温至第六子预设温度，则关闭所述循环电机，并控制所述散热风机以所述第一预设转速进行转动；

第七执行模块，用于如果所述温度降温至第七子预设温度，则解除所述烤箱的门锁。

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