CN206563913U - 清洁烤箱的控制系统及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁烤箱的控制系统及烤箱。其中，该控制系统包括：至少一个电热管，部署于烤箱的内腔，用于对烤箱的内腔进行加热；温度检测装置，安装于烤箱的内腔，用于检测烤箱的内腔的温度；控制器，与温度检测装置连接，用于控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。本实用新型解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱清洁效果较差的技术问题。

Description

清洁烤箱的控制系统及烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器控制领域，具体而言，涉及一种清洁烤箱的控制系统及烤箱。

背景技术

随着家用电器技术的发展，烤箱作为一种厨房电器，用于烤制各种各样美味的食物，越来越受到人们的喜欢。虽然烤箱烤制出的食物鲜美，但是在使用烤箱烤制完食物后，其清洗工作却是十分麻烦的一件事，通常需要专用清洁剂和专用工具来进行清洗，不仅给用户的使用带来很大的不便，且手工清洗容易损伤烤箱的内壁。

为了便于烤箱的清洁，现有的市面上出现了一些具有自清洁功能的烤箱，即，利用烤箱内极其高的温度将食物残渣碳化，烧成灰，只需要用抹布将灰抹干净就可以了。但是现有的具有自动清洁功能的烤箱，自清洁过程中，没有精细化的控制方式，容易出现清洁不彻底的现象。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种清洁烤箱的控制系统及烤箱，以至少解决由于现有具有自动清洁功能的烤箱清洁效果较差的技术问题。

根据本实用新型实施例的一方面，提供了一种清洁烤箱的控制系统，包括：至少一个电热管，部署于烤箱的内腔，用于对烤箱的内腔进行加热；温度检测装置，安装于烤箱的内腔，用于检测烤箱的内腔的温度；控制器，与温度检测装置连接，用于控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种烤箱，包括上述任意一种清洁烤箱的控制系统。

在本申请实施例中，采用高温分解油污的方式，通过烤箱内布置的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，加热过程中，利用烤箱内的温度检测装置实时或定时检测烤箱的内腔的温度，与温度检测装置连接的控制器根据烤箱内腔的温度所满足的预设温度范围，来控制烤箱进入密封状态后进行自清洁工作，达到了根据烤箱内腔的温度范围来控制烤箱进行密封状态下的自清洁工作的目的，从而实现了使烤箱自清洁更彻底的技术效果，进而解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱清洁效果较差的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种清洁烤箱的控制系统示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可选的清洁烤箱的控制系统示意图；以及

图3是根据本实用新型实施例的一种可选的烤箱示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

根据本实用新型实施例，提供了一种清洁烤箱的控制系统实施例。

图1是根据本实用新型实施例的一种清洁烤箱的控制系统示意图，如图1所示，该控制系统包括：至少一个电热管1、温度检测装置2和控制器3。

其中，至少一个电热管1，部署于烤箱的内腔，用于对烤箱的内腔进行加热。

具体地，上述烤箱可以为家用烤箱，也可以为工业烤箱；在烤箱的内腔部署一个或多个电热管，这些电热管可以是油污分解电热管，也可以为烤箱本身的烤制电热管，只要可以用于产生热量以提高烤箱的内腔的气体的温度即可。

此处需要说明的是，上述至少一个电热管可以分布在烤箱内壁的不同位置，例如，烤箱内腔的顶部位置、背部位置、底部位置等，以充分加热烤箱内腔中气体，从而达到均匀加热的目的。

一种可选的实施例中，上述电热管还可以为专门用于分解油污的碳纤维加热管。

温度检测装置2，安装于烤箱的内腔，用于检测烤箱的内腔的温度。

具体地，上述温度检测装置可以为用于检测烤箱的内腔的温度的装置，安装于烤箱的内腔，可以是温度传感器，也可以是感温包。

控制器3，与温度检测装置2连接，用于在温度升温至预设温度的情况下，控制烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

具体地，上述预设温度可以为在烤箱进行自清洁工作过程中，控制烤箱进入不同工作阶段的一个或多个温度值，在获取到烤箱内腔当前的温度后，判断烤箱内腔的温度所满足的温度范围，以根据烤箱内腔当前达到的温度值确定烤箱进行自清洁的工作阶段。上述密封状态可以为使烤箱内腔处于密封的状态；如果检测到烤箱内腔的温度达到预设温度，则控制烤箱进入密封状态，并执行清洁指令，该清洁指令可以为控制电热管进行加热的指令，或者控制烤箱内循环电机转动的指令，还可以是控制烤箱内散热风机转动的指令。为了控制烤箱进入密封状态，一种可选的实施方案中，可以通过关闭烤箱的箱门和烤箱的烟道来实现使烤箱进入全密封状态。

需要说明的是，在全密封状态下进行烤箱的自清洁工作，可以使得烤箱的自清洁更加彻底和干净。

由上可知，在本申请上述实施例中，采用高温分解油污的方式，通过烤箱内布置的一个或多个电热管对烤箱的内腔进行加热，加热过程中，利用烤箱内的温度检测装置实时或定时检测烤箱的内腔的温度，与温度检测装置连接的控制器根据烤箱内腔的温度所满足的预设温度范围，来控制烤箱进入密封状态后进行自清洁工作，达到了根据烤箱内腔的温度范围来控制烤箱进行密封状态下的自清洁工作的目的，从而实现了使烤箱自清洁更彻底的技术效果，进而解决了由于现有具有自动清洁功能的烤箱清洁效果较差的技术问题。

在一种可选的实施例中，上述温度检测装置包括如下任意一种：感温包、温度传感器。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述控制系统还可以包括：门锁4，与控制器连接，用于接收控制器传来的控制指令，并根据控制指令打开或关闭烤箱的箱门。

具体地，在上述实施例中，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第一预设温度，则启动烤箱的门锁，烤箱的门被完全锁上。

可选地，上述第一预设温度可以为90至110度之间的任意一个温度值；优选地，上述第一预设温度可以为100度。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述控制系统还可以包括：烟道开合电机5，与控制器连接，用于接收控制器传来的控制指令，并根据控制指令打开或关闭烤箱的烟道。

具体地，在上述实施例中，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第二预设温度，则启动烟道开合电机，关闭烤箱的烟道，使得原本处于半开的烟道完全闭上。

可选地，上述第二预设温度可以为120至140度之间的任意一个温度值；优选地，上述第二预设温度可以为130度。

通过上述实施例，实现了在密封状态下，利用高温碳化原理来达到自动清洁烤箱的目的。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述控制系统还可以包括：散热风机6，与控制器连接，用于对烤箱的内腔进行散热。

具体地，在关闭烤箱的烟道后，需要开启烤箱内的散热风机，并控制烤箱内的散热风机以第一预设转速进行转动；可选地，上述第一预设转速可以为1600±50(rpm)，优选地，上述第一预设转速可以为1600(rpm)。

需要说明的是，本申请各个实施例中统一采用“rpm”作为转速的单位，表示每分钟转动的圈数，下文不再进行说明。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述控制系统还可以包括：循环电机7，与控制器连接，用于均匀电热管产生的热量，并循环至烤箱的整个内腔。

具体地，在上述实施例中，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果烤箱内腔的温度升温至第三预设温度，则开启烤箱内的循环电机，并控制烤箱的循环电机以第三预设转速进行转动，同时控制散热风机高速转动，以大于第一预设转速的第二预设转速进行转动，可选地，上述第三预设温度可以为340至360度之间的任意一个温度值；优选地，上述第三预设温度可以为350度。

可选地，上述第三预设转速可以为1400±50(rpm)，优选地，上述第三预设转速可以为1400(rpm)。

一种可选的实施例中，上述第二预设转速可以为上述第一预设转速的两倍。可选地，上述第二预设转速可以为3200±50(rpm)，优选地，上述第二预设转速可以为3200(rpm)。

在一种可选的实施例中，如图2所示，上述控制系统还可以包括：计时器8，用于计时。

需要说明的是，上述计时器可以获取烤箱的自清洁模式的清洁时间，在通过电热管对烤箱内腔进行加热的过程中，如果温度升温至第四预设温度，则控制一个或多个电热管以“通断通断”的方式来维持第四预设温度持续加热，直到清洗时间结束，其中，清洗时间为预设的一个时间段。可选地，上述第四预设温度可以为460至480度之间的任意一个温度值；上述第四预设温度可以为470度。

作为一种可选的实施例，在利用高温碳化原理实现自清洁烤箱后，此时烤箱的内腔由于温度升高而造成气体膨胀，内部压强大于外界压强，如果直接打开烤箱，则容易出现大量热气涌出的危险，因而，在烤箱通过电热管以第四预设温度来实现烤箱的自清洗工作后，关闭烤箱内的所有电热管，并继续通过烤箱内安装的温度检测装置检测烤箱的内腔的温度，并根据降温的温度范围，控制烤箱逐步进行排气降压操作。

具体地，在关闭烤箱内的电热管，停止对烤箱内腔进行加热后，如果烤箱内腔的温度降温至第五预设温度，则控制烟道开合电机动作，烟道以最大角度打开，烟道开合盖开启，散热电机和循环电机保持原来速度；如果烤箱内腔的温度降温至第六预设温度，则循环电机停止转动，并控制散热风机以第一预设转速转动；如果烤箱内腔的温度降温至第七预设温度，则解除烤箱的门锁，允许烤箱的箱门打开。

可选地，上述第五预设温度可以为340至360度之间的任意一个温度值；上述第六预设温度可以为270至290度之间的任意一个温度值；上述第七预设温度可以为70至90度之间的任意一个温度值。优选地，上述第五预设温度可以为350度，上述第六预设温度可以为280度，上述第七预设温度可以为80度。

通过上述实施例，首先打开烟道来实现烤箱内腔压力与外界平衡，并在烤箱内腔的温度降低到安全温度范围后再打开烤箱的箱门，降低了大量热气涌出的危险，提高了使用的安全性。

在一种可选的实施例中，上述控制系统还可以包括：电源9，用于为电热管、控制器、烟道开合电机、散热风机、和循环电机供电。

在一种可选的实施例中，如图3所示，上述控制系统可以包括三个电热管：第一电热管1-1、第二电热管1-2和第三电热管1-3，其中，第一电热管1-1位于烤箱的内腔的顶部，第二电热管1-2位于烤箱的底部，第三电热管1-3位于烤箱的内腔的背部。其中，图标2所示为温度检测装置，例如，可以为感温包。

根据本实用新型实施例，还提供了一种烤箱，包括上述任意一项可选的或优选的清洁烤箱的控制系统。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁烤箱的控制系统，其特征在于，包括：

至少一个电热管，部署于烤箱的内腔，用于对所述烤箱的内腔进行加热；

温度检测装置，安装于所述烤箱的内腔，用于检测所述烤箱的内腔的温度；

控制器，与所述温度检测装置连接，用于控制所述烤箱进入密封状态并执行自清洁指令。

2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述温度检测装置包括如下任意一种：感温包、温度传感器。

3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：门锁，与所述控制器连接，用于打开或关闭所述烤箱的箱门。

4.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：烟道开合电机，与所述控制器连接，用于打开或关闭所述烤箱的烟道。

5.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：散热风机，与所述控制器连接，用于对所述烤箱的内腔进行散热。

6.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：循环电机，与所述控制器连接，用于均匀所述电热管产生的热量，并循环至所述烤箱的整个内腔。

7.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：计时器，用于计时。

8.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：电源，用于供电。

9.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括三个电热管：第一电热管、第二电热管和第三电热管，其中，所述第一电热管位于所述烤箱的内腔的顶部，所述第二电热管位于所述烤箱的底部，所述第三电热管位于所述烤箱的内腔的背部。

10.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的清洁烤箱的控制系统。