CN106893296A - 一种抗冲击耐老化塑胶板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗冲击耐老化塑胶板材及其制备方法。制备方法如下：（1）制备改性秸秆；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯75‑80份、ABS树脂32‑64份、有机硅改性SBS树脂1‑5份、聚乙烯‑辛烯弹性体接枝马来酸2‑7份、玻璃纤维8‑15份、抗氧剂1076为0.1‑0.3份、抗氧剂627A为0.1‑0.3份、三氧化二锑2‑3.5份、十溴二苯醚3‑6份、钛白粉2‑3份、聚乙烯蜡2‑3份、紫外吸收剂UV‑531为0.1‑0.6份、改性秸秆2‑8份；（3）将原料加入混合机中混合后；（4）再经挤出机挤出板材，硫化后即为塑胶板材。本发明的抗冲击耐老化塑胶板材具备了优异的耐候性和极佳的冲击性能。

Description

一种抗冲击耐老化塑胶板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料制备领域，具体涉及一种抗冲击耐老化塑胶板材及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是上世纪60年代初发展起来的一种综合性能优良的热塑性工程塑料，不但具有突出力学性能，还具有优良的耐高低温、抗紫外线及耐老化等耐候性和较好的阻燃性和电绝缘性。因此被广泛应用于汽车部件、电子电器、数据载体、建筑材料、机械零件等各个方面，而且证迅速地扩展到航空航天等高新技术领域。但是其存在加工成型困难，制件易开裂等弊病。为了克服上述的缺点一般与其他树脂共混，其中最为常见为ABS树脂。ABS树脂坚韧质硬，呈刚性，表面光泽，有较好的耐低温性和耐蠕变性，特别是具有极好的冲击强度，电性能好，价格相对较低。但其缺点是耐热性和耐候性差，抗冲击和拉伸强度相对较低。当这类共混树脂在用在电器、汽车等产品的外壳部件时，由于自身分子结构中对水和热都比较敏感的碳酸酯键，在加工储存和实用是很容易发生老化降解，从而使得力学性能部分或者全部消失。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种抗冲击耐老化塑胶板材，克服现有聚碳酸酯塑料在用作外壳时易老化的问题，制备一种耐老化，同时提高使用时材料的耐冲击性能。
技术方案：一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为5-8%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡8-16h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌2-4h，然后取出洗净烘干即可；
（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯75-80份、ABS树脂32-64份、有机硅改性SBS树脂1-5份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸2-7份、玻璃纤维8-15份、抗氧剂1076为0.1-0.3份、抗氧剂627A为0.1-0.3份、三氧化二锑2-3.5份、十溴二苯醚3-6份、钛白粉2-3份、聚乙烯蜡2-3份、紫外线吸收剂UV-531为0.1-0.6份、改性秸秆2-8份；
（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为900-1300r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；
（4）控制挤出机的转速为300-400r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为255-265℃、265-270℃、250-255℃、260-265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
进一步，所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，所述步骤（1）中粉碎的秸秆长度为0.5-2mm。
进一步，所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，所述步骤（1）中氢氧化钠质量分数为6-7%，浸泡时间为12h，搅拌时间为3h。
进一步，所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，所述步骤（2）中按重量份称取以下成分：聚碳酸酯78份、ABS树脂45-55份、有机硅改性SBS树脂2-4份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸3-6份、玻璃纤维10-13份、抗氧剂1076为0.1-0.2份、抗氧剂627A为0.2-0.3份、三氧化二锑2.5-3份、十溴二苯醚4-5份、钛白粉2-3份、聚乙烯蜡2-3份、紫外线吸收剂UV-531为0.2-0.4份、改性秸秆4-6份。
进一步，所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，所述步骤（3）中混合机的转速为1000-1200r/min。
进一步，所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，所述步骤（4）中挤出机转速为350r/min，料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为260℃、265℃、255℃、265℃.
进一步，所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，所述步骤（4）中挤出板材厚度为0.1-0.5 mm。
上述一种抗冲击耐老化塑胶板材，所述的抗冲击耐老化塑胶板材是由上述任一项所述的制备方法制备而成。
有益效果：本发明的抗冲击耐老化塑胶板材具备了优异的耐候性；同时，物理力学性能优越，具有极佳的冲击性能，适合于电器、汽车等产品的外壳部件。
具体实施方式
实施例1
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡8h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌4h，然后取出洗净烘干即可；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯75份、ABS树脂64份、有机硅改性SBS树脂1份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸7份、玻璃纤维8份、抗氧剂1076为0.1份、抗氧剂627A为0.3份、三氧化二锑2份、十溴二苯醚6份、钛白粉2份、聚乙烯蜡3份、紫外线吸收剂UV-531为0.1份、改性秸秆2份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为900r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为300r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为255℃、265℃、255℃、265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
实施例2
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡16h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌2h，然后取出洗净烘干即可；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯80份、ABS树脂32份、有机硅改性SBS树脂5份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸2份、玻璃纤维15份、抗氧剂1076为0.3份、抗氧剂627A为0.1份、三氧化二锑3.5份、十溴二苯醚3份、钛白粉3份、聚乙烯蜡2份、紫外线吸收剂UV-531为0.6份、改性秸秆8份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为1300r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为400r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为265℃、270℃、250℃、260℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
实施例3
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为6%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡12h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌3h，然后取出洗净烘干即可；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯78份、ABS树脂45份、有机硅改性SBS树脂4份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸3份、玻璃纤维10份、抗氧剂1076为0.2份、抗氧剂627A为0.2份、三氧化二锑2.5份、十溴二苯醚5份、钛白粉2份、聚乙烯蜡3份、紫外线吸收剂UV-531为0.2份、改性秸秆4份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为1000r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为350r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为260℃、265℃、255℃、265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
实施例4
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为7%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡12h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌3h，然后取出洗净烘干即可；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯78份、ABS树脂55份、有机硅改性SBS树脂2份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸6份、玻璃纤维13份、抗氧剂1076为0.1份、抗氧剂627A为0.3份、三氧化二锑3份、十溴二苯醚4份、钛白粉3份、聚乙烯蜡2份、紫外线吸收剂UV-531为0.4份、改性秸秆6份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为1200r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为350r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为260℃、265℃、255℃、265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
实施例5
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为7%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡12h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌3h，然后取出洗净烘干即可；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯78份、ABS树脂50份、有机硅改性SBS树脂3份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸5份、玻璃纤维12份、抗氧剂1076为0.2份、抗氧剂627A为0.2份、三氧化二锑2.8份、十溴二苯醚4.5份、钛白粉3份、聚乙烯蜡2份、紫外线吸收剂UV-531为0.3份、改性秸秆5份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为1100r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为350r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为260℃、265℃、255℃、265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
对比例1
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡8h后清水洗净，晾干；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯75份、ABS树脂64份、有机硅改性SBS树脂1份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸7份、玻璃纤维8份、抗氧剂1076为0.1份、抗氧剂627A为0.3份、三氧化二锑2份、十溴二苯醚6份、钛白粉2份、聚乙烯蜡3份、紫外线吸收剂UV-531为0.1份、秸秆2份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为900r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为300r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为255℃、265℃、255℃、265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
对比例2
一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，包括以下步骤：（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡16h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌2h，然后取出洗净烘干即可；（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯80份、ABS树脂32份、玻璃纤维15份、抗氧剂1076为0.3份、抗氧剂627A为0.1份、三氧化二锑3.5份、十溴二苯醚3份、钛白粉3份、聚乙烯蜡2份、紫外线吸收剂UV-531为0.6份、改性秸秆8份；（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为1300r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；（4）控制挤出机的转速为400r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为265℃、270℃、250℃、260℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
本发明材料的各项性能指标见下表，我们可以看到本抗冲击耐老化塑胶板材具备了优异的耐候性。同时，物理力学性能优越，具有极佳的冲击性能，适合于电器、汽车等产品的外壳部件。
表1 抗冲击耐老化塑胶板材的各项性能指标
注：悬臂梁冲击强度按 GB/T1943-1996 标准测试；耐候性试验条件是，黑板温度：100±3℃，照射强度：60W/m2，滤光系统：300μm。

Claims (8)

1.一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将秸秆粉碎洗净加入质量分数为5-8%的氢氧化钠溶液中，在40℃恒温下浸泡8-16h后清水洗净，晾干，然后将硝酸铈、丙烯酸、秸秆按、去离子水质量比为0.26：43.2：85：1000混合，在40℃恒温水浴下搅拌2-4h，然后取出洗净烘干即可；
（2）按重量份称取以下成分：聚碳酸酯75-80份、ABS树脂32-64份、有机硅改性SBS树脂1-5份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸2-7份、玻璃纤维8-15份、抗氧剂1076为0.1-0.3份、抗氧剂627A为0.1-0.3份、三氧化二锑2-3.5份、十溴二苯醚3-6份、钛白粉2-3份、聚乙烯蜡2-3份、紫外线吸收剂UV-531为0.1-0.6份、改性秸秆2-8份；
（3）将聚碳酸酯、ABS树脂、有机硅改性SBS树脂、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂627A依次加入高速混合机中，混合机的温度为80℃，转速为900-1300r/min，将物料混合15min后，再依次加入三氧化二锑、十溴二苯醚、钛白粉、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂UV-531、改性秸秆，继续高速混合20min后送进挤出机的加料斗中；
（4）控制挤出机的转速为300-400r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为255-265℃、265-270℃、250-255℃、260-265℃，从挤出机挤出板材，再经硫化后即为塑胶板材。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中粉碎的秸秆长度为0.5-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中氢氧化钠质量分数为6-7%，浸泡时间为12h，搅拌时间为3h。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中按重量份称取以下成分：聚碳酸酯78份、ABS树脂45-55份、有机硅改性SBS树脂2-4份、聚乙烯-辛烯弹性体接枝马来酸3-6份、玻璃纤维10-13份、抗氧剂1076为0.1-0.2份、抗氧剂627A为0.2-0.3份、三氧化二锑2.5-3份、十溴二苯醚4-5份、钛白粉2-3份、聚乙烯蜡2-3份、紫外线吸收剂UV-531为0.2-0.4份、改性秸秆4-6份。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中混合机的转速为1000-1200r/min。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中挤出机转速为350r/min，料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为260℃、265℃、255℃、265℃。
7.利要求1所述的一种抗冲击耐老化塑胶板材的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中挤出板材厚度为0.1-0.5 mm。
8.一种抗冲击耐老化塑胶板材，其特征在于：所述的抗冲击耐老化塑胶板材是由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。
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