CN106890889A - 核发电装置中连接管件的加工系统及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了核发电装置中连接管件的加工系统,包括送料机构(1)、冲裁模具(2)、胀形模具(3)和整形模具(4),所述的送料机构(1)呈椭圆形,在送料机构(1)的前侧设置有上料机构(5)、出料机构(6),在送料机构(1)的后侧从左外右依次设置有冲裁模具(2)、胀形模具(3)和整形模具(4)。还公开了核发电装置中连接管件的加工系统的加工工艺。本发明的有益效果是:自动化程度高、送料精确、加工质量好、加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,特别是核发电装置中连接管件的加工系统及其成型工艺。
背景技术
核发电装置中连接管件在连接头处呈瓣状,现有的加工过程中,往往需要多个不同的模具分别对其加工,每一个模具完成后,需要重新人工装夹、人工卸料,不仅自动化程度地,并且工作效率及其低下。并且在对连接管件进行冲压的过程中,每个凸模是由单独的一个气缸或液压缸带动的,各个凸模之间冲压的先后顺序存在一定的差异性,从而使得连接管件的受力存在先后顺序,最终使得连接管件每个瓣状的张开程度大小不一致,影响加工质量。本发明提出了核发电装置中连接管件的加工系统及其加工工艺,比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供自动化程度高、加工质量好、生产效率高的核发电装置中连接管件的加工系统及其加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:核发电装置中连接管件的加工系统,包括送料机构、冲裁模具、胀形模具和整形模具,所述的送料机构呈椭圆形,在送料机构的前侧设置有上料机构、出料机构,在送料机构的后侧从左外右依次设置有冲裁模具、胀形模具和整形模具;
所述的送料机构包括送料基体和送料爪,所述的送料基体与电机相连,送料基体的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体相垂直的送料爪,送料爪转动安装在送料基体上,所述的送料爪包括外爪和内爪,外爪内侧下部设置有L形的卡槽板,内爪贴合外爪插入卡槽板和外爪形成的卡槽中,内爪和卡槽板沿上下方向设置有弹簧A;
所述的冲裁模具包括上模座Ⅰ、下模座Ⅰ、环形压板Ⅰ、滑块Ⅰ,上模座Ⅰ的下表面固定有上限位套Ⅰ,下模座Ⅰ内固定有下限位套Ⅰ,下限位套Ⅰ中固定有凹模Ⅰ,在下模座Ⅰ的上表面沿凹模Ⅰ的周向开有放射性的滑槽Ⅰ,每个滑槽Ⅰ中均放置有滑块Ⅰ,滑块Ⅰ内侧靠近凹模Ⅰ的一面上固定有凸模Ⅰ,凹模Ⅰ呈柱状形且凹模Ⅰ的中心处开有与之同轴线的通孔A,在下模座Ⅰ上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B,在凹模Ⅰ的侧壁上还开有与凸模Ⅰ相对应的通孔C,在上模座Ⅰ的下表面固定有环形压板Ⅰ,环形压板Ⅰ与凸模Ⅰ同轴心,环形压板Ⅰ位于滑块Ⅰ的外侧上方,环形压板Ⅰ下端内侧设有倾斜面AⅠ,倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低,在滑块Ⅰ的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ。
所述的冲裁模具中下模座Ⅰ的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅰ;上限位套Ⅰ的上端设置有上抵块Ⅰ,下限位套Ⅰ的下端设置有下抵块Ⅰ;滑槽Ⅰ中滑块Ⅰ和下模座Ⅰ之间设置有弹簧B;上模座Ⅰ和下模座Ⅰ之间还设置有定位柱A。
所述的胀形模具包括上模座Ⅱ和下模座Ⅱ,在上模座Ⅱ的下表面固定有上限位套Ⅱ,在上限位套Ⅱ内沿竖直方向设置有直径比其小的顶杆,在下模座Ⅱ内设置开有槽孔,该槽孔内放置有瓣状形的凸模Ⅱ,凸模Ⅱ包括多个凸模单元,凸模单元之间通过弹簧C连接,凸模Ⅱ的直径比槽孔小,凸模Ⅱ的上端头的外部周向设置有凸起,在下模座Ⅱ的上表面在凸模Ⅱ的周向开有与放射状的多组滑槽Ⅱ,滑槽Ⅱ的数量与凸模单元数量相同,滑槽Ⅱ中设置有滑块Ⅱ,滑块Ⅱ的内侧固定有凹模Ⅱ,凹模Ⅱ上开有与凸起相适配的凹坑,每个滑槽Ⅱ中各个凹模Ⅱ在推动至凸模Ⅱ位置时相互之间形成圆形,在滑块Ⅱ外侧上方位置的上模座Ⅱ上设置有环形压板Ⅱ,环形压板Ⅱ的下端内侧设置有倾斜面AⅡ,倾斜面AⅡ的高度从内向外逐渐降低,在滑块Ⅱ外侧上部开有与倾斜面AⅡ相适配的倾斜面BⅡ。
所述的胀形模具中下模座Ⅱ的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅱ,下模座Ⅱ的上表面固定有防脱板,防脱板呈倒立的L形,滑块Ⅱ位于防脱板上部的底面和下模座Ⅱ的上表面之间;上限位套Ⅱ的上端设置有上抵块Ⅱ;滑槽Ⅱ中滑块Ⅱ和下模座Ⅱ之间设置有水平放置的弹簧D;上模座Ⅱ和下模座Ⅱ之间还设置有定位柱B。
所述的整形模具包括上模座Ⅲ和下模座Ⅲ,上模座Ⅲ的下方设置有与之固定的凸模Ⅲ,下模座Ⅲ沿左右方向开有C形通槽,C形通槽开口朝前,在下模座Ⅲ上设有后整形块,在上模座Ⅲ上设有前整形块,前整形块和后整形块在合拢时形成整形槽,前整形块和后整形块通过连接杆与对应的气缸相连,在前整形块和后整形块的下方设置有顶块,顶块通过顶杆与对应的气缸相连,上模座Ⅲ和下模座Ⅲ之间还设置有定位柱C。
所述的冲裁模具、胀形模具和整形模具中均设置有感应送料爪相对应的感应器。
核发电装置中连接管件的加工系统的加工工艺,步骤为:
S1、送料,通过送料机构中的送料爪,将连接管件从上料机构中夹起,送料爪夹持在连接管件的上部位置,通过电机带动送料基体转动,使送料爪移动至冲裁磨具中;
S2、冲裁,连接管件被送至凹模Ⅰ时,送料基体停止转动,上模座Ⅰ向下压下,此时,送料爪中的外爪保持不动,内爪随上模座Ⅰ一起向下移动,弹簧A被压缩,连接管件的插入凹模Ⅰ中,且连接管件的下端与下限位套Ⅰ接触,当上模座Ⅰ继续向下移动时,环形压板Ⅰ推动滑块Ⅰ向内运动,从而带动凸模Ⅰ对连接管件进行冲裁,冲裁后的残渣通过通孔C进入通孔A中,最后从通孔B中排出,当冲裁完毕后,上模座Ⅰ向上移动,内爪复位,送料基体继续转动,将冲裁后的连接管件运送至胀形模具中;
S3、胀形,当冲裁后的连接管件运送至顶杆的正下方时,送料基体停止转动,上模座Ⅱ向下压下,外爪保持不动,内爪随上模座Ⅱ一起向下移动,顶杆插入连接管件中,连接管件的上端插入上限位套Ⅱ中,通过上抵块Ⅱ压动连接管件向下移动,连接管件在套在凸模Ⅱ上的同时,环形压板Ⅱ推动滑块Ⅱ向内移动,从而通过凹模Ⅱ实现连接管件在水平方向的定位,当上模座Ⅱ继续向下移动时,顶杆推动凸模Ⅱ中的凸模单元张开,从而对连接管件进行胀形,当胀形完毕后,上模座Ⅱ向上移动,内爪复位,送料基体继续转动,将胀形后的连接管件运送至整形模具中;
S4、整形,在连接管件从胀形模具移动至整形模具的过程中时,送料爪上下倒置转动,冲裁后的连接管件运送至顶块的正上方时,送料基体停止转动,顶块在气缸的带动下向上移动,外爪保持不动,内爪向上移动,前整形块和后整形块在对应的气缸作用下,将连接管件夹紧,且前整形块和后整形块之间形成整形槽,连接管件在上移的过程中凸模Ⅲ插入连接管件中,当顶块继续先上移动时,凸模Ⅲ对连接管件进行整形;
S5、卸料,当整形磨具整形完毕后,送料基体继续转动,送料爪将整形好的连接管件运送至出料机构处,送料爪松开卸料。
所述的加工工艺中的加工步骤中,送料爪中的外爪在上下方向上的位置没有移动。
本发明具有以下优点:(1)自动化程度高,冲裁、胀形、整形都在通过送料机构形成一条生产线,提高了工作效率;(2)送料机构的结构,使得外爪自身无需上下移动,保证了每一次送料时连接管件和对应模具的位置精度;(3)冲裁模具、胀形模具的机构,保证了连接管件瓣状张开程度一致,整形模具的设置,进一步保证连接管件的质量。
附图说明
图1 为本发明的俯视的结构示意图;
图2 为送料爪的结构示意图;
图3 为冲裁模具的机构示意图;
图4 为滑块Ⅰ与凸模Ⅰ连接的俯视图;
图5 为胀形模具的结构示意图;
图6 为滑块Ⅱ与凹模Ⅱ连接的俯视图;
图7 为凸模Ⅱ的结构示意图;
图8 为凸模单元的结构示意图;
图9 为整形模具的右视图;
图10 为连接管件的结构示意图;
图中,1、送料机构,1-1、送料基体,1-2、送料爪,1-21、外爪,1-22、内爪,1-3卡槽板,1-4、弹簧A,2、冲裁模具,2-1、上模座Ⅰ ,2-2、下模座Ⅰ ,2-3、环形压板,2-4、滑块Ⅰ ,2-5、上限位套Ⅰ ,2-6、下限位套Ⅰ ,2-7、凹模Ⅰ ,2-8、滑槽Ⅰ ,2-9、凸模Ⅰ ,2-10、侧限位板Ⅰ,2-11、上抵块Ⅰ ,2-12、下抵块Ⅰ ,2-13、弹簧B ,3、胀形模具,3-1、上模座Ⅱ,3-2、下模座Ⅱ,3-3、上限位套Ⅱ,3-4、凸模Ⅱ,3-41、凸模单元,3-5、弹簧B,3-6、滑槽Ⅱ,3-7、滑块Ⅱ,3-8、凹模Ⅱ,3-9、环形压板Ⅱ,3-10、侧限位板Ⅱ,3-11、防脱板,3-12、弹簧D,3-13、顶杆,4、整形模具,4-1、上模座Ⅲ,4-2、下模座Ⅲ,4-3、凸模Ⅲ,4-4、C形通槽,4-5、后整形块,4-6、前整形块,4-7、顶块杆,5、上料机构,6、出料机构,7、连接管件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1~图10所示,核发电装置中连接管件的加工系统,包括送料机构1、冲裁模具2、胀形模具3和整形模具4,所述的送料机构1呈椭圆形,在送料机构1的前侧设置有上料机构5、出料机构6,在送料机构1的后侧从左外右依次设置有冲裁模具2、胀形模具3和整形模具4;
所述的送料机构1包括送料基体1-1和送料爪1-2,所述的送料基体1-1与电机相连,送料基体1-1的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体1-1相垂直的送料爪1-2,送料爪1-2转动安装在送料基体1上,所述的送料爪1-2包括外爪1-21和内爪1-22,外爪1-21内侧下部设置有L形的卡槽板1-3,内爪1-22贴合外爪1-21插入卡槽板1-3和外爪1-21形成的卡槽中,内爪1-22和卡槽板1-3沿上下方向设置有弹簧A1-4,送料机构1的设置使得冲裁、胀形、整形都在一条生产线上,每一个冲裁、胀形、整形都无需反复地将连接管件7装上再卸下,大大地节约了时间,提高了工作效率,并且送料爪1-2的结构,使得送料爪1-2进行多余的动作,上料更为简单,进一步地节约了上料的时间;
所述的冲裁模具2包括上模座Ⅰ2-1、下模座Ⅰ2-2、环形压板Ⅰ2-3、滑块Ⅰ2-4,上模座Ⅰ2-1的下表面固定有上限位套Ⅰ2-5,下模座Ⅰ2-1内固定有下限位套Ⅰ2-6,下限位套Ⅰ2-6中固定有凹模Ⅰ2-7,在下模座Ⅰ2-2的上表面沿凹模Ⅰ2-7的周向开有放射性的滑槽Ⅰ2-8,每个滑槽Ⅰ2-8中均放置有滑块Ⅰ2-4,滑块Ⅰ2-4内侧靠近凹模Ⅰ2-7的一面上固定有凸模Ⅰ2-9,凹模Ⅰ2-7呈柱状形且凹模Ⅰ2-7的中心处开有与之同轴线的通孔A,在下模座Ⅰ2-2上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B,在凹模Ⅰ2-7的侧壁上还开有与凸模Ⅰ2-9相对应的通孔C,在上模座Ⅰ2-2的下表面固定有环形压板Ⅰ2-3,环形压板Ⅰ2-3与凸模Ⅰ2-9同轴心,环形压板Ⅰ2-3位于滑块Ⅰ2-4的外侧上方,环形压板Ⅰ2-3下端内侧设有倾斜面AⅠ,倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低,在滑块Ⅰ2-4的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ,冲裁模具2的结构,使得连接管件7在冲裁时从周向上一起被冲裁,使得冲裁形成的槽大小分布更为均匀,若采用传统的先后冲裁,连接管件7在冲裁每一个槽时,其承力能力均发生变化,从而导致的所有的槽的形状大小分布不均匀。
所述的冲裁模具2中下模座Ⅰ2-2的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅰ2-10;上限位套Ⅰ2-5的上端设置有上抵块Ⅰ2-11,下限位套Ⅰ2-6的下端设置有下抵块Ⅰ2-12;滑槽Ⅰ2-8中滑块Ⅰ2-4和下模座Ⅰ2-2之间设置有弹簧B2-13;上模座Ⅰ2-1和下模座Ⅰ2-2之间还设置有定位柱A。上抵块Ⅰ2-11和下抵块Ⅰ2-12实现连接管件7在上下反向的定位,定位柱A的设置是为了保证上模座Ⅰ2-1和下模座Ⅰ2-2之间的相对位置。在环形压板Ⅰ2-3向下压的过程中,环形压板Ⅰ2-3和滑块Ⅰ2-4相接触的过程中必然使滑块Ⅰ2-4产生一个震动,该震动会滑块Ⅰ2-4位置产生一定程度的变化,从而影响了冲裁精度,而侧限位板Ⅰ2-10的设置则使环形压板Ⅰ2-3先与侧限位板Ⅰ2-10相接触,第一次接触时对侧限位板Ⅰ2-10产生震动,环形压板Ⅰ2-3再与滑块Ⅰ2-4相接触,则此时为第二次接触,接触时产生的震动极小,不会对滑块Ⅰ2-4的位置产生影响,从而保证了冲裁的精度。
所述的胀形模具3包括上模座Ⅱ3-1和下模座Ⅱ3-2,在上模座Ⅱ3-1的下表面固定有上限位套Ⅱ3-3,在上限位套Ⅱ3-3内沿竖直方向设置有直径比其小的顶杆3-13,在下模座Ⅱ3-2内设置开有槽孔,该槽孔内放置有瓣状形的凸模Ⅱ3-4,凸模Ⅱ3-4包括多个凸模单元3-41,凸模单元3-41之间通过弹簧C3-5连接,凸模Ⅱ3-4的直径比槽孔小,凸模Ⅱ3-4的上端头的外部周向设置有凸起,在下模座Ⅱ3-2的上表面在凸模Ⅱ3-4的周向开有与放射状的多组滑槽Ⅱ3-6,滑槽Ⅱ3-6的数量与凸模单元3-41数量相同,滑槽Ⅱ3-6中设置有滑块Ⅱ3-7,滑块Ⅱ3-7的内侧固定有凹模Ⅱ3-8,凹模Ⅱ3-8上开有与凸起相适配的凹坑,每个滑槽Ⅱ3-6中各个凹模Ⅱ3-8在推动至凸模Ⅱ3-4位置时相互之间形成圆形,在滑块Ⅱ3-7外侧上方位置的上模座Ⅱ3-1上设置有环形压板Ⅱ3-9,环形压板Ⅱ3-9的下端内侧设置有倾斜面AⅡ,倾斜面AⅡ的高度从内向外逐渐降低,在滑块Ⅱ3-7外侧上部开有与倾斜面AⅡ相适配的倾斜面BⅡ。胀形模具3中的结构,同样是为了保证能将连接管件7每一瓣一起进行胀形,使连接管件7的每一瓣张开程度都一样。
所述的胀形模具3中下模座Ⅱ3-1的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅱ3-10,下模座Ⅱ3-2的上表面固定有防脱板3-11,防脱板3-11呈倒立的L形,滑块Ⅱ3-7位于防脱板3-11上部的底面和下模座Ⅱ3-2的上表面之间;上限位套Ⅱ3-3的上端设置有上抵块Ⅱ3-14;滑槽Ⅱ3-6中滑块Ⅱ3-7和下模座Ⅱ3-2之间设置有水平放置的弹簧D3-12;上模座Ⅱ3-1和下模座Ⅱ3-2之间还设置有定位柱B。防脱板3-11的设置是为了保证滑块Ⅱ3-7在上下方向的位置,使凹模Ⅱ3-8能够精确地为连接管件7定位、胀形。
所述的整形模具4包括上模座Ⅲ4-1和下模座Ⅲ4-2,上模座Ⅲ4-1的下方设置有与之固定的凸模Ⅲ4-3,下模座Ⅲ4-2沿左右方向开有C形通槽4-4,C形通槽4-4开口朝前,在下模座Ⅲ4-2上设有后整形块4-5,在上模座Ⅲ4-1上设有前整形块4-6,前整形块4-6和后整形块4-5在合拢时形成整形槽,前整形块4-6和后整形块4-5通过连接杆与对应的气缸相连,在前整形块4-6和后整形块4-5的下方设置有顶块4-7,顶块4-7通过顶杆与对应的气缸相连,上模座Ⅲ4-1和下模座Ⅲ4-2之间还设置有定位柱C。由于胀形后,连接管件7每一瓣会产生一定的回缩,通过整形模具4将变形进一步稳固,保证连接管件7变形的大小。
所述的冲裁模具2、胀形模具3和整形模具4中均设置有感应送料爪1-2相对应的感应器,通过感应器确定送料爪1-2的位置,实现精确送料。
核发电装置中连接管件的加工系统的加工工艺,步骤为:
S1、送料,通过送料机构1中的送料爪1-2,将连接管件7从上料机构5中夹起,送料爪1-2夹持在连接管件7的上部位置,通过电机带动送料基体1-1转动,使送料爪1-2移动至冲裁磨具2中;
S2、冲裁,连接管件7被送至凹模Ⅰ2-7时,送料基体1-1停止转动,上模座Ⅰ2-1向下压下,此时,送料爪1-2中的外爪1-21保持不动,内爪1-22随上模座Ⅰ2-1一起向下移动,弹簧A1-4被压缩,连接管件7的插入凹模Ⅰ2-7中,且连接管件7的下端与下限位套Ⅰ2-6接触,当上模座Ⅰ2-1继续向下移动时,环形压板Ⅰ2-3推动滑块Ⅰ2-4向内运动,从而带动凸模Ⅰ2-9对连接管件7进行冲裁,冲裁后的残渣通过通孔C进入通孔A中,最后从通孔B中排出,当冲裁完毕后,上模座Ⅰ2-1向上移动,内爪1-22复位,送料基体1-1继续转动,将冲裁后的连接管件7运送至胀形模具3中;
S3、胀形,当冲裁后的连接管件7运送至顶杆3-13的正下方时,送料基体1-1停止转动,上模座Ⅱ3-1向下压下,外爪1-21保持不动,内爪1-22随上模座Ⅱ3-1一起向下移动,顶杆3-13插入连接管件7中,连接管件7的上端插入上限位套Ⅱ3-3中,通过上抵块Ⅱ3-14压动连接管件7向下移动,连接管件7在套在凸模Ⅱ3-4上的同时,环形压板Ⅱ3-9推动滑块Ⅱ3-7向内移动,从而通过凹模Ⅱ3-8实现连接管件7在水平方向的定位,当上模座Ⅱ3-1继续向下移动时,顶杆3-13推动凸模Ⅱ3-4中的凸模单元3-41张开,从而对连接管件7进行胀形,当胀形完毕后,上模座Ⅱ3-1向上移动,内爪1-22复位,送料基体1-1继续转动,将胀形后的连接管件7运送至整形模具4中;
S4、整形,在连接管件7从胀形模具3移动至整形模具4的过程中时,送料爪1-2上下倒置转动,冲裁后的连接管件7运送至顶块4-7的正上方时,送料基体1-1停止转动,顶块4-7在气缸的带动下向上移动,外爪1-21保持不动,内爪1-22向上移动,前整形块4-6和后整形块4-5在对应的气缸作用下,将连接管件7夹紧,且前整形块4-6和后整形块4-5之间形成整形槽,连接管件7在上移的过程中凸模Ⅲ4-3插入连接管件7中,当顶块4-7继续先上移动时,凸模Ⅲ4-3对连接管件7进行整形;
S5、卸料,当整形磨具4整形完毕后,送料基体1-1继续转动,送料爪1-2将整形好的连接管件7运送至出料机构6处,送料爪1-2松开卸料。
所述的加工工艺中的加工步骤中,送料爪1-2中的外爪1-22在上下方向上的位置没有移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.核发电装置中连接管件的加工系统,其特征在于:包括送料机构(1)、冲裁模具(2)、胀形模具(3)和整形模具(4),所述的送料机构(1)呈椭圆形,在送料机构(1)的前侧设置有上料机构(5)、出料机构(6),在送料机构(1)的后侧从左外右依次设置有冲裁模具(2)、胀形模具(3)和整形模具(4);
所述的送料机构(1)包括送料基体(1-1)和送料爪(1-2),所述的送料基体(1-1)与电机相连,送料基体(1-1)的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体(1-1)相垂直的送料爪(1-2),送料爪(1-2)转动安装在送料基体(1)上,所述的送料爪(1-2)包括外爪(1-21)和内爪(1-22),外爪(1-21)内侧下部设置有L形的卡槽板(1-3),内爪(1-22)贴合外爪(1-21)插入卡槽板(1-3)和外爪(1-21)形成的卡槽中,内爪(1-22)和卡槽板(1-3)沿上下方向设置有弹簧A(1-4);
所述的冲裁模具(2)包括上模座Ⅰ(2-1)、下模座Ⅰ(2-2)、环形压板Ⅰ(2-3)、滑块Ⅰ(2-4),上模座Ⅰ(2-1)的下表面固定有上限位套Ⅰ(2-5),下模座Ⅰ(2-1)内固定有下限位套Ⅰ(2-6),下限位套Ⅰ(2-6)中固定有凹模Ⅰ(2-7),在下模座Ⅰ(2-2)的上表面沿凹模Ⅰ(2-7)的周向开有放射性的滑槽Ⅰ(2-8),每个滑槽Ⅰ(2-8)中均放置有滑块Ⅰ(2-4),滑块Ⅰ(2-4)内侧靠近凹模Ⅰ(2-7)的一面上固定有凸模Ⅰ(2-9),凹模Ⅰ(2-7)呈柱状形且凹模Ⅰ(2-7)的中心处开有与之同轴线的通孔A,在下模座Ⅰ(2-2)上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B,在凹模Ⅰ(2-7)的侧壁上还开有与凸模Ⅰ(2-9)相对应的通孔C,在上模座Ⅰ(2-2)的下表面固定有环形压板Ⅰ(2-3),环形压板Ⅰ(2-3)与凸模Ⅰ(2-9)同轴心,环形压板Ⅰ(2-3)位于滑块Ⅰ(2-4)的外侧上方,环形压板Ⅰ(2-3)下端内侧设有倾斜面AⅠ,倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低,在滑块Ⅰ(2-4)的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ。
2.根据权利要求1所述的核发电装置中连接管件的加工系统,其特征在于:所述的冲裁模具(2)中下模座Ⅰ(2-2)的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅰ(2-10);上限位套Ⅰ(2-5)的上端设置有上抵块Ⅰ(2-11),下限位套Ⅰ(2-6)的下端设置有下抵块Ⅰ(2-12);滑槽Ⅰ(2-8)中滑块Ⅰ(2-4)和下模座Ⅰ(2-2)之间设置有弹簧B(2-13);上模座Ⅰ(2-1)和下模座Ⅰ(2-2)之间还设置有定位柱A。
3.根据权利要求1所述的核发电装置中连接管件的加工系统,其特征在于:所述的胀形模具(3)包括上模座Ⅱ(3-1)和下模座Ⅱ(3-2),在上模座Ⅱ(3-1)的下表面固定有上限位套Ⅱ(3-3),在上限位套Ⅱ(3-3)内沿竖直方向设置有直径比其小的顶杆(3-13),在下模座Ⅱ(3-2)内设置开有槽孔,该槽孔内放置有瓣状形的凸模Ⅱ(3-4),凸模Ⅱ(3-4)包括多个凸模单元(3-41),凸模单元(3-41)之间通过弹簧C(3-5)连接,凸模Ⅱ(3-4)的直径比槽孔小,凸模Ⅱ(3-4)的上端头的外部周向设置有凸起,在下模座Ⅱ(3-2)的上表面在凸模Ⅱ(3-4)的周向开有与放射状的多组滑槽Ⅱ(3-6),滑槽Ⅱ(3-6)的数量与凸模单元(3-41)数量相同,滑槽Ⅱ(3-6)中设置有滑块Ⅱ(3-7),滑块Ⅱ(3-7)的内侧固定有凹模Ⅱ(3-8),凹模Ⅱ(3-8)上开有与凸起相适配的凹坑,每个滑槽Ⅱ(3-6)中各个凹模Ⅱ(3-8)在推动至凸模Ⅱ(3-4)位置时相互之间形成圆形,在滑块Ⅱ(3-7)外侧上方位置的上模座Ⅱ(3-1)上设置有环形压板Ⅱ(3-9),环形压板Ⅱ(3-9)的下端内侧设置有倾斜面AⅡ,倾斜面AⅡ的高度从内向外逐渐降低,在滑块Ⅱ(3-7)外侧上部开有与倾斜面AⅡ相适配的倾斜面BⅡ。
4.根据权利要求3所述的核发电装置中连接管件的加工系统,其特征在于:所述的胀形模具(3)中下模座Ⅱ(3-1)的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅱ(3-10),下模座Ⅱ(3-2)的上表面固定有防脱板(3-11),防脱板(3-11)呈倒立的L形,滑块Ⅱ(3-7)位于防脱板(3-11)上部的底面和下模座Ⅱ(3-2)的上表面之间;上限位套Ⅱ(3-3)的上端设置有上抵块Ⅱ(3-14);滑槽Ⅱ(3-6)中滑块Ⅱ(3-7)和下模座Ⅱ(3-2)之间设置有水平放置的弹簧D(3-12);上模座Ⅱ(3-1)和下模座Ⅱ(3-2)之间还设置有定位柱B。
5.根据权利要求1所述的核发电装置中连接管件的加工系统,其特征在于:所述的整形模具(4)包括上模座Ⅲ(4-1)和下模座Ⅲ(4-2),上模座Ⅲ(4-1)的下方设置有与之固定的凸模Ⅲ(4-3),下模座Ⅲ(4-2)沿左右方向开有C形通槽(4-4),C形通槽(4-4)开口朝前,在下模座Ⅲ(4-2)上设有后整形块(4-5),在上模座Ⅲ(4-1)上设有前整形块(4-6),前整形块(4-6)和后整形块(4-5)在合拢时形成整形槽,前整形块(4-6)和后整形块(4-5)通过连接杆与对应的气缸相连,在前整形块(4-6)和后整形块(4-5)的下方设置有顶块(4-7),顶块(4-7)通过顶杆与对应的气缸相连,上模座Ⅲ(4-1)和下模座Ⅲ(4-2)之间还设置有定位柱C。
6.根据权利要求1所述的核发电装置中连接管件的加工系统,其特征在于:所述的冲裁模具(2)、胀形模具(3)和整形模具(4)中均设置有感应送料爪(1-2)相对应的感应器。
7.核发电装置中连接管件的加工系统的加工工艺,其特征在于:步骤为:
S1、送料,通过送料机构(1)中的送料爪(1-2),将连接管件(7)从上料机构(5)中夹起,送料爪(1-2)夹持在连接管件(7)的上部位置,通过电机带动送料基体(1-1)转动,使送料爪(1-2)移动至冲裁磨具(2)中;
S2、冲裁,连接管件(7)被送至凹模Ⅰ(2-7)时,送料基体(1-1)停止转动,上模座Ⅰ(2-1)向下压下,此时,送料爪(1-2)中的外爪(1-21)保持不动,内爪(1-22)随上模座Ⅰ(2-1)一起向下移动,弹簧A(1-4)被压缩,连接管件(7)的插入凹模Ⅰ(2-7)中,且连接管件(7)的下端与下限位套Ⅰ(2-6)接触,当上模座Ⅰ(2-1)继续向下移动时,环形压板Ⅰ(2-3)推动滑块Ⅰ(2-4)向内运动,从而带动凸模Ⅰ(2-9)对连接管件(7)进行冲裁,冲裁后的残渣通过通孔C进入通孔A中,最后从通孔B中排出,当冲裁完毕后,上模座Ⅰ(2-1)向上移动,内爪(1-22)复位,送料基体(1-1)继续转动,将冲裁后的连接管件(7)运送至胀形模具(3)中;
S3、胀形,当冲裁后的连接管件(7)运送至顶杆(3-13)的正下方时,送料基体(1-1)停止转动,上模座Ⅱ(3-1)向下压下,外爪(1-21)保持不动,内爪(1-22)随上模座Ⅱ(3-1)一起向下移动,顶杆(3-13)插入连接管件(7)中,连接管件(7)的上端插入上限位套Ⅱ(3-3)中,通过上抵块Ⅱ(3-14)压动连接管件(7)向下移动,连接管件(7)在套在凸模Ⅱ(3-4)上的同时,环形压板Ⅱ(3-9)推动滑块Ⅱ(3-7)向内移动,从而通过凹模Ⅱ(3-8)实现连接管件(7)在水平方向的定位,当上模座Ⅱ(3-1)继续向下移动时,顶杆(3-13)推动凸模Ⅱ(3-4)中的凸模单元(3-41)张开,从而对连接管件(7)进行胀形,当胀形完毕后,上模座Ⅱ(3-1)向上移动,内爪(1-22)复位,送料基体(1-1)继续转动,将胀形后的连接管件(7)运送至整形模具(4)中;
S4、整形,在连接管件(7)从胀形模具(3)移动至整形模具(4)的过程中时,送料爪(1-2)上下倒置转动,冲裁后的连接管件(7)运送至顶块(4-7)的正上方时,送料基体(1-1)停止转动,顶块(4-7)在气缸的带动下向上移动,外爪(1-21)保持不动,内爪(1-22)向上移动,前整形块(4-6)和后整形块(4-5)在对应的气缸作用下,将连接管件(7)夹紧,且前整形块(4-6)和后整形块(4-5)之间形成整形槽,连接管件(7)在上移的过程中凸模Ⅲ(4-3)插入连接管件(7)中,当顶块(4-7)继续先上移动时,凸模Ⅲ(4-3)对连接管件(7)进行整形;
S5、卸料,当整形磨具(4)整形完毕后,送料基体(1-1)继续转动,送料爪(1-2)将整形好的连接管件(7)运送至出料机构(6)处,送料爪(1-2)松开卸料。
8.根据权利要求7所述的核发电装置中连接管件的加工系统的加工工艺,其特征在于:所述的加工工艺中的加工步骤中,送料爪(1-2)中的外爪(1-22)在上下方向上的位置没有移动。
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