CN106888295A - 一种移动终端的扣合结构、装配方法以及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动终端的扣合结构，包括显示屏组件、中框和用于承载固定所述中框的后壳，所述中框用于承载固定所述显示屏组件，所述中框与所述后壳接触面的侧面设置有卡扣，所述后壳侧壁内侧设置有卡扣槽，且所述卡扣和所述卡扣槽位置对应，所述卡扣槽内设置有栓条，所述栓条上设置有凸翼，所述中框与所述后壳通过所述卡扣与所述凸翼的扣合固定连接。此外，本发明还提供了一种移动终端扣合结构的装配方法，以及包含上述扣合结构或采用上述扣合结构的装配方法装配扣合结构的移动终端。解决了现有技术存在的移动终端扣合结构制造过程复杂、成本高的技术问题。

Description

一种移动终端的扣合结构、装配方法以及移动终端

技术领域

本发明涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种移动终端的扣合结构、装配方法以及移动终端。

背景技术

目前，在移动通信技术领域，金属一体手机的中框与底壳的连接方式主要有：打螺丝方式和中框塑料公扣配合底壳母扣方式。其中通过打螺丝方式连接中框与底壳的具体结构如图1所示，其中底壳1A用于承载与固定中框2A，中框2A用于承载与固定显示屏组件3A，底壳1A与中框2A通过螺丝4A连接固定；通过中框塑料公扣配合底壳母扣方式的具体结构如图2所示，其中底壳1B用于承载与固定中框2B，中框2B用于承载与固定显示屏组件3B，底壳1B与中框2B通过塑料扣4B连接固定。

但是现有技术中的两种实现中框与底壳连接的方式均存在缺陷，其中打螺丝方式连接固定中框与底壳的结构，由于通过一部手机需要10个以上的螺丝，打螺丝造成组装时间过长，同时由于底壳需要设置螺丝柱，从而结构复杂，进而导致加工成本较高；而塑料公扣配合底壳母扣方式塑料扣的方式，一方面，制造工艺相对复杂，另一方面，扣合量上很难选择，扣合过少则无法通过跌落测试，扣合过多则很难组装，同时返修拆机困难，尤其是目前手机大多数都使用镁合金作为面壳，此时设计扣位需要在做好镁合金后再进行塑胶扣注塑，这样的制造过程不仅复杂，而且成本很高。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种移动终端的扣合结构、装配方法以及移动终端，解决了现有技术存在的移动终端扣合结构制造过程复杂、成本高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种移动终端的扣合结构，包括显示屏组件、中框和用于承载固定所述中框的后壳，所述中框用于承载固定所述显示屏组件，所述中框与所述后壳接触面的侧面设置有卡扣，所述后壳侧壁内侧设置有卡扣槽，且所述卡扣和所述卡扣槽位置对应，所述卡扣槽内设置有栓条，所述栓条上设置有凸翼，所述中框与所述后壳通过所述卡扣与所述凸翼的扣合固定连接。

优选的，所述后壳上设有第一顶针孔和第二顶针孔，所述第一顶针孔和所述第二顶针孔分别设置于所述底壳卡扣槽侧面的两端部，所述第一顶针孔用于通过顶针将推动所述栓条一端，使得栓条上的凸翼与所述中框上的卡扣相扣合，实现所述中框与所述后壳的固定连接；所述第二顶针孔用于通过顶针推动与所述栓条一端相对的另一端，使得所述凸翼与所述卡扣相错开，实现所述中框与所述后壳的相分离。

优选的，所述卡扣间隙均匀地分布在所述中框与所述后壳接触面的侧面。

优选的，所述卡扣分布在所述中框与所述后壳相接触面的两侧，相应的，所述卡扣槽分布在所述后壳两侧壁的内侧。

优选的，所述中框和所述底壳均为镁合金一次成型。

优选的，所述卡扣与所述卡扣槽的横截面相同。

优选的，所述卡扣为倒钩结构，相应的，所述凸翼具有与所述卡扣相配合的倒钩结构。

本发明还提供一种移动终端扣合结构的装配方法，所述装配方法用于装配上述所提到的移动终端的扣合结构，其中，定义所述后壳指向所述中框的方向为上，相应的，所述中框指向所述后壳的方向为下，包括：

步骤一，将中框与底壳贴合，卡扣与栓条上的凸翼相错开，使得中框上的卡扣置于后壳上的卡扣槽内；

步骤二，顶针通过第一顶针孔推动栓条的一端，使得所述凸翼与所述卡扣上下扣合，实现所述中框与所述后壳的固定。

优选的，在步骤二以后，还包括：

步骤三，顶针通过第二顶针孔推动所述栓条的另一端，使得所述凸翼与所述卡扣完全错开，实现所述中框与所述后壳的分离。

此外，本发明还提供一种移动终端，其包括上述所提到的扣合结构，或采用上述所提到的扣合结构的装配方法。

本发明的工作原理是通过在中框与后壳相接触面的两侧边设置卡扣，同时在后壳上对应的设置卡扣槽，在卡扣槽内设置栓条，栓条上设置与所述卡扣相配合的凸翼，通过滑动栓条，实现卡扣与凸翼的相扣合状态和相错位状态的切换，从而简易实现中框与后壳的稳固连接与分离。

基于上述技术方案，本发明实施例可以解决现有技术存在的移动终端扣合结构制造过程复杂、成本高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中采用螺丝扣合中框与后壳的截面示意图；

图2为现有技术中采用公扣配合底壳母扣扣合中框与后壳的截面示意图；

图3为本发明实施例所提供的移动终端扣合结构处于未扣合状态示意图；

图4为本发明实施例所提供的栓条结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的扣合结构处于扣合状态时凸翼与卡扣的配合结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的移动终端扣合结构处于扣合状态示意图；

图7为本发明实施例所提供的移动终端扣合结构装配流程图。

附图标记：

底壳1A；中框2A；显示屏组件3A；螺丝4A；

底壳1B；中框2B；显示屏组件3B；塑料扣4B；

底壳10；中框20；显示屏组件30；卡扣槽11；

栓条111； 凸翼112； 卡扣21；第一顶针孔12；

第二顶针孔13。

具体实施方式

下面可以参照附图图3～图7以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任意技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种移动终端的扣合结构、装配方法以及移动终端。

下面结合图3～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

本发明实施例所提供的一种移动终端的扣合结构，如图3所示，包括显示屏组件30、中框20和用于承载固定所述中框的后壳10，所述中框20用于承载固定所述显示屏组件30，所述中框20与所述后壳10接触面的侧面设置有卡扣21，所述后壳侧壁内侧设置有卡扣槽11，且所述卡扣21和所述卡扣槽11位置对应，所述卡扣槽11内设置有栓条111，所述栓条上设置有凸翼112，所述中框20与所述后壳10通过所述卡扣21与所述凸翼112的扣合固定连接。

本实施例提供的移动终端的扣合结构，通过在中框20与后壳10接触的侧边设置卡扣21，在后壳10侧壁内侧上设置卡扣槽11，优选的，卡扣均匀21分布在中框20与所述后壳10相接触面的两侧边，相应的，在所述后壳10两侧壁的内侧上与所述卡扣21相对应的位置设置卡扣槽11，卡扣槽11内设置有栓条111，所述栓条111容设于所述卡扣槽11内，可在所述卡扣槽11内滑动，所述栓条111上设置有凸翼112，其中栓条111的具体结构如图4所示，通过在卡扣槽11内滑动栓条111，实现凸翼312与中框20上的卡扣21相扣合与相错开，其中凸翼112与卡扣21相扣合的状态如图5所示，与可以理解的是，栓条111上相邻两凸翼之间的间隔要大于卡扣21沿栓条111滑动方向的长度，以实现中框20与后壳10的完全分离。

实施例二

在实施例一的基础上，所述后壳10上设有第一顶针孔12和第二顶针孔13，所述第一顶针孔12和所述第二顶针孔13分别设置于所述底壳10卡扣槽11侧面的两端部，所述第一顶针孔12用于通过顶针将推动所述栓条111一端，使得栓条111上的凸翼112与所述中框20上的卡扣21相扣合，实现所述中框20与所述后壳10的固定连接；所述第二顶针孔13用于通过顶针推动与所述栓条111一端相对的另一端，使得所述凸翼112与所述卡扣21相错开，实现所述中框20与所述后壳10的相分离。

本实施例通过在后壳10在设置所述后壳卡扣槽11侧面的两端部分别设置第一顶针孔12和第二顶针孔13，顶针可以通过设置的顶针孔推动栓条，使得设置在栓条11上的凸翼112与设置在中框20上的卡扣21相重叠和相错开，从而实现中框20与后壳10的固定和分离。结合图3和图6可以更好的理解凸翼112与卡扣两种状态的切换以及顶针通过顶针孔推动栓条111，使得栓条111在卡扣槽11内滑动的构成，其中图3的示意图为中框20与后壳10未固定的状态，定义，第一顶针孔12至第二顶针孔13的方向为前，相应的，第二顶针孔13至第一顶针孔12的方向为后，通过图3可以看出，此时栓条11被顶针从第二顶针孔13推至卡扣槽11的最后端，卡扣21与凸翼112处于相错开的状态，将卡扣21置于卡扣槽11内之后，使用顶针通过第一顶针孔12推动栓条111往前滑动，使得凸翼112与卡扣21相互扣合，实现中框20与后壳的固定，其扣合状态的示意图如图6所示，可以发现，此时栓条111置于卡扣槽11的最前端，而当需要将中框20与后壳10相分离时，顶针通过第二顶针孔13推动栓条111使得凸翼112与卡扣21从相扣合状态变为相互错开的状态，从而实现中框20与后壳10的相分离。

优选的，所述卡扣21为倒钩结构，相应的，所述凸翼112具有与所述卡扣相配合的倒钩结构，通过倒钩结构设计，使得中框20与后壳10除了在与二者所在平面垂直的方向固定外，还能够与栓条111移动方向相垂直的方向也稳固连接。

优选的，所述中框20和所述底壳10均为镁合金一次成型，通过采用一次成型的工艺，使得中框20与后壳10的装配更为简便，同时也能降低成本。更进一步的，所述卡扣21与所述凸翼112的横截面相同，使得中框20与后壳10的连接更为紧固，同时也降低加工成型的难度。

实施例三

一种移动终端扣合结构的装配方法，具体如图7所示，其中，定义所述后壳10指向所述中框20的方向为上，相应的，所述中框20指向所述后壳10的方向为下，包括：

S10，将中框20与底壳10贴合，卡扣21与栓条111上的凸翼112相错开，使得中框20上的卡扣21置于后壳10上的卡扣槽11内；

S20，顶针通过第一顶针孔12推动栓条的一端，使得所述凸翼112与所述卡扣21上下扣合，实现所述中框20与所述后壳10的固定。

本实施例所提供的移动终端扣合结构的装配方法，首先将中框20与底壳10贴合，卡扣21与栓条111上的凸翼112相错开，使得中框20上的卡扣21置于后壳10上的卡扣槽11内；然后顶针通过第一顶针孔12推动栓条111的一端，使得所述凸翼112与所述卡扣21上下扣合，实现所述中框20与所述后壳10的固定。进一步的，顶针通过第二顶针孔13推动所述栓条111的另一端，使得所述凸翼与所述卡扣完全错开，实现所述中框20与所述后壳10的分离。

除此以外，本发明还提供一种移动终端，该移动终端包括上述扣合结构或者采用上述扣合结构的装配方法进行装配。

本发明实施例通过在中框与后壳相接触面的两侧边设置卡扣，同时在后壳上对应的设置卡扣槽，在卡扣槽内设置栓条，栓条上设置与所述卡扣相配合的凸翼，通过滑动栓条，实现卡扣与凸翼的相扣合状态和相错位状态的切换，从而简易实现中框与后壳的稳固连接与分离。解决了现有技术存在的移动终端扣合结构制造过程复杂、成本高的技术问题。

上述本发明所公开的任意技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了″第一″、″第二″等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：″第一″、″第二″的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本发明公开的任意技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任意部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种移动终端的扣合结构，其特征在于，包括显示屏组件、中框和用于承载固定所述中框的后壳，所述中框用于承载固定所述显示屏组件，所述中框与所述后壳接触面的侧面设置有卡扣，所述后壳侧壁内侧设置有卡扣槽，且所述卡扣和所述卡扣槽位置对应，所述卡扣槽内设置有栓条，所述栓条上设置有凸翼，所述中框与所述后壳通过所述卡扣与所述凸翼的扣合固定连接。

2.如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述后壳上设有第一顶针孔和第二顶针孔，所述第一顶针孔和所述第二顶针孔分别设置于所述底壳卡扣槽侧面的两端部，所述第一顶针孔用于通过顶针将推动所述栓条一端，使得栓条上的凸翼与所述中框上的卡扣相扣合，实现所述中框与所述后壳的固定连接；所述第二顶针孔用于通过顶针推动与所述栓条一端相对的另一端，使得所述凸翼与所述卡扣相错开，实现所述中框与所述后壳的相分离。

3.如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述卡扣间隙均匀地分布在所述中框与所述后壳接触面的侧面。

4.如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述卡扣分布在所述中框与所述后壳相接触面的两侧，相应的，所述卡扣槽分布在所述后壳两侧壁的内侧。

5.如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述中框和所述底壳均为镁合金一次成型。

6.如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述卡扣与所述卡扣槽的横截面相同。

7.如权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述卡扣为倒钩结构，相应的，所述凸翼具有与所述卡扣相配合的倒钩结构。

8.一种移动终端扣合结构的装配方法，其特征在于，所述装配方法用于装配如权利要求1-7任意一项移动终端的扣合结构，其中，定义所述后壳指向所述中框的方向为上，相应的，所述中框指向所述后壳的方向为下，包括：

步骤一，将中框与底壳贴合，卡扣与栓条上的凸翼相错开，使得中框上的卡扣置于后壳上的卡扣槽内；

步骤二，顶针通过第一顶针孔推动栓条的一端，使得所述凸翼与所述卡扣上下扣合，实现所述中框与所述后壳的固定。

9.如权利要求7所述的扣合结构的装配方法，其特征在于，在步骤二以后，还包括：

步骤三，顶针通过第二顶针孔推动所述栓条的另一端，使得所述凸翼与所述卡扣完全错开，实现所述中框与所述后壳的分离。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项权利要求所述的扣合结构，或采用如权利要求8-9所述的扣合结构的装配方法。