CN106886100A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置包括：显示面板；位于所述显示面板上方的盖；位于所述盖的表面上的接合部件，所述接合部件包括多个非凹陷部和位于所述多个非凹陷部之间的多个凹陷部；模制引导部，所述模制引导部被构造成容纳位于所述显示面板下方的光源并且所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，所述多个突出部的每一个分别对应于所述多个非凹陷部的每一个；和至少一个第一紧固部件，所述至少一个第一紧固部件穿过所述模制引导部的多个突出部中的相应一个，以紧固到所述多个非凹陷部中的相应一个。

Description

显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年12月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2015-0180525的优先权，通过引用将该专利申请的公开内容结合在此。
技术领域
本公开内容涉及一种显示装置。更具体地说，本公开内容涉及一种通过抑制杂质的引入而具有提高的可靠性的显示装置。
背景技术
诸如液晶显示(LCD)装置之类的常规显示装置可以以如下方式显示图像：在液晶层下方设置光源并且横跨液晶层施加电场以排列液晶层中的液晶分子的取向，从而调节从光源发射的光的透射率。这种显示装置被用在各种电子装置中，比如智能电话、平板PC等。显示装置还包括显示面板、以及给显示面板照射光的背光单元。显示面板和背光单元组装成模块。在显示面板的上表面上附接玻璃盖，并且在背光单元的下表面上附接印刷电路板(PCB)，由此制成显示装置。
近来，为了在减小尺寸的同时改善显示装置的设计，正在努力进行研究以开发更纤薄的显示装置。然而，随着显示装置变得更纤薄，可用于耦接玻璃盖、显示面板、背光单元和PCB的附接空间减小。
具体地说，显示面板可容纳在背光单元的模制引导部(guide mold)中，模制引导部可沿玻璃盖的外围附接在玻璃盖的底表面上。PCB与模制引导部耦接，并且显示面板经由柔性印刷电路板(FPCB)连接至设置在模制引导部的底表面上的PCB。
模制引导部通过粘结部件附接至玻璃盖。然而，随着显示装置变得更薄，背光单元的容纳空间减小，模制引导部的厚度减小，以优化容纳空间，因而模制引导部与玻璃盖附接的面积也减小。结果，粘结部件的粘附力可变弱。因此，模制引导部可能常常从玻璃盖脱离，通过由于模制引导部从玻璃盖脱离而形成的间隙可能引入杂质，显示装置的可靠性会降低。
发明内容
随着显示装置变得更薄，用于将背光单元的模制引导部附接至玻璃盖的空间减小，因而模制引导部可能从玻璃盖脱离。为了解决上述技术问题，本发明包括一种显示装置，所述显示装置通过使用螺丝将模制引导部与玻璃盖耦接以改善模制引导部与玻璃盖之间的粘附，能够抑制模制引导部从玻璃盖脱离。
本发明的一个目的是提供一种显示装置，所述显示装置通过利用螺丝将模制引导部与玻璃盖耦接，能够大大抑制杂质经由当模制引导部从玻璃盖脱离时可能导致的间隙而引入到装置中的问题。
本发明的另一个目的是提供一种显示装置，所述显示装置通过使用设置在模制引导部与接合部件之间的填充部件牢固地附接显示面板的FPCB，能够减小当FPCB从接合部件脱离时可能导致的空间，以抑制杂质渗透到装置中。
本发明的目的不限于上述目的，本发明的其他目的通过下面的描述对于所属领域技术人员来说将是显而易见的。
根据本发明的一个方面，一种显示装置可包括：显示面板；位于所述显示面板上方的玻璃盖；位于所述玻璃盖的表面上的接合部件，所述接合部件包括彼此分隔开的多个非凹陷部和位于所述多个非凹陷部之间的多个凹陷部；模制引导部，所述模制引导部被构造成容纳位于所述显示面板下方的导光板、光学片以及光源单元并且所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，所述多个突出部的每一个分别对应于所述多个非凹陷部的相应一个；和多个螺丝，所述多个螺丝的每一个穿过所述模制引导部的多个突出部中的相应一个，以紧固到所述多个非凹陷部中的相应一个。因为根据示例性实施方式的显示装置包括用于将模制引导部与玻璃盖耦接的紧固部件比如多个螺丝，所以模制引导部和玻璃盖能够彼此牢固地耦接，能够有效抑制当模制引导部从玻璃盖脱离时导致的杂质引入。
根据本发明的另一个方面，一种显示装置可包括：玻璃盖、显示面板、背光单元和多个螺丝。所述显示面板设置在所述玻璃盖下方。所述背光单元设置在所述显示面板下方。所述多个螺丝穿过所述背光单元的模制引导部，以紧固到设置在所述玻璃盖的底表面上的接合部件。所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，以使所述螺丝插入到所述突出部中。
根据本发明的又一个方面，一种显示装置可包括：显示面板；位于所述显示面板上方的盖；位于所述盖的表面上的接合部件，所述接合部件包括彼此分隔开的多个非凹陷部和位于所述多个非凹陷部之间的多个凹陷部；模制引导部，所述模制引导部被构造成容纳位于所述显示面板下方的光源并且所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，所述多个突出部的每一个分别对应于所述多个非凹陷部的每一个；和至少一个第一紧固部件，所述至少一个第一紧固部件穿过所述模制引导部的多个突出部中的相应一个，以紧固到所述多个非凹陷部中的相应一个。
根据本发明的另一个方面，一种显示装置可包括：盖；位于所述盖下方的显示面板；位于所述显示面板下方的背光单元；和至少一个紧固部件，所述至少一个紧固部件穿过所述背光单元的模制引导部，以紧固到设置在所述盖的底表面上的接合部件，其中所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，其中所述至少一个紧固部件插入到所述多个突出部中的相应一个中。
根据本发明的另一个方面，一种显示装置可包括：盖；位于所述盖下方的显示面板，所述显示面板包括从所述显示面板的一侧向外延伸的柔性印刷电路板(FPCB)；位于所述盖下方且包围所述显示面板的接合部件，所述接合部件包括具有交替设置的凹陷部和非凹陷部的一侧；位于所述接合部件下方且包围光源的模制引导部，所述模制引导部包括具有交替设置的突出部和非突出部的一侧，所述模制引导部的这一侧的第一顶表面具有比与所述接合部件的底表面接触或最接近(closest)的第二顶表面低的高度，其中所述接合部件的非凹陷部与所述模制引导部的突出部对应，并且所述接合部件的凹陷部与所述模制引导部的非突出部对应。
将参照附图详细描述本发明示例性实施方式的细节。
根据本发明的示例性实施方式，通过使用每个都穿过模制引导部的突出部以紧固到非凹陷部的多个螺丝，能够改善玻璃盖与模制引导部之间的粘附，由此能够减小当玻璃盖从模制引导部脱离时杂质渗透到装置中所导致的缺陷。
此外，根据本发明的示例性实施方式，通过使用填充部件能够将FPCB牢固地附接至接合部件，以抑制经由FPCB与接合部件之间的间隙可能产生的杂质的渗透。
本发明的效果不限于上述的那些，本发明的其他效果通过下面的描述对于所属领域技术人员来说将是显而易见的。
附图说明
将从下面结合附图的详细描述更清楚地理解本发明上述和其他的方面、特征和其他优点，其中：
图1是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的分解透视图；
图2是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的组装透视图；
图3是用于图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置的示意性平面图；
图4是用于图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置的图3的区域A的放大透视图；
图5是沿图4的线V-V’截取的根据本发明一示例性实施方式的显示装置的剖面图；以及
图6A和6B是用于图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置相比于常规显示装置的优点的剖面图。
具体实施方式
本发明的优点和特征及其实现方法通过下面参照附图的示例性实施方式的描述将是显而易见的。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，可以以其他方式实现。提供这些示例性实施方式是为了使本发明的公开内容完整并且将本发明的范围充分传达给所属领域技术人员。要注意的是，本发明的范围仅由权利要求书限定。
附图中要素的图形、尺寸、比例、角度和数量仅仅是举例说明而不是限制性的。相似的参考标记在整个说明书中表示相似的要素。此外，在描述本发明时，可能省略对公知技术的描述，以便避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在说明书和权利要求书中使用的术语“包括”、“具有”、和“包含”等不应解释为限于之后列出的部件，除非另有明确说明。
在描述要素时，即使没有明确说明，要素仍应被解释为包含误差裕度。
在描述位置关系时，比如“元件A位于元件B上”、“元件A位于元件B上方”、“元件A位于元件B下方”和“元件A位于元件B之后”，可在元件A和B之间设置另一元件，例如元件C，除非明确使用了术语“直接”或“紧接”。
如在此使用的，诸如“元件A位于元件B上”之类的措辞可指元件A可直接设置在元件B上和/或元件A可经由另一元件C间接设置在元件B上。
在说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等用于在相似要素之间进行区分，不必用于描述次序或时间顺序。这些术语仅用于彼此区分要素。因此，如在本文使用的，在本发明的技术构思内，第一要素可以是第二要素。
相同的参考标记在整个说明书中表示相同的要素。
附图不必按比例绘出，附图中各要素的相对尺寸是示意性描绘的，不必按比例绘出。
本发明各示例性实施方式的特征可彼此部分或整体地组合。所属领域技术人员将清楚理解到，各种技术上的相互作用和操作是可能的。各示例性实施方式能够独立地或组合地实施。
下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。
图1是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的分解透视图。参照图1，显示装置100包括玻璃盖110、接合部件(bonding member)120、显示面板130、背光单元BLU、PCB180、屏蔽盖190和至少一个紧固部件比如多个螺丝170。
玻璃盖110覆盖显示面板130和背光单元BLU，以保护显示面板130的元件和背光单元BLU免受外部撞击、杂质或湿气的影响。例如，玻璃盖110可由具有优良刚度的玻璃或能够热成形并易于加工的塑料制成。
接合部件120附接在玻璃盖110的底表面上并与背光单元BLU的模制引导部160耦接。例如，接合部件120通过多个螺丝170紧固到背光单元BLU的模制引导部160，由此将背光单元BLU与玻璃盖110耦接。下文将参照图4和5详细描述接合部件120如何紧固到模制引导部160。
接合部件120具有使其包围玻璃盖110的外围的形状。显示面板130设置在接合部件120的内侧上。
接合部件120具有多个凹陷部122和多个非凹陷部121。每个凹陷部122彼此分隔开，每个非凹陷部121形成在两个相邻的凹陷部122之间。非凹陷部121的厚度大于凹陷部122的厚度。因此，接合部件120具有至少一个带凹槽的侧表面，并且具有至少一个底表面，该至少一个底表面具有由多个凹陷部122和多个非凹陷部121产生的台阶差。
显示面板130包括上基板131、下基板132和FPCB 133。下基板132支撑显示面板130的各种元件。薄膜晶体管(TFT)、电连接至薄膜晶体管的像素电极、和与像素电极相对的公共电极设置在下基板132上。鉴于此，下基板132也可称为TFT基板。薄膜晶体管基于经由线传递的驱动信号在像素电极与公共电极之间形成电场。
上基板131面对下基板132。上基板131支撑滤色器层，鉴于此，上基板131也可称为滤色器基板。滤色器层选择性地透射具体波长的光，并且经由滤色器层显示全色的图像。
FPCB 133给显示面板130提供各种信号并且连接至显示面板130的下基板132。FPCB 133可包括用于驱动显示面板130的驱动IC。驱动IC可以是覆晶薄膜(COF)型并可附接至FPCB 133的表面。
FPCB 133穿过接合部件120的每两个非凹陷部121之间。具体地说，显示面板130可设置在接合部件120的内侧上，并且FPCB 133可在每两个非凹陷部121之间延伸超出接合部件120。FPCB 133的表面可与凹陷部122的表面接触。
接合部件120的多个非凹陷部121可彼此分隔开，以在其间具有使FPCB133穿过的物理空间。相邻的非凹陷部121之间的距离可等于FPCB 133的延伸部的宽度。
背光单元BLU设置在显示面板130下方并且向着显示面板130发射光。背光单元BLU包括光源单元143、导光板142、光学片141、填充部件150和模制引导部160。
光源单元143产生光并可包括发光二极管(LED)和用于驱动LED的驱动电路。然而，并不限于此。代替LED，光源单元143可包括冷阴极荧光灯(CCFL)或外电极荧光灯。尽管图1显示了边缘型光源单元143，但光源单元143可以是底部型光源单元。
导光板142使从光源单元143发射的光扩散或准直，以使光向着显示面板130的下基板132传播。导光板142可具有如图1中所示的板状形状或者可具有楔状(wedge-like)形状。
光学片141设置在导光板142上，提高从光源单元143产生的光的亮度。光学片141可包括漫射片、棱镜片等。
模制引导部160容纳光学片141、导光板142和光源单元143并形成背光单元BLU的外观。此外，模制引导部160容纳显示面板130。因此，显示面板130和背光单元BLU可通过模制引导部160构造成一个模块。模制引导部160具有开口的方形形状并容纳光源单元143、导光板142、光学片141和显示面板130。
模制引导部160可由塑料制成，以能够通过注射成型很容易形成模制引导部160。塑料的颜色可以是暗色，以抑制和防止从光源单元143产生的光泄漏。
模制引导部160的侧表面上形成有多个突出部161。突出部161分别对应于接合部件120的非凹陷部121。突出部161彼此分隔开，在两个相邻的突出部161之间形成多个非突出部162的每一个。因此，模制引导部160具有至少一个带凹槽的侧表面。
每个突出部161具有插入孔H2。每个螺丝170插入突出部161中形成的各个插入孔H2中并穿过突出部161以紧固到接合部件120的各个非凹陷部121。
填充部件150设置在模制引导部160的表面上并可包括多个第一部分151和多个第二部分152。填充部件150的第一部分151分别对应于模制引导部160的突出部161。具体地说，每个第一部分151覆盖各个突出部161的表面。填充部件150的第二部分152分别对应于模制引导部160的非突出部162。
模制引导部可包括突出部和非突出部所处的一侧的第一顶表面。第一顶表面可具有比与接合部件的底表面接触的第二顶表面低的高度，这可在接合部件与模制引导部之间产生空间或间隙。该空间或间隙可使填充部件装配在接合部件与模制引导部之间。填充部件150可填充接合部件120与模制引导部160之间的空间，以将突出部161牢固地附接至接合部件120的非凹陷部121。填充部件150还可填充接合部件120与模制引导部160之间的空间，以将非突出部162牢固地附接至凹陷部122。下文将参照图4更详细地描述填充部件150的功能。
填充部件150的每个第一部分151中形成有开口H1。由于第一部分151分别对应于模制引导部160的突出部161，所以第一部分151的开口H1分别对应于突出部161的插入孔H2。
螺丝170分别穿过模制引导部160的突出部161，以插入到接合部件120的非凹陷部121中。就是说，螺丝170分别穿过形成在突出部161中的插入孔H2和形成在填充部件150的第一部分151中的开口H1，并分别插入到接合部件120的非凹陷部121中。
模制引导部160可通过螺丝170与玻璃盖110耦接，因此背光单元BLU和显示面板130可与玻璃盖110耦接。下文将参照图5更详细地描述螺丝170。
PCB 180设置在背光单元BLU下方。具体地说，PCB 180附接至模制引导部160的底表面。PCB 180上设置有用于控制显示面板130的各种元件。例如，用于给显示面板130提供图像数据的图形控制器、用于控制显示面板130的驱动IC的时序控制器等可设置在PCB 180上。
PCB 180连接至FPCB 133，以给显示面板130传输各种信号。例如，FPCB 133可在接合部件120的非凹陷部121之间穿过以延伸超出接合部件120，并且可在模制引导部160的相邻突出部161之间弯曲，以连接至PCB 180。将参照图2详细地描述FPCB 133如何连接至PCB180。屏蔽盖190设置在PCB 180的底表面上，保护PCB 180免受外部环境的影响。屏蔽盖190具有大于模制引导部160的空间并且可覆盖PCB 180的底表面和模制引导部160的侧表面。屏蔽盖190可通过紧固部件比如盖螺丝(cover screw)与模制引导部160耦接，这将在下面参照图6A和6B详细描述。
图2是根据本发明一示例性实施方式的显示装置的组装透视图。为便于说明，图2显示了当从底表面观看时显示装置100的组装透视图。图2中未示出屏蔽盖190。在下面的描述中，顶表面和底表面参见图1中所示的显示装置。因此，与图2的顶部面对的表面称为底表面，而与图2的底部面对的表面称为顶表面。参照图2，接合部件120附接在玻璃盖110的底表面上，并且模制引导部160设置在接合部件120的底表面上。如上所述，FPCB 133从设置于模制引导部160的内侧上的显示面板延伸并在接合部件120的非凹陷部121之间穿过以延伸超出模制引导部160。由于接合部件120的非凹陷部121比其凹陷部122厚，所以在非凹陷部121与凹陷部122之间可存在台阶差。因此，由于台阶差而在其间可存在间隙。FPCB 133穿过间隙并可延伸超出模制引导部160。
模制引导部160的顶表面面对接合部件120的底表面。由于模制引导部160具有通过突出部161和非突出部162形成的带凹槽的侧表面，所以在突出部161之间设置有空间，FPCB 133的延伸部能够通过此空间弯曲。因此，FPCB 133的延伸部可在突出部161之间弯曲，以稳定地连接至PCB 180。
填充部件150可设置在接合部件120与模制引导部160之间，以将接合部件120牢固地附接至模制引导部160或将FPCB 133牢固地附接至接合部件120的表面。将参照图3和4详细描述填充部件150。
图3是用于图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置的示意性平面图。图4是用于图解根据本发明一示例性实施方式的显示装置的图3的区域A的放大透视图。在图3和4中，FPCB 133显示为与PCB 180分离，未示出屏蔽盖190。
参照图3，填充部件150设置在模制引导部160的表面上。填充部件150包括分别对应于突出部161的第一部分151、以及分别对应于非突出部162的第二部分152。每个第一部分151中形成有开口H1。螺丝170穿过填充部件150的开口H1，以分别插入到非凹陷部121中。
参照图4，填充部件150的第一部分151填充突出部161与非凹陷部121之间的空间，填充部件150的第二部分152填充非突出部162与凹陷部122之间的空间。
填充部件150的第一部分151和第二部分152可由不同的材料制成。例如，填充部件150的第一部分151可由粘结材料制成，填充部件150的第二部分152可由弹性材料制成。
如果第一部分151由粘结材料制成，则第一部分151可作为用于将突出部161附接至非凹陷部121的粘结剂。第一部分151从第二部分152突出，因而具有比第二部分152更大的接触面积。如果第一部分151由粘结材料制成，则模制引导部160的突出部161可通过较大的接触面积附接至接合部件120的非凹陷部121，因而能够增强背光单元BLU与玻璃盖110之间的粘附。
此外，如果填充部件150的第二部分152由弹性材料制成，则第二部分152可作为用于阻挡杂质引入的屏蔽部件。如上所述，由于台阶差，在非凹陷部121之间可存在间隙，柔性PCB 133可经由间隙延伸超出接合部件120。当非凹陷部121与凹陷部122之间的台阶差大于FPCB 133的厚度时，在FPCB 133与凹陷部122之间可存在细小间隙。当存在这种细小间隙时，杂质可经由FPCB 133与凹陷部122之间的细小间隙引入到显示装置中，结果，模制引导部160的内侧上的显示面板130的可靠性可被杂质劣化。然而，如果填充部件150的第二部分152由弹性材料制成，则FPCB 133能够牢固地附接至每个凹陷部122的表面，因而能够抑制细小间隙。结果，杂质可能引入到装置中的通路被阻挡，能够提高显示面板130的可靠性。
根据本发明的一些实施方式，填充部件150的第一部分151和第二部分152可由同一材料制成。例如，第一部分151和第二部分152可由弹性材料制成。如果第一部分151和第二部分152均由弹性材料制成，则第一部分151可作为模制引导部160的突出部161与接合部件120的非凹陷部121之间的振动吸收部件，以缓解螺丝170导致的压力，由此增强突出部161与非凹陷部121之间的气密性。将参照图5更详细地描述这种效果和构造。
图5是沿图4的线V-V’截取的根据本发明一示例性实施方式的显示装置的剖面图。参照图5，模制引导部160和接合部件120可通过螺丝170彼此耦接。
螺丝170包括头部171、肩部(shoulder)172和螺纹部173。头部171具有驱动器能够插入的标准化槽。头部171具有比肩部172和螺纹部173大的直径。头部171能够插入到突出部161的插入孔H2中但不能插入非凹陷部121中。就是说，突出部161的插入孔H2的直径大于螺丝170的头部171的直径，并且非凹陷部121的插入孔的直径小于头部171的直径。因此，螺丝的头部171不插入到非凹陷部121中。
肩部172能够插入到突出部161的插入孔H2中但不能插入到非凹陷部121中。就是说，肩部172不能拧到螺母123中，螺母123不紧固到肩部172。
螺纹部173穿过突出部161的插入孔H2以插入到非凹陷部121中，并且螺纹部173拧到非凹陷部121的螺母123中并紧固到螺母123。非凹陷部121的螺母123插入到非凹陷部121中以与螺纹部173啮合。
非凹陷部121的螺母123可具有比螺纹部173大的高度，使得螺纹部的表面173b不与面对表面173b的玻璃盖的表面110b接触。肩部172不与螺母123啮合，因而即使当螺丝170完全插入时，螺纹部173能与玻璃盖110分隔开。如果螺纹部的表面173b与玻璃盖的表面110b接触，则在将螺丝170紧固到非凹陷部121的工艺过程中应力可作用在玻璃盖110上，使得可能损坏玻璃盖110。然而，如果螺纹部的表面173b与玻璃盖的表面110b分隔开，则在将螺丝170紧固到非凹陷部121的工艺过程中没有应力作用在玻璃盖110上，使得能够抑制对玻璃盖110的损坏。
填充部件150的第一部分151设置在突出部161与非凹陷部121之间，由此缓解由螺丝170作用在突出部161上的应力。具体地说，如果螺丝170过深地插入到非凹陷部121中，则螺丝170的头部171可挤压突出部161，使得应力可作用在突出部161上。由于如上所述模制引导部160由塑料材料制成，所以当应力作用在模制引导部160的一部分上时，其可能变形。由于模制引导部160变形，模制引导部160的一部分可能从玻璃盖110脱离，使得杂质可经由脱离的部分而引入。此外，如果螺丝170过深地插入到非凹陷部121中，使得较强的应力作用在模制引导部160上，则模制引导部160可能破裂。如果填充部件150的第一部分151由弹性材料制成，则第一部分151可作为突出部161与非凹陷部121之间的振动吸收部件，用于吸收螺丝170导致的应力，由此抑制和防止模制引导部160的变形或破裂。结果，模制引导部160能够稳定地紧固到非凹陷部121。
螺丝170的肩部172具有预定高度(e)。肩部172的高度(e)可被确定为用来弥补由于加工误差而可能存在的模制引导部160的高度的偏差。例如，在没有加工误差的理想状态下，肩部172的高度(e)可小于当螺丝完全紧固到螺母时从头部171的底表面到与头部171的底表面面对的螺母123的表面的距离。具体地说，在形成模制引导部160的突出部161和接合部件120的非凹陷部121的工艺过程中可能产生各种误差。例如，在螺丝170的头部171的底表面与突出部161内部的插入孔之间可产生第一加工误差(a)。此外，在突出部161内部的插入孔的厚度(b)中可产生细微的加工误差。此外，在突出部161内部的插入孔与非凹陷部121的表面之间可产生细微的加工误差(c)，并且在将螺母123插入到非凹陷部121中的工艺过程中可产生细微的加工误差(d)。加工误差之和(a+b+c+d)可大于肩部172的高度(e)。可基于螺丝170的螺纹部173插入到螺母123中多深来弥补这些加工误差。就是说，如果加工误差具有较大值，则螺丝170更浅地插入到螺母123中。如果加工误差具有较小的值，则螺丝170更深地插入到螺母123中。
在根据本发明一示例性实施方式的显示装置100中，模制引导部160可通过多个螺丝170牢固地紧固到玻璃盖110。此外，可大大抑制杂质经由当模制引导部160从玻璃盖110脱离时产生的间隙而引入到装置中的问题，由此防止显示面板130的可靠性受损。将参照图6A和6B更详细地描述本发明示例性实施方式的优点。
图6A和6B是用于图解根据本发明示例性实施方式的显示装置相比于常规显示装置的优点的剖面图。具体地说，图6A是用于图解在常规显示装置中，由于模制引导部660从玻璃盖610脱离而由杂质导致的缺陷的剖面图。图6B是用于图解在根据本发明一示例性实施方式的显示装置中如何能够防止由杂质导致的缺陷的剖面图。
参照图6A，在常规显示装置中，模制引导部660可通过粘结部件651附接至玻璃盖610。就是说，附接在玻璃盖610的底表面上的接合部件621可通过粘结部件651附接至模制引导部660的突出部661。
此外，PCB设置在模制引导部660的底表面上，并且设置屏蔽盖690来保护PCB。屏蔽盖690通过盖螺丝601紧固到模制引导部660。
然而，盖螺丝601可能过深地插入到模制引导部660中，使得应力可作用在模制引导部660的一部分上。由于模制引导部660通过盖螺丝601导致的应力而变形，所以突出部661可从接合部件621脱离。显示面板130可通过粘结带603附接至模制引导部660的内侧表面。然而，随着模制引导部660变形，粘结带603的粘附也可变弱。特别是，在具有薄边框的显示装置中，突出部661与接合部件621附接的面积较小，并且显示面板130与模制引导部660的内侧表面附接的面积也较小，使得它们更频繁地彼此脱离。
结果，在突出部661与接合部件621之间产生细小间隙G1，并且在模制引导部660的内侧表面与显示面板130之间产生细小间隙G2。杂质可经由间隙G1和G2引入并可渗透到显示面板130中或者可附着到背光单元的光学片141的表面或导光板142的表面，由此导致各种问题，比如劣化显示装置的可视性。
相比之下，在图6B中所示的根据本发明示例性实施方式的显示装置中，模制引导部160的突出部161通过螺丝170与接合部件120的非凹陷部121耦接。因此，即使在通过盖螺丝601将屏蔽盖190紧固到模制引导部160的工艺过程中应力作用在模制引导部160上，也可通过采用螺丝170抑制模制引导部160的突出部161从接合部件120的非凹陷部121脱离的问题。因此，能够抑制杂质引入到装置中。特别是，将突出部161紧固到非凹陷部121的螺丝170具有肩部，并且螺丝170的螺纹部的表面与面对螺纹部的表面的玻璃盖110的表面分隔开，使得能够抑制由螺丝170导致的模制引导部160的变形。结果，能够提高显示装置的可靠性。
本发明的示例性实施方式还能够描述如下：
根据本发明的一个方面，一种显示装置包括：显示面板、玻璃盖、接合部件、模制引导部和多个螺丝。所述玻璃盖设置在所述显示面板上方。所述接合部件设置在所述玻璃盖的表面上并且包括彼此分隔开的多个非凹陷部和设置在所述多个非凹陷部之间的多个凹陷部。所述模制引导部容纳位于所述显示面板下方的导光板、光学片和光源单元并且所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，每个突出部对应于各个非凹陷部。所述多个螺丝的每一个穿过所述模制引导部的各个突出部，以紧固到各个非凹陷部。由于根据示例性实施方式的显示装置包括用于将模制引导部与玻璃盖耦接的紧固部件比如多个螺丝，所以模制引导部和玻璃盖能够彼此牢固地耦接，能够有效抑制当模制引导部从玻璃盖脱离时导致的杂质引入。紧固部件可包括非粘结材料。
显示装置可进一步包括：填充部件，所述填充部件设置在所述模制引导部与所述接合部件之间，并且所述填充部件可包括与所述多个突出部对应的第一部分以及将所述第一部分彼此连接的第二部分。
所述第一部分可包括用于将所述非凹陷部附接至所述突出部的粘结材料或者用于填充位于所述非凹陷部与所述突出部之间的间隙的弹性材料。
显示装置可进一步包括：位于所述模制引导部的底表面上的印刷电路板(PCB)；和柔性印刷电路板(FPCB)，所述柔性印刷电路板连接至所述显示面板并且被构造成将来自所述印刷电路板的信号传输至所述显示面板。所述非凹陷部的厚度可大于所述凹陷部的厚度，并且所述柔性印刷电路板可在所述非凹陷部之间穿过，以延伸超出所述接合部件。
所述填充部件的第二部分可包括用于填充在所述柔性印刷电路板与所述模制引导部之间的弹性材料，以将所述柔性印刷电路板紧固到所述接合部件的表面。
显示装置可进一步包括：被构造成容纳所述印刷电路板的屏蔽盖，所述屏蔽盖可通过盖螺丝紧固到所述模制引导部。
所述多个螺丝的至少一个可包括：螺纹部，所述螺纹部被构造成插入到所述非凹陷部中的相应一个中；肩部，所述肩部连接至所述螺纹部；和头部，所述头部连接至所述肩部，所述头部的直径大于所述肩部的直径。
当所述螺丝紧固到各个非凹陷部时，所述螺纹部的表面可与面对该表面的所述玻璃盖的表面分隔开。
所述多个非凹陷部的每一个可包括供所述螺纹部拧入的螺母，当所述螺丝插入到各个突出部中时，从每个螺丝的头部的底表面到与该底表面面对的螺母的表面的距离大于每个螺丝的肩部的高度。
所述多个非凹陷部和所述多个凹陷部可位于所述接合部件的一侧上，所述一侧的每一端可包括所述多个非凹陷部中的非凹陷部。根据本发明的另一个方面，一种显示装置包括：玻璃盖、显示面板、背光单元和多个紧固部件比如螺丝。所述显示面板设置在所述玻璃盖下方。所述背光单元设置在所述显示面板下方。所述多个紧固部件穿过所述背光单元的模制引导部，以紧固到设置在所述玻璃盖的底表面上的接合部件。所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，以使所述紧固部件插入到所述突出部中。
所述显示面板可包括被构造成向所述显示面板传输信号的柔性印刷电路板(FPCB)，并且所述显示面板可容纳在所述接合部件中，所述FPCB可在所述突出部之间穿过并可延伸超出所述模制引导部。
显示装置可进一步包括：设置在所述模制引导部与所述接合部件之间的填充部件，所述填充部件被构造成将所述显示面板的FPCB紧固到所述接合部件的表面。
根据本发明的又一个方面，一种显示装置可包括玻璃盖、显示面板、接合部件和模制引导部。所述显示面板可位于所述玻璃盖下方，所述显示面板包括从所述显示面板的一侧向外延伸的柔性印刷电路板(FPCB)。所述接合部件可位于所述玻璃盖下方且包围所述显示面板，所述接合部件可包括具有交替设置的凹陷部和非凹陷部的一侧。所述模制引导部可位于所述接合部件下方且包围光源，所述模制引导部可包括具有交替设置的突出部和非突出部的一侧，所述模制引导部的这一侧的第一顶表面可具有比与所述接合部件的底表面最接近的第二顶表面低的高度。所述接合部件的非凹陷部与所述模制引导部的突出部对应，并且所述接合部件的凹陷部与所述模制引导部的非突出部对应。
所述显示装置还可包括：位于所述模制引导部的第一顶表面与所述接合部件的底表面之间的填充部件，所述填充部件可包括向外延伸的第一部分和位于所述第一部分之间的第二部分。所述接合部件的非凹陷部和所述模制引导部的突出部可与所述填充部件的第一部分对应，并且所述接合部件的凹陷部和所述模制引导部的非突出部可与所述填充部件的第二部分对应。
所述填充部件的第一部分可包含粘结材料或弹性材料。所述填充部件的第二部分可包含弹性材料。
所述柔性印刷电路板(FPCB)可包括延伸部，所述延伸部通过由所述接合部件的凹陷部和非凹陷部之间的台阶差导致的间隙而从所述显示面板向外延伸。
所述显示装置还可包括：位于所述光源下方且连接至所述柔性印刷电路板的延伸部的印刷电路板(PCB)，所述印刷电路板可被构造成通过所述柔性印刷电路板的延伸部向所述显示面板传输信号。
到此为止已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式。然而，本发明并不限于这些示例性实施方式，在不背离本发明的技术构思的情况下，能够对其进行修改和变化。因此，在此描述的示例性实施方式仅是举例说明性的，而不旨在限制本发明的范围。本发明的技术构思不受这些示例性实施方式的限制。因此，应当理解上述实施方式在所有方面都不是限制性的，而是举例说明性的。本发明寻求的保护范围由所附权利要求书限定，其所有等同物都被解释为落入本发明的真实范围内。

Claims (20)

1.一种显示装置，包括：
显示面板；
位于所述显示面板上方的盖；
位于所述盖的表面上的接合部件，所述接合部件包括彼此分隔开的多个非凹陷部和位于所述多个非凹陷部之间的多个凹陷部；
模制引导部，所述模制引导部被构造成容纳位于所述显示面板下方的光源并且所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，所述多个突出部的每一个分别对应于所述多个非凹陷部的每一个；和
至少一个第一紧固部件，所述至少一个第一紧固部件穿过所述模制引导部的多个突出部中的相应一个，以紧固到所述多个非凹陷部中的相应一个。
2.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
填充部件，所述填充部件设置在所述模制引导部与所述接合部件之间，
其中所述填充部件包括与所述多个突出部对应的第一部分以及将所述第一部分彼此连接的第二部分。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述第一部分包含用于将所述多个非凹陷部的每一个分别附接至所述多个突出部的每一个的粘结材料或者用于填充位于所述多个非凹陷部与所述多个突出部之间的间隙的弹性材料。
4.根据权利要求2所述的显示装置，还包括：
位于所述模制引导部的底表面上的印刷电路板(PCB)；和
柔性印刷电路板(FPCB)，所述柔性印刷电路板连接至所述显示面板并且被构造成将来自所述印刷电路板的信号传输至所述显示面板，
其中所述显示面板设置在所述接合部件的内侧上。
其中所述多个非凹陷部的厚度大于所述多个凹陷部的厚度，并且所述柔性印刷电路板在所述多个非凹陷部之间穿过，以延伸超出所述显示面板。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述填充部件的第二部分包含用于填充位于所述柔性印刷电路板与所述多个凹陷部之间的空间的弹性材料，以将所述柔性印刷电路板紧固到所述多个凹陷部的表面。
6.根据权利要求4所述的显示装置，还包括：被构造成容纳所述印刷电路板的屏蔽盖，其中所述屏蔽盖通过第二紧固部件紧固到所述模制引导部。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述至少一个第一紧固部件包括：
螺纹部，所述螺纹部被构造成插入到所述多个非凹陷部中的相应一个中；
肩部，所述肩部连接至所述螺纹部；和
头部，所述头部连接至所述肩部，
其中所述头部的直径大于所述肩部的直径。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中在所述至少一个第一紧固部件完全紧固到所述多个非凹陷部中的相应一个时，所述螺纹部的面对所述盖的表面与所述盖的面对所述螺纹部的表面分隔开。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中所述多个非凹陷部中的相应一个包括螺母，所述螺纹部用于拧入所述螺母中，并且
其中在所述至少一个第一紧固部件完全插入到所述多个突出部中的相应一个时，所述头部与所述螺母之间的最小距离大于所述头部与所述螺纹部之间的最小距离。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述多个非凹陷部和所述多个凹陷部位于所述接合部件的一侧上，并且
所述一侧的每一端包括所述多个非凹陷部中的非凹陷部。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述至少一个第一紧固部件包含非粘结材料。
12.一种显示装置，包括：
盖；
位于所述盖下方的显示面板；
位于所述显示面板下方的背光单元；和
至少一个紧固部件，所述至少一个紧固部件穿过所述背光单元的模制引导部，以紧固到设置在所述盖的底表面上的接合部件，
其中所述模制引导部包括从其侧表面突出的多个突出部，
其中所述至少一个紧固部件插入到所述多个突出部中的相应一个中。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其中所述显示面板包括被构造成向所述显示面板传输信号的柔性印刷电路板(FPCB)，
其中所述显示面板位于所述接合部件中，所述柔性印刷电路板延伸超出所述显示面板并在所述突出部之间穿过。
14.根据权利要求13所述的显示装置，海包括：
位于所述模制引导部与所述接合部件之间的填充部件，
其中所述填充部件被构造成将所述显示面板的柔性印刷电路板紧固到所述接合部件的表面。
15.一种显示装置，包括：
盖；
位于所述盖下方的显示面板，所述显示面板包括从所述显示面板的一侧向外延伸的柔性印刷电路板(FPCB)；
位于所述盖下方且包围所述显示面板的接合部件，所述接合部件包括具有交替设置的凹陷部和非凹陷部的一侧；
位于所述接合部件下方且包围光源的模制引导部，所述模制引导部包括具有交替设置的突出部和非突出部的一侧，所述模制引导部的这一侧的第一顶表面具有比与所述接合部件的底表面最接近的第二顶表面低的高度，
其中所述接合部件的非凹陷部与所述模制引导部的突出部对应，并且
所述接合部件的凹陷部与所述模制引导部的非突出部对应。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其中所述柔性印刷电路板(FPCB)包括延伸部，所述延伸部通过由所述接合部件的凹陷部和非凹陷部之间的台阶差导致的间隙而从所述显示面板向外延伸。
17.根据权利要求16所述的显示装置，还包括：
位于所述光源下方且连接至所述柔性印刷电路板的延伸部的印刷电路板(PCB)，所述印刷电路板被构造成通过所述柔性印刷电路板的延伸部向所述显示面板传输信号。
18.根据权利要求15所述的显示装置，还包括位于所述模制引导部的第一顶表面与所述接合部件的底表面之间的填充部件，所述填充部件包括向外延伸的第一部分和位于所述第一部分之间的第二部分，
其中所述接合部件的非凹陷部和所述模制引导部的突出部与所述填充部件的第一部分对应，并且
其中所述接合部件的凹陷部和所述模制引导部的非突出部与所述填充部件的第二部分对应。
19.根据权利要求18所述的显示装置，其中所述填充部件的第一部分包含粘结材料或弹性材料。
20.根据权利要求18所述的显示装置，其中所述填充部件的第二部分包含弹性材料。
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