CN104641280A - 与覆盖玻璃/单元的计算机背光源(blu)附接 - Google Patents

Abstract

本公开所述实施例整体涉及包括液晶显示器(LCD)的计算设备，并且尤其涉及用于将背光组件附接到覆盖玻璃层、同时使通过覆盖玻璃层传递到LCD模块的应力的量最少的方法。可使用连续的顺应性泡沫粘合剂来将覆盖玻璃层粘结到背光组件。顺应性粘结可吸收和分散由结构荷载、错配表面、以及各个结构与覆盖玻璃层之间的不同热膨胀率导致的局部应力集中。这可减少可在LCD单元中导致应力导致的双折射的覆盖玻璃层中的应力集中。在另一实施例中，一系列刚性板可被粘结到覆盖玻璃层并且附接到背光组件。从背光组件施加的点荷载可由于刚性板的弹性而被分散在更大的面积上。

Description

与覆盖玻璃/单元的计算机背光源(BLU)附接

技术领域

本公开所描述的实施例整体涉及包括液晶显示器(LCD)的计算设备，并且更具体地涉及用于在使通过覆盖玻璃层传递到LCD模块的应力的量最小时将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法。

背景技术

在多种消费电子设备(包括电视机、计算机监视器、膝上型计算机和移动设备)中常常使用LCD模块。一种典型的LCD模块可包括LCD单元、背光源和电子器件。包括LCD模块的很多设备可通过在LCD模块前面放置一层覆盖玻璃来保护LCD单元。出于美观的原因，可能有利的是覆盖玻璃层延伸到设备正面的边缘。此外，空间局限性可有利于LCD模块和覆盖玻璃尽可能薄、从而导致设备的总厚度减小的设计。

包含LCD模块的常规设备可在LCD模块与覆盖玻璃层之间留有气隙。通过将LCD单元直接粘结到覆盖玻璃层来消除这个气隙可具有若干优点。消除气隙可减小LCD模块的厚度，从而导致其被包含在其中的设备的总厚度减小。另外，将LCD单元粘结到覆盖玻璃层可改善正面屏幕性能。例如，可使LCD单元生成的图像更接近设备的正面。此外，可减少反射，并且可降低外来杂质或冷凝聚集在玻璃层之间的可能性。但是，LCD单元与覆盖玻璃层之间的机械耦接可允许施加在覆盖玻璃上的应力在LCD单元上产生不期望的应力。LCD单元可通过在光穿过相互以90°取向的两个偏振器时选择性地旋转偏振光的入射角来操作。当应力施加在LCD单元内的液晶上时，光在穿过该液晶时被旋转的角度可在被称为应力导致的双折射的过程中被改变。这个角度改变可局部地增加或减少LCD单元的区域发射的光的量，从而导致LCD单元生成的图像的明显失真。

当LCD单元被粘结到覆盖玻璃层时，施加在覆盖玻璃层上的任何应力可被传递到LCD单元，从而增大应力导致的双折射可能发生的风险。这在LCD模块为大的(诸如在台式计算机、计算机监视器和电视机中所使用的那些LCD模块)时尤其是如此。越大的设备重量可越大，并且要求覆盖玻璃层在越长的距离上承受荷载。这可在覆盖玻璃层被附接到其他结构的点处增大覆盖玻璃层上的局部应力。此外，当覆盖玻璃层被延伸到设备的边缘时，覆盖玻璃层自身可成为设备壳体中的结构构件，从而进一步增大应力导致的双折射将发生的可能性。

因此，期望有一种用于在使施加到覆盖玻璃和LCD单元的局部应力集中的量最小化时将粘结有LCD单元的覆盖玻璃层附接到设备壳体和背光组件的方法。

发明内容

在一个实施例中描述了一种计算设备。该计算设备可包括形成该计算设备的外部表面的结构壳体，并且还可包括正面开口、设置在正面开口内的覆盖玻璃层、和LCD模块。此外，LCD模块可包括利用光学透明的粘合剂粘结到覆盖玻璃层的内部表面的LCD单元。LCD单元还可包括薄膜晶体管玻璃层、液晶和滤色器玻璃层。至少一个安装支架可围绕LCD单元的周边定位，并且被配置为支撑背光组件。安装支架可利用被配置为减少可被施加到覆盖玻璃层的点荷载的量的任何顺应性粘合剂来被粘结到覆盖玻璃层。例如，浸渍有粘合剂或者涂覆有粘合剂层的泡沫层可提供一种合适的顺应性粘合剂。背光组件可利用紧固件被耦接到安装支架，并且可包括照明源、光导和支撑架。

在另一实施例中，描述了另一种计算设备。结构壳体可形成计算设备的外部表面，并且包括包含覆盖玻璃层的开口。LCD单元可利用光学透明的粘合剂被粘结到覆盖玻璃层的内部表面。此外，一系列刚性板可围绕LCD单元的周边被粘结到覆盖玻璃层。这些刚性板可被配置为减少可施加到覆盖玻璃层的点荷载的量，并且可包括若干螺纹支脚或类似附接机构。安装支架可被置于螺纹支脚上方并且与刚性板相邻以支撑光导和光学膜。最后，包括照明源的支撑托架可被紧固到刚性板上的支脚。紧固件可允许支撑托架被快速和容易地移除，以考虑到对背光组件进行修理或更换。

在另一实施例中，描述了一种用于利用泡沫粘合剂将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法。通过执行至少以下操作可实施该方法：接收包括开口的结构壳体、将覆盖玻璃层定位在该开口内、利用光学透明的粘合剂将LCD单元粘结到覆盖玻璃层、围绕LCD单元的周边将安装支架粘结到覆盖玻璃层、以及将背光组件紧固到安装支架。泡沫粘合剂可吸收和分散由结构荷载、错配表面以及不同的热膨胀率导致的覆盖玻璃层中的局部应力集中。

在又一实施例中，描述了一种用于利用刚性板将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法。通过执行至少以下操作可实施该方法：接收包括开口的结构壳体、将覆盖玻璃层定位在开口内、利用光学透明的粘合剂将LCD单元粘结到覆盖玻璃层、将包括螺纹支脚的刚性板粘结到覆盖玻璃层、将支撑光导和光学膜的安装支架定位在支脚上方、以及将支撑托架紧固到螺纹支脚。从背光组件施加的应力在被传递到覆盖玻璃层之前可由于刚性板的弹性而被分散在更大面积上。

根据结合以举例的方式示出所述实施例的原理的附图而进行的以下详细描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

参考以下描述以及附图可更好地理解所述实施例。此外，参考以下描述和附图可更好地理解所述实施例的优点。这些附图并不限制可对所述实施例进行的任何形式和细节的修改。任何这样的修改并不背离所述实施例的实质和范围。

图1示出了现有技术LCD模块和覆盖玻璃组件的剖面图。

图2A示出了本公开可在其中实施的计算设备的前视图并且为图2B–2E提供了上下文。

图2B示出了沿包括LCD模块的计算设备的边缘的剖面图。

图2C示出了包括LCD模块的计算设备的沿包含用于LCD模块的驱动电路的边缘的剖面图。

图2D示出了穿过安装支架的用于LCD模块的驱动电路的剖面图。

图2E示出了包括LCD模块的计算设备的沿包含照明源和结构支撑的边缘的剖面图。

图2F示出了计算设备的上边缘的剖面图，展示了用于将覆盖玻璃层附接到计算设备的另一实施例。

图2G示出了计算设备的上边缘的剖面图，展示了用于将覆盖玻璃层附接到计算设备的又一实施例。

图3A示出了附接到覆盖玻璃层的安装支架的平面图。

图3B示出了附接到覆盖玻璃层的分段式安装支架的平面图。

图4示出了沿包括LCD模块的计算设备的边缘的剖面图，其中附接到覆盖玻璃层的刚性板支撑背光组件。

图5示出了附接到覆盖玻璃层的刚性板的平面图。

图6示出了附接到覆盖玻璃层的安装支架和刚性板的平面图。

图7示出了描述一种用于利用泡沫粘合剂将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法的流程图。

图8示出了描述一种用于利用刚性板将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法的流程图。

图9示出了描述一种用于利用泡沫粘合剂将覆盖玻璃层附接到结构壳体的方法的流程图。

图10示出了描述一种用于利用磁力激活压敏泡沫粘合剂的方法的流程图。

图11示出了描述一种用于利用磁体将覆盖玻璃层附接到结构壳体的方法的流程图。

图12示出了描述一种用于利用舌状物和沟槽设计将覆盖玻璃层附接到结构壳体的方法的流程图。

具体实施方式

在本部分描述了根据本专利申请的方法与装置的代表性应用。提供这些实例仅是为了添加上下文并有助于理解所述实施例。因此，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，可在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实践所述实施例。在其他情况下，为了避免不必要地模糊所述实施例，未详细描述熟知的处理步骤。其他应用也是可能的，使得以下实例不应视为是限制性的。

在以下详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施例的具体实施例。虽然这些实施例描述得足够详细以使得本领域的技术人员能够实践所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的；使得可使用其他实施例，并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出改变。

LCD模块可在消费电子工业中的大量设备中使用，包括计算机监视器、膝上型计算机、移动电话、手持式视频游戏系统、导航系统和电视机。LCD模块可包括LCD单元、背光组件和电子器件。随着包含LCD模块的设备变得越来越小，可能有利的是减小LCD模块的厚度以减小设备的总厚度。常规LCD模块可包括部件(诸如光导、LCD单元和覆盖玻璃层)之间的多个气隙。这些间隙可增加LCD模块内的空气玻璃界面的数量，这可能导致更高等级的反射和折射。而且，气隙可增大LCD模块的厚度，从而导致更大的设备。因此，减少气隙数量并且减小LCD模块的厚度的设计可改善设备性能并增强用户体验。

减小LCD模块的厚度的一种方法可以是将LCD模块的部件直接附接到覆盖玻璃层。LCD单元可直接粘结到覆盖玻璃层，并且背光组件可被附接到LCD单元或者围绕LCD单元被附接到覆盖玻璃层。这种方法可减小模块厚度并且减少气隙的数量。但是，如果施加在覆盖玻璃层上的足够的应力被传递到LCD单元的话，则将LCD单元附接到覆盖玻璃层就可负面地影响LCD单元的操作。LCD单元可通过在光穿过相互以90°取向的两个偏振器时选择性地旋转偏振光的入射角来操作。在应力施加在LCD单元内的液晶上时，光在穿过液晶时旋转的角度可在被称为应力导致的双折射的过程中改变。这个角度改变可局部地增大或减小LCD单元的区域发射的光的量，从而导致LCD模块生成的图像的明显失真。

这个问题的一种解决方案可以是利用连续的顺应性泡沫粘合剂将覆盖玻璃层附接到背光组件和结构壳体。泡沫粘合剂可吸收和分散由结构荷载、错配表面以及不同的热膨胀率导致的局部应力集中。在另一实施例中，刚性板可被附接到覆盖玻璃层，并且包括用于背光组件的所有附接点。刚性板可将从背光组件施加的任何点荷载均匀地分散在覆盖玻璃层上，从而降低了LCD单元的区域可经受应力导致的双折射的风险。

图1示出了包括LCD模块和覆盖玻璃层的现有技术设备100的剖面图。覆盖玻璃层102可由任何光学透明的坚实材料(诸如玻璃、塑料、或各种基于聚合物的材料)形成。覆盖玻璃层102可被支撑在结构构架118上，并且不机械地附接到LCD模块。结构构架118可代表设备100的外部壳体或内部结构支撑。LCD模块可由支撑架110支撑。支撑架110可由金属(诸如铝)或任何合适的刚性材料制成。

照明源112可耦接到支撑架110，并且可代表任何合适的光源，包括发光二极管(LED)、荧光灯、白炽灯泡、或电致发光板。照明源112可提供光到光导108，光导108继而可将光漫射在LCD模块上并且将光引导通过光学膜106。光导108和光学膜106可由背光支架116保持在适当的位置。LCD单元104可由背光支架116和LCD单元支架114的上表面固定在适当的位置。LCD单元104可包括液晶、滤色器、上偏振器层，以及用于将信号引导到液晶并激活液晶的薄膜晶体管(TFT)玻璃层。间隙可被包括在LCD单元支架114中以容纳柔性缆线122。柔性缆线122可将信号从LCD驱动集成芯片(IC)120发送到TFT玻璃层。驱动IC 120可附接到支撑架110或任何其他合适的位置。

在覆盖玻璃层102与LCD单元104之间没有机械连接可阻止施加在覆盖玻璃102上的任何应力在LCD单元104中生成应力导致的双折射。但是，设备100可在覆盖玻璃层102、LCD单元104、和光学膜106之间具有气隙。这些气隙可增大LCD模块的厚度以及设备100的总厚度。此外，多个空气玻璃的传输可导致可使用户体验劣化的增大的反射和折射。因此，可能期望开发一种用于减少设备100中气隙的数量并且减小LCD模块的厚度、同时继续阻止覆盖玻璃102中的应力影响LCD单元104的性能的方法。

图2A示出了结合包括在本公开中的方法的计算设备200的前视图。但是，所包括的方法可在除了台式计算机之外的设备中使用，并且本公开包括使用LCD模块的其他类型的设备，诸如膝上型计算机和电视机。覆盖玻璃层202可形成大量计算设备200的前表面，并且可在顶部边缘和两个侧边缘上延伸到计算设备200的边缘。将覆盖玻璃层202延伸到计算设备200的边缘可通过提供美观的外观以及最大化地将可用空间用于查看来增强用户体验。但是，将覆盖玻璃层202延伸到计算设备200的边缘并不是必须的，并且本公开可包括其中覆盖玻璃层202延伸到任意数量的边缘或不延伸到任何边缘的设备。LCD单元206可位于覆盖玻璃层202后面，并且为LCD模块提供可见查看区域。视图B-B、C-C、D-D、和E-E分别提供图2B、2C、2D、和2E的基准。

图2B示出了计算设备200的沿图2A中所示的侧边缘的剖面图，视图B-B。覆盖玻璃层202可延伸到计算设备200的边缘，并且可由任何光学透明的坚实材料(诸如玻璃、塑料、或各种基于聚合物的材料)形成。LCD单元206可利用光学透明的粘合剂(OCA)224粘结到覆盖玻璃层202。OCA 224可代表光学透明的带、液体OCA(诸如丙烯酸或硅氧烷)、或任何其他合适的透明粘合剂。LCD单元206可包括液晶、滤色器、上偏振器层、和用于引导信号到液晶以及激活液晶的薄膜晶体管(TFT)玻璃层。将LCD单元206直接粘结到覆盖玻璃层202可具有若干优点。首先，粘结LCD单元206可去除LCD模块中的气隙，并且可消除对图1中所示LCD单元支架114的需求。这可减小LCD模块的厚度，从而留出更多空间用于其他部件或者允许计算设备200具有更小尺寸。其次，去除LCD单元206与覆盖玻璃层202之间的气隙可通过减少光必须经过的空气玻璃的传输的数量而减少计算设备200的用户可见的反射的量。最后，去除气隙可阻止外来杂质或颗粒进入覆盖玻璃202与LCD单元206之间的空间。当外来杂质(诸如灰尘)进入到这个空间中时，可能在LCD模块的查看表面上产生失真。通过在干净环境中将覆盖玻璃层202和LCD单元206粘结在一起，可降低外来颗粒进入该空间的风险。

背光组件可包括光学膜208、光导210和支撑架212。光导210可由塑料形成，并且可被配置为将光从照明源漫射在LCD模块上。光学膜208可在使来自光导的光穿过到达LCD单元206之前对光进行调节。支撑架212可为光导210和光学膜208提供刚性支撑，并且可由任何坚实材料形成。在一个实施例中，支撑架212可由导电导热材料(诸如铝)形成。于是，支撑架212还可用作LCD模块的EMI屏蔽和散热器。

背光组件可被安装支架214耦接到覆盖玻璃层202。安装支架214可围绕LCD单元206的周边延伸。此外，安装支架214可由任何合适的刚性坚实材料形成。但是，选择具有与覆盖玻璃202类似的热膨胀系数的材料对于减少覆盖玻璃层202中的应力集中而言可以是有利的。在一个实施例中，可使用玻璃纤维强化塑性材料来紧密地匹配覆盖玻璃层202的热膨胀属性。安装支架214可利用泡沫粘合剂222粘结到覆盖玻璃层202。泡沫粘合剂222可沿背光组件的周边形成连续的顺应性粘结。

使用泡沫粘合剂222来将安装支架214粘结到覆盖玻璃层202可具有若干优点。首先，泡沫粘合剂222可被选择为具有足够的顺应性来吸收覆盖玻璃层202与安装支架214之间的任何不平坦或形状差异，从而降低应力集中的可能性。其次，泡沫粘合剂222可将通过安装支架214施加的任何荷载分散在大面积的覆盖玻璃层202上。最后，泡沫粘合剂222可补偿覆盖玻璃层202与安装支架214之间热膨胀率的任何剩余差异，从而进一步减少可影响LCD单元206的性能的应力集中。

泡沫粘合剂222可由任何顺应性粘合剂制成。在一个实施例中，可使用浸渍有粘合剂的一层泡沫。在另一实施例中，也可使用具有附接到两个表面的粘合带的一层泡沫。在选择泡沫粘合剂222的材料时，可能重要的是平衡特定设备或应用的顺应性和可靠性要求。例如，在粘结表面上具有低容差或者在热膨胀率方面具有高差异的设备可能需要泡沫粘合剂222中较高程度的顺应性。然而，泡沫粘合剂222可支撑显著量重量的设备可能要求较低程度的顺应性，以阻止剪切力随着时间的推移而使泡沫粘合剂222变形。

安装支架214可利用任何稳健的方式被耦接到支撑架212。但是，对于LCD模块的返工和修理而言可能有利的是利用容易可逆的过程将安装支架214附接到支撑架212。例如，需要返工的一种常见问题可能是将外来杂质或灰尘颗粒从光导210中去除。通过使支撑架212能够容易地从安装支架214拆卸下，背光组件可快速地从计算设备200移除以解决该问题。在一个实施例中，支撑架212可利用围绕支撑架212的周边均匀地间隔开的紧固件218而被紧固到安装支架214。如果必须进行返工或修理的话，紧固件218可快速且容易地被移除以接近LCD模块。

除了安装支架214之外，泡沫粘合剂220可被用于将覆盖玻璃层202粘结到结构壳体204。结构壳体204可形成计算设备200的主结构支撑。在一个实施例中，结构壳体204可沿侧面和背面形成计算设备200的外部表面。在另一实施例中，结构壳体204可以是内部结构部件。

支撑块216可用于提供表面来将覆盖玻璃层202粘结到结构壳体204。支撑块216可围绕结构壳体204的周边设置。在一个实施例中，外部壳体204和支撑块216的周边可在制造期间同时加工，以提供均一平面用于支撑覆盖玻璃层202。在另一实施例中，可使用阶梯状切割器来相对于结构壳体204的边缘切割支撑块216的面。这样，可通过控制支撑块216相对于结构壳体204的边缘的高度来很好地控制装饰间隙275。

支撑块216可由任意坚实材料形成。在一个实施例中，支撑块216可由玻璃纤维强化塑性材料形成，以紧密地匹配覆盖玻璃202的热膨胀属性。例如，通常包含约50-60％玻璃纤维增强的材料(诸如Ixef聚丙烯酰胺)可接近地模仿很多覆盖玻璃材料的热膨胀属性。此外，支撑块216可利用任何技术上可行的方法(诸如用粘合剂粘结、焊接(当支撑块216由金属或金属合金形成时))来耦接到结构壳体204，或者支撑块216可被钻孔并攻丝并且用插入穿过结构壳体204的一个或多个螺钉来保持在适当的位置。泡沫粘合剂220可与泡沫粘合剂222类似地操作，从而提供顺应性以减少应力从结构壳体204到覆盖玻璃层202的任何传递。这可包括减少由于不平坦配对表面、结构荷载、和不同热膨胀率导致的应力集中。通过减少覆盖玻璃层202中的应力集中，可降低将在LCD单元206中发生应力导致的双折射的可能性。

图2C示出了计算设备200沿包括驱动集成电路(IC)232和用于将驱动IC 232耦接到LCD单元206的柔性缆线228的边缘的剖面图。如图2A中所示，驱动IC 232可沿LCD模块的顶部边缘定位。然而，在另一实施例中，驱动IC 232可位于LCD模块的任何边缘或多个边缘上。因此，本公开并不限于驱动IC 232沿LCD模块的顶部边缘定位的实施例。驱动IC 232可被安装到支撑架212或任何合适的位置。在另一实施例中，驱动IC 232可被包括在LCD单元206中所包括的TFT玻璃层上。在又一实施例中，驱动IC 232可被安装在另一结构支撑(诸如结构壳体204)上。

当驱动IC 232被安装在LCD模块之外的区域中时，可需要对安装支架214进行修改以允许柔性缆线228穿过。安装支架214可被缩短，以允许用于柔性缆线228的间隙。此外，间隔部226可被粘结到覆盖玻璃层202以在安装支架214与间隔部226之间生成用于柔性缆线228的穿过空间。间隔部226可由与安装支架214类似的材料形成，并且可用与安装支架214相同的泡沫粘合剂222粘结到覆盖玻璃层202。在穿过柔性缆线228之后安装支架214与间隔部226之间的任何未填充空间可被衬垫230填充。衬垫230可由泡沫或任何其他能避免在柔性缆线226上产生磨损的柔顺材料形成。衬垫230的密封可阻止外来杂质和颗粒聚集在光导210或光学膜208附近。关于间隔部226、安装支架214、和柔性缆线228之间的界面的更多细节可在图2D中所示的剖视图D-D中看到。

图2D示出了计算设备200的剖视图，其展示了当背光组件耦接到覆盖玻璃层202时柔性缆线228可如何穿过安装支架214。多条柔性缆线228可从LCD单元206延伸到安装在LCD模块外的驱动IC 232。在一个实施例中，柔性缆线228可沿LCD模块的边缘均匀地间隔开。间隔部226可利用泡沫粘合剂222粘结到覆盖玻璃层202，从而形成用于柔性缆线228的穿过空间的一侧。安装支架214可利用紧固件或任何其他适合的方式耦接到支撑架212，并且可形成穿过空间的另一侧。或者，泡沫衬垫230和粘合剂232可沿穿过空间放置，以针对外来杂质和颗粒对LCD模块进行密封。在一个实施例中，具有粘合剂与泡沫衬垫的交替区段的特殊条带可被使用，以有助于组装过程。在另一实施例中，可使用塑性间隔部来代替粘合剂232。在又一实施例中，间隔部206或安装支架214可被配置为具有向外延伸的区段并且替代粘合剂232。泡沫粘合剂222可吸收和分散由结构荷载、错配表面及间隔部226与覆盖玻璃层202之间的不同热膨胀率导致的局部应力集中。这可减少可导致LCD单元206中应力导致的双折射的覆盖玻璃层202中的应力集中。

图2E示出了计算设备200的沿包括照明源240和各种结构支撑的边缘的剖面图。如图2A中所示，照明源240可沿LCD模块的底部边缘定位。但是，在另一实施例中，照明源240可定位在LCD模块的任何边缘或多个边缘上。因此，本公开并不限于照明源240沿LCD模块的底部边缘定位的实施例。照明源240可耦接到支撑架212，并且可代表任何合适的光源，包括发光二极管(LED)、荧光灯、白炽灯泡、和电致发光板。在一个实施例中，支撑架212可由导热材料形成，诸如铝、钢、或石墨，以用作照明源240的散热器。在另一实施例中，照明源240和支撑架212也可热耦接到颏结构234，从而为照明源240提供另一散热器。

安装支架214可沿包括照明源240的边缘不同地成型，以适应支撑架212的变化。但是，安装支架214可仍利用泡沫粘合剂222附接到覆盖玻璃层202，以减轻覆盖玻璃层202中的应力集中。此外，安装支架214可沿一侧附接到支撑架212，以在必需时留出空间用于照明源240。此外，安装支架214可利用任何机械稳健的方式耦接到支撑架212。在一个实施例中，安装支架214可通过紧固件248被紧固到支撑架212。如果可能需要对LCD模块进行返工或修理，则使用紧固件可以是有利的。

当图2E中所示的横截面沿LCD模块的底部边缘定位时，可包括附加支撑结构以支撑覆盖玻璃层202和背光组件的重量。颏结构234可位于覆盖玻璃层202下方，并且形成计算设备200沿设备的底部边缘的前向表面。颏结构234可由铝、钢、高强度热塑性塑料、或类似材料形成。颏结构234可利用粘合剂236被附接到覆盖玻璃层202。粘合剂236可由任何合适的粘合剂形成，包括泡沫粘合剂和压敏泡沫粘合剂。粘合剂236可沿覆盖玻璃层202的底部边缘形成连续的顺应性粘结。此外，粘合剂236可吸收和分散由结构荷载、错配表面以及颏结构234与覆盖玻璃层202之间的不同热膨胀率导致的局部应力集中。这可减少可导致LCD单元206中应力导致的双折射的覆盖玻璃层202中的应力集中。

在一个实施例中，粘合剂236可表示被配置为当置于足够压力下形成粘结的压敏粘合剂。在制造计算设备200时，力可被施加到位于压敏粘合剂236上方的覆盖玻璃层202，以形成颏结构234与覆盖玻璃层202之间的粘结。这个力可通过覆盖玻璃层202被传递到颏结构234中。但是，在一些实施例中，颏结构234可提供不足够的结构支撑来经受激活压敏粘合剂236所必需的荷载。解决该问题的一种方法可以是使用磁体250来将颏结构234向上牵拉到覆盖玻璃层202中。磁性材料可被置于颏结构234中或上，并且磁体250可被置于压敏粘合剂236的上方并且被配置为施加足够的力来充分地将覆盖玻璃层202粘结到颏结构234。在一个实施例中，L-支架242可由磁性材料(诸如钢)形成，并且紧靠颏结构234位于压敏粘合剂236下方的区域中。当磁体250在组装过程中被引入时，作用于L-支架242上的磁力可将颏结构234向上牵拉到覆盖玻璃层202中，从而施加足以激活压敏粘合剂236的力。参见图10来了解详细描述一种用于利用磁体250激活压敏粘合剂236的方法的流程图。在另一实施例中，可使用吸盘或真空来施加足以激活压敏粘合剂236的向上力。

另外，颏结构234可为覆盖玻璃层202提供竖直支撑。当计算设备200置于竖直位置时，颏结构234可被配置为使得覆盖玻璃层202的底部边缘倚靠在形成颏结构234的表面的凸部上。因此，颏结构234可支撑覆盖玻璃层202的重量。这可减少由于支撑覆盖玻璃层202的重量而置于泡沫粘合剂236和220上的剪切应力的量。由于这些泡沫粘合剂的顺应性，如果颏结构234或类似结构没有提供足够的支撑，则持续的剪切应力可使覆盖玻璃层202随着时间推移而向下偏移。

也可为背光组件提供结构支撑。L-支架242可机械地耦接到颏结构234。在一个实施例中，L-支架242可由紧固件246紧固到颏结构234。在另一实施例中，L-支架242可用粘合剂粘结到颏结构234。在又一实施例中，L-支架242和颏结构234可一体化为一个部件。L-支架242可被形成为除了角挤压之外的形状。例如，如果需要更多刚性，则L-支架242可由实心方条或任何其他合适的形状形成。L-支架242可被衬垫238耦接到安装支架214和支撑架212。在一个实施例中，衬垫238可以是用于针对电磁场提供局部保护的EMI屏蔽衬垫。此外，可提供导电织物244以生成从支撑架212到衬垫238的导电路径。当L-支架242由导电材料(诸如钢)制成时，这可提供支撑架212与颏结构234之间的导电路径。在另一实施例中，颏结构234可用作散热器，尤其是当照明源240定位为在颏结构234附近时，并且颏结构234可由能将热从照明源240传导走的材料形成。

在另一实施例中，可包括承载垫片241，以部分地分担覆盖玻璃层202施加到颏结构234的荷载。可进行测量以确定从安装支架214的下表面到颏结构214(并且更具体地，到颏结构235的底切部分)的距离。承载垫片241的尺寸可被设定为填充颏结构235的底切部分与安装支架214之间的间隙，使得背光组件的重量被颏结构234、覆盖玻璃层202和安装支架214支撑。这可减少由于支撑背光组件的重量而置于泡沫粘合剂222上的剪切应力的量。由于这些泡沫粘合剂的顺应性，如果颏结构234和L-支架242或类似结构没有提供足够的支撑，则持续的剪切应力可允许背光组件随着时间推移而向下偏移。

图2F示出了计算设备200的上边缘的剖视图，其展示了用于将覆盖玻璃层202附接到计算设备200的另一实施例。结构壳体组件204可包括有沟槽254形成到一个边缘中的支撑块252。如上所述，支撑块252可由塑料树脂形成、或者由金属(诸如钢或铝)形成。支撑块252可以任何技术上可行的方法附接到结构壳体204，诸如用粘合剂粘结、焊接(当支撑块252由金属或金属合金形成时)，或者支撑块252可被钻孔并攻丝并且用插入穿过结构支撑块252的一个或多个螺钉来保持在适当的位置。在一个实施例中，支撑块252可只沿一个表面(图中示出为沿壳体204的样条曲线)被附接到壳体204。通过提供壳体204与支撑块252之间的间隙，可支持不同的膨胀和收缩率，尤其是在支撑块252由与壳体204不同的材料形成时。在一个实施例中，泡沫垫258可被设置在支撑块252上。

在图2F中示出了LCD模块的一简化型式。在该视图中已经去除了与LCD模块相关的一些元素，以简化视图。在一个实施例中，舌状物256可被附接到安装支架214。支撑架212可支撑如上所述的光导210和光学膜208。泡沫粘合剂可将舌状物256和安装支架214附接到覆盖玻璃层202。在另一实施例中，舌状物256可与安装支架214一体化地形成。

为了将覆盖玻璃层202附接到壳体204，舌状物256可被定位到沟槽254中。在一个实施例中，覆盖玻璃层202的下部可倾斜离开壳体204，以有利于舌状物256进入到沟槽254中。在舌状物256至少部分地被定位到沟槽254中之后，覆盖玻璃层202的下部可被移动到最终位置。重新参考图2E，可使用附加的紧固件来将一个或多个紧固件通过L-支架242附接到安装支架214的至少一部分。紧固件248的位置可表示这些附加紧固件的一示例性位置。

阶梯状切割器可相对于壳体204的一个边缘切割支撑块252的面。在一个实施例中，阶梯状切割器可帮助提供壳体204的这一个边缘与支撑块252的这个面之间良好限定的关联，使得支撑块252的这个面与泡沫垫258协作可提供良好控制的装饰间隙275。

图2G示出了计算设备200的上边缘的剖视图，其展示了用于将覆盖玻璃层202附接到计算设备200的又一实施例。虽然类似于图2B的泡沫粘合剂220方法，但是这个实施例可使用磁体和钢板来将覆盖玻璃层202固定到壳体204。如上所述，覆盖玻璃层202可包括安装支架214、以及光导210和光学膜208可设置在其上的支撑架212。

支撑块216可以上述任何方式附接到壳体204。在这个实施例中，一个或多个磁体262可附接到支撑块216。磁体262可由任何技术上可行的方式来形成。在一个实施例中，磁体262可以是钕磁体。一个或多个钢板260可被附接到覆盖玻璃层202，并且被定位为使得覆盖玻璃层202可在用钢板260使磁体262安装到位时与壳体204对齐。在其他实施例中，钢板260可由包含足以被吸引到磁体262的铁含量的任何其他物体替代。

支撑块216可围绕壳体204的周边设置。磁体262可沿支撑块216以距离d间隔开地被设置，使得从各个磁体262到覆盖玻璃层202的单点荷载被最小化，从而减轻覆盖玻璃202中的应力集中。磁体262、钢板260和支撑块216的高度可协同地控制装饰间隙275。

图3A示出了覆盖玻璃组件300，展示了安装支架214和间隔部226在安装背光组件之前可如何粘结到覆盖玻璃层202。覆盖玻璃层202被显示为背面朝上。间隔部226和安装支架214可利用泡沫粘合剂222粘结到覆盖玻璃层202。泡沫粘合剂222可在沿安装支架214的底表面与间隔部226的持续路径中被施加，以使从安装支架214和间隔部226传递到覆盖玻璃层202的应力最小。间隔部226可包括用于将间隔部226与安装支架214对齐的安装杆302。放大视图304示出了安装支架214可如何在安装杆302上方被插入以使安装支架214与间隔部226对齐。在一个实施例中，安装杆302也可被用于其他目的，诸如将相机与覆盖玻璃层202中的观察孔对齐。安装杆302可以任意数量或形状存在。在一个实施例中，不提供安装杆，并且安装支架214可利用工具或自动组装过程来与间隔部226对齐。

图3B示出了另一实施例，其中安装支架214被分成四个部分。将安装支架214分成多个部分可减少由于安装支架214与覆盖玻璃层202之间的热膨胀差异而传递到覆盖玻璃层202的应力的量。安装支架214可在多个位置被分割，并且分割不是必须在拐角处。此外，安装支架214的所得到的部分的数量可多于或少于四。当在安装支架214的区块之间留出间隙时，泡沫衬垫可被插在间隙中，以阻止光从LCD模块漏出。

图4示出了计算设备400的剖面图，展示了将背光组件附接到覆盖玻璃层202的另一方式。不是将安装支架408粘结到覆盖玻璃层202，一系列刚性板402可利用粘合剂404粘结到覆盖玻璃层202。刚性板402可由任何高强度的刚性材料形成。在一个实施例中，可使用钢板。刚性板402可包括具有以规则间隔放置的螺纹插入件的支脚。支撑架212可利用紧固件406紧固到刚性板402，并且安装支架408可包括供刚性板402中的支脚穿过的狭槽。从背光组件施加的应力在被传递到覆盖玻璃层之前可由于刚性板402的弹性而被分散在更大区域上。通过减少覆盖玻璃层202中的应力集中，可降低在LCD单元206中将发生应力导致的双折射的可能性。

图5示出了覆盖玻璃组件500，展示了刚性板402在安装安装支架408和背光组件之前可如何被粘结到覆盖玻璃层202。覆盖玻璃层202被显示为背面朝上。刚性板402可利用粘合剂直接粘结到覆盖玻璃层202。支脚502可并入到刚性板402中并且以规则间隔间隔开。刚性板402可被分成多个区段，以减少由于刚性板402与覆盖玻璃层202之间的热膨胀差异而被传递到覆盖玻璃层202的应力的量。刚性板402可在多个位置被分割，并且分割可以是在除了拐角之外的位置处。此外，刚性板402的所得到的部分的数量可多于或少于四。当在刚性板402的区块之间留有间隙时，泡沫衬垫可被插在间隙中以阻止光从LCD模块漏出。

图6示出了包括有安装支架408的覆盖玻璃组件600。安装支架408可包括孔和狭槽的组合，以允许来自刚性板402的支脚穿过。如果刚性板402和安装支架408由不同材料制成，则狭槽可战略地定位以使由于不同热膨胀率导致的应力最小化。可在需要更严格容差的区域中提供定位孔602。例如，置于定位孔602附近的相机可要求更严格的容差来与覆盖玻璃层202中的相应孔对齐。安装支架408中的所有其余狭槽604于是可朝着定位孔602取向，使得任何不均匀的热膨胀将沿与狭槽604相应的方向发生。这样，覆盖玻璃层202可避免由刚性板402与安装支架408之间不相等的热膨胀产生的应力。

图7示出了用于利用泡沫粘合剂将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法700。在步骤702中，可接收覆盖玻璃层。在步骤704中，可利用光学透明的粘合剂将LCD单元粘结到覆盖玻璃层。在步骤706中，可利用泡沫粘合剂在围绕LCD单元的区域中将安装支架粘结到覆盖玻璃层。泡沫粘合剂可沿安装支架的长度形成持续的顺应性粘结。顺应性粘结可吸收和分散由结构荷载、错配表面和安装支架与覆盖玻璃层之间的不同热膨胀率导致的局部应力集中。这可减少可在LCD单元中导致应力导致的双折射的覆盖玻璃层中的应力集中。最后，在步骤708中，背光组件可利用紧固件或粘合剂被附接到安装支架。背光组件可包括照明源、光导、光学膜和支撑架。

图8示出了利用刚性板组件将背光组件附接到覆盖玻璃层的方法800。在步骤802中，可接收覆盖玻璃层。在步骤804中，可利用光学透明的粘合剂将LCD单元粘结到覆盖玻璃层。在步骤806中，可利用粘合剂在围绕LCD单元的区域中将一个或多个刚性板粘结到覆盖玻璃层。从背光组件施加的应力在被传递到覆盖玻璃层之前可由于刚性板402的弹性而被分散在更大区域上。刚性板可包括被加工螺纹以接收一个或多个紧固件的支脚。最后，在步骤808中，背光组件可通过使用紧固件来接合螺纹支脚而被附接到刚性板。背光组件可包括照明源、光导、光学膜和支撑架。在另一实施例中，可在安装背光组件之前将安装支架置于刚性板上方。安装支架可包括用于容纳螺纹支脚的孔或狭槽，并且可用于保持光学膜或者LCD模块的其他部件。

图9示出了用于在使从结构壳体施加到覆盖玻璃的应力的量最小化时将覆盖玻璃层附接到结构壳体的方法900。在步骤902中，可接收包括用于LCD模块的开口的结构壳体。结构壳体可形成设备的外部表面或者作为内部结构特征。在步骤904中，颏支撑件可沿下边缘机械地耦接到结构壳体。颏支撑件可被配置为沿覆盖玻璃层的下边缘支撑覆盖玻璃层的重量。在另一实施例中，颏结构和结构壳体可被一体化为一个部件。在步骤906中，支撑块可围绕用于覆盖玻璃层的开口的周边被机械地耦接到结构壳体。支撑块可通过任何稳健方式被耦接，包括粘合剂、粘合带、紧固件、或焊接。支撑块可提供用于随后粘结操作的表面。如果结构壳体围绕用于覆盖玻璃层的开口的周边具有足够的厚度来形成粘结表面，则可省略步骤906和908。在步骤908中，支撑块的面可被加工以提供用于粘结的均匀表面。结构壳体的边缘可被用作加工操作的基准。这可沿设备的边缘生成均匀的间隙，从而增强用户体验。支撑块的面可被加工为略微在结构壳体的边缘下方坐落，以留出用于粘合剂的空间。在步骤910中，覆盖玻璃层可被定位为使得覆盖玻璃的底部边缘倚靠在颏支撑件上。最后，在步骤912中，覆盖玻璃层可利用连续的顺应性泡沫粘合剂被粘结到支撑块。在一个实施例中，可使用双面泡沫粘合带，并且辊机构可沿粘结路径施加均匀的压力到覆盖玻璃层以密封粘结。泡沫粘合剂可吸收和分散局部应力集中，从而减少传递到覆盖玻璃层的应力的量。

图10示出了用于激活用于将覆盖玻璃层粘结到结构壳体的压敏粘合剂的方法1000。在步骤1002中，可接收结构壳体。在步骤1004中，可将磁性材料置于结构壳体内。磁性材料可被置于压敏粘合剂要被涂敷到的表面下方的区域中。在一个实施例中，结构壳体内的结构构件可由磁性材料、诸如钢形成。在步骤1006中，压敏粘合剂可在结构壳体的位于磁性材料上方的表面上。压敏粘合剂可被配置为在垂直于压敏粘合剂施加预定义力时充分地粘结。在步骤1008中，覆盖玻璃层可被置于压敏粘合剂上方。最后，在步骤1010中，可沿位于压敏粘合剂上方的覆盖玻璃层的表面在外部施加磁体。磁体可被配置和取向为在磁性材料上施加力，从而向上牵拉磁性材料并且提供激活压敏粘合剂所必需的力。

图11示出了用于利用磁体将覆盖玻璃层附接到结构壳体的方法1100。在步骤1102中，可接收包括用于LCD模块的开口的结构壳体。结构壳体可形成设备的外部表面或者作为内部结构特征。在步骤1104中，支撑块可围绕用于覆盖玻璃层的开口的周边被机械地耦接到结构壳体。支撑块可通过任何稳健方式被耦接，包括粘合剂、粘合带、紧固件、或焊接。支撑块可提供用于随后粘结操作的表面。如果结构壳体围绕用于覆盖玻璃层的开口的周边具有足够的厚度来形成粘结表面，则可省略步骤1104和1106。在步骤1106中，支撑块的面可被加工，以提供用于粘结的均匀表面。结构壳体的边缘可用作为用于加工操作的基准。这可沿设备的边缘生成均匀间隙，从而增强用户体验。支撑块的面可被加工为略微在结构壳体的边缘下方坐落，以留出用于磁体的空间。在步骤1108中，多个磁体可被粘结到支撑块的被加工面。磁体可沿支撑块均匀地间隔开，并且相互分开距离d。距离d可被配置为调节点荷载可从支撑块传递到覆盖玻璃层的程度。例如，越小的距离d可允许越大地分散从支撑块施加到覆盖玻璃层的荷载。在步骤1110中，覆盖玻璃层可被接收并粘结到一个或多个金属板。磁性板可由任何磁性材料形成，诸如镍或钢。此外，磁性板可被配置为与粘结到支撑块的磁体对齐。最后，在步骤1112中，覆盖玻璃层可通过将支撑块上的磁体与覆盖玻璃层上的磁性板对齐而被附接到支撑块。

图12示出了用于利用舌状物和沟槽设计将覆盖玻璃层附接到结构壳体的方法1200。在步骤1202中，可接收包括用于LCD模块的开口的结构壳体。在步骤1204中，支撑块可利用与方法1100中的步骤1104类似的方式被机械地耦接到结构壳体。支撑块可具有被配置为沿用于LCD模块的开口的一个边缘的内表面接收一个或多个舌状物的沟槽。在步骤1206中，支撑块的面可利用与方法1100中的步骤1106类似的方式被加工。在步骤1208中，泡沫垫可被粘结到支撑块的被加工面。在步骤1210中，覆盖玻璃层可被接收，并且一个或多个舌状物可沿一个边缘被粘结到覆盖玻璃层。在另一实施例中，舌状物可被粘结或紧固到耦接到覆盖玻璃层的安装支架。在步骤1212中，舌状物可被对准以进入支撑块中的沟槽，并且覆盖玻璃层可向下旋转以倚靠在泡沫垫上。最后，在步骤1214中，覆盖玻璃层的与舌状物相对的端可被紧固到结构壳体。

可单独地或以任何组合方式来使用所述实施例的各方面、实施例、具体实施或特征。可由软件、硬件或硬件与软件的组合来实现所述实施例的各个方面。所述实施例还可被实施为计算机可读介质上的用于控制生产操作的计算机可读代码，或者被实施为计算机可读介质上的用于控制生产线的计算机可读代码。计算机可读介质为可存储数据的任何数据存储设备，所述数据其后可由计算机系统读取。计算机可读介质的示例包括只读存储器、随机存取存储器、CD-ROM、HDD、DVD、磁带和光学数据存储设备。计算机可读介质还可分布在网络耦接的计算机系统中使得计算机可读代码以分布式方式来存储和执行。

在上述描述中，为了进行解释，使用了特定的命名以提供对所述实施例的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，实践所述实施例不需要这些具体细节。因此，对特定实施例的上述描述是出于举例说明和描述的目的而呈现的。这些描述不旨在被认为是穷举性的或将所述的实施例限制为所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，根据上述教导内容，许多修改和变型是可能的。

Claims (33)

1.一种计算设备，包括：

结构壳体，所述结构壳体形成所述计算设备的外部表面并包括正面开口；

覆盖玻璃层，所述覆盖玻璃层设置在所述正面开口内；

液晶显示器(LCD)单元，所述LCD单元利用光学透明的粘合剂粘结到所述覆盖玻璃层的内部表面，所述LCD单元还包括薄膜晶体管玻璃层、液晶和滤色器；

至少一个安装支架，所述至少一个安装支架围绕所述LCD单元的周边设置并且被配置为支撑背光组件，其中所述至少一个安装支架利用顺应性泡沫粘合剂粘结到所述覆盖玻璃层，所述顺应性泡沫粘合剂被配置为减少能够被施加到所述覆盖玻璃层的点荷载的量；以及

背光组件，所述背光组件包括照明源、光导和支撑架，其中

所述背光组件被机械地耦接到所述安装支架。

2.根据权利要求1所述的计算设备，还包括：

颏结构，所述颏结构整体耦接到所述结构壳体并且设置在所述至少一个安装支架的底表面下方，其中所述颏结构包括被配置为支撑所述背光组件和所述至少一个安装支架的重量的凸部。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的计算设备，还包括：

承载垫片，所述承载垫片设置在被包括在所述颏结构中的凸部与所述至少一个安装支架的下表面之间，其中所述承载垫片的厚度被配置为减少所述泡沫粘合剂内的剪切应力的量。

4.根据权利要求3所述的计算设备，其中所述至少一个安装支架由被配置为具有与所述覆盖玻璃层的热膨胀系数近似相等的热膨胀系数的材料构成。

5.根据权利要求4所述的计算设备，其中所述至少一个安装支架由玻璃纤维强化塑性材料构成。

6.根据权利要求4所述的计算设备，其中沿所述LCD单元的一个边缘的所述至少一个安装支架还包括：

间隔部，所述间隔部利用顺应性泡沫粘合剂粘结到所述覆盖玻璃层；

所述至少一个安装支架的一部分，所述至少一个安装支架的所述部分与所述间隔部相距一定距离设置，其中在所述间隔部与所述至少一个安装支架的所述部分之间形成开口；

多条柔性缆线，所述多条柔性缆线被配置为将信号从设置在所述LCD模块的外部的驱动芯片发送到薄膜晶体管(TFT)玻璃层，其中所述柔性缆线穿过由所述间隔部和所述至少一个安装支架形成的所述开口。

7.根据权利要求6所述的计算设备，还包括：

泡沫衬垫与粘合剂的组合，所述泡沫衬垫和粘合剂设置在由所述间隔部和所述至少一个安装支架形成的所述开口内，其中所述泡沫衬垫和粘合剂被配置为减少能够穿过所述开口的外来杂质的量，同时减少对所述柔性缆线的磨损的量。

8.根据权利要求7所述的计算设备，其中所述至少一个安装支架由四个元件构成，沿每个边缘具有一个元件并且在每个拐角中在所述元件之间具有间隙，其中所述间隙用泡沫间隔部填充以阻止光从所述LCD模块漏出。

9.一种计算设备，包括：

结构壳体，所述结构壳体形成所述计算设备的外部表面并包括正面开口；

覆盖玻璃层，所述覆盖玻璃层设置在所述正面开口内；

液晶显示器(LCD)单元，所述LCD单元利用光学透明的粘合剂粘结到所述覆盖玻璃层的内部表面，所述LCD单元还包括薄膜晶体管玻璃层、液晶和滤色器；

至少一个刚性板，所述至少一个刚性板粘结到所述覆盖玻璃层的内部表面并且围绕所述LCD单元的周边设置，其中所述至少一个刚性板被配置为减少能够被施加到所述覆盖玻璃层的点荷载的量并且所述至少一个刚性板包括多个支脚，所述多个支脚被配置为与所述覆盖玻璃层相距一定距离提供螺纹紧固件插孔；

安装支架，所述安装支架被配置为支撑光导和光学膜并且沿所述LCD单元的周边邻近所述至少一个刚性板设置，其中所述安装支架包括多个开口以允许所述至少一个刚性板上的所述支脚穿过所述安装支架；以及

支撑托架，所述支撑托架被配置为安置所述光导的背面并且沿一个边缘支撑照明源，其中所述支撑托架利用多个紧固件被紧固到包括在所述至少一个刚性板中的所述支脚。

10.根据权利要求9所述的计算设备，还包括：

颏结构，所述颏结构整体耦接到所述结构壳体并且设置在所述安装支架的底表面下方，其中所述颏结构包括被配置为支撑所述安装支架、背光组件和至少一个刚性板的重量的凸部。

11.根据权利要求10所述的计算设备，还包括：

承载垫片，所述承载垫片设置在被包括在所述颏结构中的凸部与所述安装支架的下表面之间，其中所述承载垫片的厚度被配置为减少由于所述安装支架、背光组件和至少一个刚性板的重量而施加在所述覆盖玻璃层上的应力的量。

12.根据权利要求9至11所述的计算设备，其中所述安装支架中的所述多个开口还包括：

定位孔，所述定位孔被配置为允许包括在所述至少一个刚性板中的支脚穿过；以及

多个狭槽，所述多个狭槽被配置为允许包括在所述至少一个刚性板中的支脚穿过，并且所述多个狭槽具有大致朝着所述定位孔取向的长轴，其中在所述至少一个刚性板与所述安装支架之间的热膨胀不均匀的情况下，所述狭槽允许所述至少一个刚性板中的所述支脚相对于所述安装支架移动。

13.根据权利要求9至11所述的计算设备，其中所述至少一个刚性板由钢构成。

14.根据权利要求9所述的计算设备，其中所述安装支架包括沿所述LCD单元的一个边缘的开口，以允许被配置为将信号从设置在所述LCD单元的外部的驱动芯片发送到薄膜晶体管(TFT)玻璃层的多条柔性缆线，其中所述柔性缆线穿过包括在所述至少一个安装支架中的所述开口。

15.根据权利要求9和14所述的计算设备，还包括：

至少一个泡沫衬垫，所述至少一个泡沫衬垫沿所述LCD的一个边缘粘结在所述开口内，其中所述至少一个泡沫衬垫被配置为减少能够穿过的外来杂质的量，同时减少对所述柔性缆线的磨损的量。

16.一种用于在减少施加到计算设备中的覆盖玻璃层的应力的量的情况下将背光组件附接到所述覆盖玻璃层的方法，所述计算设备包括形成外部表面并且具有正面开口的结构壳体，所述方法包括：

将所述覆盖玻璃层置于所述正面开口内；

利用光学透明的粘合剂将液晶显示器(LCD)单元粘结到所述覆盖玻璃层，其中所述LCD单元还包括薄膜晶体管玻璃层、液晶和滤色器；

围绕所述LCD单元的周边将至少一个安装支架粘结到所述覆盖玻璃层；

配置顺应性泡沫粘合剂以减少能够被施加到所述覆盖玻璃层的点荷载的量；

将照明源、光导和支撑架组装成背光组件；

配置所述至少一个安装支架以支撑所述背光组件；以及

将所述背光组件紧固到所述至少一个安装支架。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括：

提供整体耦接到所述结构壳体并且设置在所述至少一个安装支架的底表面下方的颏结构；

配置所述颏结构中的凸部以支撑所述背光组件和所述至少一个安装支架的重量；

将承载垫片定位在所述颏结构中的凸部与所述至少一个安装支架的下表面之间；以及

选择所述承载垫片的厚度以减少所述顺应性泡沫粘合剂内剪切应力的量。

18.根据权利要求16所述的方法，其中配置所述至少一个安装支架还包括：

利用顺应性泡沫粘合剂将间隔部粘结到所述覆盖玻璃层。

19.根据权利要求18所述的方法，其中配置所述至少一个安装支架还包括：

与所述间隔部相距一定距离设置所述至少一个安装支架的一部分；以及

在所述间隔部与所述至少一个安装支架的所述部分之间形成开口。

20.根据权利要求19所述的方法，其中配置所述至少一个安装支架还包括：

配置多条柔性缆线以将信号从设置在所述LCD单元的外部的驱动芯片发送到薄膜晶体管(TFT)玻璃层；以及

使所述多条柔性缆线穿过由所述间隔部和所述至少一个安装支架形成的所述开口。

21.根据权利要求20所述的方法，其中配置所述至少一个安装支架还包括：

将泡沫衬垫与粘合剂的组合设置在由所述间隔部和所述至少一个安装支架形成的所述开口内；以及

配置所述泡沫衬垫与粘合剂以减少能够穿过所述开口的外来杂质的量，同时减少对所述柔性缆线的磨损的量。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的方法，还包括用具有与所述覆盖玻璃层的热膨胀系数近似相等的热膨胀系数的材料形成所述至少一个安装支架。

23.一种用于在减少施加到计算设备中的覆盖玻璃层的应力的量的情况下将背光组件附接到所述覆盖玻璃层的方法，所述计算设备包括形成外部表面并包括正面开口的结构壳体，所述方法包括：

将所述覆盖玻璃层置于所述正面开口内；

利用光学透明的粘合剂将液晶显示器(LCD)单元粘结到所述覆盖玻璃层，其中所述LCD单元还包括薄膜晶体管玻璃层、液晶和滤色器；

配置多个支脚以在与所述覆盖玻璃层相距一定距离处提供螺纹紧固件插孔；

配置至少一个刚性板以减少施加到所述覆盖玻璃层的点荷载的量；

围绕所述LCD单元的周边将所述至少一个刚性板粘结到所述覆盖玻璃层；

将至少一个安装支架邻近所述至少一个刚性板定位；

配置所述至少一个安装支架以支撑光导和光学膜；其中所述配置所述至少一个安装支架包括：

形成多个开口以允许所述至少一个刚性板上的所述支脚穿过所述至少一个安装支架；

配置支撑托架以安置所述光导的背面并且沿一个边缘支撑照明源；以及

将所述支撑托架紧固到包括在所述至少一个刚性板中的所述支脚。

24.根据权利要求23所述的方法，还包括：

将颏结构耦接到所述结构壳体；

将所述颏结构设置在所述至少一个安装支架的底表面下方；

配置所述颏结构中的凸部以支撑背光组件、所述至少一个安装支架和所述至少一个刚性板的重量；

将承载垫片定位在包括在所述颏结构中的凸部与所述至少一个安装支架的下表面之间；以及

选择所述承载垫片的厚度以减少由于所述背光组件、所述至少一个安装支架和所述至少一个刚性板的重量而施加到所述覆盖玻璃层上的应力的量。

25.根据权利要求23所述的方法，其中定位所述至少一个安装支架还包括：

在所述至少一个安装支架中提供定位孔并且将所述定位孔与包括在所述至少一个刚性板中的支脚对准以穿过；

提供多个狭槽，所述多个狭槽被配置为允许包括在所述至少一个刚性板中的支脚穿过，并且所述多个狭槽具有大致朝着所述定位孔取向的长轴；以及

当在所述至少一个刚性板和所述至少一个安装支架之间发生不均匀的热膨胀时，允许所述至少一个刚性板中的所述支脚相对于所述至少一个安装支架移动。

26.根据权利要求23所述的方法，还包括用钢形成所述至少一个刚性板。

27.根据权利要求23至26中任一项所述的方法，还包括：

沿所述LCD单元的一个边缘在所述至少一个安装支架中生成开口，以允许被配置为将信号从设置在所述LCD模块的外部的驱动芯片发送到薄膜晶体管(TFT)玻璃层的多条柔性缆线；

使所述柔性缆线穿过包括在所述至少一个安装支架中的所述开口；

沿所述至少一个安装支架的一个边缘将至少一个泡沫衬垫粘结在所述开口内；以及

配置所述至少一个泡沫衬垫以减少能够穿过的外来杂质的量，同时减少对所述柔性缆线的磨损的量。

28.一种计算设备系统，包括：

结构壳体，所述结构壳体形成所述计算设备的外部表面并包括正面开口；

覆盖玻璃层，所述覆盖玻璃层设置在所述正面开口内；

用于显示图像的装置，所述用于显示图像的装置的至少一部分用光学透明的粘合剂粘结到所述覆盖玻璃层的内部表面；

用于提供光以显示图像的装置；以及

用于将用于提供光的所述装置安装到所述结构壳体的装置；其中

用于安装的所述装置的至少一部分利用泡沫层粘结到所述

覆盖玻璃层。

29.根据权利要求28所述的系统，其中用于显示图像的所述装置包括薄膜晶体管(TFT)层。

30.根据权利要求28所述的系统，其中用于提供光的所述装置包括具有照明源、光导和支撑架的背光组件。

31.根据权利要求28中任一项所述的系统，其中用于安装的所述装置包括耦接到所述结构壳体的颏结构。

32.根据权利要求28中任一项所述的系统，其中用于安装的所述装置包括围绕用于显示图像的所述装置的所述至少一部分的周边延伸的安装支架，用于显示图像的所述装置的所述至少一部分粘结到所述覆盖玻璃的内部表面。

33.根据权利要求28至32中任一项所述的系统，其中用于安装的所述装置的至少一部分被配置为减少所述覆盖玻璃层中的应力集中。