CN106883808A - 胶黏剂及其制备方法及电泳显示器 - Google Patents

胶黏剂及其制备方法及电泳显示器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法及电泳显示器，胶黏剂为高分子聚合物，高分子聚合物具有导电的离子基团，离子基团包括羧基(‑COOH)、磺酸钠离子(‑SO3Na)以及醚键(‑C‑O‑C‑)，羧基(‑COOH)的质量占胶黏剂总质量的0.01‑1.3％，磺酸钠离子(‑SO3Na)的质量占胶黏剂总质量的0.2‑1.5％，醚键(‑C‑O‑C‑)的质量占胶黏剂总质量的3‑20％，胶黏剂的体积电阻率为5*10E^9‑5*10E^11Ω·cm。本发明实施例提供的胶黏剂，通过对组分进行适当的调整，可得到适合的体积电阻率，应用在高清的电泳显示器上，改善边缘扩散情况，使像素点显示的图像及文字边缘清晰、界限分明。

Description

胶黏剂及其制备方法及电泳显示器
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶黏剂及其制备方法及电泳显示器。
背景技术
在电泳显示器中，常常具有的结构是：具有一对相对设置在相向面带有导电层的第一衬底(或称之为导电薄膜)和第二衬底(或称之为驱动背板)，在第一衬底和第二衬底之间设有电泳显示层和胶粘剂层，其中胶黏剂层用于将第二衬底与电泳显示层粘结在一起，并且将施加于第二衬底的电压传递到电泳显示层上。第二衬底是由很多密集的导电像素电极(导电像素点)间隔构成，其主要功能是根据加载的电信号，在像素电极位置电压驱动对应的电学材料，以至于在不同位置，形成黑白相间的图案，达到显示画面和文字的目的。
电泳显示器现有的电泳显示器在通电时，字体或图案的边缘会出现模糊的情况，在显微镜下观察对比，发现在字体的边缘，原本显示黑色的像素点，黑色的色度减弱了，间隔旁边显示白色的像素点，白色的色度同样减弱，色相靠近灰色，我们称这种现象为边缘扩散，其产生的原因是相邻像素点间的正负电压通过胶粘剂层或者电泳显示层表面进行了传导，在正负电压的像素电极间产生了渐变的中间电压，在渐变的中间电压的电压驱动下，处于此区间范围内的像素点，则会出现不同的灰阶，出现了边缘扩散现象。
经过分析对比，位于中间的胶黏剂层与边缘扩散现象存在一定的关系，由于胶水层是高分子聚合物，高分子聚合物的导电过程是载流子在电场作用下定向移动的过程。高分子聚合物导电必须具备两个条件：(1)要能产生足够数量的载流子(电子、空穴或离子等)；(2)大分子链内和链间要能够形成导电通道。电子导电是通过电子或空穴在大共轭P电子结构链上的离域来导电的，而离子导电是正负离子在电场作用下所做的定向运动产生的导电性，所以需要在胶粘剂组分上做出结构性的调整，改变体积电阻率，并使之与厚度相匹配，达到解决边缘扩散的目的。
关于胶黏剂层的厚度与胶黏剂层的体积电阻率，在同样胶黏剂层厚度下，体积电阻率较高的胶黏剂，两像素电极的横向电阻较大，不容易出现描述的边缘扩散现象，但是较高体积电阻率的胶黏剂层，其纵向电阻也大，这会影响衬底像素电极向同一位置胶囊的电信号传导，造成显示屏的光电性能下降；在相同体积电阻率的胶黏剂层，若是减少胶黏剂层的厚度，通过胶黏剂层的纵向距离变短，造成纵向电阻变小，可以减少像素电极电信号传递的损失，有利于提高光电性能，同时胶黏剂层横向之间的电阻会增大，也可以改善边缘扩散现象，但过薄的胶水会影响后续的可靠性。
为了改善高清膜片的边缘扩散情况，同时兼顾可靠性，需要对现有的胶黏剂层的组分进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善边缘扩散的胶黏剂及其制备方法以及电泳显示器。
本发明实施例提供一种胶黏剂，所述胶黏剂为高分子聚合物，所述高分子聚合物具有导电的离子基团，所述离子基团包括羧基(-COOH)、磺酸钠离子(-SO3Na)以及醚键(-C-O-C-)，所述羧基(-COOH)的质量占所述胶黏剂总质量的0.01-1.3％，所述磺酸钠离子(-SO3Na)的质量占所述胶黏剂总质量的0.2-1.5％，所述醚键(-C-O-C-)的质量占所述胶黏剂总质量的3-20％，所述胶黏剂的体积电阻率为5*10E^9-5*10E^11Ω·cm。
优选地，所述高分子聚合物为聚氨酯高聚物或聚氨酯与丙烯酸的共聚物。
优选地，所述聚氨酯高聚物包括二异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚二元醇。
优选地，所述二异氰酸酯为脂肪族或脂肪族与芳香族的混合物，所述二异氰酸酯包括以下的一种或多种：IPDI、HDI、HMDI、XDI、MDI、TDI；或者，所述聚酯二元醇的分子量为300-3000，所述聚酯二元醇包括以下的一种或多种：聚己内酯、聚碳酸酯、聚己二酸二元醇、磺酸盐聚酯、羧酸盐聚酯；或者，所述聚醚二元醇的分子量为400-3000，所述聚醚二元醇包括以下的一种或多种：PPG、PTMEG、PEG。
优选地，还包括含有醚键(-C-O-C-)、羰基(-C＝0)、羟基(-O-H)的小分子化合物，所述小分子化合物的分子量为50-1000，所述小分子化合物包括以下的一种或多种：丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲酸丙二醇酯、醇酯12、柠檬酸酯类、邻苯二甲酸酯类。
本发明实施例还提供一种如上所述的胶黏剂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将所述聚氨酯高聚物加入反应装置中并搅拌；
(2)加入扩链剂并搅拌；
(3)加入接枝化合物并搅拌；
(4)加入溶剂，搅拌至反应物溶解；
(5)加入胺类扩链剂并搅拌；
(6)加入接枝化合物并搅拌。
优选地，所述胶黏剂的制备方法还包括步骤(7)：加入小分子化合物，所述小分子化合物包括以下的一种或多种：丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲酸丙二醇酯、醇酯12、柠檬酸酯类、邻苯二甲酸酯类。
优选地，所述扩链剂为小分子二元醇或含亲水基团的二元醇，所述扩链剂包括以下的一种或多种：DMPA、乙二醇、一缩乙二醇、丁二醇。
优选地，所述接枝化合物包括以下的一种或多种：含氨基的硅氧偶联剂、甲乙酮肟、亚硫酸氢纳、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、带羟基的环氧化合物、含环氧基的硅氧偶联剂。
优选地，所述胺类扩链剂包括以下的一种或多种：二苯胺磺酸钠、氨基苯磺酸钠、二氨基苯磺酸钠、乙二胺基乙磺酸钠、IPDA、聚醚胺D-230。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器，其包括第一衬底、电泳显示层、胶黏剂层和第二衬底，所述第一衬底和第二衬底相对设置且在相向面上设有导电层，所述电泳显示层和胶粘剂层设置在所述第一衬底和第二衬底之间，所述胶粘剂层连接所述电泳显示层和第二衬底，所述胶黏剂层由如上所述的胶黏剂形成。
优选地，所述胶黏剂层的厚度为1-25um，例如5-25um，例如5-20um。
本发明实施例提供的胶黏剂，通过对组分进行适当的调整，可得到适合的体积电阻率，应用在高清的电泳显示器上，改善边缘扩散情况，促使像素点显示的图像及文字边缘清晰、界限分明。
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电泳显示器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
本发明实施例提供一种胶黏剂，主要应用在电泳显示器中，胶黏剂固化后形成胶黏剂层3连接电泳显示器的其他结构。请参考图1，在电泳显示器中，包括第一衬底1、电泳显示层2、胶黏剂层3和第二衬底4，第一衬底1和第二衬底2相对设置且在相向面上设有导电层，电泳显示层2和胶粘剂层3设置在第一衬底1和第二衬底4之间，胶粘剂层3连接电学材料2层和第二衬底4，第一衬底1可以由烟锡氧化物或石墨烯构成的导电薄膜，第二衬底4为由多个导电像素电极间隔构成的驱动背板，第一衬底1和第二衬底4通过导电层电路连接，用于在电泳显示层2两端施加电信号，控制电泳显示层2的显示，胶黏剂层3由本发明的胶黏剂固化后形成，胶黏剂层3用于黏结第二衬底4与电泳显示层2，并将施加于第二衬底4上的电信号传递到电泳显示层2。
在制造中，使用涂布仪将电学材料涂布液涂布在第一衬底1(导电薄膜)上，成膜后形成为电泳显示层2；再在电泳显示层2上涂布胶粘剂，使其形成胶黏剂层3，将带有若干导电像素电极的第二衬底4通过胶黏剂层3与电泳显示层2粘合在一起，形成电泳显示器。
上述的胶黏剂为高分子聚合物，高分子聚合物具有导电的离子基团，离子基团包括氨基(-NH2)、醛基(-C＝0)、碳碳双键(-C＝C-)、氢氧根离子(-O-H)、羧基(-COOH)、磺酸钠离子(-SO3Na)以及醚键(-C-O-C-)，其中，本发明提供的实施例中，羧基(-COOH)的质量占胶黏剂总质量的0.01-1.3％，磺酸钠离子(-SO3Na)的质量占胶黏剂总质量的0.2-1.5％，醚键(-C-O-C-)的质量占胶黏剂总质量的3-20％；上述导电的离子基团，如醚键(-C-O-C-)、醛基(-C＝0)、碳碳双键(-C＝C-)及羟基(-O-H)构成胶黏剂的导电通道，通过控制离子基团的份量以及导电通道的构建，胶黏剂的体积电阻率达到5*10E^9-5*10E^11Ω·cm。作用在电泳显示器时，上述胶黏剂形成的胶黏剂层3在传导电信号时，两像素点间横向电阻较大，不容易出现边缘扩散的情况。
在一般实施例中，高分子聚合物为聚氨酯高聚物或聚氨酯与丙烯酸的共聚物。
在优选实施例中，高分子聚合物包括二异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚二元醇的一种或多种。
二异氰酸酯为脂肪族或脂肪族与芳香族的混合物，二异氰酸酯包括以下的一种或多种：IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、HDI(六亚甲基二异氰酸酯)、HMDI(亚己基二异氰酸酯)、XDI(二异氰酸二甲苯酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)。
聚酯二元醇的分子量为300-3000，聚酯二元醇包括以下的一种或多种：聚己内酯、聚碳酸酯、聚己二酸二元醇、磺酸盐聚酯、羧酸盐聚酯。
聚醚二元醇的分子量为400-3000，聚醚二元醇包括以下的一种或多种：PPG(聚丙二醇)、PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)、PEG(聚乙二醇)。
在优选实施例中，为了降低高聚物的玻璃化转化温度Tg，稳定体积电阻率，使得胶粘剂层3最终的光电性能保持平稳，胶黏剂还包括含有醚键(-C-O-C-)、羰基(-C＝0)、羟基(-O-H)的小分子化合物，小分子化合物的分子量为50-1000，小分子化合物包括以下的一种或多种：丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲酸丙二醇酯、醇酯12、柠檬酸酯类、邻苯二甲酸酯类。同时，上述的小分子化合物也可以起到降低高聚物(即胶黏剂)电阻的目的。
本发明实施例还提供一种制备上述胶黏剂的方法，包括：
(1)将聚氨酯高聚物加入反应装置中并搅拌；具体地，将二异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚二元醇的一种或多种,投入反应锅内70-90℃(优选温度为85℃)搅拌3-5小时，期间测量NCO％的含量；
(2)加入扩链剂并搅拌；具体地，当测量NCO％的含量在3.5％以下时，则投入扩链剂，继续70-90℃(优选温度为85℃)搅拌1-3小时，期间测NCO％含量；
(3)加入接枝化合物并搅拌；具体地，当测量NCO％的含量在2.5％以下时，则投入计量的含反应基团的接枝化合物，继续70-90℃(优选温度为85℃)搅拌1小时；
(4)加入溶剂，搅拌至反应物溶解；具体地，溶剂为低沸点溶剂，可以包括丙酮、丁酮中的一种或两种，溶剂的沸点优选地小于78℃，溶剂可以按照反应物：溶剂的重量份比为1：0.5-0.8的比例加入，然后，降低温度至50℃，搅反应物至完全溶解。
(5)加入胺类扩链剂并搅拌；具体地，胺类扩链剂在0.5-1小时内滴完至反应物中，然后搅拌0.5～1小时；
(6)然后投入计量的含反应基团的接枝化合物，继续50℃搅拌2小时，得到上述胶黏剂。
在优选实施例中，完成上述实验步骤后，可以加入含醚键(-C-O-C-)、羰基(-C＝0)、羟基(-O-H)化学键的小分子化合物，小分子化合物包括以下的一种或多种：丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲酸丙二醇酯、醇酯12、柠檬酸酯类、邻苯二甲酸酯类，小分子化合物不参与分子链反应。
在优选实施例中，扩链剂为小分子二元醇或含亲水基团的二元醇，扩链剂包括以下的一种或多种：DMPA(二羟甲基丁酸)、乙二醇、一缩乙二醇、丁二醇；或者，接枝化合物包括以下的一种或多种：含氨基的硅氧偶联剂、甲乙酮肟、亚硫酸氢纳、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、带羟基的环氧化合物、含环氧基的硅氧偶联剂；或者，胺类扩链剂包括以下的一种或多种：二苯胺磺酸钠、氨基苯磺酸钠、二氨基苯磺酸钠、乙二胺基乙磺酸钠、IPDA(异佛尔酮二胺)、聚醚胺D-230。
为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。
实施例1-4为胶黏剂层3的实施例。
实施例1
将25％的脂肪族二异氰酸酯(IPDI)，20％的聚酯二元醇(聚己二酸一缩乙二醇酯分子量1000，-C-O-C占总质量的3％)，10％的羧酸盐聚酯(分子量500，-COOH占总量的1.1％)，20％的磺酸盐聚酯(分子量2000，-SO3Na占总量的1.3％)，15％的聚醚二元醇(PPG分子量2000，-C-O-C-占总质量的10.5％),投入反应锅内85℃搅拌3小时，测NCO％含量在4％时，投入4％的扩链剂(乙二醇)，继续85℃搅拌2小时，测NCO％含量在3％以下时，按1：1(反应混合物)加入丁酮，降低温度至58℃，搅至完全溶解，0.5小时内滴完4％的胺类扩链剂(IPDA)，投入计量的含反应基团的接枝化合物(氨基硅氧偶联剂)，继续58℃搅拌2小时，然后加入降低Tg的小分子的物质(醇酯12)，加入量为总量的2％，反应后得到胶黏剂。
使用本实施例的胶黏剂制作胶黏剂层3，涂布厚度为20um，进行边缘扩散测试。
实施例2
将25％的脂肪族二异氰酸酯(IPDI)，20％的聚酯二元醇(聚己二酸一缩乙二醇酯分子量1000，-C-O-C占总质量的3％)，10％的羧酸盐聚酯(分子量500，-COOH占总量的1.1％)，20％的磺酸盐聚酯(分子量2000，-SO3Na占总量的1.3％)，15％的聚醚二元醇(PPG分子量2000，-C-O-C-占总质量的10.5％),投入反应锅内85℃搅拌3小时，测NCO％含量在4％时，投入4％的扩链剂(乙二醇)，继续85℃搅拌2小时，测NCO％含量在3％以下时，按1：1(反应混合物)加入丁酮，降低温度至58℃，搅至完全溶解，0.5小时内滴完4％的胺类扩链剂(IPDA)，投入计量的含反应基团的接枝化合物(氨基硅氧偶联剂)，继续58℃搅拌2小时，然后加入降低Tg的小分子的物质(醇酯12)，加入量为总量的2％，反应后得到胶黏剂。
使用本实施例的胶黏剂制作胶黏剂层3，涂布厚度为5um，进行边缘扩散测试。
实施例3
将30％的脂肪族二异氰酸酯(HMDI)，30％的聚酯二元醇(聚己二酸乙二醇酯分子量1000)，5％的羧酸盐聚酯(分子量500，-COOH占总量的0.55％)，10％的磺酸盐聚酯(分子量2000，-SO3Na占总量的0.75％)，8％的聚醚二元醇(PPG分子量2000，-C-O-C-占总质量的5％),投入反应锅内85℃搅拌3小时，测NCO％含量在4％时，投入4％的扩链剂(乙二醇)，继续85℃搅拌2小时，测NCO％含量在3％以下时，按1：1(反应混合物)加入丁酮，降低温度至58℃，搅至完全溶解，0.5小时内滴完4％的胺类扩链剂(IPDA)，投入计量的含反应基团的接枝化合物(氨基硅氧偶联剂)，继续58℃搅拌2小时，然后加入降低Tg的小分子的物质，加入量为总量的2％，反应后得到胶黏剂。
使用本实施例的胶黏剂制作胶黏剂层3，涂布厚度为20um，进行边缘扩散测试。
实施例4
将30％的脂肪族二异氰酸酯(HMDI)，30％的聚酯二元醇(聚己二酸乙二醇酯分子量1000)，5％的羧酸盐聚酯(分子量500，-COOH占总量的0.55％)，10％的磺酸盐聚酯(分子量2000，-SO3Na占总量的0.75％)，8％的聚醚二元醇(PPG分子量2000，-C-O-C-占总质量的5％),投入反应锅内85℃搅拌3小时，测NCO％含量在4％时，投入4％的扩链剂(乙二醇)，继续85℃搅拌2小时，测NCO％含量在3％以下时，按1：1(反应混合物)加入丁酮，降低温度至58℃，搅至完全溶解，0.5小时内滴完4％的胺类扩链剂(IPDA)，投入计量的含反应基团的接枝化合物(氨基硅氧偶联剂)，继续58℃搅拌2小时，然后加入降低Tg的小分子的物质，加入量为总量的2％，反应后得到胶黏剂。
使用本实施例的胶黏剂制作胶黏剂层3，涂布厚度为5um，进行边缘扩散测试。
对比例1
将25％的脂肪族二异氰酸酯(IPDI)，25％的聚酯二元醇(聚己二酸一缩乙二醇酯分子量1300，-C-O-C占总质量的6％)，10％的羧酸盐聚酯(分子量600，-COOH占总量的1.1％)，20％的磺酸盐聚酯(分子量2000，-SO3Na占总量的1.5％)，15％的聚醚二元醇(PPG分子量2500，-C-O-C-占总质量的20),投入反应锅内85℃搅拌3小时，测NCO％含量在4％时，投入4％的扩链剂(乙二醇)，继续85℃搅拌2小时，测NCO％含量在3％以下时，按1：1(反应混合物)加入丁酮，降低温度至58℃，搅至完全溶解，0.5小时内滴完4％的胺类扩链剂(IPDA)，投入计量的含反应基团的接枝化合物(氨基硅氧偶联剂)，继续58℃搅拌2小时，然后加入降低Tg的小分子的物质(醇酯12)，加入量为总量的2％，反应后得到胶黏剂。
使用本对比例的胶黏剂制作胶黏剂层3，涂布厚度为20um，进行边缘扩散测试。
对比例2
将25％的脂肪族二异氰酸酯(IPDI)，25％的聚酯二元醇(聚己二酸一缩乙二醇酯分子量1300，-C-O-C占总质量的6％)，10％的羧酸盐聚酯(分子量600，-COOH占总量的1.1％)，20％的磺酸盐聚酯(分子量2000，-SO3Na占总量的1.5％)，15％的聚醚二元醇(PPG分子量2500，-C-O-C-占总质量的20％),投入反应锅内85℃搅拌3小时，测NCO％含量在4％时，投入4％的扩链剂(乙二醇)，继续85℃搅拌2小时，测NCO％含量在3％以下时，按1：1(反应混合物)加入丁酮，降低温度至58℃，搅至完全溶解，0.5小时内滴完4％的胺类扩链剂(IPDA)，投入计量的含反应基团的接枝化合物(氨基硅氧偶联剂)，继续58℃搅拌2小时，然后加入降低Tg的小分子的物质(醇酯12)，加入量为总量的2％，反应后得到胶黏剂。
使用本对比例的胶黏剂制作胶黏剂层3，涂布厚度为5um，进行边缘扩散测试。
需要说明的是，在上述步骤中，加入脂肪族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚二元醇、扩链剂、接枝化合物、胺类扩链剂等反应物都是按照上述胶粘剂实施例中所确定的重量份比来添加的。
对实施例1-4和对比例1-2进行边缘扩散测试，测试结果如下表所示：
从上表的检测结果分析，通过实施例1、3及对比例1相比较(或实施例2、4及对比例2)，可通过控制醚键(-C-O-C-)、羧基(-COOH)及磺酸基团(-SO3Na)的份量，其胶黏剂的体积电阻率有所不同，在同样的涂布厚度，处于醚键(-C-O-C-)的质量占胶黏剂总质量的3-20％，羧基(-COOH)的质量占胶黏剂总质量的0.1-1.3％，磺酸钠离子(-SO3Na)的质量占胶黏剂总质量的0.2-1.5％范围内的胶黏剂的体积电阻率较高，胶黏剂改善边缘扩散的效果较好。
通过实施例1、2或实施例3、4或对比例1、2，在分量相同的导电基团中，涂布厚度成为影响体积电阻率的主要因素，即涂布厚度与体积电阻率大致呈线性关系。当涂布厚度越小，体积电阻率越高。其中，实施例2-4的效果更佳，涂布厚度为5-20um，将其应用于电泳显示器，使电泳显示装置具有更好的显示效果。
本发明实施例提供的胶黏剂，通过对组分进行适当的调整，可得到适合的体积电阻率，应用在高清的电泳显示器上，改善边缘扩散情况，促使像素点显示的图像及文字边缘清晰、界限分明。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂为高分子聚合物，所述高分子聚合物具有导电的离子基团，所述离子基团包括羧基(-COOH)、磺酸钠离子(-SO3Na)以及醚键(-C-O-C-)，所述羧基(-COOH)的质量占所述胶黏剂总质量的0.01-1.3％，所述磺酸钠离子(-SO3Na)的质量占所述胶黏剂总质量的0.2-1.5％，所述醚键(-C-O-C-)的质量占所述胶黏剂总质量的3-20％，所述胶黏剂的体积电阻率为5*10E^9-5*10E^11Ω·cm。
2.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述高分子聚合物为聚氨酯高聚物或聚氨酯与丙烯酸的共聚物。
3.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述高分子聚合物包括以下的一种或多种：二异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚二元醇。
4.如权利要求3所述的胶黏剂，其特征在于，所述二异氰酸酯为脂肪族或脂肪族与芳香族的混合物，所述二异氰酸酯包括以下的一种或多种：IPDI、HDI、HMDI、XDI、MDI、TDI；或者，所述聚酯二元醇的分子量为300-3000，所述聚酯二元醇包括以下的一种或多种：聚己内酯、聚碳酸酯、聚己二酸二元醇、磺酸盐聚酯、羧酸盐聚酯；或者，所述聚醚二元醇的分子量为400-3000，所述聚醚二元醇包括以下的一种或多种：PPG、PTMEG、PEG。
5.如权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，还包括含有醚键(-C-O-C-)、羰基(-C＝0)、羟基(-O-H)的小分子化合物，所述小分子化合物的分子量为50-1000，所述小分子化合物包括以下的一种或多种：丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲酸丙二醇酯、醇酯12、柠檬酸酯类、邻苯二甲酸酯类。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述聚氨酯高聚物加入反应装置中并搅拌；
(2)加入扩链剂并搅拌；
(3)加入接枝化合物并搅拌；
(4)加入溶剂，搅拌至反应物溶解；
(5)加入胺类扩链剂并搅拌；
(6)加入接枝化合物并搅拌。
7.如权利要求6所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于，还包括步骤(7)：加入小分子化合物，所述小分子化合物包括以下的一种或多种：丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲酸丙二醇酯、醇酯12、柠檬酸酯类、邻苯二甲酸酯类。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述扩链剂为小分子二元醇或含亲水基团的二元醇，所述扩链剂包括以下的一种或多种：DMPA、乙二醇、一缩乙二醇、丁二醇；或者，所述接枝化合物包括以下的一种或多种：含氨基的硅氧偶联剂、甲乙酮肟、亚硫酸氢纳、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、带羟基的环氧化合物、含环氧基的硅氧偶联剂；或者，所述胺类扩链剂包括以下的一种或多种：二苯胺磺酸钠、氨基苯磺酸钠、二氨基苯磺酸钠、乙二胺基乙磺酸钠、IPDA、聚醚胺D-230。
9.一种电泳显示器，其包括第一衬底、电泳显示层、胶黏剂层和第二衬底，所述第一衬底和第二衬底相对设置且在相向面上设有导电层，所述电泳显示层和胶黏剂层设置在所述第一衬底和第二衬底之间，所述胶黏剂层连接所述电泳显示层和第二衬底，其特征在于，所述胶黏剂层由如权利要求1-5任一项所述的胶黏剂形成。
10.如权利要求9所述的电泳显示器，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为1-25um，例如5-25um，例如5-20um。
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