CN106882494B - 一种防堵料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仓储设备设计技术，特别涉及一种防堵料仓。防堵料仓包括：机架以及设置在机架上的料仓，料仓具有进料口和出料口；输送装置，能够在进料口与出料口之间做往复运动，用于从进料口运动至出料口过程中，将进料口进入的物料带动至出料口流出；驱动装置，用于受控地驱动输送装置做往复运动。本发明的防堵料仓，输送装置的输送方式能避免物料在输送过程中因缠绕等造成堵料的问题；同时，该输送装置与物料接触面积小，且采用往复式运动方式，相较于螺旋出料来说，装机功率可以很大程度的得到降低，从而大大降低了能源的损耗。

Description

一种防堵料仓

技术领域

本发明涉及仓储设备设计技术，特别涉及一种防堵料仓。

背景技术

目前已有的料仓大多是靠螺旋进行推进出料，其对存储物料的适应性较低，在物料为长布条、塑料袋等易缠绕或物料流动性较差等情况下，螺旋容易卡滞，料仓容易堵塞，不仅大大降低了料仓的使用效率，也很大程度的降低了其使用寿命。另外，料仓内物料堆积较多时，物料会对螺旋产生较大的压力，出料时螺旋所需的功率也需很大程度的进行增加，这就加大了螺旋的装机功率，增加了能源的损耗。再有，现有料仓无法根据进料数量进行实时调整，同样使得料仓易堵塞，影响其使用效率。

发明内容

本发明的目的是提供了一种防堵料仓，以解决现有防堵料仓存在至少一个问题。

本发明的技术方案是：

一种防堵料仓，包括机架以及设置在所述机架上的料仓，所述料仓具有进料口和出料口，所述防堵料仓还包括：

输送装置，能够在所述进料口与出料口之间做往复运动，用于从所述进料口运动至所述出料口过程中，将所述进料口进入的物料带动至所述出料口流出；

驱动装置，用于受控地驱动所述输送装置做往复运动。

可选的，所述输送装置包括：

滑动槽框，所述滑动槽框为横梁和纵梁构成的矩形框，其中，所述纵梁沿所述输送装置运动方向设置；

滑动导轨，所述滑动槽框滑动设置在所述滑动导轨上。

可选的，所述料仓包括分体式的仓体与仓底，所述进料口位于所述仓体的顶部，所述出料口位于所述仓体的底部；

所述滑动导轨为两根，相互平行，且均位于所述仓体的底部端面与所述仓底的上表面之间，分别用于将所述仓体底部两条相对的长边固定在所述仓底的上表面上，所述滑动槽框通过两根所述纵梁滑动设置在两根所述滑动导轨之间。

可选的，所述纵梁呈楔形，其靠近所述进料口端的厚度小于靠近所述出料口端的厚度。

可选的，所述的防堵料仓还包括：

传感器，设置在所述料仓上，用于检测所述料仓内部物料的数量；

处理器，用于接收所述传感器检测的信息，并根据所述信息对所述驱动装置进行控制，从而控制所述输送装置做往复运动的速度。

可选的，所述传感器为压力传感器，设置在所述料仓的底部，用于实时检测所述料仓的重量；

所述处理器用于根据所述压力传感器传递的重量信息对所述驱动装置进行控制。

可选的，所述驱动装置包括：

液压缸，通过支架固定设置在所述料仓外，驱动端与所述输送装置连接，以带动所述输送装置做往复运动。

可选的，所述仓体长边、所述滑动导轨以及所述滑动槽框的横梁的长度相等；

所述输送装置能够在所述进料口与出料口之间由初始位置向最终位置做往复运动；

在所述初始位置时，设置在所述滑动导轨内的所述滑动槽框的横梁正好与所述滑动导轨重合。

发明效果：

本发明的防堵料仓，输送装置能够通过在进料口与出料口之间做往复运动，从而将物料带动至出料口流出，输送装置的输送方式能避免物料在输送过程中因缠绕等造成堵料的问题；同时，本发明的输送装置与物料接触面积小，且采用往复式运动方式，相较于螺旋出料来说，装机功率可以很大程度的得到降低，从而大大降低了能源的损耗。

附图说明

图1是本发明防堵料仓的结构示意图；

图2是本发明防堵料仓中输送装置的结构示意图；

图3是本发明输送装置处于初始位置时防堵料仓中的结构示意图；

图4是本发明输送装置处于最终位置时防堵料仓中的结构示意图；

其中，1-机架，2-料仓，21-进料口，22-出料口，23-仓体，24-仓底，3-输送装置，31-滑动槽框，32-横梁，33-纵梁，34-滑动导轨，4-驱动装置，41-液压缸，42-支架。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图1至图4对本发明防堵料仓做进一步详细说明。

本发明提供了一种防堵料仓，包括机架1以及设置在机架1上的料仓2，料仓2具有进料口21和出料口22；进一步，防堵料仓还可以包括输送装置3和驱动装置4。

输送装置3能够在进料口21与出料口22之间做往复运动，用于从进料口21运动至出料口22过程中，将进料口21进入的物料带动至出料口22流出；驱动装置4用于受控地驱动输送装置3做往复运动。

本发明的防堵料仓中，输送装置3的输送方式能避免因物料在输送过程中因缠绕等造成堵料的问题；同时，本发明的输送装置3与物料接触面积小，且采用往复式运动方式，相较于螺旋出料来说，装机功率可以很大程度的得到降低，从而大大降低了能源的损耗。

本发明的防堵料仓中，输送装置3可以根据需要设置成多种适合的结构；本实施例中，优选输送装置3包括滑动槽框31和滑动导轨34。

滑动槽框31优选为由横梁32和纵梁33构成的矩形框(即横梁和纵梁数量均为至少两根)；进一步，本实施例中，如图2所示，优选横梁的数量为两根，纵梁的数量为5根，且横梁32是沿输送装置3运动方向(如图1中所示视图方向中的由左至右方向)设置。

上述滑动槽框31是滑动设置在滑动导轨34上，同样，滑动导轨34可以为已知的多种适合的滑轨结构，例如可以在滑动导轨34内侧设置多个轴承，滑动槽框31通过与轴承配合滑动；另外，也可以采用类似滑块与滑轨的配合方式，此处不再赘述。

本发明的防堵料仓中，机架1可以根据料仓2的形状设置多种适合的结构；同样，料仓2可以为已知的多种结构的料仓。本实施例中，特别如图1所示，优选料仓2包括分体式的仓体23与仓底24(也可以直接将机架1的上表面作为仓底24)；进一步，优选仓体23呈长方体形，且进料口21位于仓体23的顶部，出料口22位于仓体23的底部且远离进料口21的一端。

进一步，优选滑动导轨34为两根，相互平行，且均位于仓体23的底部端面与仓底24的上表面之间，分别用于将仓体23底部两条相对的长边固定在仓底24的上表面上；并且，优选滑动槽框31通过两根横梁32滑动设置在两根滑动导轨34之间，从而使得滑动槽框31的左右两侧的位置得到限定，稳定性更强；当然，在其他优选实施例中，横梁32也可以设置在滑动导轨34的顶部等位置，不再赘述。

进一步，本发明的防堵料仓中，优选纵梁33呈楔形，其靠近进料口21的一端的厚度小于靠近出料口22的一端的厚度。楔形结构能够使得滑动槽框31特别是向进料口21方向运动时，更不容易与物料发生缠绕，且与物料接触面积更小，能够进一步降低了能源的损耗。

本发明的防堵料仓中，驱动装置4可以为已知的多种结构；本实施例中，驱动装置4为液压缸41以及相应的液压系统(未示出)，液压缸41通过支架42固定设置在料仓2外(图1中的右侧)，其驱动端与输送装置3(的最外侧的纵梁33)通过销孔配合的方式相连接，以带动输送装置3做往复运动。

本发明的防堵料仓还可以包括传感器和处理器。传感器设置在料仓2上，用于检测料仓2内部物料的数量；本实施例中，优选传感器为压力传感器，设置在料仓2的底部(即仓底24的底部)，用于实时检测料仓2的重量。当然，在其他实施例中，还可以采用可以其他的例如红外传感器、位置传感器等等。

处理器可以采用微型电脑、PLC控制器等，用于接收传感器检测的信息，即压力传感器传递的重量信息，并根据信息对驱动装置4进行控制，从而控制输送装置4做往复运动的速度。

具体地，当处理器根据压力传感器传递的重量信息判断料仓2内部物料的数量(重量或体积)超过预先设定的值时，则可以控制加快输送装置4做往复运动的速度；反之，当判断料仓2内部物料的数量(重量或体积)低于预先设定的值(可以与上面的设定值不一样)时，则可以控制减慢输送装置4做往复运动的速度；进一步，当判断料仓2内部物料的数量(重量或体积)低于预先设定的值甚至为零时，则可以控制输送装置4停止做往复运动。需要说明的是，上述设定的各个值的具体数值，可以根据需要进行适合的设置，此处不再一一举例赘述。本发明的防堵料仓，通过对料仓2内物料量的实时检测，来控制料仓2的出料速度，一方面是使得输送装置3更不容易与物料发生缠绕，另一方面，能够提高驱动装置4的驱动效率，降低能源损耗。

本发明的防堵料仓中，为了提高结构的稳定性，进一步优选仓体23的长边、滑动导轨34以及滑动槽框31的横梁32的长度相等。另外，输送装置3能够在进料口21与出料口22之间由初始位置向最终位置做往复运动。

其中，特别参见图3所示，在初始位置时，设置在滑动导轨34内的滑动槽框31的横梁32正好与滑动导轨34重合；需要说明的是，仓体23的结构设置成，其远离驱动装置4的一侧面底部要凸出其他三个侧面一定高度(高度与滑动导轨34高度相同)，目的在于使得该侧面保持密封性。输送装置3往复运动的最终位置可以根据需要进行适合的选择，例如图4中所示的位置。

本发明的防堵料仓工作过程中，楔形的输送装置3在驱动装置4驱动下做往复运动；当液压缸41往回缩时(参见图4所示)，即输送装置3往料仓2的出料口22方向运动，物料在输送装置3的带动下往前滚动，以实现出料；当液压缸41向前伸时(参见图3所示)，即输送装置3往料仓2的进料口21方向运动，由楔形输送装置3的形状决定，物料不会往进料口21方向移动，而是会向前有一定塌陷翻滚，同样实现出料。

同时，当压力传感器检测的压力升高时，说明料仓2内物料量较大，通过控制器加快液压缸41往复运动的速度，增大出料量，以平衡料仓内的物料量，防止物料溢出。当压力传感器检测的压力降低时，说明料仓2内物料较少，通过控制器降低液压缸41往复运动的速度，减少出料量，以保持料仓2内的物料量，并且能避免料仓2内无物料时的能源损耗。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种防堵料仓，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的料仓(2)，所述料仓(2)具有进料口(21)和出料口(22)，其特征在于，所述防堵料仓还包括：

输送装置(3)，能够在所述进料口(21)与出料口(22)之间做往复运动，用于从所述进料口(21)运动至所述出料口(22)过程中，将所述进料口(21)进入的物料带动至所述出料口(22)流出；

驱动装置(4)，用于受控地驱动所述输送装置(3)做往复运动；

所述输送装置(3)包括：

滑动槽框(31)，所述滑动槽框(31)为横梁(32)和纵梁(33)构成的矩形框，其中，所述横梁(32)沿所述输送装置(3)运动方向设置；

滑动导轨(34)，所述滑动槽框(31)滑动设置在所述滑动导轨(34)上；

所述料仓(2)包括分体式的仓体(23)与仓底(24)，所述进料口(21)位于所述仓体(23)的顶部，所述出料口(22)位于所述仓体(23)的底部；

所述滑动导轨(34)为两根，相互平行，且均位于所述仓体(23)的底部端面与所述仓底(24)的上表面之间，分别用于将所述仓体(23)底部两条相对的长边固定在所述仓底(24)的上表面上，所述滑动槽框(31)通过两根所述横梁(32)滑动设置在两根所述滑动导轨(34)之间。

2.根据权利要求1所述的防堵料仓，其特征在于，所述纵梁(33)呈楔形，其靠近所述进料口(21)的一端的厚度小于靠近所述出料口(22)的一端的厚度。

3.根据权利要求2所述的防堵料仓，其特征在于，还包括：

传感器，设置在所述料仓(2)上，用于检测所述料仓(2)内部物料的数量；

处理器，用于接收所述传感器检测的信息，并根据所述信息对所述驱动装置(4)进行控制，从而控制所述输送装置(4)做往复运动的速度。

4.根据权利要求3所述的防堵料仓，其特征在于，所述传感器为压力传感器，设置在所述料仓(2)的底部，用于实时检测所述料仓(2)的重量；

所述处理器用于根据所述压力传感器传递的重量信息对所述驱动装置(4)进行控制。

5.根据权利要求4所述的防堵料仓，其特征在于，所述驱动装置(4)包括：

液压缸(41)，通过支架(42)固定设置在所述料仓(2)外，其驱动端与所述输送装置(3)连接，以带动所述输送装置(3)做往复运动。

6.根据权利要求5所述的防堵料仓，其特征在于，所述仓体(23)的长边、所述滑动导轨(34)以及所述滑动槽框(31)的横梁(32)的长度相等；

所述输送装置(3)能够在所述进料口(21)与出料口(22)之间由初始位置向最终位置做往复运动；

在所述初始位置时，设置在所述滑动导轨(34)内的所述滑动槽框(31)的横梁(32)正好与所述滑动导轨(34)重合。

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