CN209064499U - 一种泡罩式脱氧剂投片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是指一种泡罩式脱氧剂投片机，包括外壳、固定于外壳的导料槽件以及设置在外壳内部的传输件，泡罩式脱氧剂传输件的一端和外壳的内壁之间形成有整理部，整理部设有供一片泡罩式脱氧剂通过的整理通道，泡罩式脱氧剂由整理通道出料后通过传输件进入导料槽件；泡罩式脱氧剂外壳内部设有用于容纳泡罩式脱氧剂的容腔以及用于带动容腔内的泡罩式脱氧剂进入整理通道的推板，泡罩式脱氧剂外壳固定有用于驱动推板移动的进料驱动件。本实用新型通过使得泡罩式脱氧剂能够在导料槽件上有序地排列并有序地投片而无需人工投片，有效降低人力成本并提高生产效率。

Description

一种泡罩式脱氧剂投片机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是指一种泡罩式脱氧剂投片机。

背景技术

在对食物进行包装时，需要向每包食物投放一片泡罩式脱氧剂。但泡罩式脱氧剂在制作出来后，往往会成堆地无序地放置，难以有序地出料，容易导致向每包食物投放的片数不同，因此在现时的工艺中往往采用人工投片，这不但需要较高的人力成本，而且生产效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够使得泡罩式脱氧剂有序地出料的泡罩式脱氧剂投片机，不但能够降低人力成本，而且能够提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种泡罩式脱氧剂投片机，包括外壳、固定于外壳的导料槽件以及设置在外壳内部的传输件，所述传输件的一端和外壳的内壁之间形成有整理部，整理部设有供一片泡罩式脱氧剂通过的整理通道，泡罩式脱氧剂由整理通道出料后通过传输件进入导料槽件；所述外壳内部设有用于容纳泡罩式脱氧剂的容腔以及用于带动容腔内的泡罩式脱氧剂进入整理通道的推板，所述外壳固定有用于驱动推板移动的进料驱动件。

作为优选，所述整理部设有多个整理通道。

作为优选，所述推板与所述外壳滑动连接，所述进料驱动件的输出端连接有进料偏心块，所述进料偏心块的端部用于滑动抵触推板。

作为优选，所述传输件设有下料斜面，所述下料斜面的进料端与所述整理通道的出料端连通，所述下料斜面的出料端与所述导料槽件的进料端连通。

作为优选，所述导料槽件设有均用于供泡罩式脱氧剂通过的第一斜槽、第二斜槽和换向槽，所述第一斜槽的进料端与所述传输件的出料端连通，所述第一斜槽的出料端通过换向槽后与所述第二斜槽的入料端连通。

作为优选，所述泡罩式脱氧剂投片机还包括均设置在导料槽件出料端的分离装置和出料通道，所述出料通道用于供一片泡罩式脱氧剂通过，所述分离装置包括分离块以及用于驱动所述分离块升降的分离驱动件，所述导料槽件的底部设有供分离块伸入导料槽件内部的通孔，所述分离块用于带动泡罩式脱氧剂进入出料通道。

作为优选，所述出料通道的出料端设有计数传感器。

作为优选，所述容腔的进料端设置有料斗。

作为优选，所述料斗的底部设有进料斜面，泡罩式脱氧剂经由进料斜面进入容腔，所述料斗还滑动连接有用于阻挡泡罩式脱氧剂的进料挡板，当进料挡板向靠近料斗进料端的方向移动时，进料挡板与进料斜面之间的距离逐渐减小，当进料挡板向远离料斗进料端的方向移动时，进料挡板与进料斜面之间的距离逐渐增大。

作为优选，所述泡罩式脱氧剂投片机还包括处理器以及用于检测导料槽件上有无泡罩式脱氧剂的进料传感器，所述进料传感器的输出端与所述处理器连接，所述处理器的输出端与所述进料驱动件的控制端连接。

本实用新型的有益效果：通过利用推板推动无序的泡罩式脱氧剂堆，使得泡罩式脱氧剂单片单片地进入整理通道，并依次由整理通道进入导料槽件，使得泡罩式脱氧剂能够在导料槽件上有序地排列并有序地投片而无需人工投片，有效降低人力成本并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构图。

图3为本实用新型的导料槽件的内部结构图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为本实用新型的推板与偏心块配合的结构示意图。

附图标记为：1—外壳，11—容腔，2—导料槽件，21—第一斜槽，22—第二斜槽，23—换向槽，24—通孔，25—计数传感器，26—进料传感器，3—传输件，31—下料斜面，4—整理部，5—料斗，51—进料斜面，52—进料挡板，6—推板，7—进料驱动件，8—偏心块，9—分离装置，91—出料通道，92—分离块，93—分离驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2和图4所示，一种泡罩式脱氧剂投片机，包括外壳1、固定于外壳1的导料槽件2以及设置在外壳1内部的传输件3，所述传输件3的一端和外壳1的内壁之间形成有整理部4，整理部4设有供一片泡罩式脱氧剂通过的整理通道，泡罩式脱氧剂由整理通道出料后通过传输件3进入导料槽件2；所述外壳1内部设有用于容纳泡罩式脱氧剂的容腔11以及用于带动容腔11内的泡罩式脱氧剂进入整理通道的推板6，所述外壳1固定有用于驱动推板6移动的进料驱动件7。

进料驱动件7具体为伺服电机。容腔11内放置有成堆的、无序的泡罩式脱氧剂。推板6设置在容腔11的底部，推板6移动时，带动推板6上端的泡罩式脱氧剂移动，整理通道的宽度等于单片泡罩式脱氧剂的厚度，因此每次推动只有单片泡罩式脱氧剂能够通过整理通道，并经由传输件3滑落至导料槽件2。泡罩式脱氧剂一片一片地进入导料槽件2使得泡罩式脱氧剂在导料槽件2上有序地排列，以便有序地出料，有效降低人力成本并提高生产效率。

所述整理部4设有多个整理通道。整理通道之间互相连通，使得推板6推动泡罩式脱氧剂后，成排的泡罩式脱氧剂从整理部4通过并成排地进入导料槽件2，从而提高分装效率。

如图4和图5所示，所述推板6与所述外壳1滑动连接，所述进料驱动件7的输出端连接有进料偏心块8，所述进料偏心块8的端部用于滑动抵触推板6。进料驱动件7具体为伺服电机。常规手段中多利用丝杆将电机的曲线运动转化为直线运动，结构较为复杂。本实用新型利用进料偏心块8将伺服电机输出端的曲线运动，转化为推板6的直线运动，结构简单且制造成本低。

如图2所示，所述传输件3设有下料斜面31，所述下料斜面31的进料端与所述整理通道的出料端连通，所述下料斜面31的出料端与所述导料槽件2的进料端连通。利用重力驱动泡罩式脱氧剂跌落至导料槽件2内而无需使用其他驱动件，有效降低制造成本。

如图3所示，所述导料槽件2设有均用于供泡罩式脱氧剂通过的第一斜槽21、第二斜槽22和换向槽23，所述第一斜槽21的进料端与所述传输件3的出料端连通，所述第一斜槽21的出料端通过换向槽23后与所述第二斜槽22的入料端连通。泡罩式脱氧剂依靠重力在第一斜槽21以及第二斜槽22上滑动。泡罩式脱氧剂在导料槽件2上有序地排列，为了使得导料槽件2上能够存放较多的泡罩式脱氧剂，需要将导料槽件2设置得长度较长，但这样会导致导料槽件2占用的横向空间较多。在导料槽件2上设置第一斜槽21、第二斜槽22和换向槽23，使得第一斜槽21能的泡罩式脱氧剂能够经由换向槽23进入第二斜槽22，第一斜槽21和第二斜槽22的纵截面呈之字形，有效减少对横向空间的占用。

如图1和图2所示，所述泡罩式脱氧剂投片机还包括均设置在导料槽件2出料端的分离装置9和出料通道91，所述出料通道91用于供一片泡罩式脱氧剂通过，所述分离装置9包括分离块92以及用于驱动所述分离块92升降的分离驱动件93，所述导料槽件2的底部设有供分离块92伸入导料槽件2内部的通孔24，所述分离块92用于带动泡罩式脱氧剂进入出料通道91。泡罩式脱氧剂在导料槽件2上紧密排列，因此有时会发生两片泡罩式脱氧剂粘连而导致两片泡罩式脱氧剂一起从导料槽件2出料的情况。通过分离块92带动泡罩式脱氧剂进入出料通道91，由于出料通道91仅供一片泡罩式脱氧剂通过，因此粘连的泡罩式脱氧剂会因撞击出料通道91的外壁而分离，从而保证泡罩式脱氧剂单片单片地出料。出料通道91的出料端用于与外接的包装机连接，以便将泡罩式脱氧剂投入食物包装带内。

如图1所示，所述出料通道91的出料端设有计数传感器25。便于对出料的泡罩式脱氧剂片数进行计数。

如图1和图2所示，所述容腔11的进料端设置有料斗5。料斗5的进料口较大，便于使用者进行进料。

如图1所示，所述料斗5的底部设有进料斜面51，泡罩式脱氧剂经由进料斜面51进入容腔11，所述料斗5还滑动连接有用于阻挡泡罩式脱氧剂的进料挡板52，当进料挡板52向靠近料斗5进料端的方向移动时，进料挡板52与进料斜面51之间的距离逐渐减小，当进料挡板52向远离料斗5进料端的方向移动时，进料挡板52与进料斜面51之间的距离逐渐增大。使用者能够通过调节进料挡板52与进料斜面51来调节泡罩式脱氧剂的进料速度，从而防止容腔11内的泡罩式脱氧剂过多而导致卡住推块或过少而导致推板6空载。

如图1和图2所示，所述泡罩式脱氧剂投片机还包括处理器以及用于检测导料槽件2上有无泡罩式脱氧剂的进料传感器26，所述进料传感器26的输出端与所述处理器连接，所述处理器的输出端与所述进料驱动件7的控制端连接。当导料槽件2上有泡罩式脱氧剂时，进料驱动件7暂停运作，防止泡罩式脱氧剂继续跌进导料槽件2导致导料槽件2溢出；当导料槽件2上的泡罩式脱氧剂全部出料后，启动进料驱动件7，使得泡罩式脱氧剂继续跌入导料槽件2。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：包括外壳(1)、固定于外壳(1)的导料槽件(2)以及设置在外壳(1)内部的传输件(3)，所述传输件(3)的一端和外壳(1)的内壁之间形成有整理部(4)，整理部(4)设有供一片泡罩式脱氧剂通过的整理通道，泡罩式脱氧剂由整理通道出料后通过传输件(3)进入导料槽件(2)；

所述外壳(1)内部设有用于容纳泡罩式脱氧剂的容腔(11)以及用于带动容腔(11)内的泡罩式脱氧剂进入整理通道的推板(6)，所述外壳(1)固定有用于驱动推板(6)移动的进料驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述整理部(4)设有多个整理通道。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述推板(6)与所述外壳(1)滑动连接，所述进料驱动件(7)的输出端连接有进料偏心块(8)，所述进料偏心块(8)的端部用于滑动抵触推板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述传输件(3)设有下料斜面(31)，所述下料斜面(31)的进料端与所述整理通道的出料端连通，所述下料斜面(31)的出料端与所述导料槽件(2)的进料端连通。

5.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述导料槽件(2)设有均用于供泡罩式脱氧剂通过的第一斜槽(21)、第二斜槽(22)和换向槽(23)，所述第一斜槽(21)的进料端与所述传输件(3)的出料端连通，所述第一斜槽(21)的出料端通过换向槽(23)后与所述第二斜槽(22)的入料端连通。

6.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述泡罩式脱氧剂投片机还包括均设置在导料槽件(2)出料端的分离装置(9)和出料通道(91)，所述出料通道(91)用于供一片泡罩式脱氧剂通过，所述分离装置(9)包括分离块(92)以及用于驱动所述分离块(92)升降的分离驱动件(93)，所述导料槽件(2)的底部设有供分离块(92)伸入导料槽件(2)内部的通孔(24)，所述分离块(92)用于带动泡罩式脱氧剂进入出料通道(91)。

7.根据权利要求6所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述出料通道(91)的出料端设有计数传感器(25)。

8.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述容腔(11)的进料端设置有料斗(5)。

9.根据权利要求8所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述料斗(5)的底部设有进料斜面(51)，泡罩式脱氧剂经由进料斜面(51)进入容腔(11)，所述料斗(5)还滑动连接有用于阻挡泡罩式脱氧剂的进料挡板(52)，当进料挡板(52)向靠近料斗(5)进料端的方向移动时，进料挡板(52)与进料斜面(51)之间的距离逐渐减小，当进料挡板(52)向远离料斗(5)进料端的方向移动时，进料挡板(52)与进料斜面(51)之间的距离逐渐增大。

10.根据权利要求1所述的一种泡罩式脱氧剂投片机，其特征在于：所述泡罩式脱氧剂投片机还包括处理器以及用于检测导料槽件(2)上有无泡罩式脱氧剂的进料传感器(26)，所述进料传感器(26)的输出端与所述处理器连接，所述处理器的输出端与所述进料驱动件(7)的控制端连接。