CN106881448A - 枕梁砂芯热芯盒及成型方法 - Google Patents

Abstract

一种枕梁砂芯热芯盒，包括相对设置的定模模组和动模模组，所述定模模组包括定模模具、定模顶芯组件，所述定模顶芯组件包括若干定模顶芯杆，所述若干定模顶芯杆的活动端穿过所述定模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，所述动模模组包括动模模具、动模顶芯组件，所述动模顶芯组件包括若干动模顶芯杆，所述若干动模顶芯杆的活动端穿过所述动模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，本发明中的热芯盒包括相对设置的定模模组和动模模组，定模模组和动模模组之间形成成型枕梁砂芯的型腔，该热芯盒与射砂机配合使用时，实现了自动合模、自动开模、自动下芯，进一步方便了操作，提高了生产效率。

Description

枕梁砂芯热芯盒及成型方法

技术领域

本发明涉及铝合金砂芯铸造技术领域，尤其涉及枕梁砂芯热芯盒及成型方法。

背景技术

成型铸造铝合金枕梁内腔的砂芯尺寸大，结构复杂，表面光洁度高，而且发气量要求要低。传统采用冷芯盒手工制作呋喃树脂砂芯，为解决砂芯强度和发气量问题，需设置芯骨和气道，操作繁琐，生产效率低，且砂芯合格率也低。

发明内容

有必要提出一种采用覆膜芯砂材料、机器制芯的枕梁砂芯热芯盒。

还有必要提出一种枕梁砂芯成型方法。

一种枕梁砂芯热芯盒，包括相对设置的定模模组和动模模组，所述定模模组和动模模组之间形成成型枕梁砂芯的型腔，所述定模模组包括定模模具、定模顶芯组件，所述定模模具的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，定模顶芯组件设置在定模模具的背面，所述定模顶芯组件包括若干定模顶芯杆，所述若干定模顶芯杆的活动端穿过所述定模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，所述动模模组包括动模模具、动模顶芯组件，所述动模模具与定模模具相对设置，所述动模模具的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，动模顶芯组件设置在动模模具的背面，所述动模顶芯组件包括若干动模顶芯杆，所述若干动模顶芯杆的活动端穿过所述动模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出。

一种枕梁砂芯成型方法，包括以下步骤：

将定模模组安装在射砂机的固定端上，将动模模组也安装在射砂机的移动缸头上；

射砂机的移动缸头向射砂机的固定端移动，带动动模模组向定模模组移动，实现合模；

利用加热管加热芯盒；

射砂机从射砂孔向型腔内射砂，动模模组和定模模组的型腔内形成砂芯；

射砂机的移动缸头向远离射砂机的固定端的方向移动，带动动模模组和定模模组分离，实现开模；

定模顶芯杆将砂芯顶出；

射砂机的移动缸头推动动模固定板，以将砂芯顶出。

本发明中的热芯盒包括相对设置的定模模组和动模模组，定模模组和动模模组之间形成成型枕梁砂芯的型腔，该热芯盒与射砂机配合使用时，实现了自动合模、自动开模、自动下芯，进一步方便了操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为所述枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图2为图1中去除定模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图3为图1中去除定模顶杆板和定模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图4为图3中表达定模导柱、弹性复位机构的局部放大图。

图5为所述枕梁砂芯热芯盒的另一个角度的结构示意图。

图6为图5中去除动模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图7为图5中去除动模顶杆板和动模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图中：定模模组10、定模模具11、安装孔111、定模顶芯组件12、定模顶杆板121、定模固定板122、定模导柱123、定模阻挡垫板1231、定模顶芯杆124、弹性复位机构125、限位杆1251、挡块1252、弹性件1253、定模连接座13、动模模组20、动模模具21、安装孔211、动模顶芯组件22、动模顶杆板221、动模固定板222、动模导柱223、动模阻挡垫板2231、动模顶芯杆224、动模连接座23、射砂孔30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图7，本发明实施例提供了一种枕梁砂芯热芯盒，包括相对设置的定模模组10和动模模组20，定模模组10和动模模组20之间形成成型枕梁砂芯的型腔，定模模组10包括定模模具11、定模顶芯组件12，定模模具11的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，定模顶芯组件12设置在定模模具11的背面，定模顶芯组件12包括若干定模顶芯杆124，若干定模顶芯杆124的活动端穿过定模模具11以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，动模模组20包括动模模具21、动模顶芯组件22，动模模具21与定模模具11相对设置，动模模具21的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，动模顶芯组件22设置在动模模具21的背面，动模顶芯组件22包括若干动模顶芯杆224，若干动模顶芯杆224的活动端穿过动模模具21以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出。

进一步，定模顶芯组件12还包括定模顶杆板121、定模固定板122、定模导柱123、弹性复位机构125，定模顶杆板121和定模固定板122均为平板，定模顶杆板121和定模固定板122叠加后设置在定模模具11的背面，定模导柱123的一端穿过定模顶杆板121和定模固定板122后与定模模具11的背面固定连接，定模导柱123的另一端设置定模阻挡垫板1231，以通过定模导柱123将定模顶杆板121和定模固定板122悬挂固定在定模模具11的背面，若干定模顶芯杆124的活动端穿过定模模具11以与型腔连通，定模顶芯杆124的的固定端与定模顶杆板121固定连接，弹性复位机构125的一端穿过定模顶杆板121和定模固定板122后与定模模具11的背面固定连接，弹性复位机构125的另一端设置弹性件1253，以通过弹性件1253推动定模顶杆板121、定模固定板122、及定模顶芯杆124向靠近定模模具11的方向移动，以将腔内的砂芯顶出。

进一步，弹性复位机构125包括限位杆1251和设置在限位杆1251端部的挡块1252、弹性件1253，限位杆1251的一端穿过定模顶杆板121和定模固定板122后与定模模具11的背面固定连接，挡块1252设置在限位杆1251的另一端，弹性件1253设置在挡块1252与定模固定板122之间的限位杆1251上。其中，弹性件1253为弹簧。使用时，先将定模组件安装在射砂机的固定端，将动模组件安装在射砂机的移动的一端。定模顶芯杆124顶芯的工作过程为：定模模组10和动模模组20合模前，弹簧处于自然伸长状态，定模固定板122、定模顶杆板121靠近定模模具11，定模顶芯杆124的端头向型腔内伸出；定模模组10和动模模组20合模后，动模模组20及型腔内的砂芯将定模顶芯杆124顶回，弹簧处于压缩状态；射砂机从射砂孔30向型腔内射砂，射砂成型完成后，开模时，动模组件移开后，弹簧恢复形状，推动定模固定板122、定模顶杆板121及定模顶芯杆124向定模模具11靠近，定模顶芯杆124将砂芯顶出。

进一步，定模模组10还包括用于将定模模组10与射砂机连接的定模连接座13，定模连接座13的一端与定模模具11连接，定模连接座13的另一端用于与射砂机连接。

进一步，在定模模具11的侧壁内开设用于安装加热管的安装孔111。

进一步，动模顶芯组件22还包括动模顶杆板221、动模固定板222、动模导柱223，动模顶杆板221和动模固定板222均为平板，动模顶杆板221和动模固定板222叠加后设置在动模模具21的背面，动模导柱223的一端穿过动模顶杆板221和动模固定板222后与动模模具21的背面固定连接，动模导柱223的另一端设置动模阻挡垫板2231，以通过动模导柱223将动模顶杆板221和动模固定板222悬挂固定在动模模具21的背面，若干动模顶芯杆224的活动端穿过动模模具21以与型腔连通，动模顶芯杆224的的固定端与动模顶杆板221固定连接。

进一步，动模模组20还包括用于将动模模组20与射砂机连接的动模连接座23，动模连接座23的一端与动模模具21连接，动模连接座23的另一端用于与射砂机连接。

将该芯盒安装在射砂机上时，移动缸头推动动模连接座23向定模模组10移动，实现合模，射芯完成后，射砂机的移动缸头一端与射砂机的固定端分离，动模固定板222带动动模顶芯杆224向砂芯方向伸出，以将砂芯顶出。

进一步，在动模模具21的侧壁内开设用于安装加热管的安装孔211。

本发明还提出一种枕梁砂芯成型方法，包括以下步骤：

将定模模组10安装在射砂机的固定端上，将动模模组20也安装在射砂机的移动缸头上；

射砂机的移动缸头向射砂机的固定端移动，带动动模模组20向定模模组10移动，实现合模；

利用加热管加热芯盒；

射砂机从射砂孔30向型腔内射砂，动模模组20和定模模组10的型腔内形成砂芯；

射砂机的移动缸头向远离射砂机的固定端的方向移动，带动动模模组20和定模模组10分离，实现开模；

定模顶芯杆124将砂芯顶出；

射砂机的移动缸头推动动模固定板222，以将砂芯顶出。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：包括相对设置的定模模组和动模模组，所述定模模组和动模模组之间形成成型枕梁砂芯的型腔，所述定模模组包括定模模具、定模顶芯组件，所述定模模具的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，定模顶芯组件设置在定模模具的背面，所述定模顶芯组件包括若干定模顶芯杆，所述若干定模顶芯杆的活动端穿过所述定模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，所述动模模组包括动模模具、动模顶芯组件，所述动模模具与定模模具相对设置，所述动模模具的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，动模顶芯组件设置在动模模具的背面，所述动模顶芯组件包括若干动模顶芯杆，所述若干动模顶芯杆的活动端穿过所述动模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出。

2.如权利要求1所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：所述定模顶芯组件还包括定模顶杆板、定模固定板、定模导柱、弹性复位机构，所述定模顶杆板和定模固定板均为平板，定模顶杆板和定模固定板叠加后设置在定模模具的背面，所述定模导柱的一端穿过所述定模顶杆板和定模固定板后与定模模具的背面固定连接，定模导柱的另一端设置定模阻挡垫板，以通过定模导柱将定模顶杆板和定模固定板悬挂固定在定模模具的背面，所述若干定模顶芯杆的活动端穿过所述定模模具以与型腔连通，定模顶芯杆的的固定端与定模顶杆板固定连接，所述弹性复位机构的一端穿过所述定模顶杆板和定模固定板后与定模模具的背面固定连接，弹性复位机构的另一端设置弹性件，以通过所述弹性件推动定模顶杆板、定模固定板、及定模顶芯杆向靠近定模模具的方向移动，以将腔内的砂芯顶出。

3.如权利要求2所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：所述弹性复位机构包括限位杆和设置在限位杆端部的挡块、弹性件，限位杆的一端穿过所述定模顶杆板和定模固定板后与定模模具的背面固定连接，挡块设置在限位杆的另一端，弹性件设置在挡块与定模固定板之间的限位杆上。

4.如权利要求3所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：所述定模模组还包括用于将定模模组与射砂机连接的定模连接座，所述定模连接座的一端与定模模具连接，定模连接座的另一端用于与射砂机连接。

5.如权利要求3所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：在所述定模模具的侧壁内开设用于安装加热管的安装孔。

6.如权利要求3所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：所述动模顶芯组件还包括动模顶杆板、动模固定板、动模导柱，所述动模顶杆板和动模固定板均为平板，动模顶杆板和动模固定板叠加后设置在动模模具的背面，所述动模导柱的一端穿过所述动模顶杆板和动模固定板后与动模模具的背面固定连接，动模导柱的另一端设置动模阻挡垫板，以通过动模导柱将动模顶杆板和动模固定板悬挂固定在动模模具的背面，所述若干动模顶芯杆的活动端穿过所述动模模具以与型腔连通，动模顶芯杆的的固定端与动模顶杆板固定连接。

7.如权利要求6所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：所述动模模组还包括用于将动模模组与射砂机连接的动模连接座，所述动模连接座的一端与动模模具连接，动模连接座的另一端用于与射砂机连接。

8.如权利要求6所述的枕梁砂芯热芯盒，其特征在于：在所述动模模具的侧壁内开设用于安装加热管的安装孔。

9.一种枕梁砂芯成型方法，其特征在于包括以下步骤：

将定模模组安装在射砂机的固定端上，将动模模组也安装在射砂机的移动缸头上；

射砂机的移动缸头向射砂机的固定端移动，带动动模模组向定模模组移动，实现合模；

利用加热管加热芯盒；

射砂机从射砂孔向型腔内射砂，动模模组和定模模组的型腔内形成砂芯；

射砂机的移动缸头向远离射砂机的固定端的方向移动，带动动模模组和定模模组分离，实现开模；

定模顶芯杆将砂芯顶出；

射砂机的移动缸头推动动模固定板，以将砂芯顶出。