CN103769545A - 覆膜砂制芯装置及制芯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜砂制芯装置，包括用于成型砂芯的芯盒模具、用于对所述砂芯进行出料的顶芯组件以及用于承载所述芯盒模具和顶芯组件的机架，所述芯盒模具水平分型，所述芯盒模具包括固定设置于所述机架上的芯盒静模和转动连接于所述芯盒静模并且在垂直平面内进行旋转开模或旋转闭模的芯盒动模，本发明简化了制芯机的结构，减少了制芯机的占地面积和制作成本，不需要复杂的控制系统，还发明还公开了一种使用上述覆膜砂制芯装置的覆膜砂制芯工艺。

Description

覆膜砂制芯装置及制芯工艺

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂制芯装置，具体还涉及一种覆膜砂制芯工艺。

背景技术

制芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，因此制芯机广泛应用于铸造机械业中，

公知的现有的制芯机采用热芯盒工艺，开合模垂直分型，参见附图1，为现有的覆膜砂制芯机，包括芯盒静模11，芯盒动模21以及热芯机3，热芯机3由机架、射砂机构，开闭模机构，顶芯机构以及控制系统等构成，通过将芯盒装配于热芯机上实现制芯，虽然能够很大提高覆膜砂制芯的效率和质量，但是热芯机结构较复杂，由于存在的结构多，不可避免的出现故障的几率就会比较大， 因此现有的制芯机占地面积达，需要多余的附属设备，不适合小批量和样件的生产，且热芯机投入成本大，芯盒静模和芯盒动模需要制作与设备连接的结构部件，不可以直接连接，使制芯机的结构更加复杂。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种能大大简化结构，减少故障率，且操作更加快捷方便的覆膜砂制芯装置。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种覆膜砂制芯装置，包括用于成型砂芯的芯盒模具、用于对所述砂芯进行出料的顶芯组件以及用于承载所述芯盒模具和顶芯组件的机架，所述芯盒模具水平分型，所述芯盒模具包括固定设置于所述机架上的芯盒静模和转动连接于所述芯盒静模并且在垂直平面内进行旋转开模或旋转闭模的芯盒动模，所述芯盒动模与所述芯盒静模闭模后形成型芯槽。

进一步的技术方案，所述芯盒动模上还安装有用于人工开闭模的把手，所述芯盒动模在自重力作用下闭模于所述芯盒静模上。

进一步的技术方案，所述芯盒模具采用电加热棒加热。

进一步的技术方案，所述芯盒模具采用人工射砂。

进一步的技术方案，所述顶芯组件包括用于顶出所述砂芯的顶芯杆、用于安装所述顶芯杆的顶芯板以及用于驱动所述顶芯板运动并且安装于所述机架上的顶芯气缸，所述顶芯气缸采用人工控制。

本发明还提供另外一个技术方案：一种覆膜砂制芯工艺，采用如上所述的覆膜砂制芯装置，所述覆膜砂制芯工艺包括如下步骤：

第一步、手动操作芯盒动模，使芯盒动模进行旋转闭模；

第二步、通过电加热棒加热型芯槽；

第三步、手动向型芯槽中射入覆膜砂；

第四步、使覆膜砂在型芯槽中固化形成砂芯；

第五步、手动操作芯盒动模，使芯盒动模进行旋转开模；

第六步、手动操作顶芯组件，顶出砂芯。

采用以上技术方案的有益效果为：本发明公开的覆膜砂制芯装置芯盒模具采用水平分型，且其中的芯盒静模固定设置于机架上，芯盒动模在垂直平面内转动连接于芯盒静模上，芯盒动模依靠自重与芯盒静模闭模，不需要承载和驱动芯盒动模的附属机构，现有制芯过程中，射砂准备时间大约需要3s，射砂完成后，移走射头大约需要2秒，采用本发明中的覆膜砂制芯工艺，人工射砂时间基本相同，现有制芯过程中，顶芯组件由系统控制，大约需要1S，采用本发明中的覆膜砂制芯工艺需要人工干预，人工按下气缸开关完成顶芯，所需时间无差别，因此本发明简化了制芯机的结构，减少了制芯机的占地面积和制作成本，不需要复杂的控制系统，现有的制芯装置只需一人即可操作，本发明中的制芯装置一人也可完成。

附图说明

图1是现有制芯机的结构示意图；

图2是本发明公开的覆膜砂制芯装置的主视结构示意图；

图3是本发明公开的覆膜砂制芯装置的俯视结构示意图。

其中：11,12、芯盒静模；121、第一连接部；21,22、芯盒动模；221、第二连接部；3、热芯机；4、机架；51、顶芯板； 52、顶芯气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图2和图3，如其中的图例所示：一种覆膜砂制芯装置，包括用于成型砂芯的芯盒模具、用于对上述砂芯进行出料的顶芯组件以及用于承载上述芯盒模具和顶芯组件的机架4。

上述芯盒模具水平分型并且包括固定设置于机架4上的一芯盒静模12和一芯盒动模22，芯盒静模12上设置有一第一连接部121，芯盒动模22上设置有一第二连接部221，第一连接部121与第二连接部221通过铰接轴铰接连接，使芯盒动模22转动连接于芯盒静模12上并在垂直平面内进行旋转开模或旋转闭模，芯盒动模22依靠自重闭模于芯盒静模12后形成型芯槽。

上述顶芯组件包括用于顶出上砂芯的一顶芯板51和用于驱动顶芯板51运动并且安装于机架4上的一顶芯气缸52。

下面介绍一种覆膜砂制芯工艺，采用如上的覆膜砂制芯装置，所述覆膜砂制芯工艺包括如下步骤：

第一步、手动操作芯盒动模22，使芯盒动模22进行旋转闭模；

第二步、通过电加热棒加热型芯槽；

第三步、手动向型芯槽中射入覆膜砂；

第四步、使覆膜砂在型芯槽中固化形成砂芯；

第五步、手动操作芯盒动模22，使芯盒动模22进行旋转开模；

第六步、手动操作顶芯气缸52，顶出砂芯。

上述芯盒模具采用掀式开闭模结构和水平分型，方便人工操作，且制芯完成后下顶芯时，由于砂芯停留在芯盒静模12上，不存在脱落等损坏砂芯的情况， 现有的制芯机由于是垂直开模，砂芯容易有掉落的危险。

实施例二

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述芯盒动模上还安装有用于人工开闭模的把手，使上述芯盒动模的开闭更加方便快捷。

实施例三

其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述芯盒模具采用电加热棒加热，此发明在制作热芯时不需要热芯机，节省了设备成本，摈除传统的热芯机，采用更加简单的加热方式，更进一步简化制芯机的结构和降低制芯机的成本。

实施例四

其余与所述实施例一或三任一相同，不同之处在于，所述芯盒模具采用人工射砂，设备射砂准备时间大约需要3s，射砂完成后，移走射头大约需要2秒，本发明所需要的时间基本相同，采用人工射砂设备，不需要安装复杂控制系统，进一步简化制芯机的结构和降低制芯机的成本。

实施例五

其余与所述实施例一至四任一相同，不同之处在于，上述顶芯气缸采用人工控制，设备顶芯由系统控制，本发明需要人工干预，人工按下气缸开关完成顶芯，需要1s，实测设备顶芯和人工顶芯无时间差别，且本发明占用工位较小，不需要安装复杂控制系统，简化了制芯机的结构和降低制芯机的成本，在制备不同的产品时只需更换芯盒模具和顶芯板即可。

实施例六

其余与所述实施例一至五任一相同，不同之处在于，上述第一连接部和第二连接部之间安装有转动轴承。

Claims (6)

1.一种覆膜砂制芯装置，包括用于成型砂芯的芯盒模具、用于对所述砂芯进行出料的顶芯组件以及用于承载所述芯盒模具和顶芯组件的机架，其特征在于，所述芯盒模具水平分型，所述芯盒模具包括固定设置于所述机架上的芯盒静模和转动连接于所述芯盒静模并且在垂直平面内进行旋转开模或旋转闭模的芯盒动模，所述芯盒动模与所述芯盒静模闭模后形成型芯槽。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯装置，其特征在于，所述芯盒动模上还安装有用于人工开闭模的把手，所述芯盒动模在自重力作用下闭模于所述芯盒静模上。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯装置，其特征在于，所述芯盒模具采用电加热棒加热。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯装置，其特征在于，所述芯盒模具采用人工射砂。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂制芯装置，其特征在于，所述顶芯组件包括用于顶出所述砂芯的顶芯杆、用于安装所述顶芯杆的顶芯板以及用于驱动所述顶芯板运动并且安装于所述机架上的顶芯气缸，所述顶芯气缸采用人工控制。

6.一种覆膜砂制芯工艺，采用如权利要求1所述的覆膜砂制芯装置，其特征在于，所述覆膜砂制芯工艺包括如下步骤：

第一步、手动操作芯盒动模，使芯盒动模进行旋转闭模；

第二步、通过电加热棒加热型芯槽；

第三步、手动向型芯槽中射入覆膜砂；

第四步、使覆膜砂在型芯槽中固化形成砂芯；

第五步、手动操作芯盒动模，使芯盒动模进行旋转开模；

第六步、手动操作顶芯组件，顶出砂芯。

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