CN106867875A - 厌氧沼气装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种厌氧沼气装置,包括埋设于平整地基内的罐体,罐体两端设置有进料管和排液管,进料管上端与排液管上端设置于同一平面上;罐体顶部设置有燃气导管、第一竖管、第二竖管、钩形管;第一竖管、第二竖管、钩形管的下端设置高度分别低于进料管和排液管下端的设置高度;进料管顶部的平整地基上设置有左压水间,排液管顶部的平整地基上设置有右水压间,右水压间与左压水间设置有循环管并在其上设置输送泵;右水压间一侧还设置有储液池,储液池与右水压间间设置有溢流管,储液池设置沼液导出管。本发明结构简单,沼气生产高效,衍生沼液及固态废弃物是极佳的有机肥,其经济效益显著。本发明还公开了该装置使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及有机废物的回收利用装置,具体涉及一种厌氧沼气装置及其使用方法。
背景技术
沼气池在农村已大量普及,其结构多样,经大量生产实践,发现其存在以下弊端:1、整体造价高,直接影响用户使用的积极性;2、结构复杂,组装及后期维护不便;3、沼气罐体结构强度低,使用寿命短;4、密封性差,燃气压力难以保证且危及安全生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单,密封性强,沼气生成高效,使用长寿命的厌氧沼气装置及其使用方法。
为解决上述技术问题,本发明一种厌氧沼气装置,包括埋设于平整地基内的罐体,所述罐体两端设置有进料管和排液管,所述进料管上端与排液管上端设置于同一平面上;所述罐体顶部设置有燃气导管、第一竖管、第二竖管、钩形管;所述第一竖管、第二竖管、钩形管的下端设置高度分别低于进料管和排液管下端的设置高度;所述进料管顶部的平整地基上设置有左压水间,所述排液管顶部的平整地基上设置有右水压间,所述右水压间与左压水间设置有循环管并在其上设置输送泵;所述右水压间一侧还设置有储液池,所述储液池与右水压间间设置有溢流管,所述储液池设置沼液导出管。本发明的罐体两端设置进料管和排液管后成一放大连通器,在罐体蓄水后,进料管、排液管的液面处于同一平面,罐体内部则形成一水密封腔;作业时,罐体内生成沼气在水密封腔内积聚,沼气持续生成产生的压力将沼液同步压入左压水间和右压水间,两端蓄水压力则将沼气经燃气导管导入用户使用。作业过程中,右压水间的沼液经输送泵泵送至左压水间,高压沼液将废有机物导入罐体;设置的第一竖管、第二竖、钩形管下端始终浸没于罐体沼液底部,有效避免沼气外逸;第一竖管、第二竖管便于后期罐体内固态沉积物清理,清理时,储液池内沼液经第二竖管持续泵入罐体,高压沼液破碎、稀释沉积物,之后,稀释沉积物经第一竖管抽离肥田,该技术方案便于罐体沉积物彻底清理。罐体内沼液面结壳后,生成沼气难以逸出,影响沼气收集,将储液池内沼液经钩形管泵入罐体内,高压沼液由下至上破碎结壳,便于沼气逸至水密封腔备用。本发明结构简单,使用方便,气密性、安全性俱佳。
优选的,所述燃气导管在罐体结合部设置有若干燃气导管加强筋;所述罐体外壁均布若干吊装挂耳和罐体加强筋。设置的燃气导管加强筋在拆装作业可显著增强结合部强度,避免结合部松动,导致气密性降低。罐体加强筋可显著提高罐体结构强度,延长设备使用寿命。本发明的罐体由若干结构件在现场拼装,设置的吊装挂耳方便罐体安装,操作方便。
优选的,所述左压水间内设置有斜底。该技术方案便于废有机物导入罐体。
优选的,所述罐体由若干结构拼装而成;其方便制造、运输、组装。
厌氧沼气装置的使用方法,包括如下步骤:
a、罐体蓄水漫溢至进料管与排液管的上口沿,罐体内形成水密封腔a;
b、进料管投放废有机物,废有机物在罐体蓄水内积聚、发酵生成沼气;
c、沼气持续生成,沼气压力将罐体内沼液同步压入左压水间、右水压间;
d、左压水间、右水压间内积聚沼液形成沼气输送压力,沼气经燃气导管导出利用;
e、沼气持续生成,其压力继续抬升沼液面,多余沼液由右水压间经溢流管导入储液池备用;
f、中途加料时,输送泵作业,高压沼液将废有机物冲入罐体内;
g、罐体内固态沉积物清理时,将储液池沼液由第二竖管泵入罐体内,高压沼液破碎、稀释固态沉积物;
h、稀释后的固态沉积物经第一竖管抽离;
i、罐体内沼液面结壳、阻碍沼气导出时,将储液池沼液由钩形管泵入罐体内;高压沼液由下至上破碎结壳。
综上,本发明具以下有益效果:
1、密封性强,燃气压力稳定;
2、结构简单,整体造价低;
3、结构强度高,使用寿命长;
4、罐体废弃物后期清理方便;
5、生成废弃物回收利用,利于环保。
附图说明
图1是本发明罐体的结构示意图;
图2是本发明作业前结构示意图;
图3是本发明作业过程中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
如图1、图2、图3所示,本发明一种厌氧沼气装置,包括埋设于平整地基1内的罐体6,所述罐体6两端设置有进料管3和排液管10,所述进料管3上端与排液管10上端设置于同一平面上;所述罐体6顶部设置有燃气导管7、第一竖管5、第二竖管8、钩形管17;所述第一竖管5、第二竖管8、钩形管17的下端设置高度分别低于进料管3和排液管10下端的设置高度;所述进料管3顶部的平整地基1上设置有左压水间2,所述排液管10顶部的平整地基1上设置有右水压间16,所述右水压间16与左压水间2设置有循环管4并在其上设置输送泵9;所述右水压间16一侧还设置有储液池12,所述储液池12与右水压间16间设置有溢流管11,所述储液池12设置沼液导出管14。
所述燃气导管7在罐体6结合部设置有若干燃气导管加强筋7a;所述罐体6外壁均布若干吊装挂耳13和罐体加强筋15。
所述左压水间2设置有斜底2a。
所述罐体6由若干结构拼装而成。
厌氧沼气装置的使用方法,包括如下步骤:
a、罐体6蓄水漫溢至进料管3与排液管10的上口沿,罐体6内形成水密封腔a;
b、进料管3投放废有机物,废有机物在罐体6蓄水内积聚、发酵生成沼气;
c、沼气持续生成,沼气压力将罐体6内沼液同步压入左压水间2、右水压间16;
d、左压水间2、右水压间16内积聚沼液形成沼气输送压力,沼气经燃气导管7导出利用;
e、沼气持续生成,其压力继续抬升沼液面,多余沼液由右水压间16经溢流管11导入储液池12备用;
f、中途加料时,输送泵9作业,高压沼液将废有机物冲入罐体6内;
g、罐体6内固态沉积物清理时,将储液池12沼液由第二竖管8泵入罐体6内,高压沼液破碎、稀释固态沉积物;
h、稀释后的固态沉积物经第一竖管5抽离;
i、罐体6内沼液面结壳、阻碍沼气导出时,将储液池12沼液由钩形管17泵入罐体6内;高压沼液由下至上破碎结壳。
本发明采用连通器原理,控制左压水间2、右水压间16液面的平衡,罐体6内沼气持续生成压力将罐体6内沼液压入左压水间2、右水压间16,而左压水间2、右水压间16内积聚的沼液反过来对罐体6内积聚沼气形成输送压力,沼气经燃气导管7导入用户使用。
作业时,为方便罐体沼液破壳、固态沉积物清理,本发明备用若干高压水泵。
本发明的罐体为玻璃钢材质,其质轻、强度高、耐腐蚀,还兼具优异保温性能和密封性能。
由上看出,本发明结构简单,操作方便,沼气生产高效,衍生沼液及固态废弃物是极佳的有机肥,其经济效益显著。
Claims (5)
1.一种厌氧沼气装置,包括埋设于平整地基(1)内的罐体(6),其特征在于:所述罐体(6)两端设置有进料管(3)和排液管(10),所述进料管(3)上端与排液管(10)上端设置于同一平面上;所述罐体(6)顶部设置有燃气导管(7)、第一竖管(5)、第二竖管(8)、钩形管(17);所述第一竖管(5)、第二竖管(8)、钩形管(17)的下端设置高度分别低于进料管(3)和排液管(10)下端的设置高度;所述进料管(3)顶部的平整地基(1)上设置有左压水间(2),所述排液管(10)顶部的平整地基(1)上设置有右水压间(16),所述右水压间(16)与左压水间(2)设置有循环管(4)并在其上设置输送泵(9);所述右水压间(16)一侧还设置有储液池(12),所述储液池(12)与右水压间(16)间设置有溢流管(11),所述储液池(12)设置沼液导出管(14)。
2.根据权利要求1所述的厌氧沼气装置,其特征在于:所述燃气导管(7)在与罐体(6)结合部设置有若干燃气导管加强筋(7a);所述罐体(6)外壁均布若干吊装挂耳(13)和罐体加强筋(15)。
3.根据权利要求1所述的厌氧沼气装置,其特征在于:所述左压水间(2)设置有斜底(2a)。
4.根据权利要求1所述的厌氧沼气装置,其特征在于:所述罐体(6)由若干结构拼装而成。
5.权利要求4所述厌氧沼气装置的使用方法,包括如下步骤:
a、罐体(6)蓄水漫溢至进料管(3)与排液管(10)的上口沿,罐体(6)内形成水密封腔a;
b、进料管(3)投放废有机物,废有机物在罐体(6)蓄水内积聚、发酵生成沼气;
c、沼气持续生成,沼气压力将罐体(6)内沼液同步压入左压水间(2)、右水压间(16);
d、左压水间(2)、右水压间(16)内积聚沼液形成沼气输送压力,沼气经燃气导管(7)导出利用;
e、沼气持续生成,其压力继续抬升沼液面,多余沼液由右水压间(16)经溢流管(11)导入储液池(12)备用;
f、中途加料时,输送泵(9)作业,高压沼液将废有机物冲入罐体(6)内;
g、罐体(6)内固态沉积物清理时,将储液池(12)沼液由第二竖管(8)泵入罐体(6)内,高压沼液破碎、稀释固态沉积物;
h、稀释后的固态沉积物经第一竖管(5)抽离;
i、罐体(6)内沼液面结壳、阻碍沼气导出时,将储液池(12)沼液由钩形管(17)泵入罐体(6)内;高压沼液由下至上破碎结壳。
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