CN206858563U - 厌氧沼气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种厌氧沼气装置，包括埋设于平整地基内的罐体，罐体两端设置有进料管和排液管，进料管上端与排液管上端设置于同一平面上；罐体顶部设置有燃气导管、第一竖管、第二竖管、钩形管；第一竖管、第二竖管、钩形管的下端设置高度分别低于进料管和排液管下端的设置高度；进料管顶部的平整地基上设置有左压水间，排液管顶部的平整地基上设置有右水压间，右水压间与左压水间设置有循环管并在其上设置输送泵；右水压间一侧还设置有储液池，储液池与右水压间间设置有溢流管，储液池设置沼液导出管。本实用新型结构简单，沼气生产高效，衍生沼液及固态废弃物是极佳的有机肥，其经济效益显著。

Description

厌氧沼气装置

技术领域

本实用新型涉及有机废物的回收利用装置，具体涉及一种厌氧沼气装置。

背景技术

沼气池在农村已大量普及，其结构多样，经大量生产实践，发现其存在以下弊端：1、整体造价高，直接影响用户使用的积极性；2、结构复杂，组装及后期维护不便；3、沼气罐体结构强度低，使用寿命短；4、密封性差，燃气压力难以保证且危及安全生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封性强，沼气生成高效，使用长寿命的厌氧沼气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种厌氧沼气装置，包括埋设于平整地基内的罐体，所述罐体两端设置有进料管和排液管，所述进料管上端与排液管上端设置于同一平面上；所述罐体顶部设置有燃气导管、第一竖管、第二竖管、钩形管；所述第一竖管、第二竖管、钩形管的下端设置高度分别低于进料管和排液管下端的设置高度；所述进料管顶部的平整地基上设置有左压水间，所述排液管顶部的平整地基上设置有右水压间，所述右水压间与左压水间设置有循环管并在其上设置输送泵；所述右水压间一侧还设置有储液池，所述储液池与右水压间间设置有溢流管，所述储液池设置沼液导出管。本实用新型的罐体两端设置进料管和排液管后成一放大连通器，在罐体蓄水后，进料管、排液管的液面处于同一平面，罐体内部则形成一水密封腔；作业时，罐体内生成沼气在水密封腔内积聚，沼气持续生成产生的压力将沼液同步压入左压水间和右压水间，两端蓄水压力则将沼气经燃气导管导入用户使用。作业过程中，右压水间的沼液经输送泵泵送至左压水间，高压沼液将废有机物导入罐体；设置的第一竖管、第二竖、钩形管下端始终浸没于罐体沼液底部，有效避免沼气外逸；第一竖管、第二竖管便于后期罐体内固态沉积物清理，清理时，储液池内沼液经第二竖管持续泵入罐体，高压沼液破碎、稀释沉积物，之后，稀释沉积物经第一竖管抽离肥田，该技术方案便于罐体沉积物彻底清理。罐体内沼液面结壳后，生成沼气难以逸出，影响沼气收集，将储液池内沼液经钩形管泵入罐体内，高压沼液由下至上破碎结壳，便于沼气逸至水密封腔备用。本实用新型结构简单，使用方便，气密性、安全性俱佳。

优选的，所述燃气导管在罐体结合部设置有若干燃气导管加强筋；所述罐体外壁均布若干吊装挂耳和罐体加强筋。设置的燃气导管加强筋在拆装作业可显著增强结合部强度，避免结合部松动，导致气密性降低。罐体加强筋可显著提高罐体结构强度，延长设备使用寿命。本实用新型的罐体由若干结构件在现场拼装，设置的吊装挂耳方便罐体安装，操作方便。

优选的，所述左压水间内设置有斜底。该技术方案便于废有机物导入罐体。

优选的，所述罐体由若干结构拼装而成；其方便制造、运输、组装。

厌氧沼气装置的使用方法，包括如下步骤：

a、罐体蓄水漫溢至进料管与排液管的上口沿，罐体内形成水密封腔a；

b、进料管投放废有机物，废有机物在罐体蓄水内积聚、发酵生成沼气；

c、沼气持续生成，沼气压力将罐体内沼液同步压入左压水间、右水压间；

d、左压水间、右水压间内积聚沼液形成沼气输送压力，沼气经燃气导管导出利用；

e、沼气持续生成，其压力继续抬升沼液面，多余沼液由右水压间经溢流管导入储液池备用；

f、中途加料时，输送泵作业，高压沼液将废有机物冲入罐体内；

g、罐体内固态沉积物清理时，将储液池沼液由第二竖管泵入罐体内，高压沼液破碎、稀释固态沉积物；

h、稀释后的固态沉积物经第一竖管抽离；

i、罐体内沼液面结壳、阻碍沼气导出时，将储液池沼液由钩形管泵入罐体内；高压沼液由下至上破碎结壳。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、密封性强，燃气压力稳定；

2、结构简单，整体造价低；

3、结构强度高，使用寿命长；

4、罐体废弃物后期清理方便；

5、生成废弃物回收利用，利于环保。

附图说明

图1是本实用新型罐体的结构示意图；

图2是本实用新型作业前结构示意图；

图3是本实用新型作业过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种厌氧沼气装置，包括埋设于平整地基1内的罐体6，所述罐体6两端设置有进料管3和排液管10，所述进料管3上端与排液管10上端设置于同一平面上；所述罐体6顶部设置有燃气导管7、第一竖管5、第二竖管8、钩形管17；所述第一竖管5、第二竖管8、钩形管17的下端设置高度分别低于进料管3和排液管10下端的设置高度；所述进料管3顶部的平整地基1上设置有左压水间2，所述排液管10顶部的平整地基1上设置有右水压间16，所述右水压间16与左压水间2设置有循环管4并在其上设置输送泵9；所述右水压间16一侧还设置有储液池12，所述储液池12与右水压间16间设置有溢流管11，所述储液池12设置沼液导出管14。

所述燃气导管7在罐体6结合部设置有若干燃气导管加强筋7a；所述罐体6外壁均布若干吊装挂耳13和罐体加强筋15。

所述左压水间2设置有斜底2a。

所述罐体6由若干结构拼装而成。

厌氧沼气装置的使用方法，包括如下步骤：

a、罐体6蓄水漫溢至进料管3与排液管10的上口沿，罐体6内形成水密封腔a；

b、进料管3投放废有机物，废有机物在罐体6蓄水内积聚、发酵生成沼气；

c、沼气持续生成，沼气压力将罐体6内沼液同步压入左压水间2、右水压间16；

d、左压水间2、右水压间16内积聚沼液形成沼气输送压力，沼气经燃气导管7导出利用；

e、沼气持续生成，其压力继续抬升沼液面，多余沼液由右水压间16经溢流管11导入储液池12备用；

f、中途加料时，输送泵9作业，高压沼液将废有机物冲入罐体6内；

g、罐体6内固态沉积物清理时，将储液池12沼液由第二竖管8泵入罐体6内，高压沼液破碎、稀释固态沉积物；

h、稀释后的固态沉积物经第一竖管5抽离；

i、罐体6内沼液面结壳、阻碍沼气导出时，将储液池12沼液由钩形管17泵入罐体6内；高压沼液由下至上破碎结壳。

本实用新型采用连通器原理，控制左压水间2、右水压间16液面的平衡，罐体6内沼气持续生成压力将罐体6内沼液压入左压水间2、右水压间16，而左压水间2、右水压间16内积聚的沼液反过来对罐体6内积聚沼气形成输送压力，沼气经燃气导管7导入用户使用。

作业时，为方便罐体沼液破壳、固态沉积物清理，本实用新型备用若干高压水泵。

本实用新型的罐体为玻璃钢材质，其质轻、强度高、耐腐蚀，还兼具优异保温性能和密封性能。

由上看出，本实用新型结构简单，操作方便，沼气生产高效，衍生沼液及固态废弃物是极佳的有机肥，其经济效益显著。

Claims (4)

1.一种厌氧沼气装置，包括埋设于平整地基（1）内的罐体（6），其特征在于：所述罐体（6）两端设置有进料管（3）和排液管（10），所述进料管（3）上端与排液管（10）上端设置于同一平面上；所述罐体（6）顶部设置有燃气导管（7）、第一竖管（5）、第二竖管（8）、钩形管（17）；所述第一竖管（5）、第二竖管（8）、钩形管（17）的下端设置高度分别低于进料管（3）和排液管（10）下端的设置高度；所述进料管（3）顶部的平整地基（1）上设置有左压水间（2），所述排液管（10）顶部的平整地基（1）上设置有右水压间（16），所述右水压间（16）与左压水间（2）设置有循环管（4）并在其上设置输送泵（9）；所述右水压间（16）一侧还设置有储液池（12），所述储液池（12）与右水压间（16）间设置有溢流管（11），所述储液池（12）设置沼液导出管（14）。

2.根据权利要求1所述的厌氧沼气装置，其特征在于：所述燃气导管（7）在与罐体（6）结合部设置有若干燃气导管加强筋（7a）；所述罐体（6）外壁均布若干吊装挂耳（13）和罐体加强筋（15）。

3.根据权利要求1所述的厌氧沼气装置，其特征在于：所述左压水间（2）设置有斜底（2a）。

4.根据权利要求1所述的厌氧沼气装置，其特征在于：所述罐体（6）由若干结构拼装而成。