CN208293744U - 预制混凝土管状整体式污水处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种预制混凝土管状整体式污水处理池，包括本体组件，本体组件包括混凝土预制成的至少一个管状中间段和两个端盖，所述管状中间段的两端面以及端盖的端面上均设有从其本体内向外伸出的连接钢筋，所述本体组件相邻端面之间的连接钢筋相连接，由二次浇筑的混凝土将管状中间段、两侧的端盖以及相连接的连接钢筋浇筑成一体；管状中间段之间由环形钢筋混凝土连接或隔墙连接。本实用新型制作的污水处理池安装简单、方便、快捷，能减少工人劳动强度，提高生产效率，并且使用的材料节能减排，绿色环保，有效降低产品成本。

Description

预制混凝土管状整体式污水处理池

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种预制混凝土管状整体式污水处理池。

背景技术

随着我国人口的老化，劳动力的紧缺，人工成本也增高，现在使用的砖砌筑或现浇混凝土结构的污水处理池(化粪池，隔油池，沉砂池等)存在人工成本高，施工工期长，施工质量无法控制并得不到有效保障，不符合建筑产业现代化的发展。也有使用玻璃钢，塑料材质的，但污水处理池填埋后因所受侧压强度大，上层填埋土重量大，易造成的安全及质量隐患，使用寿命不长，并且使用化工材料制作，还具有的化工原料价格高、产品成本高，以及因为对化工原料的消耗而增加排放和对污水的处理及排放，不利于构建绿色环保建筑。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种预制混凝土管状整体式污水处理池，污水处理池安装简单、方便、快捷，能减少工人劳动强度，提高生产效率，并且使用的材料节能减排，绿色环保，有效降低产品成本。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种预制混凝土管状整体式污水处理池，包括多个本体组件，所述本体组件包括混凝土预制成的至少一个管状中间段和两个端盖，所述管状中间段的两端面以及端盖的端面上均设有从其本体内向外伸出的连接钢筋，所述本体组件相邻端面之间的连接钢筋相连接，由二次浇筑的混凝土将管状中间段、两侧的端盖以及相连接的连接钢筋浇筑成一体。

上述技术方案采用先预制出多个本体组件，而本体组件的端面上伸出有连接钢筋，连接钢筋将本体组件连接，再二次浇筑混凝土将管状中间段、两侧的端盖以及相连接的连接钢筋浇筑成一体。这样就在工厂内制成管状的整体式污水处理池，其采用薄壁结构，连接处为一体浇筑，防渗漏性好，整体强度高，并且采用预制和浇筑连接方式，节约材料，便于工厂化，规模化生产。安装时为整体结构，安装简单、方便、快捷，提高了施工效率，减轻工人劳动强度，直接从运输车上吊装在地基基础上，接上进、出水管道即可回填。

进一步地，为构成结构合理并且预制组件较小的污水处理池，所述管状中间段为一个以上，管状中间段之间由环形钢筋混凝土连接或隔墙连接，所述隔墙包括垂直于管状中间段轴线的钢网模以及喷涂在钢网模上的细石混凝土。设置隔墙可形成多个腔室，满足污水处理池设计功能的需要，并且隔墙也能起到支撑和加强作用。

进一步地，所述钢网模包括钢筋骨架和钢丝网，隔墙用于连接管状中间段的连接部厚于位于管状中间段内部侧的隔断部，所述连接部与隔断部之间由斜面过渡。连接部的厚度较大，连接强度高，隔断部较薄，节省材料减少重量和成本，采用斜面过渡而不是直角，以减少应力集中，增加此部位的强度，防渗漏效果更好。

进一步地，所述环形钢筋混凝土在管状中间段内部侧形成加强凸筋，所述加强凸筋的两侧面为斜面，加强凸筋的顶面宽度小于加强凸筋的根部。加强凸筋突出于管状中间段的内壁，使各本体组件之间的连接加厚加强，加强凸筋的顶面宽度小于加强凸筋的根部，使加强凸筋的顶面不是直角，以减少应力集中，增加此部位的强度，防渗漏效果更好。

进一步地，所述端盖包括相连接的端板和筒部，所述端板上设置有凸出的加强梁。凸出的加强梁能强化端盖。

进一步地，所述端盖和隔墙上设置有用于通过液体的孔，所述管状中间段顶部设置有检查口。

进一步地，所述本体组件置于管枕梁上，所述管枕梁与所述二次浇筑的混凝土浇筑成一体。管枕梁与各连接本体组件用的二次浇筑的混凝土浇筑成一体，整体性结构更好，不易开裂渗漏。

进一步地，所述管枕梁上设置有吊耳。吊装时，由管枕梁承担整个污水处理池的重量，保证整体式污水处理池不会开裂，防止填埋后渗漏的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在工厂内制成整体式污水处理池，便于工厂化，规模化生产，施工现场安装简单、方便、快捷，直接从运输车上吊装在地基基础上，接上进、出水管道即可回填，能减少工人劳动强度，提高生产效率，降低成本；

2、不使用玻璃钢和塑料材料，使用的材料节能减排、绿色环保，有效降低产品成本；

3、各本体组件之间采用连接钢筋连接并且一体浇筑连接，形成整体结构，防渗漏性好，整体强度高，并且采用预制和浇筑连接方式，节约材料，降低生产成本；

4、各本体组件之间的连接浇筑处加厚加强并且设置加强凸筋，采用一体式管枕梁不但使结构整体性更强、强度高，并且作为吊装承力部件，保证整体式污水处理池不会开裂，防止填埋后渗漏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中端盖的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图1中管状中间段的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为管状中间段之间的连接方式之一的结构示意图。

图7为管状中间段之间的连接方式之二的结构示意图。

图8为本实用新型实施例2的结构示意图。

图9为图7的左视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图7所示，一种预制混凝土管状整体式污水处理池，包括多个本体组件，所述本体组件包括混凝土预制成的至少一个管状中间段1和两个端盖 2，端盖2包括相连接的端板和筒部，端板上设置有凸出的加强梁21，凸出的加强梁21能强化端盖2，加强梁21可以采用十字形等对称分布结构。管状中间段1的两端面以及端盖2的端面上均设有从其本体内向外伸出的连接钢筋3，连接钢筋3在本体组件的环形端面上均匀间隔分布，连接钢筋3的伸出长度为 15-30厘米，连接钢筋3位于本体组件内部的部分也是本体组件的骨架钢筋。所述本体组件相邻端面之间的连接钢筋3通过焊接方式连接，由二次浇筑的混凝土将管状中间段1、两侧的端盖2以及相连接的连接钢筋3浇筑成一体。为构成结构合理并且预制组件较小的污水处理池，本实施例中采用3个管状中间段1，管状中间段1之间由环形钢筋混凝土4连接或隔墙5连接。

所述隔墙5包括垂直于管状中间段1轴线的钢网模以及喷涂在钢网模上的细石混凝土。设置隔墙5可形成多个腔室，满足污水处理池设计功能的需要，并且隔墙5也能起到支撑和加强作用。用于形成隔墙5的骨架和附着混凝土用的钢网模包括钢筋骨架和钢丝网，钢丝网的网眼约为20mm，如图6所示，隔墙 5用于连接管状中间段1的连接部51厚于位于管状中间段1内部侧的隔断部52，所述连接部51与隔断部52之间由斜面53过渡。连接部51的厚度较大，连接强度高，隔断部52较薄，节省材料减少重量和成本，采用斜面53过渡而不是直角，以减少应力集中，增加此部位的强度，防渗漏效果更好。当然，根据污水处理池功能的需要，端盖2与管状中间段1之间也可以采用隔墙5连接，如果端盖2的筒部较深，端盖2与管状中间段1之间就可以形成一个腔室。在端盖2和隔墙5上都设置有用于通过液体的孔，在管状中间段1顶部设置有检查口11。

如图7所示，所述环形钢筋混凝土4在管状中间段1内部侧形成加强凸筋 41，所述加强凸筋41的两侧面为斜面53，加强凸筋41的顶面宽度小于加强凸筋41的根部。加强凸筋41突出于管状中间段1的内壁，使各本体组件之间的连接加厚加强，加强凸筋41的顶面宽度小于加强凸筋41的根部，使加强凸筋 41的顶面不是直角，以减少应力集中，增加此部位的强度，防渗漏效果更好。

上述技术方案采用先预制出多个本体组件，而本体组件的端面上伸出有连接钢筋3，连接钢筋3将本体组件连接，再二次浇筑混凝土将管状中间段1、两侧的端盖2以及相连接的连接钢筋3浇筑成一体。这样就在工厂内制成管状的整体式污水处理池，其采用薄壁结构，连接处为一体浇筑，防渗漏性好，整体强度高，并且采用预制和浇筑连接方式，节约材料，便于工厂化，规模化生产。安装时为整体结构，安装简单、方便、快捷，提高了施工效率，减轻工人劳动强度，直接从运输车上吊装在地基基础上，接上进、出水管道即可回填。

制作上述预制混凝土管状整体式污水处理池的制作方法是，包括如下步骤： (1)先预制好本体组件，本体组件包括两个端盖2和一个以上的所述管状中间段1，管状中间段1和端盖2的管部可以为圆筒形，也可以为多个平面构成，如八角筒形；(2)将所述两个端盖2分别置于管状中间段1的两端，将各本体组件相邻端面之间的连接钢筋3相连接，在所述相邻端面之间的内部和外部分别设置好槽钢内模和槽钢外模，槽钢内模和槽钢外模用于浇筑成型所述环形钢筋混凝土4，槽钢内模和槽钢外模为半环形，先浇筑连接本体组件的下半部分，再浇筑连接本体组件的上半部分，槽钢内模可以通过管状中间段1的检查口11 取出，槽钢内模也可以不用取出，若是设计有隔墙5的，设置与连接钢筋3焊接连接的所述钢网模，连接钢筋3可以采用捆扎或焊接的方式连接；(3)然后进行浇筑，将管状中间段1和端盖2一体浇筑成整体式污水处理池，设计有隔墙5的，在本步骤中需要在钢网模上喷涂细石混凝土形成隔墙5。

实施例2：

本实施例中的整体式污水处理池的各个组成部件的结构，以及各组成部件之间的相互关系，与实施例1基本相同，所不同的是如图8和图9所示，本体组件置于管枕梁6上，所述管枕梁6与二次浇筑的混凝土浇筑成一体，管枕梁 6上设置有吊耳7。管枕梁6承担整个污水处理池的重量，吊装时保证整体式污水处理池不会开裂，防止填埋后渗漏的可能性。

本实施例的污水处理池的制作方法，较之于实施例1中，就是还一体浇筑有管枕梁6，包括如下步骤：(1)先预制好本体组件，本体组件包括两个端盖 2和一个以上的所述管状中间段1，管状中间段1和端盖2的管部可以为圆筒形，也可以为多个平面构成，如八角筒形；(2)先捆扎管枕梁6钢筋，将各本体组件置于管枕梁6钢筋上，将所述两个端盖2分别置于管状中间段1的两端，将各本体组件相邻端面之间的连接钢筋3焊接连接，管枕梁6钢筋也与本体组件上较低位置的连接钢筋3焊接连接，在所述相邻端面之间的内部和外部分别设置好槽钢内模和槽钢外模，槽钢内模和槽钢外模用于浇筑成型所述环形钢筋混凝土4，槽钢内模和槽钢外模为半环形，先浇筑连接本体组件的下半部分，再浇筑连接本体组件的上半部分，若是设计有隔墙5的，设置与连接钢筋3焊接连接的所述钢网模，连接钢筋3可以采用捆扎或焊接的方式连接；(3)然后进行浇筑，浇筑隔墙5和连接各本体组件的混凝土，并同时浇筑出一体连接的管枕梁6，形成带管枕梁6的整体式污水处理池，管枕梁6浇筑时放置吊耳7。是否浇筑隔墙5，根据功能设计要求进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种预制混凝土管状整体式污水处理池，包括多个本体组件，其特征在于：所述本体组件包括混凝土预制成的至少一个管状中间段和两个端盖，所述管状中间段的两端面以及端盖的端面上均设有从其本体内向外伸出的连接钢筋，所述本体组件相邻端面之间的连接钢筋相连接，由二次浇筑的混凝土将管状中间段、两侧的端盖以及相连接的连接钢筋浇筑成一体。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述管状中间段为一个以上，管状中间段之间由环形钢筋混凝土连接或隔墙连接，所述隔墙包括垂直于管状中间段轴线的钢网模以及喷涂在钢网模上的细石混凝土。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述钢网模包括钢筋骨架和钢丝网，隔墙用于连接管状中间段的连接部厚于位于管状中间段内部侧的隔断部，所述连接部与隔断部之间由斜面过渡。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述环形钢筋混凝土在管状中间段内部侧形成加强凸筋，所述加强凸筋的两侧面为斜面，加强凸筋的顶面宽度小于加强凸筋的根部。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述端盖包括相连接的端板和筒部，所述端板上设置有凸出的加强梁。

6.根据权利要求2所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述端盖和隔墙上设置有用于通过液体的孔，所述管状中间段顶部设置有检查口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述本体组件置于管枕梁上，所述管枕梁与所述二次浇筑的混凝土浇筑成一体。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土管状整体式污水处理池，其特征在于：所述管枕梁上设置有吊耳。