CN217324041U - 一种新型户用水压式沼气池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型户用水压式沼气池系统，包括预处理池、发酵池、水压池、清渣设备和固液分离设备，预处理池和水压池分设于发酵池的两侧，预处理池底面高于发酵池底面，预处理池的侧壁中下部与发酵池的侧壁底部之间设置下倾斜连通管道，发酵池的侧壁底部与水压池的侧壁中下部之间设置上倾斜连通管道；预处理池和水压池分别设置清渣设备，清渣设备的出料管连接至固液分离设备的进料口，固液分离后的沼液回流至水压池中。不仅减少进入发酵池中的沉渣量，还能使发酵池中的部分沉渣进入水压池中不返回，从源头破解传统沼气发酵池内沉渣堆积过快以及沉渣不易清理的问题，大幅降低沼气池建成后的清渣频率，减少沼气池在使用过程中的维护工作量。

Description

一种新型户用水压式沼气池系统

技术领域

本实用新型属于沼气工程领域，具体为一种新型户用水压式沼气池系统。

背景技术

沼气工程具有良好的生态效益。农户用沼气替代木材和液化气用于家庭炊事所需能源，可以避免对林木的过度砍伐；利用沼液与沼渣种植蔬菜瓜果和其他农产品，有利于减少水土流失，涵养水源、调节区域小气候、提高家庭成员的健康水平。另外，沼气工程的建设有利于环境的干净和整洁，减少苍蝇漫天飞，粪水四处流的脏乱居家场景。

传统的户用水压式沼气池系统主要由进料管、发酵池、水压池组成，发酵原料通过进料管进入发酵池，发酵池与水压池通过出料管连接。沼气主要发酵原料为畜禽粪便、作物秸秆、青杂草、烂菜叶等。在沼气池使用过程中，不可避免的存在泥沙、不能发酵分解的杂质在沼气发酵池中沉积形成沉渣，进而导致发酵池实际可利用容积减小，沼气发酵效率降低，清渣频率高，后期维护工作量大。传统清渣方式为人工清渣，其效率低、人员成本较高，而且人员下池期间极易产生沼气中毒事故，存在严重的安全隐患；且须揭开发酵池顶部的密封盖板，清渣完成后再密封，清渣期间用户无法使用沼气，密封后须重新进料，恢复正常产气需要较长的周期。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型户用水压式沼气池系统，可从源头破解传统沼气发酵池内沉渣堆积过快以及沉渣不易清理的问题，大幅降低沼气池建成后的清渣频率，减少沼气池在使用过程中的维护工作量。

本实用新型提供的这种新型户用水压式沼气池系统，包括预处理池、发酵池、水压池、清渣设备和固液分离设备，预处理池和所述水压池分设于所述发酵池的两侧，预处理池底面高于发酵池底面，预处理池的侧壁中下部与发酵池的侧壁底部之间设置下倾斜连通管道，发酵池的侧壁底部与水压池的侧壁中下部之间设置上倾斜连通管道；预处理池和水压池分别设置所述清渣设备，清渣设备的出料管连接至固液分离设备的进料口，固液分离后的沼液回流至水压池中。

上述系统的一种实施方式中，所述下倾斜连通管道的进口距离池底200-400mm处。

上述系统的一种实施方式中，所述上倾斜连通管道的上倾角度α小于30°，出口端伸入所述水压池中，顶部与池底的距离在200-400mm之间，水压池的底面为下凹圆弧面。

上述系统的一种实施方式中，所述预处理池的侧壁顶部设置有进料口，预处理池的底面为下凹圆弧面。

上述系统的一种实施方式中，所述水压池的侧壁顶部设置有溢流口，水压池的底面为下凹圆弧面。

上述系统的一种实施方式中，所述清渣设备为切割式潜水排污泵或者绞龙式抽粪泵，所述固液分离设备为斜筛式固液分离机。

本实用新型增设预处理池，发酵物不直接进入发酵池，而是首先进入预处理池中进行沉积，发酵物内的泥沙等沉渣沉落池底，可供发酵部分通过下倾斜管道进入沼气发酵池中，即可通过预处理池截留一部分沉渣，减少进入发酵池中的沉渣量。发酵池与水压池之间的连通管道与水压池的侧壁中下部连通，且连通管道的出料口距离池底有一段距离，所以进入水压池中的渣料可沉落截留。预处理池和水压池中均为非密封池，且池中均设置清渣设备，清渣方便不影响发酵池的正常使用，简言之，本系统不仅可减少进入发酵池中的沉渣量，还能使发酵池中的部分沉渣进入水压池中不返回，所以可大大减少发酵池中的沉渣量，从源头破解传统沼气发酵池内沉渣堆积过快以及沉渣不易清理的问题，大幅降低沼气池建成后的清渣频率，减少沼气池在使用过程中的维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种新型户用水压式沼气池系统，包括预处理池1、发酵池2、水压池3、清渣设备4、固液分离设备5、下倾斜连通管道6、上倾斜连通管道7。

预处理池1和水压池3均与发酵池2的材质类似，可采用砖混砌筑、混凝土浇筑或者玻璃钢等成形，形状根据现场实际情况确定，可以是圆柱形或者长方体形，底面均为下凹圆弧面。

预处理池1和水压池3分别直立于发酵池2的两侧，且预处理池1的池底高于水压池3的池底，水压池3的池底高于发酵池2的池底。

预处理池1近发酵池侧壁的中下部开口，开口处距离预处理池底部200mm至400mm的距离。水压池3近发酵池侧壁的中下部开口，发酵池2的侧壁底部两侧分别设置开口。

预处理池1的侧壁顶部设置进料口11，水压池3的侧壁顶部设置溢流口31。

预处理池1与发酵池2之间设置下倾斜连通管道6，发酵池2与水压池3之间设置上倾斜连通管道7，其上倾角度α小于30°，且上倾斜连通管道7的出口端插入水压池3中约200mm，出口端顶部离水压池池底200-400mm。上倾斜连通管道的其上倾角度α小于30°，可使发酵池2底部的沼渣更易进入水压池3中。当然，预处理池1的设置对发酵池2底部的沼渣进入水压池3中也有帮助。

预处理池1和水压池3均设置非密封盖，发酵池2设置密封盖。

预处理池1和水压池3中分别采用切割式潜水排污泵或者绞龙式抽粪泵作为清渣设备4，两套清渣设备排料管合并后连接至固液分离设备5的进料口，固液分离设备5产生的沼液通过回流管送至水压池3中，固液分离设备5采用斜筛式固液分离机。

本系统的预处理池中加入发酵物料，物料中的泥沙和杂物可沉落池底，预处理池中截留渣层上方的可供发酵物通过下倾斜连通管道进入发酵池中，可减少进入发酵池中的沉渣量。发酵池与水压池之间的上倾斜连通管道从水压池的侧壁伸入水压池内，出口离池底有一段距离，可使进入水压池内沼液中的沉渣沉落至池底形成位于出料管出口下方的截留渣层。预处理和水压池中的渣料可通过清渣设备定期清理，通过固液分离设备进行固液分离后的沼液回流至水压池中，不影响发酵池的密封使用。简言之，本系统不仅可减少进入发酵池中的沉渣量，还能使发酵池中的部分沉渣进入水压池中不返回，所以可大大减少发酵池中的沉渣量，从源头破解传统沼气发酵池内沉渣堆积过快以及沉渣不易清理的问题，大幅降低沼气池建成后的清渣频率，减少沼气池在使用过程中的维护工作量。

Claims (6)

1.一种新型户用水压式沼气池系统，包括发酵池、水压池、清渣设备和固液分离设备，其特征在于：该系统还包括预处理池，预处理池和所述水压池分设于所述发酵池的两侧，预处理池底面高于发酵池底面，预处理池的侧壁中下部与发酵池的侧壁底部之间设置下倾斜连通管道，发酵池的侧壁底部与水压池的侧壁中下部之间设置上倾斜连通管道；预处理池和水压池分别设置所述清渣设备，清渣设备的出料管连接至固液分离设备的进料口，固液分离后的沼液回流至水压池中。

2.如权利要求1所述新型户用水压式沼气池系统，其特征在于：所述下倾斜连通管道的进口距离池底200-400mm处。

3.如权利要求1所述新型户用水压式沼气池系统，其特征在于：所述上倾斜连通管道的上倾角度α小于30°，出口端伸入所述水压池中，顶部与池底的距离在200-400mm之间，水压池的底面为下凹圆弧面。

4.如权利要求1所述新型户用水压式沼气池系统，其特征在于：所述预处理池的侧壁顶部设置有进料口，预处理池的底面为下凹圆弧面。

5.如权利要求1所述新型户用水压式沼气池系统，其特征在于：所述水压池的侧壁顶部设置有溢流口。

6.如权利要求1所述新型户用水压式沼气池系统，其特征在于：所述清渣设备为切割式潜水排污泵或者绞龙式抽粪泵，所述固液分离设备为斜筛式固液分离机。

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