CN106862969A - 一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，提供一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，包括：工作台(1)、工装夹具组件(2)和第四轴组件(3)；所述工作台安装固定在加工中心机床上；所述第四轴组件和工装夹具组件通过压块的方式安装在工作台上，适应不同宽度的工作台；所述工装夹具的打开和夹紧集成到加工中心PLC来控制；所述的第四轴组件通过加工中心编程控制，可绕液力回转台轴心旋转，实现自动切换打孔面。本发明针对两种不同规格的八角管及圆管，满足对不同长度八角管及圆管在表面打孔过程中的定位和夹紧作用，加工效率高，自动化及定位精度高，使本发明的应用范围更广。

Description

一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种八角管及圆管表面打孔的非标工装固定夹具设备。
背景技术
圆管类工件在加工时由于不好固定，所以在加工时必须使用夹具。常用的夹具不能快速切换夹头，任意调整夹具距离，满足不了对不同长度的管件在加工过程中的定位加紧作用，加工效率低。
发明内容
本发明主要解决八角管及圆管表面打孔的问题，包括打孔精度、打孔效率、定位精度等问题，提出一种八角管及圆管表面打孔的非标工装固定夹具设备，可以快速切换夹头，调整夹具距离，自动切换打孔面，满足对不同长度的八角管及圆管在表面打孔过程中的定位夹紧作用，加工效率高，自动化程度高，定位精度高，使本发明的应用范围更广。
本发明提供了一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，包括：工作台(1)、工装夹具组件(2)、第四轴组件(3)；
所述工作台(1)安装固定在加工中心机床上，所述工装夹具组件(2)和第四轴组件(3)通过压块的方式安装在工作台上，适应不同宽度的工作台；所述的工装夹具组件(2)由机床的PLC控制电磁阀的打开和关闭来控制气缸的打开和夹紧；所述的第四轴组件(3)通过加工中心编程控制，可绕液力回转台(301)轴心旋转，实现自动切换打孔的面。
所述工装夹具组件(2)包括：50气缸(201)、80气缸(202)、80管快换夹头(203)、50管快换夹头(204)、气缸支撑板(205)、压紧组件(206)、底板(207)、连接件(208)；
所述50气缸(201)和80气缸(202)分别安装在气缸支撑板(205)和底板(207)上；所述80管快换夹头(203)和50管快换夹头(204)分别安装在50气缸(201)和80气缸(202)上；所述气缸支撑板(205)和连接件(208)分别连接在底板(207)上；所述底板(207)通过压紧组件(206)固定在工作台(1)上，下压紧块可在工作台的T型槽内横向滑动。
进一步的，所述第四轴组件(3)包括：液力回转台(301)、三爪卡盘(302)、固定套(303)和压紧组件(304)；
所述液力回转台(301)通过压紧组件(304)固定在工作台(1)上，下压紧块可在工作台的T型槽内滑动，满足不同长度的八角管及圆管表面打孔；所述三爪卡盘(302)固定在液力回转台(301)上，与液力回转台(301)中心同轴；所述固定套(303)由三爪卡盘(302)夹紧并固定，与三爪卡盘(302)同轴；所述第四轴组件(3)左右各一个，配合使用。
所述三爪卡盘(302)和固定套(303)与液力回转台(301)连接，通过编程控制其旋转，作为第四轴，自动切换八角管及圆管的打孔面。
本发明提供一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，两个第四轴组件与五套工装夹具组件配合使用，使用时可以根据八角管及圆管的长度需要选择合适的工装夹具组件数量，能够满足不同长度八角管及圆管表面打孔的需要，同时第四轴可通过加工中心编程控制其轴心回转，自动切换八角管及圆管的打孔面，提高加工效率；每一套工装夹具组件设计为快换夹头，可以随时切换50和80的八角管及圆管，工装夹具共用性高；由机床的PLC控制电磁阀的打开和关闭来控制气缸的打开和夹紧；提高加工效率和定位精度，应用范围更广。
附图说明
图1是本发明提供的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具示意图；
图2是工装夹具组件的结构示意图；
图3是第四轴组价的结构示意图；
图中附图标记指代的技术特征：1、工作台；2、工装夹具组件；3、第四轴组件；201、50气缸；202、80气缸；203、80管快换夹头；204、50管快换夹头；205、气缸支撑板；206、压紧组件；207、底板；208、连接件；301、液力回转台；302、三爪卡盘；303、固定套；304、压紧组件。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
图1是本发明提供的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具的结构示意图。图2是工装夹具组件的结构示意图。图3是第四轴组件的结构示意图。如图1所示，本发明提供的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，包括：工作台1、工装夹具组件2、第四轴组件3。
所述工作台1底端固定在加工中心机床上，所述工装夹具组件2和第四轴组件3通过压紧块连接在工作台表面上。
具体的，工作台1表面开有6条平行的T型槽，工装夹具组件2有4组压紧块组件，其中下压紧块为T型，嵌入到工作台1的T型槽内，可在T型槽内滑动，上压紧块压在底板上，上压紧块与下压紧块同过螺栓连接，将工装夹具组件2固定在工作台上；第四轴组件3也有4组压紧块组件，下压紧块为T型，嵌入到工作台1的T型槽内，可在T型槽内滑动，上压紧块压在底板上，上压紧块与下压紧块通过螺栓连接，将第四轴组件3固定在工作台上。
图2是工装夹具组件2的结构示意图。如图2所示，工装夹具组件2包括：50气缸201、80气缸202、80管快换夹头203、50管快换夹头204、气缸支撑板205、压紧组件206、底板207、连接件208。
所述50气缸201和80气缸202分别安装在气缸支撑板205和底板207上；所述80管快换夹头203和50管快换夹头204分别安装在50气缸201和30气缸202上；所述气缸支撑板205和连接件208分别连接在底板207上。
具体的，所述底板207通过压紧组件206固定在工作台1上；所述气缸支撑板205的两侧分别设有两个螺栓孔和一个销钉孔，通过四个螺钉和螺钉，将其固定在底板207上。所述50气缸201和80气缸202分别通过两个螺栓连接在气缸支撑板205和底板207上。所述连接件208的两侧分别设有两个螺栓孔和一个销钉孔，通过四个螺栓和销钉，将其固定在底板207上；连接件208中间开有正方形的槽，其作用有两点：一是给快换夹头让位，二是起导向作用。
进一步的，当加工50型号的八角管时，将50管快换夹头204通过两个螺栓和两个销钉分别连接在50气缸201和80气缸202的连接板上；当加工80型号的八角管时，将80管快换夹头203通过两个螺栓和两个销钉分别连接在50气缸201和80气缸202的连接板上，快换夹头203和204的设计形式为竖直面加斜面，这种方式刚好和八角管的两个邻面相吻合，竖直面固定八角管及圆管前后方向不窜动，作用在斜面上的力在竖直方向上有向下的压紧分力，再加上下面压头的支撑力，可固定八角管及圆管在竖直方向上不窜动，节省一个快换夹头，使结构更简单，成本降低。
图3是第四轴组件的结构示意图。如图3所示，第四轴组件3包括：液力回转台301、三爪卡盘302、固定套303、压紧组件304。
具体的，所述液力回转台301通过压紧组件304安装在工作台1上，回转台的心轴安装面上设有T型槽；所述三爪卡盘302与液力回转台301的心轴同心，T型连接块嵌入到回转台的T型槽内，将三爪卡盘302与3液力回转台301固定；所述固定套303连接侧插入到三爪卡盘302的中心孔内，三爪卡盘的三个爪夹紧固定套，使固定套303固定并与三爪卡盘同心，固定套可以保护管材表面不受损伤。
本发明一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具的运作过程：固定工装夹具组件→八角管(或圆管)上件→固定第四轴组件→气缸伸出→工装夹具组件夹紧→打孔→液力回转台旋转切换打孔面→打孔→再切换打孔面→打孔→重复切换打孔面和打孔动作→气缸缩回→工装夹具组件打开→一侧第四轴组件打开→八角管(或圆管)取件。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，包括工作台(1)、工装夹具组件(2)、第四轴组件(3)，用于实现在八角管及圆管表面打孔时高效率、高精度；
所述工作台(1)安装固定在加工中心机床上，所述工装夹具组件(2)和第四轴组件(3)通过压块的方式安装在工作台上，适应不同宽度的工作台；所述的工装夹具组件(2)由机床的PLC控制电磁阀来打开和关闭控制气缸的打开和夹紧；所述的第四轴组件(3)通过加工中心编程控制，可绕液力回转台(301)轴心旋转，实现自动切换打孔面。
2.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，所述工装夹具组件(2)包括：50气缸(201)、80气缸(202)、80管快换夹头(203)、50管快换夹头(204)、气缸支撑板(205)、压紧组件(206)、底板(207)、连接件(208)；
所述50气缸(201)和80气缸(202)分别安装在气缸支撑板(205)和底板(207)上；所述80管快换夹头(203)和50管快换夹头(204)分别安装在50气缸(201)和80气缸(202)上；所述气缸支撑板(205)和连接件(208)分别连接在底板(207)上；
所述底板(207)通过压紧组件(206)固定在工作台(1)上，下压紧块可在工作台的T型槽内横向滑动。
3.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，五套工装夹具组件(2)按所需八角管及圆管的长度配合使用，满足不同的工作需要。
4.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，夹具的夹头为快换夹头，通过切换两种型号夹头，用于两种不同规格八角管及圆管在表面打孔过程中的定位和夹紧。
5.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，80管快换夹头(203)和50管快换夹头(204)分别与50气缸(201)和80气缸(202)连接，既实现了自动化，又能提高定位精度。
6.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，所述第四轴组件(3)包括：液力回转台(301)、三爪卡盘(302)、固定套(303)和压紧组件(304)；
所述液力回转台(301)通过压紧组件(304)固定在工作台(1)上，下压紧块可在工作台的T型槽内滑动，满足不同长度的八角管及圆管表面打孔需要；
所述三爪卡盘(302)固定在液力回转台(301)上，与液力回转台(301)中心同轴；
所述固定套(303)由三爪卡盘(302)夹紧并固定，与三爪卡盘(302)同轴。
7.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，第四轴组件(3)左右各一个，配合使用。
8.根据权利要求1所述的八角管及圆管表面打孔的工装固定夹具，其特征在于，所述三爪卡盘(302)和固定套(303)与液力回转台(301)连接，通过编程控制其旋转，作为第四轴，自动切换八角管及圆管的打孔面。
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